现场管理目视化管理

1、目视化管理目视化管理精益六西格玛常用工具/目视化管理 2Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 精益六西格玛路径图精益六西格玛路径图q 项目选择q 确定关键输出变量q 界定流程范围q 成立项目团队q 完成项目立项书q 制定并验证解决方案q 实施解决方案q 初步分析潜在原因q 识别根本原因q 标准化q 跟踪改善效果q 关键输出的测量系统分析q 关键输出的当前表现q 初步寻找原因并识别快赢机会80757065601.0进进料料D D4 4产产率率S0.122527R-Sq5.5%R-Sq（调整）4.

2、1%拟拟合合线线图图产率 = 0.4176 + 0.005293 进料D4锅炉故障时间表锅炉故障时间表02040608012月1-7日12月8-14日12月15-21日12月22-29日12月30日-1月5日1月6-12日1月13-20日1月21-27日1月27-2月2日2月3-9日2月10-16日2月17-23日2月24-29日3月1-7日3月8-14日3月15-21日3月22-28日3月29日-4月4日4月5-11日4月12-18日4月19-25日4月26日-5月2日5月3-9日5月10-16日5月17-23日5月24-30日5月31-6月6日6月7-13日6月14-20日6月21-27日

3、日期故障时间（小时）锅炉故障次数表锅炉故障次数表00.511.522.512月1-7日12月8-14日12月15-21日12月22-29日12月30日-1月5日1月6-12日1月13-20日1月21-27日1月27-2月2日2月3-9日2月10-16日2月17-23日2月24-29日3月1-7日3月8-14日3月15-21日3月22-28日3月29日-4月4日4月5-11日4月12-18日4月19-25日4月26日-5月2日5月3-9日5月10-16日5月17-23日5月24-30日5月31-6月6日6月7-13日6月14-20日6月21-27日日期故障次数精益六西格玛常用工具/目视化管理 3

4、Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 制定并验证解决方案制定并验证解决方案实施解决方案实施解决方案q 目视管理目视管理q 5S+1q 全员生产性维护全员生产性维护q 试验设计试验设计q 变革管理变革管理q 行动计划行动计划q 潜在失效模式及后潜在失效模式及后果分析果分析q 差错预防差错预防q 假设检验假设检验目的q 实施改善改善阶段改善阶段( (Improve Phase)Improve Phase精益六西格玛常用工具/目视化管理 4Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueS

5、tar 控制阶段控制阶段( (Control Phase)标准化标准化跟踪改善效果跟踪改善效果q 控制计划控制计划q 标准作业指导书标准作业指导书q 潜在失效模式及后潜在失效模式及后果分析果分析q 目视化管理目视化管理q 差错预防差错预防q 统计过程控制统计过程控制q 过程能力分析过程能力分析q 项目管理项目管理Control Phase目的q 维持改善成果锅炉故障时间表锅炉故障时间表02040608012月1-7日12月8-14日12月15-21日12月22-29日12月30日-1月5日1月6-12日1月13-20日1月21-27日1月27-2月2日2月3-9日2月10-16日2月17-23

6、日2月24-29日3月1-7日3月8-14日3月15-21日3月22-28日3月29日-4月4日4月5-11日4月12-18日4月19-25日4月26日-5月2日5月3-9日5月10-16日5月17-23日5月24-30日5月31-6月6日6月7-13日6月14-20日6月21-27日日期故障时间（小时）锅炉故障次数表锅炉故障次数表00.511.522.512月1-7日12月8-14日12月15-21日12月22-29日12月30日-1月5日1月6-12日1月13-20日1月21-27日1月27-2月2日2月3-9日2月10-16日2月17-23日2月24-29日3月1-7日3月8-14日3月

7、15-21日3月22-28日3月29日-4月4日4月5-11日4月12-18日4月19-25日4月26日-5月2日5月3-9日5月10-16日5月17-23日5月24-30日5月31-6月6日6月7-13日6月14-20日6月21-27日日期故障次数精益六西格玛常用工具/目视化管理 5Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 目的目的p 了解目视管理的基本概念p 掌握目视显示与目视控制的层次p 目视管理的5个生产元素p 了解目视化管理的好处p 掌握推行目视化管理的步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 6Revision 1.0: A

8、ll Contents October 2008 by BlueStar 简单的说，目视管理就是用人的视觉对周围事物进行有效管理的一种方法。目视管理分为目视显示与目视控制，即利用人的视觉优势，在工作现场围绕人、机、料、法、环、信息六方面的信息进行足够程度的展示与共享，以达到让人一清二楚，减少差错的目的，进而全方位提高质量，效率，降低运营成本。目视管理的基本概念目视管理的基本概念展示历史展示管理层希望大家知道的信息展示状况推动现状保持让大家看起来很有兴趣提供现有的及更新过的信息提供把事情做成功所需的信息清楚地展示非正常的情况推动改善能起警示、预防及防错的作用目视显示目视显示目视控制目视控制精益六

9、西格玛常用工具/目视化管理 7Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 目视管理的组成元素目视管理的组成元素工作现场组织和标准化预防缺陷和错预防缺陷和错误误目视化目视化控制控制目视化显示目视化显示5 S信息共享信息共享目视管理的基本概念目视管理的基本概念精益六西格玛常用工具/目视化管理 8Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 目视化管理的金字塔层级结构目视化管理的金字塔层级结构 WORKPLACE ORGANIZATION 信息分享信息分享现场共用标准现场共用标准 在

10、工作现场中创立标准在工作现场中创立标准 注意异常现象或事件注意异常现象或事件 阻止异常现象或事件阻止异常现象或事件 预防异常现象或事件预防异常现象或事件 整理、整顿、清扫、标准化和素养整理、整顿、清扫、标准化和素养5S现场管理现场管理目视化控制目视化控制目视化显示目视化显示5S目视管理的基本概念目视管理的基本概念精益六西格玛常用工具/目视化管理 9Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar Manpower 人力Machines 机器Materials 材料Methods 方法Environment环境Information 信息目视

11、管理的生产元素目视管理的生产元素精益六西格玛常用工具/目视化管理 10Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 想象一个没有想象一个没有. . . . .的世界的世界 街道标志 地址 组织有序的杂货店街道 航班时刻表显示监视器 空中交通管控 比赛时的记分牌目视管理的好处目视管理的好处精益六西格玛常用工具/目视化管理 11Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 前方前方1公里急转公里急转弯，请慢速行驶，弯，请慢速行驶，方向盘向右转方向盘向右转哪一种更易于明白，从而快速的作

12、出行动？目视管理的好处目视管理的好处精益六西格玛常用工具/目视化管理 12Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 目视显示的例子目视显示的例子精益六西格玛常用工具/目视化管理 13Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题目视控制的例子目视控制的例子精益六西格玛常用工具/目视化管理 14Revision 1.0: All Contents October 2008 by

13、BlueStar 质量验证跟踪板质量验证跟踪板质量检验站质量检验站目视控制的例子目视控制的例子精益六西格玛常用工具/目视化管理 15Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 此步骤提供了一个推行目视化工厂的整体框架，通过两种模式达成: - 反应型，根据观察到的问题或者缺陷- 预防型，根据当前的或者新的过程评估第第1 1步步 : :评估和选择优先进行目视化的区域评估和选择优先进行目视化的区域第第2 2步步 : :了解当前的信息需求情况了解当前的信息需求情况 第第3 3步步 : :了解当前的信息沟通模式了解当前的信息沟通模式 第第4 4

14、步步 : :评估当前的信息沟通模式评估当前的信息沟通模式第第5 5步步 : :设计未来的信息沟通模式系统设计未来的信息沟通模式系统第第6 6步步 : :决定合适的目视控制层级决定合适的目视控制层级 第第7 7步步 : :实施标准并规定区域责任人实施标准并规定区域责任人 第第8 8步步 : :试运行并建立定期审核机制试运行并建立定期审核机制推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 16Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 第第1步步 : 评估和选择优先进行目视化的区域评估和选择优先进行目视

15、化的区域优先选择目视化管理容易达成效果的区域。目视化显示（被动型）可以提升整体的商业意识，而目视化控制（主动型）可以提升安全，质量，效率和成本。 不要为了推行目视化而目视化，不必要的，或者复杂的目视化管理都会减弱其他相关目视化工具发挥的应有效应。影响影响安全安全质量质量效率效率成本成本低高推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 17Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 第第2步步 :了解当前的信息需求情况了解当前的信息需求情况 及时性及时性信息变更前，有多长时间？此信息变化的频率是多少

16、？ 准确性准确性此信息需要多高的准确度？过时的，不准确信息带来的风险是多大？ 可获得性可获得性当有需要的时候，可否得到此信息？有多少人（包括股东）必须要看到此信息。推动还是拉动推动还是拉动此信息是由相关人员自己了解呢还是由发出者公告此信息？参考参考员工需要很多次获得同样的信息吗？还是仅仅使用一次？推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 18Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 第第3步步 :了解当前的信息沟通模式了解当前的信息沟通模式当前信息沟通的模式是当前信息沟通的模式是什么？什么？

17、信息在信息在什么时候什么时候会沟通？会沟通？信息在信息在哪里哪里产生？相关的文件在哪里？产生？相关的文件在哪里？为什么为什么要沟通此信息？要沟通此信息？和和谁谁沟沟通此信息？通此信息？信息用信息用什么方式什么方式产生的？产生的？推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 19Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 第第4步步 : 评估当前的信息沟通模式评估当前的信息沟通模式信息信息需求需求及时性及时性准确性准确性可获得性可获得性推动还是拉动推动还是拉动参考参考消防通道标识消防通道标识消防通道

18、的位置消防通道的位置任何时候任何时候在随手可及的位置处在随手可及的位置处安全因素安全因素所有的雇员所有的雇员容易看到容易看到当前模式当前模式的评估的评估All OKAll OKAll OKAll OKAll OKAll OKWhatWhenWhereWhyWhoHow案例案例沟通的渠道沟通的渠道What（什么东西）When（什么时候）Where（什么地方）Why（为什么）Who（谁）How（什么方式）推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 20Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 信息

19、信息需求需求 下一步要生产下一步要生产的产品是什么的产品是什么 ?及时性及时性准确性准确性可获得性可获得性MRP 报表报表每日每日主管办公桌主管办公桌NA主管主管主管编写主管编写 当前模式当前模式的评估的评估案例案例沟通的渠道沟通的渠道WhatWhenWhereWhyWhoHow可能对使用者使用不友好可能对使用者使用不友好数据可能不是最新的数据可能不是最新的不方便得到不方便得到 - 只是主管只是主管主管可能不在主管可能不在第第4步步 : 评估当前的信息沟通模式评估当前的信息沟通模式推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 21Revision 1.0:

20、 All Contents October 2008 by BlueStar 第第5步步 :设计未来的信息沟通模式系统设计未来的信息沟通模式系统必须考虑以下几个问题.有哪些相关人员？需要沟通的信息量是多少？哪些信息是不需要沟通的？这些信息沟通的频率是多少？ 负责信息收集或者整理的责任人是谁？ 指导说明：指导说明：当设计新的目视化体系时，目视化的信息应是：每个人都能方便看到此信息，并根据实际作出相应的反应行动一眼就能看明白。包括所有层级的员工，（从现场操作工到总经理，尤其是现场人员） 新员工能否做到不需要更多的培训就能使用目视化的信息吗？推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西

21、格玛常用工具/目视化管理 22Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 第第1步步 : 评估和选择优先进行目视化的区域评估和选择优先进行目视化的区域第第2步步 :了解当前的信息需求情况了解当前的信息需求情况 第第3步步 :了解当前的信息沟通模式了解当前的信息沟通模式 第第4步步 : 评估当前的信息沟通模式评估当前的信息沟通模式第第5步步 :设计未来的信息沟通模式系统设计未来的信息沟通模式系统第第6步步 :决定合适的目视控制层级决定合适的目视控制层级 第第7步步 : 实施标准并规定区域责任人实施标准并规定区域责任人 第第8步步 : 试

22、运行并建立定期审核机制试运行并建立定期审核机制推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 23Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 102030405010203040501020304050Month/Date检查表检查表第第1层级层级: 标准分开展示，仪表读数后填标准分开展示，仪表读数后填在检查表上，并作出判断。在检查表上，并作出判断。 20 +/- 310203040501020304050102030405035 +/- 310 +/- 3第第2层级层级:标准展示在标签上，然后根据

23、标准展示在标签上，然后根据标签上的标准对仪表进行读数标签上的标准对仪表进行读数并判断。并判断。 第第6步步 :决定合适的目视控制层级决定合适的目视控制层级推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 24Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 第第3层级层级:标准制定在仪表读数盘里面，更直观。标准制定在仪表读数盘里面，更直观。一眼就可以看清楚，正常还是不正常一眼就可以看清楚，正常还是不正常10203040501020304050102030405040503040102030102030405

24、0102050第第6步步 :决定合适的目视控制层级决定合适的目视控制层级推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 25Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 102030405010203040501020304050第第4层级层级:如果处在不正常状态，则自动警报。如果处在不正常状态，则自动警报。机器设备自动诊测，如有异常，自动纠机器设备自动诊测，如有异常，自动纠正；同时连线报给相关的技术人员。正；同时连线报给相关的技术人员。第第6步步 :决定合适的目视控制层级决定合适的目视控制层级推行目

25、视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 26Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 切记，目视化管理需要推广到全厂的各个区域，采用同样的格式，以便各部门的人员都能明白彼此区域的工作进展情况。 目视化显示和目视化控制必须要有总的和区域的责任人及时跟踪和管理，否则一切徒劳无益。（目视化管理应该列入到岗位职责的绩效考核范围内）第第7步步 : 实施标准并规定区域责任人实施标准并规定区域责任人 采用标准的，一致的格式制定实施模板！采用标准的，一致的格式制定实施模板！ 记着：目视化的符号就像是另外一种沟通

26、的语言，确保所有的人都能理解并用一种语言进行沟通。 推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 27Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 这些常用的矩阵工具格式在不同的公司的不同部门一样吗？第第7步步 : 实施标准并规定区域责任人实施标准并规定区域责任人 安全安全051015201357911 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31TARGETY质量质量024681012141471013161922252831DAYSDEFECTS PER DAYTARGET1 2

27、3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2M a k e lis t o f c le a n in g s u p p lie sB o b , S a llyS u b m it P .O . fo r s u p p lie sR a s h id , J a m a ilC o n s tru c t s h a d o w b o a rd sA b d u lla h , P a c oD e v e lo p c h e c k lis tB ru n h ild a , M ik h a ilD e v e lo p p ro c e d u re sB o b , J

28、 a m a ilD e v e lo p R A C I c h a rtP a c o , R a s h idIm p le m e n t n e w s y s te mA llE A R N P O IN T (S )!A llW E E KA C T IV IT YP E R S O N R E S P O N S IB L E积极的积极的20个关键活动计划个关键活动计划Cumulative Daily RB-47 Output01002003004005006007008001357911131517192123252729DayOutputTarget生产率生产率DATEEm

29、ployeeName3/53/63/73/83/93/10 3/113/12 3/133/14AhmjadBobCarmenHanSallyTyronePresentExcused Absence/LateUnexcused AbsenceVVPDPDVPDVPD = Personal Day V = Planned Vacation注意力注意力Team MemberLarryBobMoeSallyMetrics Mnt.RB-1 Op.%SSU Mtg.Teach RB-3 1-pointsRB-1 PM.RB-3 SMEDRB-1 SMED96134256Task FlexibilityT

30、ask Coverage1009/950422/9563/9374/9802/9866/91/962.Process Or Task.技术多样化技术多样化20个关键状态个关键状态Kobayashis 20 Keys (Modified) to Workplace Improvement012345123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20Current3 years1 year运输运输0510152013579 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31TARGETSOS Team AgendaTime TableWelcome

31、TeamIntroduce New Team Members.5 min.Update 5S.5 min.Recap of Previous Day Production1 min.Announce Schedule, Goals1 min.Announce Meetings, Overtime, Tours1 min.Questions and Issues2 min.Kaizen Sheet Review 2 min.Work group exercises2 min.10 min. TotalSOS日程日程0510152013579 11 13 15 17 19 21 23 25 27

32、29 31TARGET团队测量指标团队测量指标推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 28Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 指定并评估目视化管理的有效性，指导原则如下： 时间频率，准确性，可获得性，相关性如何？ 在安全，成本，质量，效率方面有提高吗？ 制定定期审核机制，以确保目视化管理系统是最新版本。旧版本目视化管理系统比没有实施目视化管理带来更大的灾难。 提供给相关人员（现场操作人员，设备维护人员，流程人员）反馈提供给相关人员（现场操作人员，设备维护人员，流程人员）反馈，以便他们

33、更好的理解他们的行动对结果带来的影响。，以便他们更好的理解他们的行动对结果带来的影响。第第8步步 : 试运行并建立定期审核机制试运行并建立定期审核机制推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤精益六西格玛常用工具/目视化管理 29Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 阀门的标识方法：阀门的标识方法： 1 1、经常开、关的阀门的标示方法：、经常开、关的阀门的标示方法： a. a. 在阀门上贴一小段箭头标示，且标明阀门的开、关方向；在阀门上贴一小段箭头标示，且标明阀门的开、关方向； b. b. 规格：适阀门的大小制作；规格：

34、适阀门的大小制作； c. c. 材料：红色不干胶，字体白色。材料：红色不干胶，字体白色。目视化管理的案例目视化管理的案例- -阀门标识方法阀门标识方法精益六西格玛常用工具/目视化管理 30Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 改善前改善前改善后改善后 标识阀门的开、关方向标识阀门的开、关方向目视化管理的案例目视化管理的案例- -阀门标识方法阀门标识方法精益六西格玛常用工具/目视化管理 31Revision 1.0: All Contents October 2008 by BlueStar 设备状态的标识方法：设备状态的标识方法：（1 1）制作）制作“运行运行”、“维修中维修中”、“停用停用”、“完好备用完好备用”现况板；现况板；（2 2）标示牌附着在设备的醒目位置）标示牌附着在设备的醒目位置 ；（3