广西交通职业技术学院工程模板方案

1、目录9、环境保护与文明施工 10、模板计算1、工程概况本工程为广西交通职业技术学院四塘校区1#实训楼，位于南宁市三塘镇四塘社区，5层（层高1、2层5m,35层4.0m）,建筑高度23.65m;总建筑面积 为8005.05 。基础为独立柱基，梁的最大截面为300X 900伽，柱的最大截面为 500X 700 mm。建筑物主要构件尺寸详下表:部位上部 主要 结构 尺寸楼板厚度100 mm> 120 mm最大框架梁截面（m）300X 900框柱截面（mm）500 X 500、500 X 700、600 X 5002、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 J84-

2、2001 ）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004 ）建筑施工手册（缩印本）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）计算采用品茗安全计算2009软件3、施工计划3.1、劳动力计划根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率 的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场，木工 主要劳动力需用

3、量计划详表3-1。表3-1序号工种 名称需要 人数需要时间（）2009 年11月12月（基础）2010 年1月5月（主体）1木工6030603.2、材料计划根据施工进度计划安排好模板、方木、架管、圆木、安全措施主要材料需用量的进场。主要材料需用量计划详表3-2精品文档1表3-2名称数量规格钢管250吨 48X 3.5木胶合板6000 张920 X 1840 X 18 m木方20000根2000 X 80 X 50 m脚手板700块厚 5cm 宽 25cm镀锌铁丝40000m直径1.2mm对拉螺杆1200 副10楼板在立柱中间作横向拉结，立柱间再设剪刀撑到顶。3.3、设备计划表3-3序号机械名称

4、型号数量单机功率1平刨机MB104312.8KW2圆盘锯MJ10422.8KW3手提电锯12英寸81.14木工电钻MK36215砂轮机立式13.4、进度计划梁、板模板备用二层模板，上层模板浇筑完毕后方能拆除下层楼板模板。每层梁板模板安装计划需要7天时间。4、施工方案4.1、 本工程梁、柱、板模均采用1840 x 920X 16 mm木胶合板；不合模数 的用清水木模补足。4.2、本工程梁板支撑系统立柱、牵杆采用 48X 3.5钢管，50x 80的方木 作木搁栅。4.3、梁底方木间距为300伽,侧模用3根通长50 X 80方木作模档，楼板木 搁栅间距300mm,牵杠间距1000mm,柱侧模采用50

5、X 80方木竖向作竖楞,50 X 80 方木作横档加固；梁高大于900 m的侧模采用© 10对拉螺杆拉结，拉结间距500 m,梁板模板支撑立杆纵横间距均为1m4.4、 施工顺序：搭设满堂脚手架-安梁板底模-安装梁侧模和穿墙螺栓 -调整模板垂直度并固定 -预检 -浇筑混凝土 -拆模清理。4.5、拆模顺序：先装后拆，遵守由上而下，先搭后拆的原则。即先拆拉杆、 脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上 下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。4.6 、施工方法：4.6.1 、柱模板施工方法 工艺流程：组拼整体柱模板并检查T立装就位T安装柱箍、支撑T校正T全面

6、质量检查T柱模群体固定 柱子模板采用16伽厚木胶合板，安装前认真按设计图纸的柱子边长、宽 度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。柱子竖向拼模时 , 应错开板接头 , 并在侧模 加设4根50X 80方木，以增强模板刚度。 模板安装前在基面上按柱截面尺寸每边加16伽模板厚度先弹出安装模 板的定位线 , 然后立装就位。 柱子侧模用48X 3.5钢管穿© 10对拉螺杆桉间距500mm进行固定，立 模就位后四角用圆木斜顶撑。 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正.无误后连柱固定。 柱模底留一清扫口，待浇筑砼前清除杂物、湿润模板后再进行圭寸口。4.6.2 、梁、板模板施工方法 工艺流程：

7、弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞 木、梁底模-安装侧梁模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓-复核梁模 尺寸、位置搭设板模支架、水平木铺设模板块检查模板上皮标高、平整 度。 板模采用16厚木胶合板,不合模数的以相同厚度清水木模补充,本工程 配足三层模板 , 以保证施工进度的需要。 底层梁、板模立柱支承在80m厚砼垫层上，楼层梁、板模立柱底垫 200 X 200X 20m木板,并加木楔用于调整。 梁和楼板跨度较大，梁、板跨度大于4m寸,按规定起拱：梁起拱为L/300; 板起拱为L/400,净挑长度大于2m勺悬臂梁,梁端起拱L/300（L为跨度）,模板安装 过程中 , 每一跨梁和板应

8、在跨中按计算需要高度做标记 , 安装时认真按此标高拉 线铺设模板。 在梁、柱、板模板架搭设中，模板支撑系统高度大于 4nfl寸，增设水平剪 刀撑,支架两端与中间每隔 4排立杆从顶层开始，向下每隔 2步设置一道水平剪刀 撑; 框架梁所对应下方应设竖向剪刀撑，在楼板下方纵横方向均应设竖向剪刀 撑，保证梁柱承力架形成一个整体。楼面模板铺设完后，认真检查支撑是否牢 固可靠，以防塌模事故发生。4.6.3 、楼梯模板支模 模板支模应先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁的模板，在装楼梯 斜梁或楼梯第模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧担出楼梯底板厚度线，用样板 划出蹭步侧板的档木，在钉侧板。如楼梯宽度大，则应沿

9、踏步中间向上设反扶 梯基加顶12道吊木加强，楼梯斜板在1/3跨中处留缝，需装模板。4.7 、满堂红钢管脚手架的构造要求4.7.1 、模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保 两方向足够的设计刚度；4.7.2 、立杆步距为 1.5m；4.7.3 、顶部支撑点的设计： 在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm4.4.4 、剪刀撑的设计： 模板支架要设置纵横双向扫地杆，沿立杆每步均设置纵横向水平杆且纵横两向均无缺杆，立杆顶端要设置纵横向水平杆。竖直方向沿纵、横向全高全长 从两端开始每隔 4排立杆设一

10、道剪刀撑。4.7.5 、支撑架搭设的要求： 1 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层 中设置； 2 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； 3 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控 制在45-60N .m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 立杆底座垫200 X 200 X 20mm厚木板；5 在首步架上满布水平网。4.8 、支架拆除：4.8.1 、拆架程序应遵守由上而下, 先搭后拆的原则, 即先拆拉杆、 脚手板、 剪刀撑、斜撑,而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等。做到一步一清、一 杆一清。4.8.2 、拆立杆时,要先抱

11、住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜 撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。4.8.3 、杆件应传递而下,扣件装袋顺传而下。4.8.4 、拆除过程中应采取措施保证架体的稳定,必须采取有效的防倾覆临 时固定设施,防止架子变形。4.8.5 、拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。4.8.6 、拆模时下面必须有人维护警戒, 拆下的材料应及时清理, 分类堆放, 做到工完场清。4.9 、模板拆除、模板拆除应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关要求 , 本工程共备三层模板 , 基本满足要求周转需要。4.9.2 、墙、柱模板及梁侧模必

12、须在平台、 梁混凝土浇筑 48小时后方可拆除。、宽度w 2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%寸方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规 养护必须达到设计混凝土强度的标准值 75%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝 土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑加固。、跨度w 8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土 强度标准值的75%寸方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护 达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除 （28天后）。4.9.5 、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准 值的

13、 100%时（28天后）方可拆除底模。4.9.6 、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度以后， 才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4.9.7 、砼脱模时间随气温高低各不相同 , 为确保质量安全 , 减少模板和支撑 系统的投入 ,应根据不同气温条件 ,做好砼同条件养护抗压试验。每层楼的模板 拆出后应及时修整 , 并分类分规格堆放整齐。5、质量要求、质量控制措施5.1 、进场模板质量标准5.1.1 、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出 厂合格证和检测报告来检验）。5.1.2 、外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、 鼓泡

14、。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2 。每平方米污 染面积不大于 0.005m2 。5.1.3 、规格尺寸标准： 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用 钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高， 后者与前者的比值为翘曲度。5.2、模板安装质量标准5.2.1 、模板及支架必须有足够的强度、刚度及稳定性，支承部位应有足够 的支承

15、面积。5.2.2 、模板接缝应密实不漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净涂刷隔离现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差（伽）检查方法1基础轴线位移5尺量检杳2柱、墙、梁轴线位移3尺量检杳3标咼± 2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸± 10尺量检杳5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检杳6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面咼低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预留洞口中心线位移10拉线尺量检查12预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查5.

16、3、质量管理及控制措施531、模板的强度、刚度、稳定性控制措施： 所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。 现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，对模板的强度、 刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。原材料控制措施： 所有模板、木方、螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。 所有模板、架料进场后均严格按照合同和质量验收的要求逐一检查，对 于不合格品必须退货，不得投入使用。 鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严 格。 每批进场的胶合板都必须进行抽样检验。在工地采用简单的试验方法有： 用开水煮6h8h,模板无明显变形，不开裂

17、，覆膜层无起皮、脱落现象等即为 合格，否则为不合格，不得使用。、加工质量控制措施： 木方必须用压刨进行双面刨光处理。 胶合板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。5.3.4 、模板周转控制措施： 所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。 胶合板的周转次数原则上为不超过 5次。周转次数不足 5次，但是现场使 用中发现已经无法满足质量要求，则要及时更换。5.3.5 、漏浆控制措施： 在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，控制好标高，用长刮杠将墙边或柱边 50mr范围内刮平。 严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。 在模板的拼缝处两块竹胶板之间的板缝用胶带纸粘贴，使其接近或达到 清水砼的效

18、果。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板问尚存在缝隙，则用 砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。 柱下口的50mX 100m封底木方底部用细砂将缝隙堵住。5.3.6 、模板垂直度控制措施： 在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板 安装。 模板拼装配合，质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm5.3.7 、顶板模板标高控制措施：每层顶板抄测标高控制点，测量标出混凝土墙上的 500m线，根据层高及板 厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5.3.8 、模板的变形控制措施： 浇筑混凝土时，分层浇筑，层高控制在500m以内，严防振捣

19、不实或过振, 使模板变形。 浇筑混凝土前，模板必须浇水湿润。 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形， 跑位。 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5.3.9 、模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5.3.10 、模板的清理控制措施： 模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。5.3.11 、其他注意事项：在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外 对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

20、 严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 各种水电、给排水、设备安装预留孔必须先预埋，检查合格后方可进行 模板安装。施工过程中实行跟踪检查，一旦发现问题立即整改，每道工序必须 进行验评，层层把好质量关。 柱模尺寸要控制在误差范围内，模板支好后，须两面吊线，通过调整斜 撑找直。为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。 模板拆除遵循先侧后底模的施工顺序，侧模在砼强度能保证其表面及棱 角不因拆除而损坏后方可拆除；

21、预留孔洞内模，在砼强度能保证构件和孔洞表 面不发生坍陷和裂缝后方可拆除，拆模后要清理干净，码放整齐。6、质量通病及预防措施6.1 、模板加工 现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。 防治措施：模板制作中严格按放样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。6.2 、柱模板现象：胀模、截面尺寸不准 ; 柱身扭向; 轴线位移防治措施：施工应认真按设计要求作业 , 竖楞、柱箍严格按要求设置 ;支模 前先校正柱筋 , 确保柱筋位置正确 , 安装斜撑后及浇砼过程中专人吊线校正 , 须 两面吊线，通过调整斜撑找直 ; 柱子支模前，应先在底部弹出通线，然后将柱

22、子位置按通线逐个弹出。柱子底部应做小方盘模板，以保证底部位置准确。柱 模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中 间柱模。6.3 、梁模板现象:梁身不平直；梁底不平， 下挠；梁侧模胀模； 拆模后梁身侧面有掉角、 表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间。防治措施： 梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底跨度4m时，按全跨度的1/10003/1000 起拱。 梁侧面模上口横档应放在板模搁栅下。 组装前将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应严密，侧模应支撑牢靠。6.4 、顶板模板 现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙

23、、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪 力撑，支撑采用满堂红架子。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线 找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板 模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破 损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清 理干净。7、成品保护措施7.1 、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。7.2 、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不 准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加

24、垫薄钢板或或 其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点， 需用木方作垫进行。7.3 、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。支完模板后，保持 模内清洁。7.4 、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆 下的模板，如有变形，及时进行修理。7.5 、门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。7.6、楼梯踏步应用20mm厚碎木胶合板保护。7.7 、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使 用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。7.8 、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。7.9 、模板拆除时，严禁用撬棍

25、乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证 安全。7.10施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。8、安全防护措施8.1 、模板安装施工安全要求8.1.1 、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。8.1.2 、楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除模板时， 周围应设安全网或搭设脚手架和加设1.2m高防护栏杆。在临街及交通要道地区, 尚应设警示牌和警界区，并设专人维持安全，防止伤及行人。8.1.3 、安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求： 下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放， 不得过分集中。 下层楼板结构的强度要达到能承受上

26、层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行安装。同时上下层支柱应尽量在同一垂直线上。 如采用悬吊模板支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。8.1.4 、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾 覆。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在 混凝土浇灌过程中，要有专人跟班检查，发现变形、松动等现象，要及时加固 和修理，防止塌模伤人。8.1.5 、纵横向支柱和水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无 规定时，一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平杆的上下步距不宜大于1.5m, 纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m同一支柱的连接头不宜超过2

27、个。8.1.6 、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。8.1.7 、支设4n以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足 4袖勺，可 使用马凳操作,不准站在柱模板上和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支 撑攀登上下。8.1.8 、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下楞与支架连接牢固 后进行。安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物 伤人。8.1.9 、模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角为75 ° 80 °。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工 层上。、所有模板操作架宽度不小于500mm,且均须

28、满铺跳板，并搭设1.2m 高的防护架及不少于两道护身栏杆。、模板上架设电线和使用电动工具采用36V勺低压电源；登高作业时， 各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上；模板安装施工 时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板 上或抛掷；设防雷击措施；安装柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆；预拼装 模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固；拆除承 重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。8.1.12 、基础模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有 滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑 要设扶梯。基坑

29、上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上 时,必须在支点上加垫板。8.1.13 、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝 土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织 及时恢复。8.1.14 、木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱,一次线不得超过 3m外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不 得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯 片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用； 使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用

30、电锯；两人操作时相互配合，不得硬拽；机械停用时断电加锁。8.2 、模板拆除施工安全要求8.2.1 、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。8.2.2 、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆 模强度时，方可拆除。模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原 则。8.2.3 、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系 挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。8.2.4 、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在 拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用胶合板做平台模板时， 更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

31、825模板上架设电线和使用电动工具采用36V勺低压电源；登高作业时, 各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板拆除施工 时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板 上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼 装模板勺安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除 承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8.2.6 、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠勺安全措施，并在下面 标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在 模板勺横杆上操作，拆下勺模板集中吊运，不准向下乱扔。拆模间歇时，将

32、活 动勺模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；雨、雪及五级 大风等天气情况下禁止施工。8.2.7 、已拆除勺模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人 员因扶空、踏空坠落。8.2.8 、在平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护 栏，或将板勺洞盖严。9、环境保护与文明施工9.1 、严格遵守环保部门有关噪声防治具体规定，精心组织，合理部署，将 产生噪音勺操作尽可能安排在非休息时间内进行。9.2 、加强对施工人员勺教育和管理，施工时细心操作，尽可能减少噪声勺 产生；加强对机械设备勺维护和管理 , 定时进行润滑保养，降低噪声强度。9.3 、在支拆模板时，必须轻拿

33、轻放，上下、左右有人传递，模板勺拆除和 修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。9.4 、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。9.5 、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集, 堆放在固定堆放场地，做到工完场清。9.6 、梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用扫把慢慢清扫，然后 将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。9.7、夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。9.8、模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低 扬尘、低能耗的整体效果。10、模板计算以34层结构为代表进行计算，梁截

34、面代表值为300X 900 mm,柱截面代表 值为500X 700mm板厚120伽。计算采用品茗安全计算2009软件。10.1、梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:kL1-5 (1B)单位：rmm单位：mm一、参数信息1. 模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m) ：0.30；梁截面高度 D(m)：0.90；混凝土板厚度(mm): 120.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m): 1.00; 立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m)： 0.10；立杆步距 h(m): 1.50;板底承重立杆横向间距或排距 Lb(m): 1.00; 梁支撑架搭设高度 H(m): 3.00;梁两侧立杆间距 (m): 0.6

35、0; 承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向;梁底增加承重立杆根数:0;采用的钢管类型为 48X 3； 立杆承重连接方式:可调托座;2. 荷载参数 新浇混凝土重力密度 (kN/m3): 24.00;模板自重 (kN/m2): 0.30;钢筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷载标准值 (kN/m2): 2.0;新浇混凝土侧压力标准值 (kN/m2): 17.8;振捣混凝土对梁底模板荷载 (kN/m2): 2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载 (kN/m2): 4.0;3. 材料参数 木材品种:柏木;木材弹性模量 E(N/mm2): 9000.0; 木材抗压强度设计值 fc(N/mm): 1

36、6.0;木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2): 17.0;木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2): 1.7;面板材质:胶合面板;面板厚度 (mm): 20.00;面板弹性模量 E(N/mm2): 6000.0;面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2): 13.0;4. 梁底模板参数梁底方木截面宽度 b(mm): 50.0;梁底方木截面高度 h(mm): 80.0; 梁底模板支撑的间距 (mm): 200.0;5. 梁侧模板参数主楞间距 (mm): 500;次楞根数: 4; 主楞竖向支撑点数量: 4;穿梁螺栓直径(mm): M12;穿梁螺栓水平间距(mm): 500; 竖向支撑点到梁底距离依次是

37、:150mm，300mm，450mm，600mm;主楞材料:木方;宽度(mm): 50.00;高度(mm): 80.00;主楞合并根数： 2; 次楞材料：木方;宽度(mm): 50.00;高度(mm): 80.00;二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算， 并取其中的较小值：F=0.22丫 ti 险V1/2F=yH其中y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新浇混凝土的初凝时间，取2.000h ;T -混凝土的入模温度，取20.000 C;V -混凝土的浇筑速度，取1.500m/h ;H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取

38、0.750m;牯 外加剂影响修正系数，取1.200 ;-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得17.848 kN/m、18.000 kN/卅，取较小值17.848 kN/mf作为本工 程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土 侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。qlP1F1r1F1r?VVVL227227LrL227L4丿C r<面板计算简图（单位：mm）1强度计算材料抗弯强度验算公式如下：（T = M/W < f其中，W -

39、面板的净截面抵抗矩，W = 50X22/6=33.33cm3;M -面板的最大弯矩（N mm）;（T -面板的弯曲应力计算值（N/mm2）f-面板的抗弯强度设计值（N/mm2）;按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：2 2M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中，q -作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：q1= 1.2 （X5 X7.85=10.709kN/m;精品文档14振捣混凝土荷载设计值：q2= 1.4 (X5 >4=2.8kN/m;计算跨度 : l = (900-120)/(4-1)= 226.67mm；面板的最大弯矩 M二 0.1 X10.709 液

40、900-120)/(4-1)2 +0.117 2.8 K900-120)/(4-1)2= 7.19 W4N-mm; 面板的最大支座反力为 ：N=1.1q1l+1.2qd=1.1 10.709 (900-120)/(4-1)/1000+1.2 2.800X (900-120)/(4-1)/1 000=3.432 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值：(T = 7.19 % 3033 104=2.2N/mm2; 面板的抗弯强度设计值 ： f = 13N/mm 2；面板的受弯应力计算值(T =2.2N/mm小于 面板的抗弯强度设计值f=13N/mm 2，满足要求！2.挠度验算V =0.677(4/

41、(100EI) < V =l/250q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值 ： q = q1=10.709N/mm；l-计算跨度 ： l = (900-120)/(4-1)=226.67mm；E-面板材质的弹性模量 ： E = 6000N/mm2；I-面板的截面惯性矩 ： I = 50 2 2 2/12=33.33cm4； 面板的最大挠度计算值 ： V =0.677 10.709 (900-120)/(4-1)4/(100 6000 3.33 105) = 0.096 mm； 面板的最大容许挠度值 ： V = l/250 =9(00-120)/(4-1)/250 = 0.907

42、mm； 面板的最大挠度计算值v =0.096mm小于面板的最大容许挠度值v =0.907mm满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算 次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.432/0.500= 6.863kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm,高度80mm,截面惯性矩I，截面抵 抗矩W和弹性模量E分别为：W = 1 5 8 8/6 = 53.33cm3；I = 1 5 8 8 8/12 = 213.33cm4； E = 9000.00 N/mm2；UI ；1 ； 11 ；【! I、w v v 1

43、、um 1、J! 1、U 、DIL販L販L販r彳rTr彳计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN m)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M二0.172 kN m，最大支座反力 R= 3.775 kN，最 大变形 v = 0.154 mm(1) 次楞强度验算强度验算计算公式如下：(T = M/W<f经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值(7 = 1.72丈/5033 W4 = 3.2N/mm2;次楞的抗弯强度设计值：f = 17N/mm 2;次楞最大受弯应力计算值 7 = 3.2 N/mm小于 次楞的抗弯强度设计值f=17N/mm2，满足要求!(2) 次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值：v =

44、500/400=1.25mm次楞的最大挠度计算值v =0.154mm小于 次楞的最大容许挠度值v =1.25mm满足要求！2主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.775kN,按照集中荷载作 用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度50mm,高度80mm,截面惯性矩I，截面抵 抗矩W和弹性模量E分别为：W = 2 >5>8X8/6 = 106.67cm3;I = 2 5888/12 = 426.67cm4；E = 9000.00 N/mm2;L纱1L2271L2271r彳I1891rI3 771r叼1Vr1.B9150 L顶L150»0严1勺勺勺

45、rJ主楞计算简图主楞弯矩图(kN m)主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M二0.283 kN m,最大支座反力 R= 5.687 kN,最大 变形 v = 0.089 mm(1) 主楞抗弯强度验算(T = M/W<f经计算得到，主楞的受弯应力计算值：(T = 2.83歇1107 105 = 2.7 N/mm2; 主楞的抗弯强度设计值：f = 17N/mm2;主楞的受弯应力计算值(T =2.7N/mm小于主楞的抗弯强度设计值f=17N/mm2，满足要求！(2) 主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.089 mm主楞的最大容许挠度值：V = 150/400=0.375mm

46、主楞的最大挠度计算值v =0.089mm小于主楞的最大容许挠度值v =0.375mm满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下：N<N= f 於其中N -穿梁螺栓所受的拉力； A -穿梁螺栓有效面积（mm2）; f -穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2;穿梁螺栓型号：M12 ;查表得： 穿梁螺栓有效直径：9.85 mm; 穿梁螺栓有效面积：A = 76 mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力：N =5.687 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 170 76/1000 = 12.92 kN;穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.687kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值N=12.92kN，满足要求

47、!六、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载 和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、 钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W =3002020/6 = 2.00 Kmm3;I =300 >20X20 >20/12 = 2.00 10mm4;1抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：（T = M/W<f新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1： 1.2 >24.00+1.50） >0.30 X.80=7.344kN/m;模板结构自重

48、荷载设计值：q2：1.2 (X30 &30=0.108kN/m;施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3： 1.4 (2.00+2.00) 0.30=1.680kN/m;最大弯矩计算公式如下 ：Mmax=0.1(q1+ q2)l +0.117q3l =0.1 ".344+0.108) 200+0.117 *68 1002=3.77 X04N -mm;(T =Mmax/W=3.77 X04/2.00 104=1.9N/mm2;梁底模面板计算应力(T =1.9 N/mm小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm 2，满足要求！2.挠度验算 根据建筑施工计算手册刚度验算

49、采用标准荷载，同时不考虑振动荷载 作用。最大挠度计算公式如下：V = 0.677(4/(100EI) < V =1/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=7.344+0.108=7.452kN/m；l-计算跨度 (梁底支撑间距 )： l =200.00mm;E-面板的弹性模量 : E = 6000.0N/mm2;面板的最大允许挠度值 : V =200.00/250 = 0.800m;m 面板的最大挠度计算值 : V =0.677 7.452 2004/(100 6000 >2.00 X05)=0.067mm;面板的最大挠度计算值：v =0.067mm小于 面板

50、的最大允许挠度值:v =0.8m m,满足要求！七、梁底支撑木方的计算1. 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁和模板自重设计值 (kN/m) ：q1 = 1.2 (24+1.5) 0.8 0.2+0.3 0.2 (2 0.68+0.3)/ 0.3=5.294 kN/m;(2) 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值 (kN/m) ：q2 = 1.4 (2+2) 0.2=1.12 kN/m;均布荷载设计值 q = 5.294+1.120 = 6.414 kN/m; 梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递,其设计值：p=0.20 1.2 0.12 24.00+1.4 (2.00+2.00) (0.60-

51、0.30)/4=0.136kN2. 支撑方木验算：本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量 E分别为：W=5 8 8/6 = 5.33 101 cm3;I=5 8 8 8/12 = 2.13 102 cm4;2E= 9000 N/mm2;计算简图及内力、变形图如下:0.136kN0.136kN6.414kN/mv v 11“、D “I D D! fn IL 1501L烦L 1501Fr£rT2(2)(3)简图(kN m)剪力图(kN)14弯矩图(kN m)变形图(mm)方木的支座力：Ni=N2=1.098 kN;最大弯矩：M= 0.234kN m最大剪力：

52、V 1.098 kN方木最大正应力计算值：(T =M/W=0.234X lt)/5.33 1®4=4.4 N/mm2;方木最大剪应力计算值：T2=3V/(2bho)=3 XI.098 1000/(2 50>80)=0.412N/mm2; 方木的最大挠度：V =0.214 rm;方木的允许挠度：V =0.600 11000/250=2.400 mm方木最大应力计算值4.387 N/mm2小于方木抗弯强度设计值f=17.000 N/mm2,满足要求！方木受剪应力计算值0.412 N/mm2小于方木抗剪强度设计值亿=1.700 N/mm2,满足要求！方木的最大挠度 v =0.214

53、mm小于 方木的最大允许挠度v =2.400 mm 满足要求！八、梁跨度方向托梁的计算作用于托梁的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等，通过方木的集中荷载传递。托梁采用：钢管（单钢管）：48X3;W=5.08 cm3;1=12.19 cm4;1梁两侧托梁的强度计算：托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 1.098 kN.1000 1000 1000托梁计算简图托梁计算弯矩图（kN m）托梁计算变形图（mm）16691669碉 10.5712.196219BTO0 1.09827232.7237651 625053?0.5270 5271.62502722 7237231.098

54、1 669托梁计算剪力图(kN)最大弯矩 M max = 0.527 kN m ;最大变形 vax = 1.467 mm ;最大支座力Rmax = 6.018 kN ；最大应力(T =M/W= 0.527X 10/(5.08 103 )=103.8 N/mm2;托梁的抗弯强度设计值f=205 N/mm 2;托梁的最大应力计算值 103.8 N/mm2小于托梁的抗弯强度设计值205 N/mm2,满足要求！托梁的最大挠度 vax=1.467mm小于1000/150与 10 mm,满足要求！九、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式(T = N/(标 Af)1. 梁两侧立杆稳定性验算： 其中N -立杆的轴心压力设计值，它包括： 纵向钢管的最大支座反力：N1 =6.018 kN ;脚手架钢管的自重： N2 = 1.2 329 8=0.465 kN;N =N1+N2=6.018+0.465=6.482 kN;卜 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径 (cm)