斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案设计

1、斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案编写人:审核人：批准人：XXXXXXX 公司XXXX年XX月一、工程项目概况XXX公司DQL500/500.3悬臂式斗轮堆取料机由浙江华电工程 （集 团）公司设计制造，于2011年5月安装完成并投入使用。经一年多 来运行，设备存在较严重跑漏煤现象、轨道不平直、取料时中心料斗 出料不及、尾车升降液压系统泄压、悬臂皮带跑偏严重、尾车连接电 缆槽盒坦克链变形、监控系统不能正常投入使用等缺陷，现计划斗轮 机进行优化改造，确保斗轮机安全、稳定、环保运行。本次斗轮机检修改造以检查性消缺为主，局部优化改造。二、设备规范1、整机规范：设备型式：DQL500/500.30 悬

2、臂式斗轮堆取料机工作制度：重型工作制堆料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h取料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h堆高：轨上：10.5m轨下：1.7m回转半径：30m供电方式：电缆卷筒供电电压：6kV供电频率：50Hz走行距离：190m最大工作风压：3250N/m最大非工作风压：3800N/m装机总功率：220kW最大负荷功率210kW设备总质量：245t其中配重质量：50t运输单件最大质量：10.5t最大单件外形尺寸（长X宽X高）：设备最大外形尺寸（长X宽X高）2、斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：5200mm斗数：9斗容：0.2m3斗轮转速：6.75r/min驱动

3、装置型式：电机+液力偶合器+行星减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂3、仰俯机构文案大全仰俯机构型式：机械变幅大臂仰角：+ 130大臂俯角：-14°仰俯速度：（斗轮中心）4 6m/s驱动装置型式：电机+联轴器+钢丝绳卷筒电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/304、回转机构回转机构型式：回转大轴承+小齿轮大臂回转角度：堆料：士 110°取料：士 110°回转速度范围：0.03 0.14r/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：电机+安全联轴器+仃星减速

4、机+回转小齿轮电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/305、走行机构走行机构型式：台车式最大工作轮压：250kN工作走行速度：7m/min非工作走行速度：30m/mi n走行轮直径：630mm轮数：16个（主机）+4个（尾车）驱动轮数：8个轨距：6m轴距：6m门座型式：四支腿式轨道型号：50kg/m驱动装置形式：二合齿轮马达电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：含在二合齿轮马达内6、悬臂胶带机运行方式：双向运行带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35°托辊直径：13

5、3mm出力：600t/h拉紧方式：重锤式驱动装置型式：电机+液力偶合器+减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)315/507、尾车尾车型式：半趴折返式尾车最大倾角：16°带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35°托辊直径：133mm变俯方式：液压变幅尾车长度：30m&动力电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5KW/3.5N.m电缆型号：GKFB3X16+1X10/3制造商：法国登来秀电缆长度：120m9、控制电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5KW/3.8N.m电缆型号：KCWB24X2.5

6、制造商：法国登来秀电缆长度：120m10、夹轨器型式：液压弹簧式功率：2x1.5kW11、喷雾装置型式：喷水雾化抑尘功率：5kW水箱容积：10m3压力：0.5MPa（供水），1.0MPa（喷雾）水质要求：工业用水管径要求：DN50供水方式：定点上水接口位置：上水点沿轨道布置，具体数量及位置由设计院确疋三、设备检修改造前主要缺陷或存在问题（一）、机械部分1、悬臂皮带机皮带跑偏严重（特别是堆煤方向）；2、悬臂取料斗导料槽落料点不正，密封不严漏煤；3、悬臂皮带机减速机输出轴漏油；4、悬臂皮带机头部导料槽边板变形、电动推杆操作经常不到位，运 行中漏煤；5、取料时中心料斗出料不及，堵煤频繁；6、下料斗导

7、料槽落料点不正、出料不及、密封不严漏煤；7、上料斗转动部分卡涩转动不灵活，堆料时下料口处漏煤严重；&俯仰机构操作不灵敏，有时下降过快；9、堆料时尾车升降液压系统泄压掉落，进料皮带卡住上料斗下边缘 造成皮带划破；10、钢轨紧固件跑位造成轨道不平直，堆取料变幅困难。11、部分电缆桥架及中心料斗处电缆易积煤，不易清理。（二）、电气部分1、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、锈蚀；2、尾车堆取料变幅升降、大车行走限位开关动作不可靠；3、电缆卷盘信号有故障；4、监控系统不能正常投入使用。三、设备检修改造目标对照具体检修改造项目，精心组织施工，严格执行检修质量标准， 全面完成施工任务。要求改造项目设计合理

8、，改造后整机出力达原设 计要求；消除中心料斗出料不及，频繁堵煤隐患；设备各转动部分灵 活，电气控制正确，机械执行到位，整机不发生严重跑漏煤现象，确 保斗轮机安全可靠的长周期运行。四、对投标方的要求1、投标方应具有同类型项目的成功案例或类似工程的施工经验，并 提供相关业绩证明；2、投标方必须具备火电厂设备安装、维护、检修资质、或相应的设 备安装、维护资质。3、涉及改造项目由投标方踏勘现场后根据设备实际情况及图纸技术 资料自行设计、制造、安装，满足设备出力要求。五、工程项目实施方式本工程项目采用包工包料的承包方式， 不允许转包，否则视为违 约。如特殊分部或分项工程需分包，须事先经招标单位同意。六、

9、检修改造总体方案1、机械部分1.1轮斗支撑轴承检查、加油；轮斗斗齿补齐，溜料板、轮斗格板检查。1.2对斗轮平台进行全面整修。1.3轮斗驱动装置、润滑系统检查。1.4对悬臂皮带机进行全面检查、跑偏调整（特别是堆煤方向），消除目前皮带机存在的漏煤及撒煤现象。1.5悬臂皮带机驱动、改向滚筒、上下托辊检查及加油、更换损坏件； 加装上调心托辊2组，下调心托辊4组。1.6对悬臂取煤斗导料槽边板漏煤进行改造，橡皮更换。1.7悬臂皮带机减速机输出轴漏油处理（油封更换），齿轮检查、换 油，消除漏油现象。1.8悬臂皮带机头部导料槽边板变形修复或更换，消除漏煤及撒煤现象。1.9斗轮机落料斗上导料槽边板变形处理，橡皮

10、更换。1.10斗轮机落料斗下导料槽边板改造，橡皮压紧改为压扣压紧，橡皮更换。1.11上料斗转动部分卡涩转动不灵活修复、润滑系统检查；上料斗漏煤密封优化改造（建议更换或改造上料斗）。1.12上料斗与尾车防撞部位加固、间隙调整。1.13回转中部落煤管频繁堵煤改造，建议更换为曲线落煤管。1.14下料斗导料槽落料点不正、出料不及改造；边板橡皮压紧改为压扣压紧，橡皮更换。1.15俯仰机构操作不灵敏（有时下降过快）故障修复。1.16回转机构检查、润滑。1.17尾车升降液压系统液压管路检查，对有泄漏处进行处理，必要 时更换，确保无泄漏；各电磁阀动作正确可靠。1.18加装尾车防泄压掉落机械闭锁装置，有效避免进

11、料皮带卡住上 料斗下边缘造成皮带划破。1.19钢轨紧固件跑位造成轨道不平直优化改造，重新校正轨道。2、电气部分2.1尾车连接电缆槽盒坦克链变形校正修复、无法修复则更换，锈蚀防腐处理。2.2尾车堆取料变幅升降、大车行走限位开关改造。2.3电缆卷盘故障信号修复。2.4监控系统不能正常投入使用修复。2.5部分电缆桥架及中心料斗处电缆移位或采取防积煤措施。七、技术要求及验收标准所有检修改造项目按照斗轮机安装质量标准、JB/T4149-94 臂式斗轮堆取料机技术条件、JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规 范、JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范、GB10595-89带式输送 机技术条件及斗轮机

12、厂家资料、图纸、说明书要求进行。1、技术要求1.1、钢轨检修后，不得有松动、螺栓应紧固、两轨平直，车轮行走 不发生啃轨现象。1.2、液压系统检修后，动作灵活、可靠、无漏油，无杂音，尾车液压 缸保持自锁不下降。1.3、皮带机机架校正后，应保证各支架间不发生偏差，机架中心线 与皮带机纵向中心线重合，皮带机不发生跑偏，不漏煤、撒煤。1.4、修后钢架应防腐刷漆，刷漆前要认真清污除锈，底漆刷防锈漆， 面漆刷两遍调和漆。1.5、尾车连接电缆槽盒坦克链电缆要求整理平直不交叉，并绑扎固定。1.6、重新设计安装的落煤管、导煤槽应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损

13、、 腐蚀、老化等其他问题。2、验收标准2.1、轨道平直度在1/1000以内，轨距偏差不大于士 3mm轨道坡度 不大于2/1000 ,任一断面上两轨高度差不大于 5mm轨道接头外垂直 和水平方向错位不超过 0.8mm2.2、 联轴器找正不同心度、径向位移小于 0.3mm倾斜角小于0.5。2.3、减速机装配后，齿轮啮合平稳，声音正常，各处无渗漏油现象； 减速机温度不超过60C，振动不大于0.15mm2.4、各重新设计安装的导煤槽应设计合理、实用性强，翻板转动灵活，且便于维护。2.5、金属架构完好，楼梯、平台和通道完好。2.6、斗轮各构运转灵活、回转自如、尾车升降切换自如、各转动处 无撞击声。2.7

14、、斗轮机不管堆料还是取料状态，整机均不得出现漏煤、撒煤现象。2.8、重新设计安装的落煤管应设计合理、实用性强，衬有厚度不小于12 mm且便于更换的耐磨衬板；正常运行情况下，不得出现堵煤 现象。2.9、检修改造后，监控系统投入正常、限位开关动作灵敏、电缆卷 盘故障信号消除。八、设备检修改造工期1、施工工期控制在20天内完成。2、施工工期原则上不影响招标方机组安全生产要求，可采取分时段 实施。3、具体开工日期由招标方根据生产情况决定。九、质量保证和技术服务（一）、质量保证1、 投标方应保证所供设备是全面按IS09001: 2000标准设计和制造 的，其质量管理模式是通过认证和有效的。2、投标方应保证对其外购配套部件的质量负责，并提供其产品质量 合格证、使用说明及检验报告等有关资料。3、投标方应保证其提供的设备是全新的、未使用过的，是用一流的 工艺和材料制造而成的，且技术先进，外型美观，在各方面符合