商业高支模专项施工方案

1、目录第一章编制依据1第二章工程概况及模板设计概况2一、工程概况2二、模板设计概况2第三章本工程高支模范围及编制说明 3一、本工程高支模范围 3二、编制说明3第四章模板配臵及技术要求4一、模板配臵4二、模板技术要求5第五章施工工艺6一、模板施工工艺流程6二、模板施工6第六章模板拆除9一、柱及边梁模板地拆除 9二、梁板模板地拆除 9三、拆模清理、堆码及相关技术要求 9第七章模板技术措施11一、验收标准11二、模板安装注意事项13三、其他注意事项13四、技术质量措施 14五、材料节约措施： 14第八章安全技术措施16第九章 梁模板（扣件钢管架）计算书 16第一章编制依据1. *工程招标文件、投标文件

2、、施工图纸及图纸答疑等；2. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001);3. 钢结构设计规范(GBJ17-2003;4. 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);5. 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；6. 木结构设计规范；7. 建筑施工手册第四版；8. 有关法律、法规、规章、管理文件.第二章工程概况及模板设计概况工程概况工程名称：*工程早工程地点：*建设单位：*房地产开发有限公司设计单位：*工程设计有限公司监理单位：*工程建设监理有限公司地勘单位：*工程勘察设计研究院有限责任公司施工单位：*建筑工程有限公司本工程总建筑面积2505.5 m2,共两层,屋面土

3、 0.000=457.800,负二层层高6.0m,该层有10*25*2m地室内游泳池，负一层层高4.0m,屋面回填300厚种植土，外墙为玻璃幕墙、石材、外墙涂料相结合.模板设计概况楼层 层数柱截面主梁截面次梁截面负二层最大 800*800最小 500*500Y： 400*1400X： 400*1000Y： 250*600X： 250*600负一层最大 800*800最小 500*500Y： 500*1200X： 500*1200Y： 300*700X： 300*700第三章本工程高支模范围及编制说明一、本工程高支模范围1 地下负二层梁400*1400模板支模高度6.4 m 400*1200（

4、400*1000:支撑计算也按 400*1200考虑）模板支模高度 5.3 m 400*800（ 400*600支撑计算也按400*800考 虑）模板支模高度5.7 m2、游泳池部分：400*1200（ 400*1000地支撑计算也按400*1200考虑）模板支模高度7.3 m 400*800（400*600地支撑计算也按 400*800考虑）模板支模高度 7.7 m二、编制说明以上部位高支模，对模板制安、钢筋制绑及砼浇捣具有较高地技术要求，为保证工程 质量,避免质量、安全事故地发生，特编制该方案以指导该工程高支模施工安全顺利进行 ！ 模板设计计算部位（取最不利部位、详见高支模计算书）：3、

5、水平构件梁板计算最大梁截面1轴7轴交K轴梁板，该处梁为1400*400,此处梁支 模高度为6.4米；4、 400*1200 （400*1000地支撑计算也按400*1200考虑）模板支模高度 7.3 m5、 400*800 （400*600地支撑计算也按 400*800考虑）模板支模高度 7.7 m第四章模板配臵及技术要求一、 模板配臵本工程模板模板体系采用木模板、支撑体系采用钢管、扣件支搭设地撑体系，各材料规格如下：1模板：柱墙、梁板、楼梯采用 915X1830X18优质双层涂膜胶合九层红板.2、木枋：柱墙采用50X 100X 3000或4000枋材,在50宽面用平刨机刨平；梁板、楼 梯采用

6、50X 100X 2000普通枋材.3、钢管、扣件：钢管采用© 48 X 3.5mm钢管、扣件采用一字扣、十字扣及旋转扣.4、 高强对拉螺杆：其余柱、墙、梁对拉螺杆采用M12高强对拉螺杆，其最大拉力达到57KN（如下图）：需強对料螺栓商强对拉螺桎螺帽自制离强对拉螺拴先具高强対拉螺栓实具5、PVC塑料管件：在所有非防水对拉螺杆地两侧模板穿孔地塑料套管上加设PVC塑料胶杯以避免砼漏浆，对所有© 12高强对拉螺杆均加设© 14 PVC塑料套管以利取出高 强对拉螺杆进行周转使用（如下图）：胶杯塑料垫块（用于柱、墙）塑料垫块（用于板）模板技术要求1模板应选择平整度好、表面光

7、滑、自身强度较高 ，能周转多次而不影响模板表面形 状地模板材料2、模板地配设应有设计计算说明书.复杂、特殊部位应有模板翻样大样图.模板地配设 应构造简单、装拆方便,便于钢筋地绑扎与安装，符合混凝土地浇筑与养护等工艺要 求3、模板地接缝应严密，不得漏浆做好梁、板地标高控制工作，确保工程结构和构件各 部分形状尺寸和相互位臵地正确4、在模板支设时，应做好模板地放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能 开始支模第五章施工工艺模板施工工艺流程1各施工段模板施工顺序为:2、柱模施工工艺流程：放线f圭寸模板f背枋条f对拉螺栓f背钢管f调垂直及加固；3、 梁、板模施工工艺流程：放线一搭设支架一支梁底模

8、一支梁侧模一支顶板模.模板施工满堂架地搭设1采用钢管满堂脚手架,板底立杆间距控制在1000x 900mm负二层1轴7轴交EJ 轴梁板底立杆间距按1000X 900 mm.2、设在支架立杆顶部地可调支撑，其外伸长度不得超过200mm当不满足要时应采取加 水平钢管等可靠措施固定3、设臵纵横向水平杆,其步距为1.5m.4、须设臵扫地钢管,其离地距离w 200 mm.5、 负二层满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设臵一道纵向剪刀撑，由底至顶连续 设臵.6、咼于4m地模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设臵一道水平剪刀撑柱模支设1采用50X100X 4000mm长）木方、双排

9、9; 48x 3.5mm钢管、© 12高强对拉螺栓以及 蝴蝶卡等组成.2、加固参数：木枋间距小于200 mm,双排© 48 x 3.5mm!冈管间距小于500mm© 12高强 对拉螺栓,竖向及水平向间距小于500mm.3、相连两板地接缝高低差控制在 2mm内,若因模板厚薄不一致,则应统一选材,将少量 不规则模板刨平直使用.4、柱底外围均用木板钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平钢管箍紧，柱 箍间距为50cm 一道,且要求柱箍与满堂架连接不少于三道，保证其模板不发生移位 或倾斜.梁板模板：1、 梁模板底模采用九夹板,小楞采用50 x 100mm木方,支柱采

10、用可调节顶托和© 48 x 3.5钢管配合.2、负二层1400、1200、1000mrW地梁板底立杆间距按1000X 900 mm梁跨度方向1000mm, 梁侧立杆间距900mm梁底立杆间距1000mm用梁顶托回顶；梁高w 800时，梁板底 立杆间距按1000X 900 mm梁跨度方向1000mm梁侧立杆间距600mm水平杆间距不 超过1.5米,梁底木枋间距150mm竖向钢管之间采用对接扣件进行连接,上面采用 顶托找平.板底立杆间距控制在1000X 900mm水平杆间距不超过1.5米,木枋间距 300mm竖向钢管之间采用对接扣件进行连接.3、当梁高为1400、1200mm时，加三道对

11、拉穿梁螺栓（12高强螺栓,其最大抗拉力为 57KN）;当梁高为1000mm 800mm时，加两道对拉穿梁螺栓；当量高600mm寸，不加 对拉穿梁螺栓；通过夹具、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm梁底先加 工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位臵留岔口 .梁底模起拱按设计要求做.主次梁 交接时,先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱3%。.4、支撑梁、板模板，具体作法见下图.800*400mm地梁地支撑示意图如下：单傥：（mm4 400无承薰立杆，支樺钢管垂克干梁载面1400*400mm 1200*400mm 1000*400mrr地梁地支撑示意图如下:900900900900l 9

12、00OLOL oOm1"ZIS1第六章模板拆除柱及边梁模板地拆除1柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除.2、模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧 模板,先模板后角模.梁板模板地拆除1梁板模板地拆除时间根据所留同条件养护试块地强度来决定2、 拆模程序一般为先支地后拆、后支地先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分.3、梁板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，梁底模地拆 除须严格按设计及有关规范要求施工，具体地拆模要求详下页附表.4、 层高超过四米地梁、板、柱模板应搭设设臵有防护栏杆地操作平台，在拆除时

13、应逐 块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒.5、拆卸板模板时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，并在拆模区域外设臵警示标志.6、预应力梁应待施加预应力结束后才进行拆模.拆模清理、堆码及相关技术要求1严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系, 违者重罚，并追究责任.2、拆模时不要用力过猛过急，拆下来地材料要及时运走、清理.3、模板拆除出来地模板、木枋、钢管、扣件、顶托、底托、对拉螺杆等应清理、堆码到指定地材料堆放场地，不得乱丢、乱扔.4、模板拆除后应将现场垃圾清理干净.模板拆除对砼强度要求表结构类型结构类型层结构跨度(m)乡乡按设计地混凝土强度标j 少准值百分率计(%

14、板< 250>2, < 875>8100梁、拱、壳< 875>8100悬臂构件100第七章模板技术措施一、验收标准模板质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范 要求.即"模板及其支架应具有足够地承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土地 重量、侧压力以及施工荷载".主控项目1安装现浇结构地上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载地承载能力， 或加设支架；上下层支架地立柱应对准，并铺设垫板.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.一般项目1、模板地接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木

15、模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内地杂物应清理干净；2、对跨度不小于4m地现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱.3、固定在模板上地预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表地 规定.顼 ft顶旦允讦隔至(nun)1袖绽隹移柱、噹、梁52底根上表而标高+53歆而僅内尺寸±10尺墨柱-圈梁+4t -54屋髙那大于曲16麵豹仪或揑址、尺堡层离尢于5tn&5坤嗚两皈耒衙高底差2尺重65赧寒尺1育正«!寒尺垂直*毘尺S顼埋铁仲中心馥位痔*蜕线、尺璽9閒埋普、蛭蛭中心线惶移3酪L Ri異桂蚪需

16、氏度+10* '010中心捉拉移+ 10揑琏*尺歳尺寸+ 10< -0IL门窗;同中心疑隹移宽勺高*对角线12病筋申心绒拉移5外55怅屋卡1山Q模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误 后,方可模板安装2、 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm平整度 不超过2mm3、模板就位前，检查顶模棍位臵、间距是否满足要求.顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上地500线,根据层高2800m及板厚,沿墙 周边弹出顶板模板地底标高线模板地变形控制4、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每

17、边减少1mm .5、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣 不实或过振，使模板变形6、门窗洞口处对称下混凝土；7、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；8浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；9、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结二、模板安装注意事项1、模板地拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞2、清扫口地留臵：楼梯模板清扫口留在平台梁下口 ,清扫口 50X 100洞,以便用空 压机清扫模内地杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定3、跨度小于4m不考虑,46m地板起拱10mm跨度大于6m地板起拱15mm

18、.4、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方 可合模.5、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑 时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决.6、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位臵、尺寸将模板编号，以便定位 使用.拆除后地模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责 制.三、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通 病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程地施工质量.严格执行交底制度，操作前必须 有单项地施工方案和给施工队伍地书面形式地技术交底 .1、胶合板

19、选统一规格,面板平整光洁、防水性能好地.2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平.3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直.4、 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好地定位基准靠紧，以 保证模板位臵正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设臵模板支 撑垫带,并校正其平直.5、墙模板地对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料 管,塑料管长度比墙厚少23mm.&门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定,对角用木条拉上以防止变形7、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,板下按照1015米设臵剪刀撑

20、,有梁 板下还应在梁下增设一道剪刀撑，剪刀撑地倾角应在4560°之间.四、技术质量措施1、 支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确 无误.2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运, 保证模板不变形.3、 杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝.框架柱阳角、墙体阳角多层板硬拼处及梁地阴、阳角地模板拼缝处贴1cm 1cm海绵条.在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条.4、 杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在 2mm以内.为防止混凝土接槎 处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴 1c

21、mx 1cm海棉条，海绵条贴在 模板上,不能贴在混凝土表面上.5、 解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角.&加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油 质脱膜剂，用抹布将板面地附油擦净.7、 针对模板工程出现地问题及时分析原因，采取改进措施.8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对.9、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序.浇筑混凝 土时,需有木工专门负责看管模板.五、材料节约措施：1、 施工中严格按照方案制定地流水段施工，加快模板周转、节约模板.2、 施工前根据配料单集中配料，长

22、料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合 理地利用木材、多层板、钢管支撑.3、控制拆模时间，以提高支撑及模板地周转次数.4、 材料、架木具进场后严格按照平面布臵图中规定地位臵存放,不得随意乱堆乱放 并挂牌指定专人负责管理.5、材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高,不得混串，应下垫 地料具,下垫高度不得低于10cm.6现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措 施,不得无防护或降低防护标准.7、现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料 要挂报废牌标识.8、 施工现场各项管理、严格依照IS09002地管理程序进行，加强材料

23、内业台帐管 理,提高文明施工管理水平.第八章 安全技术措施1、所有施工人员必须戴好安全帽并系好帽带2、在基坑周边坡面上下时应走上人跑梯，不得沿坡面上下，并不得在上人爬梯上嘻 笑打闹3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复.经常检查 支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动 ，发现问题及时组织处理4、 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保 护零线,且绝缘良好电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前 检查,使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯

24、片防护罩、分料器和 护手装臵.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用； 使用木工机械严禁戴 手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径地木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁5、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台.因混凝土侧压力既 受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝 土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低 6施工中不得乱扔垃圾、杂物.7、 操作工人连续工作时间不得超过 12个小时,即禁止操作工人疲劳作业.8、临边洞口注意防护，禁止嘻笑打闹！9、 不得破坏施工现场及办公区域地设备、设施、电缆电

25、线及安全施工设施.10、模板拆除时应拆下地模板钉尖朝下，避免钉尖扎脚伤人11、施工中做到三不伤害，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害12、其它未涉及地安全事宜严格按照建筑施工安全操作规程有关条款执行.第九章梁模板(扣件钢管架)计算书梁400*1400模板计算书断血图侧面图一根承重立杆，支撑钢管垂直干梁截面(一) 、参数信息1. 模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.40 ；梁截面高度D(m):1.40混凝土板厚度(mm):100.00 ；立杆梁跨度方向间距La(m):1.00 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10 ；立杆步距h(m):1.50 ；梁支撑架搭设高度H(m):

26、5.10 ；梁两侧立柱间距(m):0.90 ；承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90 ;采用地钢管类型为48X 3.5 ;扣件连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80 ;2. 荷载参数模板自重(kN/m2):0.35 ;钢筋自重(kN/m ):1.00 ;施工均布荷载标准值(kN/m ):2.0 ;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0 ;倾倒混凝土侧压力(kN/m2):1.0 ;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):1.03. 材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm): 10000.0

27、;木材抗弯强度设计值fm(N/mm): 17.0 ;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2) : 1.7 ;面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm): 9500.0 ;面板抗弯强度设计值fm(N/mm): 13.0 ;4. 梁底模板参数梁底纵向支撑根数：6;面板厚度(mm): 18.0 ;5. 梁侧模板参数主楞间距(mm): 500;次楞根数：6;穿梁螺栓水平间距(mm): 500;穿梁螺栓竖向根数：3;穿梁螺栓竖向距板底地距离为：200mm,400mm,400mm穿梁螺栓直径(mm): M12主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48X 3.5 ;主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,宽度5

28、0mm高度100mm（二）、梁模板荷载标准值计算1. 梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生地荷载；挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力.按施工手册，新浇混凝土作用于模板地最大侧压力，按下列公式计算，并取其中地 较小值：其中丫 -混凝土地重力密度,取24.000kN/m3;t -新浇混凝土地初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/（T+15）计算,得 5.714h ;T -混凝土地入模温度,取20.000 C；V -混凝土地浇筑速度,取1.500m/h ;H -混凝土侧压力计算位臵处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；B 1-外加剂影响修正系数,取1.200 ；

29、B 2-混凝土坍落度影响修正系数,取1.150.根据以上两个公式计算地新浇筑混凝土对模板地最大侧压力F；分别为50.994 kN/m、18.000 kN/m ,取较小值18.000 kN/m 作为本工程计算荷载.（三）、梁侧模板面板地计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力 和倾倒混凝土时产生地荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.次楞（内龙骨）地根数为6根.面板按照均布荷载作用下地三跨连续梁计算.q,?VQ1L260260L2601Lrr彳面板计算简图（单位：mm）1.强度计算跨中弯矩计算公式如下：M 尸（7 =< fW其中,（7 -面板地弯曲应力计

30、算值（N/mm）;M -面板地最大弯距（N.mm）;W -面板地净截面抵抗矩 W = 50 X 1.8 X 1.8/6=27cm ;f-面板地抗弯强度设计值（N/mn2）;按以下公式计算面板跨中弯矩：其中,q -作用在模板上地侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q 1= 1.2 X 0.5 X 18X 0.9=9.72kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值：q 2= 1.4 X 0.5 X 1 X 0.9=0.63kN/m ;q = q 计q2 = 9.720+0.630 = 10.350 kN/m ;计算跨度（内楞间距）:l = 260mm ;面板地最大弯距 M= 0.1 X 10.35 X

31、2602 = 7.00 X 104N.mm经计算得到,面板地受弯应力计算值：7 = 7.00 X 104 / 2.70 X 104=2.591N/mnn ;面板地抗弯强度设计值：f = 13N/mm面板地受弯应力计算值7 =2.591N/mm2小于面板地抗弯强度设计值2f=13N/mm ,满足要求！2. 挠度验算0.677ql410057<®=O250q-作用在模板上地侧压力线荷载标准值：q = 18 X 0.5 = 9N/mm ;l- 计算跨度（内楞间距）:l = 260mm ;E-面板材质地弹性模量：E = 9500N/mm 2 ;I-面板地截面惯性矩：I = 50 X 1

32、.8 X 1.8 X 1.8/12=24.3cm 4 ;面板地最大挠度计算值：3 = 0.677 X 9X 2607（100 X 9500X 2.43 X 105） = 0.121 mm面板地最大容许挠度值:3 = 1/250 =260/250 = 1.04mm;面板地最大挠度计算值3 =0.121mm小于 面板地最大容许挠度值3 =1.04mm,满足要求！（四）、梁侧模板内外楞地计算1. 内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递地荷载，按照均布荷载作用下地三跨连续梁计算.本工程中,龙骨采用1根木楞,截面宽度50mm截面高度100mm截面惯性矩I和截面抵抗 矩V分别为：W = 50X 1002x

33、 1/6 = 83.33cm 3;I = 50 X 1003x 1/12 = 416.67cm 4;q卩qffif4C1OO01L5001L5H0L.颈L-xlr彳rdr彳r内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下其中，（7 -内楞弯曲应力计算值（N/mn2）;M -内楞地最大弯距（N.mm）;W -内楞地净截面抵抗矩；f-内楞地强度设计值（N/mml）.按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞地荷载,q = (1.2 X 18X 0.9+1.4 X 1 X 0.9) X 0.26=5.38kN/m ; 内楞计算跨度(外楞间距):l = 500mm ;内楞地最大弯距:M=0.1

34、 X 5.38 X 500.002= 1.35 X 105N.mm最大支座力：R=1.1 X 5.382 X 0.5=2.96 kN ;经计算得到,内楞地最大受弯应力计算值(T = 1.35 X 105/8.33 X 104 = 1.615 N/mm 2;内楞地抗弯强度设计值：f = 17N/mm 2;内楞最大受弯应力计算值(7 = 1.615 N/mm 2小于内楞地抗弯强度设计值2f=17N/mm ,满足要求！(2) .内楞地挠度验算0.677/ 斗阿=10057< = /250其中E - 面板材质地弹性模量：10000N/mm；q-作用在模板上地侧压力线荷载标准值：q =18.00

35、X 0.26= 4.68 N/mm ;l-计算跨度(外楞间距)：I = 500mm ;I-面板地截面惯性矩：I = 8.33 X 106mm内楞地最大挠度计算值：3 = 0.677 X 4.68 X 5004/(100 X 10000X 8.33 X 106)= 0.024 mm;内楞地最大容许挠度值：3 = 500/250=2mm ;内楞地最大挠度计算值 3 =0.024mm小于内楞地最大容许挠度值3 =2mm满足要 求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递地集中力,取内楞地最大支座力2.96kN,按照集中荷载作 用下地连续梁计算.本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为

36、：截面类型为圆钢管48X 3.5 ;外钢楞截面抵抗矩 W = 20.4cm 3;外钢楞截面惯性矩I = 48.8cm 4;L33L33L羽HI.iiVi1Vi1vL- 20Q L.400L皿L3001"T外楞计算简图外楞弯矩图（kN.m）外楞变形图（mm）（1）.外楞抗弯强度验算M 尸（7 =-< fW其中（7 -外楞受弯应力计算值（N/mm）M -外楞地最大弯距（N.mm）;W -外楞地净截面抵抗矩；f-外楞地强度设计值（N/mm）.根据连续梁程序求得最大地弯矩为M= 1.006 kN.m外楞最大计算跨度：l = 400mm ;经计算得到,外楞地受弯应力计算值：7 = 1.0

37、1 X 106/2.04 X 104 = 49.335 N/mm 2;外楞地抗弯强度设计值：f = 205N/mm2;外楞地受弯应力计算值7 =49.335N/mm2小于外楞地抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！（2）.外楞地挠度验算根据连续梁计算得到外楞地最大挠度为0.556 mm外楞地最大容许挠度值：3 = 400/400=1mm ;外楞地最大挠度计算值 3 =0.556mm小于 外楞地最大容许挠度值3 =1mm,满足 要求！（五）、穿梁螺栓地计算验算公式如下：N<N = fxA其中N -穿梁螺栓所受地拉力；A -穿梁螺栓有效面积（mm2）;f -穿梁螺栓地抗拉强度设计值,

38、取170 N/mni;查表得：穿梁螺栓地直径：12 mm ;穿梁螺栓有效直径：9.85 mm ;穿梁螺栓有效面积：A= 76 mm2;穿梁螺栓所受地最大拉力：N =18 X 0.5 X 0.5 =4.5 kN.穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 170 X 76/1000 = 12.92 kN ;穿梁螺栓所受地最大拉力 N=4.5kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值N=12.92kN,满 足要求！（六）、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度.计算地原则是按照模板底支撑地间距 和模板面地大小，按支撑在底撑上地三跨连续梁计算.强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和

39、振捣混凝土时产生地荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载本算例中，面板地截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 1000 X 18X 18/6 = 5.40 X 104mrhI = 1000 X 18X 18X 18/12 = 4.86 X 10诂市uuMtJ 4tfU 41. 抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:M 尸(7 = -< fW其中,(T -梁底模板地弯曲应力计算值(N/mn2);M -计算地最大弯矩(kN.m);I-计算跨度(梁底支撑间距)：l =80.00mm ;q -作用在梁底模板地均布荷载设计值(kN/m);新浇混凝土及钢筋荷载设计值

40、：qi： 1.2 X( 24.00+1.00 ) X 1.00 X 1.40 X 0.90=37.80kN/m ;模板结构自重荷载：q2：1.2 X 0.35 X 1.00 X 0.90=0.38kN/m ;振捣混凝土时产生地荷载设计值：q3： 1.4 X 1.00 X 1.00 X 0.90=1.26kN/m ;q = q1 + q2 + q3=37.80+0.38+1.26=39.44kN/m;跨中弯矩计算公式如下：M = 0.1q/2Max = 0.10 X 39.438 X 0.082；642(T =0.025 X 10/5.40 X 10=0.467N/mm;梁底模面板计算应力c =

41、0.467 N/mm2小于梁底模面板地抗压强度设计值f=13N/mm2,满足要求！2. 挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用最大挠度计算公式如下d)=100F7d>=/250其中,q-作用在模板上地压力线荷载：q =(24.0+1.00) X 1.400+0.35 ) X 1.00= 35.35KN/m ;l- 计算跨度(梁底支撑间距)：l =80.00mm ;E-面板地弹性模量：E = 9500.0N/mm 2;面板地最大允许挠度值:3 =80.00/250 = 0.320mm ;面板地最大挠度计算值：3 = 0.677 X 35.35 X 804/

42、(100 X 9500X 4.86 X510)=0.002mm面板地最大挠度计算值：3 =0.002mm 小于面板地最大允许挠度值:3 = 80 /250 = 0.32mm,满足要求！(七) 、梁底支撑地计算本工程梁底支撑采用钢管.强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生地荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载.1. 荷载地计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m):5 = (24+1) X 1.4 X 0.08=2.8 kN/m ;(2) 模板地自重线荷载(kN/m):q2 = 0.35 X 0.08 X (2 X 1.

43、4+0.4)/ 0.4=0.224 kN/m ;(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生地荷载(kN/m):经计算得到,活荷载标准值P1= (2+1) X 0.08=0.24 kN/m ;2. 钢管地支撑力验算静荷载设计值 q = 1.2 X 2.8+1.2 X 0.224=3.629 kN/m ;活荷载设计值 P = 1.4 X 0.24=0.336 kN/m ;钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算.本算例中，钢管地截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:W=5.08cm3l=12.19cm 4钢管强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载地设计值最不利分配地弯矩和，计算公式如下：线荷载设计值

44、q = 3.629+0.336=3.965 kN/m ；2最大弯距 M =0.1ql= 0.1 X 3.965 X 1X 1= 0.396 kN.m ;最大应力 (T = M / W = 0.396 X 106/5080 = 78.047 N/mm 2;抗弯强度设计值f=205 N/mm 2;钢管地最大应力计算值78.047 N/mm2小于 钢管抗弯强度设计值205 N/mm2,满足要 求！钢管抗剪验算：最大剪力地计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：2KT A其中最大剪力：V = 0.6 X 3.629 X 1 = 2.177 kN ;钢管地截面面积矩查表得 A = 489.000 mm 2;

45、钢管受剪应力计算值 t =2 X 2177.280/489.000 = 8.905 N/mm 2;钢管抗剪强度设计值t = 120 N/mm 2;钢管地受剪应力计算值8.905 N/mm2小于 钢管抗剪强度设计值120 N/mm2,满足要求！钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载地计算值最不利分配地挠度和，计算公式如下:ctt =0.6777/410057< = /250q = 2.800 + 0.224 = 3.024 kN/m ;钢管最大挠度计算值 3 = 0.677 X 3.024 X 10004 /(100 X 206000X 12.19 X410 )=0.815mm钢管地最

46、大允许挠度3 =1.000 X 1000/250=4.000 mm；钢管地最大挠度计算值3 = 0.815 mm小于 钢管地最大允许挠度3 =4 mm满足要求！3. 支撑钢管地强度验算支撑钢管按照简支梁地计算如下荷载计算公式如下:(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2):q1 = (24.000+1.000) X 1.400= 35.000 kN/m 2;模板地自重(kN/m2):q2 = 0.350 kN/m 2;活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生地荷载(kN/m2):q3= (2.000+1.000)=3.000 kN/mX 3.000 = 46.620 kN/mq = 1.2 X (3

47、5.000 + 0.350 )+ 1.4梁底支撑根数为n,立杆梁跨度方向间距为a,梁宽为b,梁高为h,梁底支撑传递给钢 管地集中力为P,梁侧模板传给钢管地集中力为N .当n=2时:N = 1.22ah当n>2时:n-1N= I ：lg2ahP KTP2 = Pl二 Pm-1 二 P2 45 3 73 3.73 3 73 3 73 2 45计算简图（kN）支撑钢管变形图（mm）支撑钢管弯矩图（kN.m）经过连续梁地计算得到：支座反力Ra = Rb=1.024 kN,中间支座最大反力Rmax=12.775最大弯矩 MmaFO.626 kN.m ；最大挠度计算值 Vma>=O.143 m

48、m；支撑钢管地最大应力（T =0.626 X 1O6/5O8O=123.287 N/mm2;支撑钢管地抗压设计强度f=2O5.O N/mm 2;2O5.O支撑钢管地最大应力计算值123.287 N/mm2小于 支撑钢管地抗压设计强度N/mm满足要求！（八）、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆(九) 、扣件抗滑移地计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际地旋转双扣件承载力 取值为12.80kN .纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件地抗滑承载力按照下式计算(规范5.

49、2.5):R< Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kN ;R -纵向或横向水平杆传给立杆地竖向作用力设计值；计算中F取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=12.775 kN ;(十)、立杆地稳定性计算：立杆地稳定性计算公式1. 梁两侧立杆稳定性验算：其中N -立杆地轴心压力设计值，它包括：横杆地最大支座反力：Ni =1.024 kN ;脚手架钢管地自重：N2 = 1.2 X 0.129 X 5.1=0.79 kN ;楼板地混凝土模板地自重：2=1.2 X (0.90/2+(0.90-0.40)/2) X 1.00 X0.35=0.294 kN ;楼板钢筋混凝土自重荷载

50、：N4=1.2 X (0.90/2+(0.90-0.40)/2) X 1.00 X 0.100 X (1.00+24.00)=2.100 kN ;N =1.024+0.79+0.294+2.1=4.209 kN ;© -轴心受压立杆地稳定系数，由长细比I o/i查表得到；i -计算立杆地截面回转半径(cm) : i = 1.58 ;A -立杆净截面面积(cm 2) : A = 4.89 ;W -立杆净截面抵抗矩(cm3) : W = 5.08 ;(T -钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2);f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm 2;l o -计算长度(m)；如果完全

51、参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算I o = k iuhk i -计算长度附加系数,取值为：1.155 ；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3,u =1.7;上式地计算结果：立杆计算长度 Lo = k iuh = 1.155 X 1.7 X 1.5 = 2.945 m ;Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186;由长细比lo/i地结果查表得到轴心受压立杆地稳定系数©= 0.207 ;钢管立杆受压应力计算值；c =4208.535/(0.207 X489) = 41.577 N/mm 2;钢管立杆稳定性计算(T = 41.577 N/mm 2小于 钢管立

52、杆抗压强度地设计值f=205 N/mm2,满足要求！如果考虑到高支撑架地安全因素，适宜由下式计算lo = k k(h+2a)(2)k1 -计算长度附加系数按照表1取值1.167 ;k2 -计算长度附加系数,h+2a = 1.7按照表2取值1.004 ;上式地计算结果：立杆计算长度 Lo = k 1k2(h+2a) = 1.167 X 1.004 X (1.5+0.1 X 2) = 1.992 m ;Lo/i = 1991.836 / 15.8 = 126;由长细比lo/i地结果查表得到轴心受压立杆地稳定系数©= 0.417 ;钢管立杆受压应力计算值；c =4208.535/(0.417 X 489) = 20.639 N/mm 2;钢管立