钢筋溷凝土结构论文：钢筋溷凝土结构施工工艺

1、 钢筋混凝土结构论文:钢筋混凝土结构施工工艺摘要 :对厚达 2600mm 的大截面防辐射钢筋混凝土结构。从施工排架支撑的设计与计算 做起 , 优化施工工艺 , 合理配制混凝土 , 对混凝土施工采取了有针对性的浇筑、 降温和养护措施 , 使结构达到了无裂缝的设计要求。关键词 :大体积混凝土 ; 施工缝 ; 支撑体系 ; 温度控制1施工的重点及难点某工程墙板、顶板截面尺寸恃厚 , 自重又大 , 经计算 , 结构自重及施工荷载 :墙板为 40.58kN/m2,顶板为 53.27kN/m2和 84kN/m2。如此重荷 , 怎样才能保证模板及支撑体系的安 全 , 是施工的难点和关键点。根据使用功能和设计

2、要求 , 本工程要求一次浇捣成型 , 由于目前的施工技术难以满足要求 , 后与设计商讨 , 除结构的底板和墙板处留设一道施工缝外 , 其余墙板和顶板结构混凝土均一次 浇捣成型。另外 , 由于该结构混凝土为大断面的墙板结构 , 易产生裂缝 , 因而对混凝土的质量、 浇筑和养护也提出了较高的要求 , 这也是施工的重点。2施工方案的选择2.1支撑体系本工程顶棚的支撑体系设计是厚大结构施工的关键施工技术 , 也是确保工程安全施工的 支撑点 , 本次施工结合工程现场实际情况 , 选用 2层 18mm 厚优质覆膜胶合板为模板 , 另选用 48mm 3.5mm 的钢管为支撑体系的杆件 , 按设计计算数据 ,

3、 组装成钢管排架支撑体系。排架 支撑选用 248mm 3.5mm 组合成立柱 , 双钢管纵向和横向中心间距为 500mm 500mm, 水 平钢管按纵、横双向垂直间距小于 1500mm, 在双钢管立柱的顶部设置双向水平方向钢管收 口 , 并在底部搭设水平双向扫地杆 , 同时搭设加固剪刀撑 , 立杆顶部和双向横杆采用 3个扣件连 接 , 用扭力扳手进行测试 , 以保证每个扣件均能满足受力要求。使整个排架支承体系形成封闭 稳定、牢固的空间排架支承体系。2.2混凝土施工由于有要求墙板和顶板结构混凝土均一次浇捣成型 , 为控制大体积混凝土的裂缝 , 本工程 采用两种温度控制方法 :一是在墙、柱、顶板内

4、设循环冷却水降温系统 ; 二是表面采用覆盖麻 袋浇水养护。不仅如此 , 还需与设计、监理、混凝土供应商一起商讨原材料的选用和配合比 设计及混凝土供应的问题 , 以求达到控制好混凝土工程施工质量。3施工过程中关键施工节点的技术措施3.1施工缝的设置施工缝留设位置 , 设在底板上 500mm 处。 此缝采用两道止水措施 , 一是放置 3mm 400mm 的止水钢板 , 此板嵌入底板和墙板深度各为 200mm; 二是施工缝形式采用踏步式施工缝。3.2钢筋工程绑扎中。采用了钢支架 , 保证了钢筋的设计位置。3.2.2在墙板钢筋绑扎中 , 则根据设计保护层位置 , 选用了相应尺寸定型的弧型塑胶垫块。3.

5、3支撑体系和模板设计及制作3.3.1顶板的模板设计 , 选用 2层 18mm 厚优质覆膜胶合板叠合而成 , 楞木搁栅断面为 100mm 80mm, 是双层相叠组合而成 , 楞木间距 200mm。选用 248mm 3.5mm 组合成立 柱钢管排架支撑体系 , 双钢管纵向和横向中心间距为 500mm 500mm, 水平钢管按纵、 横双向 垂直间距小于 1500mm 。 2600mm 厚板的侧模加两道 16水平对拉螺栓拉结。3.3.2墙板的模板设计 , 根据电算结果 , 墙模选用 18mm 厚优质覆膜胶合板 , 竖楞采用 100mm 100mm 木枋、间距为 200mm, 其外楞采用水平的 2483

6、.5钢管 , 间距最下为 200mm, 其次为 500mm, 以上为 500mm, 每 2根水平钢管中间 , 放置 M16对拉螺栓 , 螺栓两端焊 止水片 (4mm40mm 40mm, 间距最下为 500mm, 并在每根 M16螺栓端部用双 M16螺帽锁 定 , 内外横向钢管通过 M16对拉螺栓互相固定位置。内水平支撑与大截面板支撑的水平杆件 一起考虑使用 , 形成整体的拉结和支撑。3.3.3底板的模板设计 , 选用砖模和 18mm 厚优质覆膜胶合板 , 钢管组成水平支撑和角支撑 , 形成牢固的模板支撑体系。3.4混凝土施工技术3.4.1混凝土配制混凝土强度等级为 C30, 选用商品混凝土 ,

7、 在委托配置混凝土配合比时 , 要求水泥选用质量 稳定、具有保水性好、泌水性小等特点的金羊牌 42.5普通硅酸盐水泥 ; 掺加级标准的粉煤 灰 , 为了减少水泥用量 , 降低水化热 , 用粉煤灰取代 30口水泥 , 粉煤灰的超量系数为 1.35; 结合外 部经验掺加杜拉纤维 , 参照用量 0.60.8kg/m3;同时要求掺加早期收缩率低的 (AEA抗裂微膨 胀剂 80口 (水泥重量 , 以改善混凝土抗裂性能。3.4.2混凝土浇筑(1根据现场特点 , 选用 3台混凝土输送泵分不同部位浇筑直线加速器 1.6m 厚剪力墙。 待 混凝土高达 1m 时 , 装泵往回旋加速器浇筑 , 再装泵回直线加速器

8、, 如此重复循环浇筑直至顶板 , 以保不留施工缝。(2不论底板 , 墙板、顶板等大体积混凝土浇捣均采用“分段顶点、一个坡度、薄层浇筑、 循序推进、一次到顶”的操作原则 , 每层浇筑混凝土厚度不超过 300mm, 定人定岗定位 , 落实 操作质量责任。(3在浇筑墙板混凝土时 , 注意三点 :一是在墙板与底板接搓时 , 必须在接合面上先浇捣 100mm 厚的同强度等级细石混凝土以防止 “烂根” ; 二是在墙板高度超过 2m 时 , 必须加串筒 , 将混凝土送入浇捣点 , 以防止混凝土产生离析现象 ; 三是底板和顶板表面水泥浆较厚 , 浇筑后 34h 内初步用水平刮尺刮平 , 在初凝前用铁滚筒碾压

9、2遍 , 在终凝前用木抹子搓压一遍 , 并按 规定覆盖养护 , 可有效防止表面裂缝出现。3.4.3混凝土降温和养护措施(1采用 DN40镀锌水管弯曲环绕在墙、柱、顶板内为循环冷却水降温系统。为能及时 有效地了解混凝土的温度变化情况 , 用 DN25镀锌管设 5个测温单元 , 混凝土浇筑 12h 后开始 测温 , 根据混凝土升温的速率决定测温频次 ; 浇筑后 35d 时间内 ,24h 测一次 , 其后 46h 测 一次 , 并做好记录 , 随时掌握混凝土实体内的温度变化 , 控制大体积混凝土实体内外温度差控 制在 250C 以内 , 养护时间不少于 14d 。覆盖 2层麻袋连续不断专人浇水养护。4结语4.1本项目的大截面钢筋混凝土结构施工由于事前精心编制施工技术方案 , 精确计算 , 按 计算结果制作排架支撑体系 , 所以确保了施工安全 , 同时混凝土结构实体质量也到了保证。 4.2在大截面钢筋混凝土施工技术中 , 必须按排架受力简图精确计算排架立柱的间距 , 并 按此间距搭设排架和验收 , 这是顶板施工安全和成败的关键点。4.3在大截面钢筋混凝土结构施工技