铸棒质量管理内控标准

1、铸棒质量管理内控标准 文件类别： 作业文件 文件编号： ZDSL-WI-099 版 序： 2A 发行日期： 2008/3/20 机密等级： 机密 一般 合计页数 共 4 页制定审核批准名称铸棒质量管理内控标准文件编号： 1 目的：为了进一步提高铸锭的质量，降低因铸锭质量不符合挤压工艺要求而引起的生产异常 从而稳定产品的生产工艺和产品性能。2 适用范围：适用于本公司熔铸工段浇铸及锯棒工序，同时，作为本司生产铸锭时的质量判定标准。 3 制定依据 本标准主要以YS/GBT-67-20056061和6063挤压用圆铸锭标准为基础，根据本公司设备装机水平，考虑产品技术条件（GB5237.1-2004,G

2、B/T6892-2000），铸造性能，热挤压性能，热处理性能及表面处理性能的要求而制定。4 铸棒（铸锭）质量要求41 铸棒化学成分 进行浇铸的合金液必须符合本公司铝合金化学成分内控标准。42 工艺参数 必须符合本公司熔铸车间（工段）工艺操作规程。43 浇铸后的棒径公差，弯曲度见表一 铸锭直径（MM）直径允许公差（MM）弯曲度（MM/M）最大允许弯曲度全长（MM）端面切斜度（MM）89±1.0 1.5-3120±1.52.5-4152±2.03.0154.5178±2.03.0154.5226±2.03.5185.0 在此范围内的判为合格品,如果

3、超出公差范围,需由技术部核定,并报请总工批准放行.4.4 长度:一般为16M,具体可根据井的深度,适当放宽.4.5 低倍组织 一般有下列质量缺陷. 4.5.1 中心裂纹 多出现在大棒如226.造成的原因较多,铝液浇铸时温度过高;水量不足,水温偏 高; 铸造速度太快;细化剂不良等.生效日期2008/03/21页 次1/4版 序表单编号： 文件标准用纸 名称铸棒质量管理内控标准文件编号：如出现裂纹,分两种情况判定:(一).如果只有一端出现,可以放行.(二).两端都有必须对该批铝棒作标记,挤压生产时不得用该批铝棒生产实心棒材.4.5.2 铝棒晶粒大 产生的原因主要是细化剂不合格，浇铸速度过快. 在此

4、种情况下,该批铝棒必须均质,且检测端面不多于两点,每点平均直径不大于10MM.挤压生产时,不得作氧化型材的用棒. 并作好缺陷标记4.5.3 羽毛状晶 产生原因为细化剂不合格,铝液过烧引起的. 要求羽毛状晶的面积应不大于试片总面积的30.且不得作氧化型材的用棒. 4.5.4 夹渣 产生原因主要是:精炼后扒渣清理不完全;合金液进入型腔的速度过大，氧化膜或熔 渣卷入型腔；合金液中的熔渣及其他非金属氧化物未排除干净.此类棒只能作喷涂料,不得作氧化型材的用棒. 并作好缺陷标记4.5.5 缩孔产生原因主要是:合金从液态向固态转变过程时,在结晶凝固冷却中,由于体积的收缩得不到补充的缘故.此类棒只能作喷涂料,

5、不得作氧化型材的用棒. 并作好缺陷标记4.5.6 偏析产生原因主要是:浇铸前合金液成分不均匀,浇铸时温度过高.如有上述缺陷,氧化处理后形成灰色到黑色的斑点,故此类棒只能作喷涂料,不得作 氧化型材的用棒, 并作好缺陷标记4.5.7 气孔产生原因主要是:在浇铸合金液时带入了空气.此类棒只能作喷涂料,不得作氧化型材的用棒. 并作好缺陷标记4.6 表面质量 一般有下列质量缺陷 4.6.1 表面冷隔产生原因主要是:水温过低或水量过大:铝液温度低;浇铸速度慢. 要求现场操作工浇铸时必须随时观察浇铸棒的表面质量,迅速调整水量或浇铸速度生效日期2008/03/21页 次2/4版 序表单编号： 文件标准用纸 名

6、称铸棒质量管理内控标准文件编号：尽可能快速消除.在深度1.5MM的情况下,可直接放行使用. 4.6.2 表面竖向拉花 产生原因主要是:转接板和石墨环间有间歇; 石墨环损坏和老化; 石墨环下端结晶器损伤;转接板与套管间接缝漏铝液; 石墨环没有上油.如有上述缺陷发生时, 要求现场操作工作应急处理:严重的直接将水口堵住,停止浇铸,放出来的铝棒重新回炉.轻微的可直接放行使用. 4.6.3 铝棒弯曲 产生原因主要是:合金液温度过高;引锭座水平未调好;铸造速度不稳定等 出现上述情形时,对于需分段锯切的铝棒,可直接放行至下序,对于不需分段锯切的铝棒如178,226,其弯曲度必须符合上述表一所标示的数据,如超

7、出范围,则需分段改锯,使之符合工艺要求. 4.6.4 表面气泡 产生原因主要是:炉内除气不充分,结晶器漏水等 如有上述缺陷发生时,需作回炉处理. 4.6.5 竖向白线 产生原因主要是: 结晶器部分水孔堵塞. 此类棒可直接使用. 4.6.6 氧化斑疤 产生原因主要是:合金液表面被强烈氧化,氧化皮加厚,当浇铸速度太慢时,或浮在铸件表面或卷入铸件内. 由于氧化皮较厚,极易划伤型材,如上述情况严重时作回炉处理,如斑疤1MM时,作喷涂料用棒.并作好缺陷标记. 4.6.7 机械碰伤碰伤不大于2MM,并不多于四处,可直接使用生效日期2008/03/21页 次3/4版 序表单编号： 文件标准用纸 名称铸棒质量

8、管理内控标准文件编号：4.7 锯棒 4.7.1 棒头棒尾长度见下表:棒径(MM)棒头(MM)棒尾(MM)89110-13080-100120120-15080-100152120-150100-130178150-170120-140226150-170120-1404.7.2 长度及公差 锯棒的长度按挤压工段提供的长度锯切,长度公差:0-5MM第一棒锯好后须用卷尺测量,保证长度及公差合乎工艺要求4.7.3 表面清洁已锯切的铝棒必须经过两道水洗,锯切时高压水洗,锯切后的深水洗(水深需达到棒径的二分之一).彻底清除铝棒表面的油污,锯屑,铁锈等脏物,保证铝棒的表面质量合乎挤压工艺要求.4.7.4 外观检验及装框将经过水洗之后的铝棒进行外观检查,将表面不合工艺要求的铝棒挑选出来,合格的铝棒按同一长度装在框里,不同棒径,合金牌号,长度的铝棒不得装在同一框里,装框的高度不得超过框顶二层,防止在转运