护坡钻孔灌注桩施工方案

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-461编号：_护坡钻孔灌注桩施工方案审核：_时间：_单位：_护坡钻孔灌注桩施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。护坡钻孔灌注桩施工方案根据工程条件、现场条件、设计要求，确定采用旋挖钻机及正反循环钻机成孔，泥浆护壁、水下灌注混凝土成桩施工方案。1施工工艺流程场地平整 测量定位 护筒埋设 钻机对位 复验桩点 制备护壁泥浆

2、 钻孔并投放泥浆护壁 成孔至设计高程 提钻 清孔 置换泥浆 检查成孔质量 钢筋笼隐检 吊放钢筋笼 下导管 水下灌注混凝土 控制桩顶标高 养护 成桩 资料整理及报验。2主要工序施工方法和技术要求2.1测量放线及复验依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报项目部技术负责人，经复核无误后方可施工。2.2护筒埋设、钻机就位根据现场情况，选择埋设护筒，护筒直径1.0m，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移

3、位现象。2.3泥浆护壁成孔2.3.1钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。2.3.2本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增 至1.31.5。2.3.3钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。2.3.4待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。2.3.5成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。2.3.6为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。2.3.7钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。2.3.8由于

4、本工程穿透砂层，容易出现坍塌等事故，根据拟建场区地层情况，我们制定如下应对处理措施：序号故障现象故障原因处理(排除)方法1孔口坍塌循环液反复冲刷天然孔壁增加埋设钢套筒护壁2护筒下坠护筒以下为砂层，易塌增加护筒长度3在粘土层中钻进时，进尺缓慢，甚至不进尺钻头有缺陷钻头泥包或糊钻钻进参数不合理检修钻头，必要时重新设计钻头（更换钻头）清除泥包，调整冲洗液的密度、粘度，适当增大泵量或向孔内投人适量砂石，解除泥包糊钻调整钻进参数4在卵石层中钻进时，进尺很缓慢甚至不进尺岩石较硬，钻压不够钻头切削具崩落钻头有缺陷损坏加大钻压（可用加重块）调整钻进参数修复钻头或更换钻头5中途塌孔地层松散，泥浆粘度不够孔内漏失

5、，水位下降操作不当向孔内补充足够泥浆，加大泥浆密度或抬高水头高度或下长护筒向漏水层投泥球堵漏3、注意操作，升降钻具应平稳2.4孔验收及质量验收2.4.1终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。2.4.2成孔质量检查成孔垂直度偏差为1%桩位允许偏差为±100mm桩孔超径系数1.0，1.3施工时采用跳打方式，超过24小时后补打2.5钢筋笼制作与吊放2.5.1钢筋笼的制作方法要求钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。

6、进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面间距不小于1m。搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。2.5.2钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm；钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。钢筋笼用

7、吊车应保证整体、平直起吊入孔。笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。针对该工程，钢筋笼在下放过程中，可能会出现钢筋笼遇阻或下不到底的现象，主要因素及应对措施如下：序号主要因素措施1笼径过大或保护层过厚修改钢筋笼，重新安放保护块2钢筋笼弯由率过大，不垂直另换钢筋笼下放，并将原钢筋笼进行修改3孔壁坍塌，沉渣过多重新冲洗清渣4中部缩径重新扩孔施工，并调整泥浆比重，保证孔壁的稳定性入孔后，由垫块及通过插杆定位，控制好笼顶标高。2.6水下混凝

8、土灌注2.6.1根据桩径、桩长和混凝土灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的混凝土，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。2.6.2下导管：导管安装严密，确保密封良好。用20吨汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用8#铁丝悬挂在导管内水面上。2.6.3水下灌注混凝土工艺施工顺序安设导管及漏斗 悬挂隔水塞或滑阀(浮球) 灌注首批混凝土 连续灌注混凝土直至桩顶 拔出护筒。灌注首批混凝土之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。首批混凝土灌入正常

9、后，应连续不断灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土的深度，不得小于2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。2.6.4水下灌注混凝土的技术要求该工程灌注C30混凝土，首批混凝土量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m。混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。2.6.5混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆要凿除，为此混凝土高度需超浇300500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。2.6.6浇注混凝土应参照有关记录表做好施工记录。2.6.7当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口固定钢筋笼上端。灌注混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进