浮法玻璃项目烟囱施工方案

1、目录1、编制依据12、烟囱施工承诺目标：13、工程概况24、施工方法25、烟囱施工安全保证措施146、烟囱质量保证技术措施16烟囱施工方案1、编制依据1.1 施工图纸1.2烟囱工程施工及验收规范 GBJ78851.3滑动模板工程施工技术规范 GB5011320051.4液压滑动模板施工安全技术规范 JGJ65891.5建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020011.6砼结构工程施工质量验收规范 GB5020520011.7 我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。2、烟囱施工承诺目标：A、质量目标：达到冶金建设工程优良标准 B、安全目标：无事故、无伤亡C、施工奋斗

2、目标：科学管理，争创业务第一，安全第一，文明第一，质量第一。D、文明施工目标：按建筑施工文明现场评比办法达优良等级。E、工期目标：该工程从开工到竣工的工期为150天。F、科技目标：采用新技术，新工艺，使用液压无井架滑模施工。G、服务目标：工程投诉率为零，建立保修回访制度。3、工程概况工程名称明达玻璃（武汉）有限公司浮法玻璃项目一期工程建 设 单 位明达玻璃（武汉）有限公司设计单位中国凯盛国际工程有限公司烟囱高度100m基础砼标号C25筒体出口内径D=3.2m筒体砼标号C30内衬用砖等粘土质耐酸砖4、施工方法该烟囱总体施工部署：烟囱基础-滑升设备安装-筒体滑升-内衬砌筑-滑升设备拆除-收尾、交工

3、。（1）烟囱基础工程1）施工测量放线：根据业主提供的控制图用经纬仪测量出烟囱中心点，然后在中心点上架设经纬仪，做出远控点和近控点，并加以保护。经有关单位复测合格后，进行基础防线开挖。2）土方工程：基础开挖采用机械为主，人工辅助成型，挖掘时，注意基坑内的灌注桩。当挖至接近设计标高时，挖土机停止施工，预留100200mm厚土质采用人工开挖，挖至设计标高后，应请设计、地质勘查、监理、建设和施工单位共同验槽、鉴定，达到设计要求时方能浇灌砼垫层。施工过程如图所示：3）. 垫层工程:根据图纸要求，在垫层表面对承台底部进行防腐处理。4）钢筋工程：垫层浇灌1-2天后，开始破桩，同时配合上道工序对桩进行检测。桩

4、检测合格后，开始破桩头，同时可做钢筋绑扎定位标记和外模定位标记，再按标记进行绑扎钢筋，先扎底层钢筋，并用垫块垫好钢筋保护层。然后依次扎上层钢筋，最后安装插筋。基础底板下部钢筋的保护层为100mm，其它处为40mm。基础环筋要与避雷接地极焊接，其它钢筋接头均选用焊接接头，焊缝长10d，同一截面的接头至少相隔一排。施工过程如图所示：5）模板工程：该基础砼工程量较大，模板分两次安装。钢筋验收合格后，先支底板外模，模板采用钢模，外钢模用12mm钢丝绳围箍加固，钢管支撑。基础底板浇灌完了，第二天并可安装环壁内外模板了，钢模搁置在基础底板砼上，然后把内钢模安装在事先用6制作的内抱箍上，用钢管支撑加固，环壁

5、外模安装同底板外模，最后以中心点检查各部位的尺寸。施工情况如图所示：6）预埋件安装：在基础底板上，安装200×200的预埋件，便于筒体滑升固定起重滑轮和吊笼索道。避雷接地装置在回填土之前，也应安装完成。7）脚手架工程：该基础砼浇灌搭设满堂脚手架，便于将砼用串筒运到各个浇灌点，充分保证工程质量。8）砼工程：该基础砼工程量较大，我们分两次浇灌，第一次浇灌底板的砼，第二次浇灌环壁的砼。每次浇灌前都要向有关单位报验，同时对施工机具、施工用电等进行检查，方能浇灌砼。每次都必须连续分层浇灌，分层时每层厚度不得大于300mm。浇灌砼时，木工班长负责模板质量，防止跑模；钢筋班长负责护理钢筋，严格把关

6、，确保工程质量。该基础砼属大体积砼，拌制砼宜选用低化热的矿渣硅酸盐水泥，防止砼水化热影响，产生不必要的裂缝，注意加强养护。9）基础防腐：基础养护达到强度标准后，将基础表面清理干净，充分干燥后，经有关部门验收合格后方可以进行防腐工作。10）回填土：基础经有关单位验收合格后，清除基础坑内杂物，抽净积水，应立即进行回填土，回填土分层夯实，每层虚铺厚300mm，确保回填后符合设计要求，同时做好取样检测工作。（2）滑升设备安装：1）滑升模施工理由：该烟囱截面壁厚满足规范规定的滑升要求。根据滑升模板施工技术规范和我公司二十多年的滑升经验，该烟囱筒壁采取液压无井架单滑模施工。2）滑模构造：根据滑升模板施工技

7、术规范及烟囱施工验收规范及设计图，设辐射梁20榀，千斤顶 40台，模板高度：外模1.2m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，围圈分别按15m、50m、80m处弧度制作3套，用8号槽钢，现场更换，（滑升大架构造图见后面附图）。3）.搭设安装平台：在基础杯口内，搭设满堂红脚手架，上面的铺板铺满平杯口，便于安装滑升设备。4）滑模安装：鼓圈辐射梁门架环梁拉杆平台铺板井架支撑模板油路系统电气系统垂直运输系统安全设施其它设备。组装中注意事项：A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、

8、组装平台宜起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧。（3）筒体滑升1）滑升程序：松柔道提升操作平台校中紧柔道模板调径收分安装预埋件浇灌砼绑扎钢筋抽拨模板。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0 .05-0.25 N/ mm²，每次收分量不宜超过10mm，滑升高度也不得大于400mm，滑升总的原则是：勤提升、勤效中、勤观察。收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。2）标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高

9、，标高宜用白色胶布绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。3）中心测量：拟定用线锤测中法和激光铅直仪测定法相结合，锤重一般为22公斤，用3#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。4）钢筋加工与绑扎：竖向钢筋下料时，应按图纸尺寸加搭接长度下料，确保错节，搭接长度为45d，（d为二根钢筋中大号直径），在同一截面竖向筋的接头数量不超过全部数量的25%，沿筒壁均匀分布。内外侧环向钢筋均布置在内外侧竖向钢筋之外，环向钢筋采用搭接，搭接长度也为45d，接头应相互错开，同一位置处接

10、头最少相邻三排钢筋，相邻接头间隔不少于1000mm，在提升、浇灌过程中应随时绑扎，环向钢筋的交叉点均应绑扎不得遗漏。严格控制保护层的厚度，环向钢筋净保护层30mm。筒体40米以下拉筋间距为400mm, 筒体40米以上拉筋间距为600mm,呈梅花型布置。5）砼的搅拌与振捣:根据滑模的特点，每浇300mm-400mm厚的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，因此，砼只能在现场自己随时搅拌搅拌随时用。砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差±1%，砂石误差±3%，

11、水误差±1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于 50mm 。筒体每5米高度留置一组试块。6）洞口处理：烟道口和清灰口，采用移置模施工，洞口侧模和顶模用25mm厚木模制作，支撑用50×80mm木枋，砼达到强度以后，才能拆除模板。7）筒首及牛腿施工：该烟囱筒首简单，内模仍利用滑模，外模用木模，底模搁置在门架支托上，外侧模固定在底模上现浇即可。牛腿图纸设计与筒体整体浇筑,但施工规范牛腿可以采取二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋拨动，砼表面凿成齿形，主体完工后，用水清洗、清除松动

12、石子，在内吊平台上二次浇灌。8）爬梯及平台制安：爬梯按一节制作，便于安装，所有金属构件焊接时，其焊缝厚度都须大于或等于连接件的最小厚度，且不小于6mm，所有焊缝长度大于150mm, 焊条用E43型。照明平台及钢爬梯等未镀锌的钢构件,均应经手工二级除锈后刷防锈漆,面漆颜色为灰色,漆膜厚度150m，镀锌件的再焊部位及其他构件的现场连接件处在安装后按上述要求补刷一遍。每滑升一节爬梯的高度应进行安装，爬梯和平台在第二道外吊脚手架上进行，边滑升边安装，确保垂直度和焊缝要求。外爬梯应随筒壁的滑升而及时安装，以便停电或紧急情况时，施工人员可沿外爬梯下至地面。9）垂直运输：该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进

13、行。筒体1.5米高的砼，因施工洞口未滑升出，所以人工用铁锹入模浇灌，以上部分采用滑升设备上的吊笼进行垂直运输，吊笼采用3t的双筒卷扬机。扒杆采用1.5t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。10）. 砼养护：随爬梯安装一根32镀锌水管，通过一台180M扬程的高压泵加压上水，养护管系在最下面的吊脚手架上，分别沿内外壁安装一圈25钻孔的pvc水管，根据气温、施工速度可以调整射水角度。11）. 预埋件安装：各预埋件、测温孔、锚定板等均应在筒身浇灌砼前埋入，不得事后凿洞。12）. 沉降观测：烟囱沉降观测应在垫层砼凝固后进行，在±0.000以上，每10-20M观测一次，一直到封顶。运行后第一年应每月一次，

14、之后应每年两次，直至沉降稳定为止。13）. 航空标志漆：可用腻子修补平整。然后按设计要求进行施工（见后面航空标志漆施工示意图）航空标志漆施工示意图（3）内衬工程1）内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工。（见后面附图）2）内衬砌筑：砌筑耐酸粘土砖及MU10机制红砖时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，饱满度不得低于90%，砖缝应平整，宜采用挤浆法施工。内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑，相互交错1/4砖；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑，相互交错半砖，均需用设计的耐酸砂浆勾缝。施工中应防止砖屑和砂浆落入隔热层内，并且按设计间隔设防沉带。因壁厚改变而引起筒身挑头伸出部分, 均需用耐酸砂浆作坡。3）隔热层

15、砌筑：岩棉板应满砌，以防空隙。（5）滑升设备拆除1）准备工作a.对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。b.检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。c.筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。d.确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，应与气象部门联系，在无雨、无雾、无大风的日子进行。e.设立安全警戒线及标记：烟囱外径20米范围为危险区域，也是拆除

16、所需的影响面。沿烟囱外壁不少于20米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。f.劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。上述工作完毕便可着拆除。2)拆除方法：拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法。其顺序为：清理平台内外模板安全网、吊脚手拉绳辐射梁环梁、门架井架、鼓圈。a.清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。b.拆除模板。内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，

17、防止滑落。门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。c.安装鼓圈下部倒链。倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其收力一致。d.上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。安全网分片拉上平台后，吊至地面。吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。e.拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。首先将把杆最大限度的移到对面，然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁，用把杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。下部指挥人员应全过程观察指挥。下一步开始拆除辐射梁，方法同拆除

18、环梁。门架拆除前先用钢丝绳吊住，保持平衡，用割枪割去支承杆，提起门架将门架吊往地面，同样方法，折下辐射梁另一根槽钢。这样完成1榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，将杆移至另一端，同样拆除另半部分环梁、辐射梁、门架。在进行上项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。f.整体放下鼓圈、井架：把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上，拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊点，在筒首爬及对面的预埋拉环处，各挂1只5T的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，利用卷扬机慢

19、慢收紧钢丝绳，调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内不准有人。留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面，全部完成，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下地面，完成整个拆除工作。 拆除方法如下图所示：滑身设备拆除方案图5、烟囱施工安全保证措施（1）凡参加滑

20、模工程的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点，本岗位的安全操作规程，并通过考核后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定。（2）凡施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从统一的全面的安全管理。（3）施工中应经常与当地气象台、站联系，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风时，必须停止施工。（4）操作平台上的施工员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得进入高空中作业。（5）烟囱外围圈20米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应搭设安全防护棚，筒内底部3米设一道安全棚，筒体四周也搭设安全防护棚（见后面附图）。地面施工人员在警

21、戒区防护棚外作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别是地面施工人员，更应注意。（6）操作平台外围、内外吊脚手架应设防护栏杆，高度不少于1.2米，底部设28cm高的档板，操作平台的内外吊手架应设兜底安全网（满挂）。（7）垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求，操作垂直运输设备的起重工，必须通过专业培训考核合格持证上岗，禁止无证人员操作。（8）操作平台上的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方，并做好防护雨措施。（9）操作平台及卷扬机棚，设置通讯联系装置及声

22、光指示信号，各式信号应统一规定挂牌标明。（10）拆除滑模必须组织拆除专业队，指挥专人负责，统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。6、烟囱质量保证技术措施（1）严格控制滑升速度，严禁随意超速滑升，同时控制各千斤顶的相对高度不得大于10mm，相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于10mm。（2）同一截面支承杆的接头数不应大于总数量的25%，其位置应均匀分布。（3）滑模装置组装的允许偏差见表。（4）工程施工严格按烟囱工程施工验收规范（GBJ78-85）。（5）支承杆弯曲：发现支承杆弯曲后，首先停止千斤顶工作，弯曲不大时，另用钢筋绑条焊接，弯曲较大时，除绑条外，应与结构钢筋相连结，弯曲严重时，应割除通下接头，重新安装，