第五章钢的热处理

1、第五章第五章 钢的热处理钢的热处理 教教 学学 要要 求求n掌握掌握钢在加热和冷却过程中组织转变的基本钢在加热和冷却过程中组织转变的基本规律规律,能熟练应用钢的等温转变曲线和连续转能熟练应用钢的等温转变曲线和连续转变曲线来分析实际问题变曲线来分析实际问题n掌握掌握退火、正火、淬火、回火等热处理工艺退火、正火、淬火、回火等热处理工艺的工艺参数、适用钢材、各阶段的组织特征的工艺参数、适用钢材、各阶段的组织特征及热处理目的。及热处理目的。n掌握掌握钢的表面热处理和化学热处理等热处理钢的表面热处理和化学热处理等热处理工艺方法、适用钢材和目的工艺方法、适用钢材和目的。了解热处理新。了解热处理新技术及热处

2、理零件的结构工艺性技术及热处理零件的结构工艺性。 第五章 钢的热处理 第五章第五章 钢的热处理钢的热处理n5.1 概述概述n5.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变n5.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变n5.4 钢的退火与正火钢的退火与正火n5.5 钢的淬火钢的淬火n5.6 淬火钢的回火淬火钢的回火n5.7 钢的表面热处理钢的表面热处理n5.8 热处理零件的结构工艺性热处理零件的结构工艺性n本本 章章 小小 结结 习 题 第五章 钢的热处理 5.1 概述概述l为简明表示热处理的为简明表示热处理的基本工艺过程，通常基本工艺过程，通常用温度用温度时间坐标绘时间坐标绘出出热处理工

3、艺曲线热处理工艺曲线。 第五章 钢的热处理 n在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。n在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。l热处理是一种重要的加工工艺热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用在制造业被广泛应用. l模具、滚动轴承100%需经过需经过热处理。热处理。l总之，重要零件都需适当热处都需适当热处理后才能使用。理后才能使用。 5.1 概述概述 第五章 钢的热处理 n热处理特点热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状不改变其形状。 铸造铸造轧制轧制l热处理适用范围热处理适用范围

4、:只适用于固态下发生相变的材料，不发生不发生固态相变的材料不能用固态相变的材料不能用热处理强化。热处理强化。 5.1 概述概述 第五章 钢的热处理 5.1 概述概述l临界温度与实际转变温度临界温度与实际转变温度铁碳相图中铁碳相图中PSK、GS、ES线线分别用分别用A1、A3、Acm表示表示。实际加热或冷却时存在着实际加热或冷却时存在着过冷或过热现象，因此将过冷或过热现象，因此将钢钢加加热时的实际转变温度热时的实际转变温度分别用分别用Ac1、Ac3、Accm表示表示;冷却时冷却时的实际转变温度的实际转变温度分别用分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。表示。 第五章 钢的热处理 n根据加热、冷却方式

5、及钢组织性能变化特点不同，将热处热处理工艺分类理工艺分类如下如下：其他热处理其他热处理普通热处理普通热处理表面热处理表面热处理热处理热处理退火退火正火正火淬火淬火回火回火真空热处理真空热处理形变热处理形变热处理激光热处理激光热处理控制气氛热处理控制气氛热处理表面淬火表面淬火感应淬火、火焰淬火、接触电感应淬火、火焰淬火、接触电加热淬火、激光淬火等。加热淬火、激光淬火等。化学热处理化学热处理渗碳、氮化、碳氮共渗、渗渗碳、氮化、碳氮共渗、渗其他元素等。其他元素等。5.1 概述概述 第五章 钢的热处理 加热是热处理的第一道工序。加热是热处理的第一道工序。加热分两种加热分两种：一种：一种是在是在A1以下

6、以下加热，加热，不发生相变不发生相变；另一种是；另一种是在临界点以上加热在临界点以上加热，目的是目的是获得均匀的奥氏体组织获得均匀的奥氏体组织，称称奥氏体化奥氏体化。 钢坯加热钢坯加热一、钢的一、钢的奥氏体化奥氏体化n奥氏体化也是形核和长大奥氏体化也是形核和长大的过程的过程，分为四步。现以，分为四步。现以共析钢共析钢为例说明：为例说明：5.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变 第五章 钢的热处理 n第一步第一步 奥氏体晶核形成：奥氏体晶核形成：首先在首先在 与与Fe3C相界形核。相界形核。n第二步第二步 奥氏体晶核长大：奥氏体晶核长大： 晶核通过碳原子的扩散向晶核通过碳原子的扩散向 和

7、和Fe3C方向方向长大。长大。n第三步第三步 残余残余Fe3C溶解溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。随保温时间延长继续溶解直至消失。n第四步第四步 奥氏体成分均匀化：奥氏体成分均匀化： Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很溶解后，其所在部位碳含量仍很高，高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。5.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变一、钢的一、钢的奥氏体化奥氏体化 第五章 钢的热处理 5.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变奥氏

8、体的形成过程：奥氏体的形成过程： 第五章 钢的热处理 n亚共析钢和过共析钢的奥氏体化亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同过程与共析钢基本相同。但由于。但由于先共析先共析 或二或二次次Fe3C的存在，要的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应获得全部奥氏体组织，必须相应加热到加热到Ac3或或Accm以上。以上。5.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变一、钢的一、钢的奥氏体化奥氏体化 第五章 钢的热处理 二、奥氏体晶粒长大及其影响因素二、奥氏体晶粒长大及其影响因素1、晶粒度晶粒度n奥氏体化刚结束时的晶粒度称奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度起始晶粒度，此时晶粒此时晶粒细小均匀。

9、细小均匀。n随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一步长大步长大，它是它是通过晶粒间的相互吞并来完成的通过晶粒间的相互吞并来完成的，这也这也是一个自发的过程。奥氏体晶粒长大过程与再结晶晶是一个自发的过程。奥氏体晶粒长大过程与再结晶晶粒长大过程相同。粒长大过程相同。 第五章 钢的热处理 l在给定温度下在给定温度下实际获得的实际获得的奥奥氏体的晶粒度称氏体的晶粒度称实际晶粒度实际晶粒度。l加热时奥氏体晶粒的长大倾加热时奥氏体晶粒的长大倾向称向称本质晶粒度本质晶粒度。通常将钢。通常将钢加热到加热到930 10奥氏体化后，奥氏体化后，保温保温h冷却后

10、测得的晶粒度冷却后测得的晶粒度来判断。来判断。本质本质晶粒度为晶粒度为1-4 级级的是的是本质粗晶粒钢本质粗晶粒钢, 5-8 级级的是的是本质细晶粒钢本质细晶粒钢。前者晶。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。大倾向小。 第五章 钢的热处理 n2、影响奥氏体晶粒长大的因素、影响奥氏体晶粒长大的因素加热温度和保温时间加热温度和保温时间:加热温度高、保温时间长加热温度高、保温时间长, 晶粒晶粒粗大。粗大。加热速度加热速度: 加热速度越快加热速度越快,过热度越大过热度越大, 形核率越高形核率越高, 晶粒晶粒越细。越细。原始组织原始组织: 平衡状态的组织越细，有利于获得细晶粒

11、。平衡状态的组织越细，有利于获得细晶粒。箱式可控气氛多用炉箱式可控气氛多用炉真空热处理炉真空热处理炉 第五章 钢的热处理 5.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变n冷却冷却是热处理是热处理更为重要更为重要的工序的工序。n钢钢热处理后的组织和性能热处理后的组织和性能是是由冷却过程决定由冷却过程决定的。的。 冷却方式：冷却方式： 等温冷却等温冷却把加热到奥氏体状态的钢快速冷却到把加热到奥氏体状态的钢快速冷却到Ar1Ar1以下某一温度，并在此温度停留一段时间，使奥氏体以下某一温度，并在此温度停留一段时间，使奥氏体发生转变，然后再冷却到室温发生转变，然后再冷却到室温 连续冷却连续冷却把加把加热

12、到奥氏体状态的钢，热到奥氏体状态的钢，以不同的冷却速度（以不同的冷却速度（如如随炉冷、空冷、油冷、随炉冷、空冷、油冷、水冷等水冷等）连续冷却到室）连续冷却到室温温。 第五章 钢的热处理 5.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变一、过冷奥氏体的等温转变一、过冷奥氏体的等温转变 奥氏体的等温转变曲线奥氏体的等温转变曲线反映了反映了过冷奥氏体过冷奥氏体在等温冷在等温冷却时组织转变的规律。却时组织转变的规律。() 共析碳钢过冷奥氏体等温转共析碳钢过冷奥氏体等温转变曲线的建立变曲线的建立 n将不同温度下等温时奥氏体的将不同温度下等温时奥氏体的转变开始时间转变开始时间和和转变终了时间转变终了时间绘

13、制在同一温度绘制在同一温度时间坐标时间坐标图中，然后把所有的转变开始图中，然后把所有的转变开始点和转变终了点分别连接起来，点和转变终了点分别连接起来，便可获得便可获得过冷奥氏体等温转变过冷奥氏体等温转变曲线曲线。也称为也称为“C曲线曲线”或或“等等温转变图温转变图” 第五章 钢的热处理 5.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变(二二)共析碳钢过冷奥氏体等温转变共析碳钢过冷奥氏体等温转变曲线分析曲线分析 左边的曲线是由过冷奥氏体在左边的曲线是由过冷奥氏体在不同温度下的等温转变开始点相连不同温度下的等温转变开始点相连而成的，称为而成的，称为转变开始线转变开始线。 右边的曲线是由过冷奥氏体转

14、右边的曲线是由过冷奥氏体转变终了点相连而成的，称为变终了点相连而成的，称为转变终转变终了线了线。过冷奥过冷奥氏体区氏体区转变产物区转变产物区过渡区过渡区上上马马氏氏体体点点下马氏体点下马氏体点马氏体马氏体转变区转变区 第五章 钢的热处理 5.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变 转变开始线与纵坐标之间转变开始线与纵坐标之间的距离为的距离为孕育期孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小。稳定性越小。 孕育期最小处称孕育期最小处称C C曲线的曲线的“鼻尖鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度。碳钢鼻尖处的温度为为550550。(二二)共析碳钢过冷奥氏体等温转变共析碳钢过冷奥氏体等

15、温转变曲线分析曲线分析 第五章 钢的热处理 5.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变(三三) 过冷奥氏体等温转变产物的组过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能织与性能 随过冷度不同随过冷度不同，过冷奥氏，过冷奥氏体将发生三种转变：体将发生三种转变：l珠光体转变珠光体转变l贝氏体转变贝氏体转变l马氏体转变马氏体转变 第五章 钢的热处理 1、珠光体转变、珠光体转变n过冷奥氏体在 A1到 550间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与铁素体与渗碳体片层相间的机械混合渗碳体片层相间的机械混合物物。珠光体珠光体索氏体索氏体托氏体托氏体 根据片层厚薄根据片层厚薄不同不同,又细分为：珠光体（珠光体（P）索

16、氏体（索氏体（S)托氏体（托氏体（T)(三三) 过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能 第五章 钢的热处理 n 珠光体：珠光体：n形成温度为形成温度为A1680，片层较厚，片层较厚，500倍光镜下倍光镜下可辨，用符号可辨，用符号P表示。表示。光镜下形貌光镜下形貌电镜下形貌电镜下形貌三维珠光体如同放在水中的包心菜三维珠光体如同放在水中的包心菜 第五章 钢的热处理 n 索氏体索氏体l形成温度为形成温度为680-600,片片层较薄，层较薄，800-1000倍光镜倍光镜下可辨，用符号下可辨，用符号S 表示。表示。电镜形貌电镜形貌光镜形貌光镜形貌 第五章 钢的热处理 托氏体

17、托氏体n形成温度为形成温度为600-550，片层极薄，电镜下可辨，片层极薄，电镜下可辨，用符号用符号T 表示。表示。电镜形貌电镜形貌光镜形貌光镜形貌 第五章 钢的热处理 n珠光体、索氏体、托氏体珠光体、索氏体、托氏体三种组织三种组织无本质区别无本质区别，只是形态上，只是形态上的的粗细之分粗细之分，因此其界限也是相对的，因此其界限也是相对的。l片间距越小，钢的强度、硬度片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性略有改善越高，而塑性和韧性略有改善。 片间距片间距 bHRC 第五章 钢的热处理 2、贝氏体转变、贝氏体转变n过冷奥氏体在过冷奥氏体在550- 230 (Ms)间将转变为贝间将转变为贝氏

18、体类型组织，贝氏体用氏体类型组织，贝氏体用符号符号B表示。表示。n根据其组织形态不同，根据其组织形态不同，贝氏体贝氏体又分为：又分为： 上贝氏体上贝氏体(B上上) 下贝氏体下贝氏体(B下下).上贝氏体上贝氏体下贝氏体下贝氏体(三三) 过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能 第五章 钢的热处理 上贝氏体上贝氏体(B上上）n形成温度为形成温度为550-350。n在光镜下呈在光镜下呈羽毛状羽毛状.n在电镜下为在电镜下为不连续棒状不连续棒状的渗碳体的渗碳体分布于自奥氏分布于自奥氏体晶界向晶内体晶界向晶内平行生长平行生长的铁素体条的铁素体条之间。之间。光镜下光镜下电镜下电镜

19、下 第五章 钢的热处理 下贝氏体下贝氏体(B下下）n形成温度为形成温度为350-Ms。n在光镜下呈在光镜下呈竹叶状（黑色竹叶状（黑色针片状）针片状）。光镜下光镜下电镜下电镜下l在电镜下为在电镜下为细片状碳化细片状碳化物分布于针片状铁素体物分布于针片状铁素体内内，并与铁素体针长轴，并与铁素体针长轴方向呈方向呈55-60角。角。 第五章 钢的热处理 n上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。n下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织，是

20、生产上常用的强化组织之一。之一。 上贝氏体上贝氏体贝氏体组织的透射电镜形貌贝氏体组织的透射电镜形貌下贝氏体下贝氏体 第五章 钢的热处理 3、 马氏体转变马氏体转变n当奥氏体当奥氏体过冷到过冷到Ms以下以下将转将转变为变为马氏体类型马氏体类型组织。组织。n马氏体转变是强化钢的重要马氏体转变是强化钢的重要途径之一途径之一。马氏体组马氏体组织织(三三) 过冷奥氏体等温转变产物的组过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能织与性能 第五章 钢的热处理 过冷奥氏体转变产物（共析钢） 转变类型转变产物形成温度， 转变机制显微组织特征HRC获得工艺珠光体PA1650扩散型粗片状，F、Fe3C相间分布5-20退火S6

21、50600细片状，F、Fe3C相间分布20-30正火T600550极细片状，F、Fe3C相间分布30-40等温处理贝氏体B上550350半扩散型羽毛状，短棒状Fe3C分布于过饱和F条之间40-50等温处理B下350MS竹叶状，细片状Fe3C分布于过饱和F针上50-60等温淬火马氏体M针MSMf无扩散型针状60-65淬火M*板条MSMf板条状50淬火 第五章 钢的热处理 5.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变( (四四) ) 亚共析碳钢与过共析碳钢的过冷奥氏体的等温转变亚共析碳钢与过共析碳钢的过冷奥氏体的等温转变在亚共析钢的C曲线上，多了一条先析铁素体析出线在过共析碳钢的C曲线上，多了

22、一条二次渗碳体析出线伪共析组织伪共析组织%C低于或低于或高于共析成分高于共析成分P+FP+Fe3C? 第五章 钢的热处理 5.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变 ( (一一) ) 连续冷却转变曲线简介连续冷却转变曲线简介 共析钢的连续冷却曲线共析钢的连续冷却曲线只出现只出现珠光体转变区珠光体转变区和和马氏马氏体转变区体转变区，没有贝氏体转变没有贝氏体转变区区。珠光体转变开始线珠光体转变开始线珠光体转珠光体转变终了线变终了线珠光体转珠光体转变中止线变中止线上马氏上马氏体点体点下马氏下马氏体点体点二、过冷奥氏体的连续冷却转变二、过冷奥氏体的连续冷却转变 第五章 钢的热处理 5.3 钢在冷

23、却时的组织转变钢在冷却时的组织转变( (二二) ) 等温转变曲线在连续冷却转变中的应用等温转变曲线在连续冷却转变中的应用临界冷却速度临界冷却速度二、过冷奥氏体的连续冷却转变二、过冷奥氏体的连续冷却转变 由于过冷奥氏体连续冷却由于过冷奥氏体连续冷却转变曲线测定比较困难转变曲线测定比较困难，常利常利用用过冷奥氏体等温转变曲线过冷奥氏体等温转变曲线来来定性地分析奥氏体在连续定性地分析奥氏体在连续 冷却冷却中的转变产物与性能中的转变产物与性能。 第五章 钢的热处理 P均匀均匀A细细AP退火退火(炉冷炉冷)正火正火(空冷空冷)S淬火淬火(油冷油冷)T+M+AM+A淬火淬火(水冷水冷)A1MSMf时间时间

24、6506005501 1：相当于：相当于炉冷炉冷，它与，它与C C曲线相曲线相交的温区约在交的温区约在700700670670，估计，估计过冷奥氏体将转变为过冷奥氏体将转变为珠光体珠光体。2 2：相当于在：相当于在空气中冷却空气中冷却，它，它与与C C曲线相交的温度区约在曲线相交的温度区约在650650630630，估计过冷奥氏体将转变，估计过冷奥氏体将转变为为索氏体索氏体。 3 3 ：相当于：相当于油冷油冷，它先与，它先与C C曲曲线的转变开始线相交于约线的转变开始线相交于约600600，一部分奥氏体转变为托氏体，但一部分奥氏体转变为托氏体，但未与转变终了线相交，剩余的奥未与转变终了线相交，

25、剩余的奥氏体冷却到氏体冷却到MsMs以下转变为马氏体，以下转变为马氏体，最终获得的产物最终获得的产物为托氏体和马氏为托氏体和马氏体体 + +残余奥氏体残余奥氏体 的混合组织。的混合组织。 4 4：相当于：相当于水冷水冷 ( (淬火淬火) ) ，与，与C C曲线不相交，直接与曲线不相交，直接与MsMs线相交，线相交，过冷奥氏体在过冷奥氏体在MsMs线以下转变为马线以下转变为马氏体，估计转变后的产物为氏体，估计转变后的产物为马氏马氏体体+ +残余奥氏体。残余奥氏体。 第五章 钢的热处理 5.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变二、过冷奥氏体的连续二、过冷奥氏体的连续冷却转变冷却转变(二)

26、等温转变曲线在连续冷却转变中的应用 根据钢的C曲线，可知过冷奥氏体在各种不同冷却速度下所经历的转变及组织和性能，确定钢的临界确定钢的临界冷却速度冷却速度，这为正确制定热处理工艺，合理选材提供了重要的理论依据。45钢850油冷组织M+T先转变的组织较粗大后转变的组织较细小先转变的组织较粗大后转变的组织较细小 第五章 钢的热处理 5.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变二、过冷奥氏体的连续冷却转变二、过冷奥氏体的连续冷却转变(三) 马氏体转变n当奥氏体过冷到Ms以下将转变为马氏体类型组织。 马氏体的晶体结构：n碳在碳在 -Fe中的过饱和固溶体中的过饱和固溶体称称马氏体马氏体，用用M表示表示

27、。马氏体组织马氏体组织l马氏体转变时，奥氏体中的马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中碳全部保留到马氏体中.l板条马氏板条马氏体体l片状马氏体片状马氏体%C1%高碳马氏体高碳马氏体C%在在0.21.0%之间为之间为板条与片状的混合组织板条与片状的混合组织 第五章 钢的热处理 5.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变l马氏体转变的特点马氏体转变的特点 马氏体转变也是形核和长大的过程。其主要特点是：马氏体转变也是形核和长大的过程。其主要特点是：1.降温形成降温形成2.高速长大高速长大3.无扩散性无扩散性4.体积发生膨胀体积发生膨胀5.转变不完全转变不完全 铁和碳原子都不扩散铁和碳原子

28、都不扩散，因而马氏体的含碳量与奥，因而马氏体的含碳量与奥氏体的含碳量相同。氏体的含碳量相同。 只要温度达到只要温度达到Ms以下即发生马氏体转变。以下即发生马氏体转变。 在在Ms以下，随温度下降以下，随温度下降,转变量增加，冷却中断转变量增加，冷却中断,转变转变停止。停止。 马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间长大。马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间长大。 当一片马氏体形成时，可能因撞击作用使已形成的马当一片马氏体形成时，可能因撞击作用使已形成的马氏体产生裂纹。氏体产生裂纹。晶格的变化使先转变的部分形状和晶格的变化使先转变的部分形状和体积发生变化，引起相邻奥氏体随体积发生变化，引起相邻奥氏体随之变

29、形，在预先抛光的表面上产生之变形，在预先抛光的表面上产生浮凸现象。浮凸现象。马氏体转变产生的表面浮凸马氏体转变产生的表面浮凸 即使冷却到即使冷却到Mf 点，也不可能获点，也不可能获得得100%的马氏体，总有部分奥氏的马氏体，总有部分奥氏体未能转变而残留下来，称残余奥体未能转变而残留下来，称残余奥氏体，用氏体，用A 表示。表示。 A的量随的量随C%增大而增多增大而增多 MfMsM(50%)M(90%) 第五章 钢的热处理 5.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变二、过冷奥氏体的连续冷却转变二、过冷奥氏体的连续冷却转变(三) 马氏体转变马氏体的性能：马氏体的性能： 强度与硬强度与硬度度随着

30、碳含量的增加，马氏体的强度与随着碳含量的增加，马氏体的强度与硬度也随之增高硬度也随之增高。但当钢中。但当钢中c c0.60.6时，淬火钢的强度、时，淬火钢的强度、硬度增高趋于平缓。硬度增高趋于平缓。 塑性和韧性塑性和韧性低碳的板条状马氏体不仅具有较高的低碳的板条状马氏体不仅具有较高的强度与硬度，同时还具有良好的塑性与韧性，即具有良好强度与硬度，同时还具有良好的塑性与韧性，即具有良好的综合力学性能的综合力学性能。而高碳的片状马氏体，由于碳的过饱和度大，晶格畸变严重，淬火内应力也较大，存在内部显微裂纹，所以呈现硬度高而脆性大的特点。马氏体组织马氏体组织 第五章 钢的热处理 5.4 钢的退火与正火钢

31、的退火与正火n机械零件的一般加工工艺为：机械零件的一般加工工艺为： 毛坯毛坯（铸、锻）（铸、锻）预备热处理预备热处理机加工机加工最终热处理最终热处理 预备热处理：预备热处理：为消除坯料或半为消除坯料或半成品的某些缺陷或为后续加工和最成品的某些缺陷或为后续加工和最终热处理作组织准备的热处理。终热处理作组织准备的热处理。n 退火与正火退火与正火主要用于主要用于预备热处理预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作，只有当工件性能要求不高时才作为为最终热处理最终热处理。 第五章 钢的热处理 5.4 钢的退火与正火钢的退火与正火一、退火一、退火 退火目的：退火目的：调整硬度调整硬度，便于切削加工。，便于切

32、削加工。适合加工的硬度为适合加工的硬度为170-250HB。 消除内应力消除内应力，防止加工中，防止加工中变形。变形。 细化晶粒细化晶粒，为最终热处理，为最终热处理作组织准备。作组织准备。 将钢加热到适当温度，保温一定时间，将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后然后缓慢冷却缓慢冷却的热处理工艺称为的热处理工艺称为退火退火。真空退火炉真空退火炉 第五章 钢的热处理 5.4 钢的退火与正火钢的退火与正火一、退火一、退火 退火的种类很多，常退火的种类很多，常用的有用的有:n完全退火完全退火n等温退火等温退火n球化退火球化退火n均匀化退火均匀化退火n去应力退火去应力退火 第五章 钢的热处理 一、退火一

33、、退火 完全退火完全退火l工艺方法：工艺方法：将工件加热到将工件加热到AcAc3 3+3050+3050保温后保温后缓冷缓冷的的退火工艺退火工艺。l目的：目的：细化晶粒，均匀组织细化晶粒，均匀组织,降低硬度降低硬度以利于切削加工以利于切削加工,并并充分消除内应力充分消除内应力。l组织形态组织形态 ：P+Fl适用材料适用材料：亚共析钢亚共析钢的铸件的铸件、锻件锻件、焊接件及热轧型材焊接件及热轧型材。5.4 钢的退火与正火钢的退火与正火 第五章 钢的热处理 一、退火一、退火 等温退火等温退火n工艺方法工艺方法：亚共析钢加热亚共析钢加热到到Ac3+3050, 共析、过共析钢共析、过共析钢加热到加热到

34、Accm+2040，保温后保温后较快较快冷到冷到Ar1以下的某温度以下的某温度停留停留，待相变完成后出炉空冷待相变完成后出炉空冷。5.4 钢的退火与正火钢的退火与正火n目的目的：与完全退火相同n组织形态组织形态 ：P(或+F或+Fe3C)。n适用材料适用材料 ：亚共析、共析和过共析钢均可。 第五章 钢的热处理 一、退火一、退火 球化退火球化退火n工艺方法：工艺方法： 将钢加热到将钢加热到AcAcl l以上以上202030C30C，充分保温后，以缓慢的冷却速度冷至充分保温后，以缓慢的冷却速度冷至600600以下以下，再出炉空冷再出炉空冷。 特点：特点：低温短时加热和缓慢冷却低温短时加热和缓慢冷却

35、。 组织形态：组织形态：在铁素体基体上均匀分布着在铁素体基体上均匀分布着球状球状( (粒状粒状) )渗碳体，称为渗碳体，称为球状珠光体组球状珠光体组织织。 目的：目的：消除或改善了片状渗碳体的不利消除或改善了片状渗碳体的不利影响。使材料硬度降低，切削加工性能影响。使材料硬度降低，切削加工性能良好，淬火时产生变形或开裂倾向小良好，淬火时产生变形或开裂倾向小。 适用材料：适用材料：共析、过共析碳钢及合金工具钢共析、过共析碳钢及合金工具钢。5.4 钢的退火与正火钢的退火与正火是将钢中是将钢中渗碳体球状化渗碳体球状化的退火工艺的退火工艺球状珠光体球状珠光体 对于网状渗碳体比较严重的钢，可在球化退火前先

36、进行一次正火处理，使网状渗碳体破碎，以提高渗碳体的球化效果。 第五章 钢的热处理 5.4 钢的退火与正火钢的退火与正火一、退火一、退火(4) 均匀化退火均匀化退火 工艺方法：工艺方法：将钢加热至将钢加热至AcAc3 3以上以上150150200200，长时间长时间 (10(1015h)15h) 保温，然后保温，然后缓慢冷却。缓慢冷却。目的：目的： 消除钢中消除钢中化学成分偏析和组织化学成分偏析和组织不均匀不均匀现象现象。特点特点：耗能很大，烧损严重，成本很高，晶粒粗大。适用材料适用材料：质量要求高的优质合金钢，特别是高合金钢的钢锭、铸件和锻坯。 为细化晶粒，为细化晶粒，均匀化退火均匀化退火后应

37、进行一次完全退火或正火后应进行一次完全退火或正火。均匀化退火均匀化退火 第五章 钢的热处理 5.4 钢的退火与正火钢的退火与正火一、退火一、退火(5) 去应力退火去应力退火n工艺方法工艺方法：将钢加热到Ac1以下某一温度(一般为500650C)，保温后缓冷到200C，再出炉空冷。n目目的的：消除工件 (铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件及切削加工过程中的工件)的残余应力残余应力，以稳定工件尺寸稳定工件尺寸，避免避免在使用过程中或随后加工过程中产生变形产生变形或开裂或开裂。n去应力退火过程不发生组织转去应力退火过程不发生组织转变，只消除内应力变，只消除内应力。 第五章 钢的热处理 5.4 钢的退

38、火与正火钢的退火与正火二、正火二、正火n工艺方法：工艺方法：正火是将亚共析钢加热到Ac3+30 50，共析钢加热到Ac1+3050，过共析钢加热到Accm+30 50保温后空冷的工艺。n特点：特点：是完全奥氏体化和空冷。与退火相是完全奥氏体化和空冷。与退火相比，正火的比，正火的冷却速度稍快冷却速度稍快，过冷度较大过冷度较大。正火温度正火温度 正火组织正火组织中先共析相的量较少，组织较细，其强度、硬中先共析相的量较少，组织较细，其强度、硬度比退火高一些度比退火高一些。应用：1、可作为力学性能要求不太高的普通结构零件的最终热处理2、作为预先热处理，正火可改善低碳钢或低碳合金钢的切削加工性；3、消除

39、或破碎过共析钢中的网状渗碳体，为球化退火作好组织上的准备。 第五章 钢的热处理 5.4 钢的退火与正火钢的退火与正火三、退火与正火的选用三、退火与正火的选用1 1从切削加工性考虑从切削加工性考虑 预先热处理预先热处理低碳钢正火优于退火低碳钢正火优于退火， 以提高硬度，改善其切削加工性以提高硬度，改善其切削加工性。高高 碳钢正火后硬度太高碳钢正火后硬度太高，要退火退火。2 2从使用性能上考虑从使用性能上考虑 亚共析钢亚共析钢正火处理比退火具有较好的力学性能。如果零件的性能要求不很高，则可用正火作为最终热处理则可用正火作为最终热处理。 大型、重型零件大型、重型零件淬火有开裂危险,采用正火作为最终热

40、处采用正火作为最终热处理理零件的形状复杂零件的形状复杂正火冷却速度较快也有引起开裂的危险时，用退火退火为宜。3 3、从经济性上考虑、从经济性上考虑 正火比退火的生产周期短，耗能少，成本低，效率高，操作简便。因此在可能的条件下应优先采用正火在可能的条件下应优先采用正火。热处理与硬度关系热处理与硬度关系合适切削加工硬合适切削加工硬度度 第五章 钢的热处理 5.5 钢的淬火钢的淬火n淬火淬火将钢加热到将钢加热到AcAc3 3或或AcAc1 1以上某温度，保温一定以上某温度，保温一定时间，然后以适当速度冷时间，然后以适当速度冷却而获得却而获得马氏体或贝氏体马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。组织的热处理工

41、艺。n淬火的目的淬火的目的得到马氏体得到马氏体组织组织，再经，再经回火回火，使钢得，使钢得到需要的使用性能。到需要的使用性能。真空淬火炉真空淬火炉 第五章 钢的热处理 一、淬火工艺及方法一、淬火工艺及方法 ( (一一) ) 淬火工艺淬火工艺 1 1淬火加热温度淬火加热温度亚共析钢亚共析钢AcAc3 3+30+3050505.5 钢的淬火钢的淬火 钢的化学成分钢的化学成分是决定其淬火是决定其淬火加热温度的主要因素。加热温度的主要因素。亚共析钢淬火组织：亚共析钢淬火组织： 0.5%C时为时为M，组织细小均匀，组织细小均匀 温度过高温度过高M粗大，变形严重。粗大，变形严重。 温度过低温度过低有有F，

42、硬度不足，出现软点。，硬度不足，出现软点。 第五章 钢的热处理 一、淬火工艺及方法一、淬火工艺及方法 ( (一一) ) 淬火工艺淬火工艺 1 1淬火加热温度淬火加热温度共析钢共析钢、过共析钢、过共析钢AcAc1 1+30+3050505.5 钢的淬火钢的淬火共析钢淬火组织：共析钢淬火组织：M+A 温度高于温度高于Accm M粗大，粗大，A较多，耐磨性、硬度下较多，耐磨性、硬度下降；脆性增加，加剧淬火变形和开裂。降；脆性增加，加剧淬火变形和开裂。过共析钢淬火组织过共析钢淬火组织: M+Fe3C颗粒颗粒+AT12钢（含钢（含1.2%C）正常淬火组织）正常淬火组织 第五章 钢的热处理 一、淬火工艺及

43、方法一、淬火工艺及方法 ( (一一) ) 淬火工艺淬火工艺 2 2淬火加热淬火加热时间时间 淬火加热淬火加热时间时间淬火的加热时间包括加热升温和保温两部分，取决于工件厚度和加热设备。5.5 钢的淬火钢的淬火 加热到加热到AcAc3 3或或AcAc1 1以上以上30305050摄氏度，摄氏度，保温时间的经验公式为：保温时间的经验公式为：t=Kt=K* *D(D(分钟分钟) )，D D工件有效厚度工件有效厚度, , 单位为单位为mm;mm;K K加热系数，一般加热系数，一般K=1.5K=1.52.02.0分钟分钟/mm /mm 第五章 钢的热处理 一、淬火工艺及方法一、淬火工艺及方法 ( (一一)

44、 ) 淬火工艺淬火工艺 3 3淬火介质淬火介质 淬火介质淬火介质决定了冷却的速度。决定了冷却的速度。 钢淬火获得马氏体的首要条件是：钢淬火获得马氏体的首要条件是： 常用淬火介质是常用淬火介质是 水水 和和 油油.l水的冷却能力强水的冷却能力强，但但低温时冷却能力太大低温时冷却能力太大，只适用于形只适用于形状简单的碳钢件状简单的碳钢件。5.5 钢的淬火钢的淬火冷却速度冷却速度临界冷却速度临界冷却速度 (k)理想淬火曲线示意图理想淬火曲线示意图MsMf 第五章 钢的热处理 5.5 钢的淬火钢的淬火n可溶盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间可溶盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间,用于用

45、于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。形状复杂件的分级淬火和等温淬火。n聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质.n油在低温区冷却能力较油在低温区冷却能力较理想理想，但高温区冷却能但高温区冷却能力太小力太小，使用于合金钢，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。和小尺寸的碳钢件。 第五章 钢的热处理 一、淬火工艺及方法一、淬火工艺及方法 ( (二二) ) 淬火淬火方法方法 1 1单单介质介质淬火淬火 将加热到奥氏体化的钢件放将加热到奥氏体化的钢件放入入一种淬火介质一种淬火介质中连续冷却至室中连续冷却至室温的淬火方法称为温的淬火方法称为单介质淬火单介质淬火。5.

46、5 钢的淬火钢的淬火优优点：点：操作简单，易实现机械化、自动化；操作简单，易实现机械化、自动化；缺点缺点：水淬变形、开裂倾向大，油淬易产生硬度不足或不均水淬变形、开裂倾向大，油淬易产生硬度不足或不均应用：应用：适用于形状简单的工件或小型工件适用于形状简单的工件或小型工件1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法 第五章 钢的热处理 一、淬火工艺及方法一、淬火工艺及方法 ( (二二) ) 淬火淬火方法方法 2 2双双介质介质淬火淬火 将加热到奥氏体化的钢件将加热到奥氏体化的钢件先浸先浸入冷却能力较强的介质入冷却能力较强的介质中快速冷却中快速冷却至至3

47、00300左右，立即左右，立即转入另一种冷转入另一种冷却能力较弱的介质却能力较弱的介质中缓慢冷却中缓慢冷却。5.5 钢的淬火钢的淬火 优优点：点：此方法利用了两种介质的优点，减少了工件的变形和开裂此方法利用了两种介质的优点，减少了工件的变形和开裂； 缺点缺点：操作困难，不易掌握，要求操作技术高操作困难，不易掌握，要求操作技术高。 应用：应用：适用于形状复杂的工件适用于形状复杂的工件1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法 第五章 钢的热处理 盐浴炉盐浴炉 一、淬火工艺及方法一、淬火工艺及方法 ( (二二) ) 淬火淬火方法方法 3 3马氏体分级淬

48、火马氏体分级淬火 将加热到奥氏体化的钢件先将加热到奥氏体化的钢件先浸入温度在浸入温度在MsMs点附近的恒温液态点附近的恒温液态介质介质( (盐浴或碱浴盐浴或碱浴) )中，保温一定中，保温一定时间，待工件内外温度趋于一致时间，待工件内外温度趋于一致后，再取出后，再取出空冷空冷，以获得马氏体，以获得马氏体组织的淬火方法组织的淬火方法。5.5 钢的淬火钢的淬火优优点点：通过在通过在Ms点附近的保温，使工件的内外温差减小到最小，有效地点附近的保温，使工件的内外温差减小到最小，有效地减小了工件淬火的内应力，降低了工件变形和开裂的倾向减小了工件淬火的内应力，降低了工件变形和开裂的倾向缺点缺点：盐浴或碱浴冷

49、却能力较小盐浴或碱浴冷却能力较小。应用：应用：适用于尺寸较小、形状复杂或截面不均匀适用于尺寸较小、形状复杂或截面不均匀 的工件的工件。1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法 第五章 钢的热处理 一、淬火工艺及方法一、淬火工艺及方法 ( (二二) ) 淬火淬火方法方法 4 4贝氏体等温淬火贝氏体等温淬火 将加热到奥氏体化的钢件将加热到奥氏体化的钢件快快速冷却到贝氏体转变温度速冷却到贝氏体转变温度区间区间(260(260240)240)等温保持，使奥氏等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺。体转变为贝氏体的淬火工艺。5.5 钢的淬火钢的淬火特特点

50、：点：得到下贝氏体组织，硬度不如马氏体组织，但具有较高的强度、得到下贝氏体组织，硬度不如马氏体组织，但具有较高的强度、硬硬 度、韧性、耐磨性等的良好配合度、韧性、耐磨性等的良好配合；可显著地减少淬火应力和变形，避免了；可显著地减少淬火应力和变形，避免了工件的淬火开裂工件的淬火开裂应用：应用：适用于形状复杂、精度要求较高的小型工件，如模具、成形刀具、适用于形状复杂、精度要求较高的小型工件，如模具、成形刀具、小齿轮等小齿轮等1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法 第五章 钢的热处理 一、淬火工艺及方法一、淬火工艺及方法 ( (二二) ) 淬火淬火方

51、法方法 5 5冷处理冷处理 将钢淬火冷却到室温后，继将钢淬火冷却到室温后，继续放到续放到00以下的介质中冷却的以下的介质中冷却的热处理工艺。热处理工艺。5.5 钢的淬火钢的淬火 目的：目的：减少钢件中的残余奥氏体量，提高硬度和耐磨性，稳定尺寸。减少钢件中的残余奥氏体量，提高硬度和耐磨性，稳定尺寸。应用：应用：适用于重要的精密零件、量具等。适用于重要的精密零件、量具等。1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法 第五章 钢的热处理 5.5 钢的淬火钢的淬火二、钢的淬透性与淬硬性二、钢的淬透性与淬硬性 ( (一一) ) 钢的淬透性钢的淬透性l是钢的主要

52、热处理性能。是钢的主要热处理性能。l是选材和制订热处理工艺的重要依据之一是选材和制订热处理工艺的重要依据之一网带式淬火炉网带式淬火炉 第五章 钢的热处理 5.5 钢的淬火钢的淬火二、钢的淬透性与淬硬性二、钢的淬透性与淬硬性 ( (一一) ) 钢的淬透性钢的淬透性 是指钢在淬火时是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能获得淬硬层深度的能力力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。表示。 钢的淬透性好钢的淬透性好，工件淬透，高温，工件淬透，高温回火后，组织为回火索氏体，力学性回火后，组织为回火索氏体，力学性能均匀适用于受较大载荷的结构零件。能均匀适用于受较大载荷的结构零件

53、。 钢的淬透性低钢的淬透性低，工件淬不透，高，工件淬不透，高温回火后，组织表面为回火索氏体，温回火后，组织表面为回火索氏体，心部为片状索氏体，力学性能不均匀，心部为片状索氏体，力学性能不均匀，心部韧性差，心部韧性差，适用于受弯曲和扭转应适用于受弯曲和扭转应力的轴类力的轴类。高强螺栓高强螺栓柴油机连杆柴油机连杆齿轮齿轮 第五章 钢的热处理 5.5 钢的淬火钢的淬火二、钢的淬透性与淬硬性二、钢的淬透性与淬硬性 ( (一一) ) 钢的淬透性钢的淬透性影响淬透性的因素：影响淬透性的因素：n临界冷却速度临界冷却速度V Vk k， V Vk k越小，淬透性越高。越小，淬透性越高。Vk取决于C曲线的位置，C

54、曲线越靠右，Vk越小。凡是影响凡是影响C C曲线的因素都是影响淬透性的因素曲线的因素都是影响淬透性的因素. . 除除Co Co 外，凡溶入奥氏体的外，凡溶入奥氏体的合金元素合金元素都使钢的淬透性提高都使钢的淬透性提高 第五章 钢的热处理 5.5 钢的淬火钢的淬火二、钢的淬透性与淬硬性二、钢的淬透性与淬硬性 ( (二二) ) 钢的淬硬性钢的淬硬性影响因素影响因素%C，%C高，淬硬性好，高，淬硬性好，%C低，淬硬性差。低，淬硬性差。是指钢在淬火时获得最高硬度的能力。是指钢在淬火时获得最高硬度的能力。 第五章 钢的热处理 5.5 钢的淬火钢的淬火三、常见的淬火缺陷及预防三、常见的淬火缺陷及预防( (

55、一一) ) 硬度不足与软点硬度不足与软点 软点软点钢件淬火后钢件淬火后，表面上的局部硬度低。，表面上的局部硬度低。 硬度不足硬度不足淬火工件的整体硬度都低于淬火要求淬火工件的整体硬度都低于淬火要求的硬度的硬度。n产生原因产生原因：淬火加热温度过低淬火加热温度过低淬火介质的冷却能力不够淬火介质的冷却能力不够钢件表面氧化脱碳钢件表面氧化脱碳n消除消除方法方法：退火（回火）退火（回火）+淬火淬火 第五章 钢的热处理 5.5 钢的淬火钢的淬火三、常见的淬火缺陷及预防三、常见的淬火缺陷及预防( (二二) ) 淬火变形和开裂淬火变形和开裂 淬火变形淬火变形淬火冷却时产生的淬淬火冷却时产生的淬火冷却应力使工

56、件的火冷却应力使工件的尺寸和形状发尺寸和形状发生变化生变化。 淬火开裂淬火开裂当淬火冷却应力过大，当淬火冷却应力过大，在工件上在工件上产生裂纹产生裂纹 。n控制或减小变形，防止开裂的措施控制或减小变形，防止开裂的措施： (1) 合理选择钢材与正确设计零件结构合理选择钢材与正确设计零件结构(2) 合理地锻造与预先热处理合理地锻造与预先热处理 (3) 采用合理的热处理工艺采用合理的热处理工艺 (4) 采用正确的浸入淬火介质的方式采用正确的浸入淬火介质的方式(5) 淬火后及时回火淬火后及时回火对形状复杂、截面变化大的零件应选用淬透性好的合金钢。在零件结构设计中，应尽量减小截面尺寸的差异、避免尖角等。

57、目的是改善碳化物的分布，细化晶粒，减少淬火冷却应力。如，高碳钢在合理地锻造后进行球化退火，能显著减小淬火变形与开裂倾向。球状珠光体球状珠光体正确选定加热温度与时间，避免奥氏体晶粒粗化。对于形状复杂或用高合金钢制造的工件，应采用一次或多次预热、预冷淬火或等温淬火等，以减小工件的变形。工件浸入淬火介质时，使工件各部位尽可能均匀地冷却，如轴类件应垂直浸入淬火介质，截面厚薄不均匀的零件，应将截面较厚的部位先浸入淬火介质 目的是消除淬火冷却应力，防止淬火件在等待回火期间发生变形和开裂。 第五章 钢的热处理 不同冷却条件下的转变产物等温退火等温退火P退火退火(炉冷炉冷)正火正火(空冷空冷)S(油冷油冷)T

58、+M+A等温淬火等温淬火B下下M+A分级淬火分级淬火M+A淬火淬火(水冷水冷)A1MSMf时间时间温度温度淬火淬火PP均匀均匀A细细A？ 第五章 钢的热处理 5.6 淬火钢的回火淬火钢的回火n回火回火将淬火钢加热到将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。以下的某温度保温后冷却的工艺。n回火的目的回火的目的1、减少或消除淬火内应力减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂防止变形或开裂.2、获得所需要的力学性能。获得所需要的力学性能。 淬火钢一般硬度高，脆性大，淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性回火可调整硬度、韧性。3、稳定尺寸。稳定尺寸。 淬火淬火M和和A都是非平衡组织，有自发

59、向平衡都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾向。组织转变的倾向。回火可使回火可使M与与A转变为平衡或接近平衡转变为平衡或接近平衡的组织的组织，防止使用时变形。，防止使用时变形。 未经淬火的钢回火无意义，而淬火未经淬火的钢回火无意义，而淬火钢不回火在放置使用过程中易变形或开钢不回火在放置使用过程中易变形或开裂。裂。-钢经淬火后应立即进行回火。钢经淬火后应立即进行回火。 第五章 钢的热处理 5.6 淬火钢的回火淬火钢的回火一一、淬火钢的回火转变、淬火钢的回火转变 淬火钢回火时的组织转变主要发生在加热阶段。 随加热温度升高，淬火钢的组织发生四个阶段变化。网带式回火电炉网带式回火电炉 第五章 钢的热

60、处理 1、马氏体的分解、马氏体的分解l 100回火时，钢的组回火时，钢的组织无变化。织无变化。l100-200加热时，马氏加热时，马氏体将发生分解体将发生分解, 马氏体中马氏体中 C 以以 -碳化物碳化物( Fe2.4C)析析出出，使过饱和度降低。，使过饱和度降低。l析出的碳化物析出的碳化物以细片状分布在马氏体基体上以细片状分布在马氏体基体上，这种组织称，这种组织称回火回火马氏体，用马氏体，用M回回表示表示。l性能性能：保持高硬度、耐磨性，塑性、韧性有所提高。：保持高硬度、耐磨性，塑性、韧性有所提高。透射电镜下的回火马氏体形貌透射电镜下的回火马氏体形貌一一、淬火钢的回火转变、淬火钢的回火转变