SF6 断路器的检修工艺

1、SF6 断路器的检修工艺一、六氟化硫断路器交接验收项目和标准 现场开箱检验 外观检查 气体密封性检查 气体密度装置及压力表检查 外接引流线检查 机构检查 1、现场开箱检验（1）检验设备的完好性。 （2）检查备品备件应齐全。 （3）检查产品的合格证。 （4）检查技术资料，设备出厂试验记录所填写项目及内容齐全。2、外观检查（1）瓷套无破损或脏污； （2）外观无变形及锈蚀； （3）压力表指示正常，如低于额定压力值，则需要充气； （4）分合闸指示器完好，分合闸位置正确； （5）各部螺丝无松动； （6）机构箱门封闭良好； （7）外壳接地应可靠； （8）其他应检查的项目。3、气体密封性检查用灵敏度不低于

2、1L/L 的气体检漏仪沿着外壳焊缝、接头结合面、法兰密封、转动密封、滑动密封、表计接口等部位，用不大于 2.5mm/s 的速度在上述部位缓慢移动，检漏仪应无反应。还可以用包扎法检查气体密封性。4、气体密度装置及压力表检查 该项检查在开关充气过程中进行，应校验气体密度装置接点动作值和返回值，并符合本规程中相关产品技术条件的规定。 压力指示正常。5、外接引流线检查引线接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂上一薄层电力复合脂，镀银部分不得挫磨。引流导线不得有断股、散股等损伤。6 、机构检查（1）机构箱及各部件清洁，机构箱电缆出入口封堵严密，通风孔畅通； （2）转动及传动部分各部件的润滑良好； （3）机构

3、各部件应无破损、变形、锈蚀等现象； （4）端子排各部螺丝紧固； （5）加热装置完好； 6 、机构检查（6）检查储能电机转动及碳刷磨损情况，碳刷磨损严重应予更换； （7）检查行程开关完好，接点动作正确可靠； （8）检查辅助开关，动作应正确可靠，接触应良好； （9）检查分、合闸铁芯动作灵活性； 用手推动分、合闸按钮，无卡阻现象，动作灵活。 （10）测量分合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻值，应与出厂标准值相符； （11）各部配合尺寸检查。按照产品说明书由厂家、施工技术人员配合检查，应与出厂标准值相符。二、SF6 断路器检修维护中所需的测试设备1 检漏设备 主要采用 SF6 气体检漏仪，对 SF6 断路器

4、的气压在一段时期内发生显著变化者，要进行检漏，找出发生气体泄漏的具体部位，并进行针对性处理。 2 低电压试验设备 主要采用低电压试验箱，对 SF6 断路器的分合闸电压进行测试，测试结果应满足规程要求，否则应进行调整。二、SF6 断路器检修维护中所需的测试设备3 导电回路接触电阻测试设备 主要采用大电流回路电阻测试仪，导电回路接触电阻必须在规程允许范围内，若接触电阻超标，则很可能会导致过热，甚至断路器跳闸，应找出电阻超标的具体部位，进行针对性处理。 4 机械特性测试设备 主要采用开关机械特性测试仪，对断路器的分合速度、分合闸时间、触头磨损量等机械特性进行测试，若发现有测试结果超出规程允许范围，或

5、触头磨损量超过规程规定时，应分别进行调整或更换。二、SF6 断路器检修维护中所需的测试设备5 微水含量监测设备 主要采用 SF6 微水测量仪，对断路器内的 SF6 气体的微水含量进行检测，若发现微水含量超标，则应将本体抽真空，干燥后重新充入合格的 SF6 气体。三、六氟化硫断路器交接试验项目及标准1、SF6 气体质量检查 断路器内 SF6 气体含水量的测定：应在断路器充气 24 小时后进行，利用断路器充气接口，接上一锥形针式减压阀用以控制流量，用微水检测仪进行水份测量，根据环境温度，测得数据应满足产品说明书给出的水份含量温度曲线，20时，其数值不应超过150ppm。 说明：如试验不符合要求，可

6、联系厂家进行干燥、抽真空、换干燥剂处理后进行重新充气。 2、主回路绝缘试验 本试验应在其他试验项目完成后进行。现场交流耐压试验标准按照DL/T596-1996电力设备预防性试验规程有关规定执行。三、六氟化硫断路器交接试验项目及标准3、分、合闸时间试验 分、合闸时间及三相同期性满足本规程相关产品技术参数要求。 4、启动电压试验 电动分合几次，观察机构是否动作正确、灵活、可靠。（注意：断路器在未达额定气压条件下不允许进行分、合闸操作，以免损坏灭弧室零部件！） 启动电压试验前应将合跳闸回路的直流电源断开，以免烧坏试验设备。使用试验电源箱对分、合闸电磁铁进行启动电压试验。 分闸电磁铁或合闸接触器端子上

7、的最低动作电压应在操作电压额定值的30%65%之间，施加 30%额定电压 3 次应可靠不动作，施加 65%额定电压 2 次应可靠动作。 合闸电磁铁施加 85%额定电压 2 次应可靠动作。 在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80（关合电流峰值等于及大于 50kA 时为 85）时应可靠动作。三、六氟化硫断路器交接试验项目及标准5、主回路直流电阻测量 （1）应采用直流降压法进行测量，测试电流不小于 100A，测量值满足本规程相关产品技术参数要求，并应注意三相平衡度的比较。 （2）测试时应尽量甩开外接点和接触面，只测量开关本体。 6、二次回路绝缘试验 二次回路绝缘电阻值不

8、小于1 兆欧(运行中不小于0.5 兆欧),使用1000 伏或500伏兆欧表测量。四、六氟化硫断路器预试项目及标准1、SF6 气体质量检查 参照本规程 3.1 条款规定方法进行试验，运行中的 SF6 断路器每三年进行一次气体质量检查，SF6 气体中微量水分不超过 300ppm（20时重量比）。 2、主回路绝缘试验 按照 DL/T596-1996电力设备预防性试验规程有关规定执行。3、启动电压试验 每年进行一次测试，参照本规程 3.4 条款规定进行试验。 四、六氟化硫断路器预试项目及标准4、主回路直流电阻测量 主回路直流电阻测量每年进行一次。 （1）应采用直流降压法进行测量，测试电流不小于 100

9、A，并应注意三相平衡度的比较。 （2）测试时应尽量甩开外接点和接触面，只测量开关本体。允许运行中的SF6断路器回路电阻值不超过出厂标准值的 120。 （3）回路电阻超标的处理方法：依目前的检修水平,通常可采用多次分合的方式,分合次数以 58 次为宜。在多次分合后回路电阻无明显改善，特别是有增大趋势的情况,应考虑请厂家人员解体检查。四、六氟化硫断路器预试项目及标准5、 二次回路绝缘试验 用 1000 伏或 500 伏兆欧表每年进行一次测试，二次回路绝缘电阻值应不小于 1 兆欧(运行中不小于 0.5 兆欧)。 6、分、合闸速度及时间试验 每五年或必要时进行。试验数据不符合要求时，可在厂家指导下进行

10、调整，通过调整分合闸弹簧的预拉伸长度来实现。五、LW8-35（B）断路器维护、检修周期 维护周期： 正常运行环境条件下，在机械寿命内每 3 年进行一次维护。 或随停电。 检修周期： 运行时间10 年；进行评估 机械操作次数3000 次； 开断额定短路开断电流次数15次。 （一般性检查包括，外观检查污秽、腐蚀情况，检查压力指示，检查加热装置，读取操作次数。）五、LW8-35（B）断路器维护、检修周期2、解体检修 应由生产厂家技术人员在符合有关规程规定的条件下进行。 3、临时性维护 出现下列情况之一时，应退出运行，进行维护，并做相应的试验。 （1）绝缘不良、放电、闪络或击穿时； （2）六氟化硫气体

11、泄漏报警或闭锁； （3）其它影响安全运行的异常现象。六、六氟化硫断路器维护项目1 操动机构部分 （1）目测检查所有元件和机械连接件有否损坏，若有损坏的应及时进行更换。 （2）检查机构内部传动及摩擦部位，加注宽温润滑脂（要求凝点达-30）。润滑前应清除转动元件上的污垢，用软毛刷在元件摩擦面均匀涂一薄层润滑脂。进行一次合跳储能操作，使元件通过工作方式完成润滑过程，清除多余的润滑脂。 （3）检查储能保持位置可靠，滚轮转动灵活，定位件工作面光滑。 （4）检查合闸锁扣位置正确，扇形板与半轴扣接量符合要求。 （5）检查紧固件有无松动，定位销、挡卡有无震动断裂、脱落。 六、六氟化硫断路器维护项目1 操动机构

12、部分 （6）检查辅助开关、行程开关操作是否正常。 （7）检查分合闸线圈完好，检查分合闸铁芯动作灵活。 （8）检查机构内二次元件连接可靠，加热器完好。 （9）检查保温电源是否正常，若没有保温电源应通知责任单位处理。当冬季环境温度下降时可电话回访或到现场检查温控器的启动情况，发现问题及时处理。 （10）以上针对国产 CT 系列弹簧机构。对于 BLRXE 操作机构，检查锁销的操作，润滑齿轮、链条、操作轴、凸轮、弹簧，检查电机驱动带。六、六氟化硫断路器维护项目2、机构与断路器连接部分 （1）检查连接部分的挡卡、销等有无震动断裂、脱落。 （2）检查连接部分，较脏时需擦拭并重新润滑。 （3）分闸缓冲器、合闸缓冲器检查和调整。六、六氟化硫断路器维护项目3、断路器本体 （1）检查并擦拭瓷套及外壳。 （2