盖梁支座垫石挡块施工方案桥墩

1、盖梁、挡块、垫石施工方案一、施工工艺（ 一 ） 、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线 定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢 筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格 后浇筑砼。施工工艺流程：施工放样T确定几何尺寸T底模安装及检查T钢筋制作安装及检验T侧 模安装及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T盖梁检查T养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后 , 由专职测量人员用全站仪进行放样 , 定出立 柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺 寸。2、盖梁底模安装在两立柱顶

2、端（距柱顶约 42cm）设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装四根 45a型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工 字钢上铺设15cmx 15cm方木，方木间距30cm,其上架设墩帽底模。底摸采 用定型模版。为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶 皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1 的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外， 还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工 程师认可后方可进入下到工序施工。3、钢筋加工及安装 、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，

3、在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。 、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。 、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。4、侧模安装模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1: 1的混合物，在模版上下边缘用© 20对拉螺杆连接。与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于 2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线 形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认可后 方可进入下到工序施工

4、。5、混凝土浇注（1 ）、 C30 混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在79cm范围(2)、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为30cm振捣采用插入式振捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡，翻浆表面平坦。( 3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。( 4)、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模 损坏墙身表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体 养生方案如下：( 1)、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养

5、生。( 2)、养生期不少于 7 天。( 二) 、支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由 轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲 洗干净。经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后 支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工流程：施工放样t确定几何尺寸t凿除混凝土t钢筋制作安装及检验t模板安装及检验t混凝土拌和浇筑t混凝土养生t模板拆除t垫石检查t养生 1、测量放样在盖梁强度满足规范要求后 , 由专职测量人员用全站仪进行放样 , 定出支 座垫石的中心点。根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定

6、出 支座垫石的几何尺寸。2、混凝土凿毛 在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲 洗干净。3、钢筋加工及安装 钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞 皮、油污等其他杂物。安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。4、模板安装模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用 © 20mm对拉螺杆连接。模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线 形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。5、混凝土浇注（ 1）、C50 混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场

7、、吊车送入模板内，坍落度控制在70mm-90m范围。（2）、振捣采用平板振捣器，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻 浆、表面平坦（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。6、拆模养生 混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模 损坏支座垫石表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生， 具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（ 2）、养生期不少于 7 天。（三）、挡块施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线 定出挡块的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，经监理工 程师检验

8、合格后支挡块模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。 施工流程：施工放样T确定几何尺寸T钢筋制作安装及检验T模板安装及检验T混 凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T挡块检查T养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后 , 由专职测量人员用全站仪进行放样 , 定出立 柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出挡块的几何尺 寸。2、钢筋加工及安装 、挡块钢筋在钢筋加工场提前制作成型，钢筋在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场后在 盖梁钢筋上绑扎成型。 、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈 及鳞皮、油污等其他杂物。 、

9、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。3、模板安装 模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷 脱模剂采用机油和柴油 1：1 的混合物。与盖梁模板的接缝夹橡胶条以防止 漏浆，其错缝应小于 2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线 形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。4、混凝土浇注(1)、 C30 混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊 车送入模板内，坍落度控制在79c m范围。(2)、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度小于 30cm混凝土又不致使 混凝土离析。振捣采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不

10、冒气泡、返浆、表面平坦。( 3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。( 4)、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模 损坏挡块表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体 养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（ 2）、养生期不少于 7 天。二、钢筋保护层控制措施1. 钢筋成型截料前，必须按设计图纸进行计算；螺旋箍筋使用前先调直， 在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与 主筋密贴。2. 钢筋保护层采用预制高强度砂浆块，

11、并且垫块上应埋植绑丝；不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块。厚度同保护层（盖梁底部 70mm侧 面60mm耳墙55mm挡块70mr）o所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。严格控制环向骨架钢筋的几何尺寸。水平放置垫块每平方米不得少于 6 个，竖直放置垫块每平方米不得少于 4 个；钢筋混凝土构件的临空面 都应安置垫块，并进行检测达到抽检合格率达100%以上，工后抽检合格率达 90%以上。3. 钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计在现场用墨线标出，钢筋安 装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完成钢筋的安装工作。钢筋笼成形后，若一周内不浇筑砼，则必须对成型的钢筋笼进行覆4. 模板在起吊、运

12、输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使用过程中 模板不变形。合格后电焊固定。5. 为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体 高度大于 2m 时采用串筒，必要时设置减速板。另外人员上下通过专用 软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位 置在距离钢筋10cm- 15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。三、质量保证措施 经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个 环节的质量均处于可控状态。具体措施如下：1 、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保 各部分尺寸

13、、位置准确无误。2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专 人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。3、材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调拨给施工班 组，防止不合格材料流入施工班组。4、混凝土采用集中拌和，由试验室控制质量，给各施工班组提供成品混凝土以控制混凝土的内在质量5、加强队伍思想建设，提高全员质量意识 , 坚持把“百年大计，质量 第一”的思想贯穿于施工的全过程。在施工中严格工序控制，以“四高”标 准干好该工程，即高起点、高标准、高质量 、高速度，确保工程质量全面 创优。6、积极开展 QC 小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量管理

14、点，对易出现质量问题的部位开展 QC活动，做到目标明确，现状清楚，对 策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。7、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下道工序 不得施工。8按照IS09000系列标准进行施工过程的控制。四、安全保证措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行 各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的 安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。2、参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持 证上岗。使用各种机具时严格执行本机种、设备的安全操作规程。3、各工种作业时，必须有

15、专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入 桥梁施工现场的人员，必须佩戴安全帽。4、项目部设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三项五线制，配置漏电开关，闸箱上 锁。5、吊装作业应派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作 业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。6、高空作业必须设有可靠的安全防护措施，高空作业人员戴安全带。7、夜间施工作业，必须有足够的照明条件。8、加强电器设备的管理，做好定期检测维修工作，预防触电事故发 生。五、文明施工1）本工地严格按照业主及总监代表处规定工地文明施工要求执行，作 好分区立牌、各种现场标识，内容、格式均达到上级要求。2）搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，它 有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作 用。3）明确项目部各部门各专业文明施工的区域，做好防尘、防噪音、防 遗洒工作。4）材料堆放场地，派专人负责平整、夯实，各种材料按规格码放整齐 、稳固，并要设明显标志。5）施工现场配置洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒水，保证 施工便线及所涉及的社会道路不扬尘。六、环境保证措施1、建立环境保护机构 成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联 系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例