数控加工工艺与编程题库(田)

1、一、 判断题1. 用设计基准作为定位基准,可以避免基准不重合引起的误差。2. 开机后,只要机床运动,其运动位置即可由相对位置显示出来,并可随时清零。 13. G72是复合型车削固定循的端面粗车循环,它的循环走刀是与 X 轴平行运动的,所 以在设置 P (NS 起点定位值时,必须是 Z 方向值。 14. 加工程序中有某些重复出现的部分, 可作为子程序、 由主程序直接调用和多次重复 调用。 15. 加工工艺的主要内容有:a 、制定工序、工步及走刀路线等加工方案 b 、确定切削 用量(包括主轴转速 S 、进给速度 F 、吃刀量等 C 、制定补偿方案。 16. 在 GSK980系统中, U 、 W 数

2、值代表绝对坐标的径向尺寸和长度方向尺寸数值。 07. GSK980系统中 G92 X(U _Z(W _F_:代表英制螺纹切削循环。 08. 加工中心和数控车床因能自动换刀, 在其加工程序中可以编入几把刀具, 而数控铣 床因不能自动换刀,其加工程序只能编入一把刀具。 19. 数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹,也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。 010. 在同一个程序里,既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。 111. 参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关。 112. 对于任何曲线, 既可以按实际轮廓编程, 应用刀具补偿加工出所需要的廓形, 也可 以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。

3、 113. 尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。 014. 所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损, 一般在切削速度较高, 切削厚度较大的情 况下,加工塑性金属材料时引起的。 115. 工件以其已加工平面,在夹具的四个支承块上定位,属于四点定位。 016. 逆时针圆弧插补指令是 G02。 017. 车削脆性材料时,车刀应选择较大的前角。 018. 伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。 119. G01指令是模态的。 120. S500表示每小时 500转。 021. 、恒线速控制原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。 022. 、 在切削铸铁等脆性材料时, 切削层首先产生塑

4、性变形, 然后产生崩裂的不规则粒 状切屑,称崩碎切屑。 123. 切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 024. 数控系统中,固定循环指令一般用于精加工循环。 025. 零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。 026. 夹紧机构要有自锁作用,原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。 127. 基准不重合和基准位置变动的误差,会造成定位误差。 128. G98指令定义 F 字段设置的切削速度单位:mm min 。 029. 数控机床加工的加工精度比普通机床高, 是因为数控机床的传动链较普通机床的传 动链长。 030. N100 G01 X100 Z80; N110 G01 X90 Z60;

5、可以用 N100 G01 X100 Z80; N110 X90 Z60 代替。 131. 工作坐标系是编程时使用的坐标系,故又称为编程坐标系。 132. 数控铣床规定 Z 轴正方向为刀具接近工件方向。 033. G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码。 134. 一个主程序中只能有一个子程序。 035. 加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。 036、 刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用, 如 G00、 G01、 G02、 G03等。 ( 0 37、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大的情 况下,加工塑性金属材料时引起的。 (1

6、38、精车时为了减小工件表面粗糙度值,车刀的刃倾角应取负值。 (039、 硬质合金是一种耐磨性好, 耐热性高, 抗弯强度和冲击韧性多较高的一种材料。 (0 40、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。 (041、在 定 位 中 只 要 能 限 制 工 件 的 六 个 自 由 度 , 就 可 达 到 完 全 定 位 的 目 的 。 (142、用三爪或四爪卡盘装夹工件,可限制工件的三个方向的移动。 (043、 工 件 以 其 已 加 工 平 面 , 在 夹 具 的 四 个 支 承 块 上 定 位 , 属 于 四 点 定 位 。 (044、确定机床坐标系时,一般先确定 X 轴,然后确

7、定 Y 轴,再根据右手定则法确定 Z 轴。 (045、 数控加工路线的选择, 尽量使加工路线缩短, 以减少程序段, 又可减少空走刀时间。 (146、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 (1 47、数控车床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。 (0 48、对于既有铣面,又有镗孔的工件,一般先铣面后镗孔。 (1二、选择题:1、 _D_是车床上的固定位置, 通常机械原点安装在 X 轴和 Z 轴的正方向的最大行程 处。A 、限位开关; B 、安全触点开关; C 、行程开关; D 、机械原点。2、采用切削液,可以减少切削过程中的摩擦,主要是切削液具有 _

8、A_。A 、润滑作用; B 、冷却作用; C 、清洗作用; D 、防锈作用。3、前刀面与 _C_之间的夹角称为前角。A 、后刀面 B、切削平面 C、基面 D、正交平面4、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是 _B_。A 、硬度; B、耐热性; C、耐磨性; D、强度5、为了降低加残留面积高度,以便减小表面粗糙度值, _B_对其影响最大。A 、主偏角; B、副偏角; C、前角; D、后角6、切削用量中对切削力影响最大的是 _C_。A 、切削深度; B、进给量 C、切削速度; D、影响相同7、 GSK980数控系统中,前刀架顺逆时针圆弧切削指令是 _B_。A 、 G00/G01 B、 G02/G0

9、3 C、 G01/G00 D、 G03/G028、 MDI 运转可以 _A_。A 、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段;B 、完整的执行当前程序号和程序段;C 、按手动键操作机床。9、按 _A_运行,先两轴同量同步进给作斜线运动 , 走完较短的轴,再走完较长的另一轴。 A 、快速定位; B 、直线插补; C 、圆弧插补; D 、斜线插补。10、保证工件在夹具中占有正确的位置是 _A_装置。A 、定位; B、夹紧; C、辅助; D、车床11、 G04在数控系统中代表 _B_。A 、车螺纹; B、暂停; C、快速移动外; D、外圆循环12、 GSK980数控系统中 Z 轴的相对坐标表示 _D_

10、。A 、 X ; B、 Z ; C、 U ; D、 W13、混合编程的程序段是 _D_。A 、 G0 X100 Z200 F300; B、 G01 X -10 Z -20 F30C 、 G02 U -10 W -5 R30 D、 G03 X5 W -10 R30 F50014、一般经济型数控车床 Z 方向的脉冲当量为 _B_mm。A 、 0.05 B、 0.01 C、 0.1 D、 0.00115、直线插补指令是 _B_。A 、 G00; B、 G01; C、 G02; D、 G03;16、根据工件的加工要求,可允许进行 _C_。A 、欠定位; B、过定位; C、不完全定位; D、超定位;17

11、、数控机床程序中, F100表示 _B_。A 、切削速度; B、进给速度; C、主轴转速; D、步进电机转速。18、数控系统的核心是 ( B A 伺服装置 B 数控装置 C 反馈装置 D 检测装置19/数控系统中 CNC 的中文含义是(A 。A 计算机数字控制 B 工程自动化 C 硬件数控 D 计算机控制20、沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令A 、 G40 B、 G41 C、 G4221、取消刀具长度正补偿是 C 指令。A 、 G43 B、 G44 C、 G4922、数控车床中的 G41/G42是对( C 进行补偿。A .刀具的几何长度 B.刀具的刀尖圆弧半径C .刀具的

12、半径 D.刀具的角度23、数控机床开机时,一般要进行回参考点操作,其目的是 ( A。A 建立机床坐标系 B 建立工件坐标系 C 建立局部坐标系24、 G71 U( d R(eG71 P(ns Q(nf U( u W( w F(fS(sT(t中的 e 表示 (C 。 A Z方向精加工余量 B 进刀量 C 退刀量25、 G73 U( i W( k R(dG73 P (ns Q (nf U ( u W ( w D (D F(fS(sT(t中的 d 表示 ( B 。 A Z方向精加工余量 B 加工循环次数 C Z方向粗加工余26、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统

13、 的要求是( D 。A 、无级调速 B、变速范围宽C 、分段无级变速 D、变速范围宽且能无级变速27、按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于 ( A A 轮廓控制 B 直线控制 C 点位控制 D远程控制28、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为 ( C A 控制介质 B 数控装置 C 伺服系统 D 机床本体29、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是 ( C 。A 右手直角笛卡尔坐标系 B机床坐标系 C工件坐标系 D 直角坐 标系30、 ( A 是指机床上一个固定不变的极限点。A 机床原点 B 工件原点 C 换刀点 D 对刀点31、数控机床工作时,当发生任何异常现象

14、需要紧急处理时应启动 ( C 。A 程序停止功能 B 暂停功能 C 紧停功能32、 ISO 标准规定增量尺寸方式的指令为 ( B 。A G90 B G91 C G92 DG9333、沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令,刀具偏在工件轮廓的 右边是 ( C 指令。A G40 B G41 C G4234、刀具长度正补偿是 ( A 指令,负补偿是 ( B 指令,取消补偿是 ( C 指令。 A G43 B G44 C G4935、在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 ( B 。A 顺铣 B 逆铣 C 横铣 D 纵铣36、圆弧插补指令 G03 X Y R 中, X 、

15、 Y 后的值表示圆弧的 ( B 。A 起点坐标值 B终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值37、 G00指令与下列的 ( D 指令不是同一组的。A G01 B G02, CG03 D G0438、下列 G 指令中 ( C 是非模态指令。A G00 B G01 C G0439、 G17、 G18、 G19指令可用来选择 ( C 的平面。A 曲线插补 B 直线插补 C刀具半径补偿40、 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 ( B 。AF 代码 BG 代码 CT 代码41、 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 ( A 。A M00 B M01 C M02 D M3042、以下提法中 ( C 是

16、错误的。A G92是模态指令 B G04 X3.0 表示暂停 3s C G33 Z F 中的 F 表示 进给量 D G41是刀具左补偿43、程序终了时,以何种指令表示 ( C 。A M00 B M01 CM02 D M0344、 CNC 铣床加工程序中呼叫子程序的指令是 ( C 。A G98 B G99 C M98 D M9945、 刀具长度补偿值的地址用 ( B 。A D B H C R D J46、 G92的作用是 ( B 。A 设定刀具的长度补偿值 B 设定工件坐标系 C 设定机床坐标系 D 增量坐标编程47、数控车床在 ( B 指令下工作时,进给修调无效。A G03 B G32 C G

17、96 D G8148、下列 G 指令中 ( C 是非模态指令。A G00 B G01 C G0449、数控机床加工依赖于各种 ( C 。A 位置数据 B 模拟量信息 C 数字化信息50、数控机床的 F 功能常用 ( B 单位。A m/min B mm/min或 mm/r C m/r51、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是 ( C 。A F代码 B S 代码 C M代码52、切削的三要素有进给量、切削深度和 ( B 。A 切削厚度 B 切削速度 C 进给速度53、设 G01 X30 Z6执行 G91 G01 Z15后 , 正方向实际移动量 ( C 。A 9mm B 21mm C 15mm54

18、、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀 尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为 ( B 。A .刀具位置补偿 B刀具半径补偿 C 刀具长度补偿55、数控机床的“回零”操作是指回到 ( C 。A对刀点 B 换刀点 C 机床的零点 D 编程原点56、在 G43 G01 Z15. H15语句中, H15表示 ( B 。A Z 轴的位置是 15 B 刀具表的地址是 15 C长度补偿值是 15 D 半 径补偿值是 1557、数控机床开机时,一般要进行回参考点操作,其目的是 ( A 。A 建立机床坐标系 B 建立工件坐标系 C 建立局部坐标系三、填空题1. 数控机床按伺

19、服系统的形式分类,可分为:开环控制、 全闭环控制 、 半闭环控制 。2. DNC 是指 直接数字控制系统 。 FMC 则是 柔性制造单元 。3. NC 机床的含义是数控机床, CNC 机床的含义是 ( 计算机数字控制 , FMS的含义是 ( 柔性制造系统 。4. 数控程序的编制方法有 手工编程 _和 _自动编程 及 _CAD/CAM软件 _编程三种。5. 数控机床中的标准坐标系采用 右手笛卡尔直角坐标系 , 并规定增大刀具与工件之间距离 的方向为坐标正方向。6. 刀具补偿包括 _半径补偿 _和 _长度补偿 _。7. 编程时可将重复出现的程序编成 子程序 , 使用时可以由 主程序 多次重复调 用

20、。8. 在数控铣床上加工整圆时, 为了避免在工件表面产生刀痕, 刀具应该从起始点沿圆弧表 面的 切线方向 进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面 的 切线方向 退出。9. 铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。10. 数控机床按控制系统功能特点分类分为:点位控制 、 直线控制 和 轮廓 控制 机床。11. (CIMS 的含义是计算机集成制造系统。 FMS 则是指 柔性制造系统 。12. 数控机床主要由 加工程序、 输入装置 、 数控装置、 伺服驱动装置 、 检测反馈装置 、 辅助控制装置、机床本体等组成。13. 数控车床的混合编程是指 在编程时可以

21、 采用绝对编程和增量编程 。14. X 坐标轴一般是 平行于主轴的 ,与工件安装面 平行 ,且垂直 Z 坐标轴。15. 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 机床参考点 。16. 按数控机床功能强弱可将数控机床分为 _经济型数控机床 _、全功能型数控机床 _、 _高 档数控机床 _。17. 数控系统是由 _数控装置 、 伺服驱动装置 、 检测反馈装置 、 辅助控制装置 _组成。 18. DNC 是指 直接数字控制系统 。19. 控机床控制介质有 磁带、磁盘 、穿孔纸带、 等。20. _柔性 _是指机床适应加工对象变化的能力。 .21. 第一台数控机床是由 _美国 _的帕森 Parso

22、ns 公司与美国的麻省理工学院 (MIT于 _1952_年合作研制成功的22. 切削用量包括 _切削速度 _、 进给速度 _和 _吃刀深度 。23. 每发一个脉冲信号,机床相应移动部件产生的位移量叫 _脉冲当量 。24. 数控机床中的标准坐标系采用 右手笛卡尔直角坐标系 .25. 刀具补偿包括 _长度补偿 _和 _半径补偿 _。26. 开环控制系统所采用的电机一般为 _步进电机 _。27. 数字控制是用 _数字化 _信号进行控制的一种方法。28、数控机床的核心部分是 (数控装置 。29、基点是指 ( 各个几何元素间的连接点 。节点是指 ( 逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线 的交点或切点 。30、建

23、立或取消刀具半径补偿的偏置是在 (G00, G01 的执行过程中完成的。31. CAD/CAM是指 计算机辅助设计、计算机辅助制造 。32. 进给量的选取应该与 背吃刀量 和 主轴转速 相适应。33.切削速度确定后,用公式 n=1000v/ d计算主轴转速 n(r/min。34. 刀位点 是指程序编制中,用于表示刀具牲的点,也是对刀和加工的基准点。35. 工序的划分主要有以下两种原则:按所用刀具划分工序 和 按粗、精加工划分工序。 36. 辅助功能 M 代码以地址符 M 接 两位数字 组成。37. 准备功能以地址符 G 后接 两位数字 表示。38. 程序 由程序号、程序段 和 程序结束 组成。

24、39. 脉冲当量是指(每发出一个脉冲信号,机床相应移动部件产生的位移量 40. 计算机伺服系统的作用是 把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。41. 计算机辅助设计的英文缩写为( CAD42、由计算计直接进行多机床控制的系统称为 ( 直接控制系统 (或 DNC43、绝对编程指令是 (G90,增量编程指令是 (G9144、 (数控装置 是数控机床的核心部件。45、准备功能代码有 (模态 和 (非模态 之分。46、连续自动加工或模拟加工工件的操作,在 ( 自动 工作方式下进行。47、没有手轮时,手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作,在 ( MDI 工作方式下进行。48 、

25、机床开机后,一般应先进行 ( 回参考点 操作 .49. 恒定切削速度指令为 (G96.50、 数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于 (轴类 和 (盘类 回转体工件 的加工。51. 常用的对刀方法有试切法对刀,对刀仪对刀。52. 每一程序段由程序字组成,程序字由地址符和带符号的数字组成。四、问答题:1、简实数控车床的结构特点 ?答:数控车床的结构特点:与普通车床相比,除具有数控系统外,数控车床 的结构还具有运动传动链短;总体结构刚性好,抗震性好;运动副的耐磨性好,摩擦损失小,润滑条件好;冷却效果好于普通车床;配有自动排屑装置;装有半 封闭式或全封闭式的防护装置。2、数控机床按机械运动的

26、轨迹分成哪三类?答:数控机床按机械运动的轨迹分成如下三类:(1 、点位控制数控机床; (2 、直线控制数控机床; (3 、连续控制数控机 床 ;3、数控车床的特点是什么?答:数控车床的特点:刚度好、精度高、可靠性好、热变形小。1 控车床的刚度好 数控车床的动态与静态刚性均好,可适应高速和重切 削加工的需要;2 控车床的精度高 车床传动系统简单,运动构件少,故灵敏度、抗震性 及耐磨性高,摩擦系数也较小 (利于消除低速运动时可能产生的“爬行” ,适于 精密零件的加工。3 数控车床的可靠性好 抗干扰性能好,适应车床长时间的工作 (如几个班 连续运行 。4 热变形小 使机床各运动构件的发热量少,提高车

27、床的运动精度。 4、 简述数控编程的步骤。答;数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序 检验和首件加工。5、插补的概念是什么?答:根据给定的信息,在理想轮廓 (或轨迹 上的已知两点之间,确定一些中 间点的一种方法。6、一个完整的加工程序由哪几部分组成?其开始部分和结束部分常用什么符号 及代码表示?答:一个完整的程序是由程序号、程序内容、结束符号三部分组成。程序的 开始部分为程序号,常用的有 O 、 P 、 %等符号。程序的结束部分主要采用 M02和 M30指令。7、数控车床的坐标轴是怎样规定的?试按右手笛卡尔坐标系确定数控车床中 Z 轴和 X 轴的位置及方向。答:数控车床

28、的坐标轴是用右手笛卡尔直角坐标系确定的。Z 轴的方向是主轴轴线的方向,其正方向是刀具远离工件的方向。X 轴的方向是垂直主轴轴线的方向,其正方向是刀具远离工件的方向。 8. 简述刀具补偿功能的作用。答:刀具补偿功能的作用是:用来补偿刀具实际安装位置或实际刀尖与圆弧 半径与理论编程位置或刀尖圆弧半径之差的功能。9. 数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编 制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内 容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等10. 数控铣床的加工编程中为何

29、要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋 转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面, 因此编程时要加工确定平面即 (G17 、 G18 、 G19 选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时, 应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。 用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化 数据处理和编程。11. 何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐 标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点(或零件 。工 件坐标又称编程坐标系,供编程用。12. 按照基准统一原则选用精基准有何优点?答:按此原则所选用的精基准,能用于多

30、个表面的加工及多个工序加工,可 以减少因基准变换带来的误差,提高加工精度。此外,还可减少夹具的类型,减 少设计夹具的工作量。13. 简述数控铣床对刀的定义和目的。答:(1 、 数控铣床的对刀就是指找出工件坐标系与机床坐标系空间关系的操 作过程。简单地说,对刀就是告诉机床工件在机床工作台的什么地方。 (2 、 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之 间的空间位置关系,并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中 最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。五 编程题1. 某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径 10的立铣刀精铣外形轮廓。 手工编制零件程序。安全面高度

31、 50MM进刀 /退刀方式 ; 离开工件, 直接 /圆弧引入切向进刀, 直线退刀。 工艺路线:走刀路线如图所示。零件外形轮廓 (厚 20,程序原点位于表面 参考答案O 0005;N05 G54 G90 G0 X0.Y0.; 建立工件坐标系 , 并快速运动到程序原点上方 N10 Z50.; 快速运动到安全面高度N20 X-50. Y-40. S500 M03; 刀具移动工件外 , 启动主轴 , 刀具仍在安全面高度 N20 Z5. M0 8N30 G1 Z-21.F20.; G01下刀,伸出底面 1N40 G42 D01 Y-30.F100. 刀具半径右补偿,运动到 Y-30的位置N50 G2 X

32、-40. Y-20. I10. J0.; 顺时针圆弧插补N60 G1 X20.;N70 G3 X40. Y0. I0. J20.(R20; 逆时针圆弧插补N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0(R40; 逆时针圆弧插补N90 G1 X-40. Y20.;N110 Y-30.; 直线退刀N120 G40 Y-40.; 取消刀具半径补偿,退刀至 Y-40N130 G0 Z50.; 抬刀至安全面高度N140 X0. Y0.; 回程序原点上方N150 M30; 程序结束2. 已知零件的外轮廓如图所示,刀具端头已经下降到 Z=-10mm ,只要求精铣 外轮廓。采用 30mm 的立铣刀。

33、刀具半径补偿号 D02 。 采用绝对坐标输入方法, 进刀从起始点直线切入轮廓 第一点。请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。 参考答案:%N0040 G92 X-70.0 Y-40.0;N0050 S800 M03;N0060 (G90 G41 G01 X0 Y-40.0 D02; 绝对坐标编程N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 ;N0080 X20.0 Y100.0;N0090 G03 (X100.0 Y100.0 R40.0 ; 圆弧的终点坐标N0100 (G01 X120.0 F80.0; 直线插补N0110 Y40.0;N0120 ( G02 X80.0 Y0 R40

34、.0 ; 圆弧插补 oN0130 G01 X-2 F80.0;N0140 (G40 X-70.0 Y-40.0 ; 取消刀补N0150 M02;3. 编写下图零件外轮廓的精加工程序 , 编程原点建在中心上表面处 , 工件厚度为 5mm. O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80 G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M0

35、5M304. 编写下图零件内轮廓的精加工程序 , 刀具半径为 8mm, 编程原点建在工件中心上表面,用 左刀补加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M305. 如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台, 高 5mm , 试用子程序编写精加工程序。 O0012G54G00X0Y0Z50T01 G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G

36、00Z50M05M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M996. 铣外形:试用子程序 编写 精加工 周铣程序, 将毛坯:85*85*20mm的外形加工成 80*80*20mm (要求:Z 向分 20次铣削;采用直径为 12的立铣刀加工;加工前以对好刀具,工件坐 标原点为上表面几何中心处。O0006G54 G90 G0 Z100M3 S700X-55 Y-55G0 Z10G1 Z0 F400M98 P0002L20G90 G0 Z100M30%0002G91 G1 Z-1 F400

37、G90 G41 X-40 Y-45 D01Y40X40Y-40X-55G40 Y-55M99 7. 用立铣刀铣削表面。 试用子程序 编写 精加工 铣削程序:将毛坯:85*85铣削上表面 0.5mm 。 (要求:采用直径 12mm 平底立铣刀;采用双向铣削方式,步进为 10mm , Y 为增量值; 不需要半径补偿,直接以刀具中心轨迹编程;加工前以对好刀具,工件坐标原点为上表 面几何中心处。O2000G54 G90 G00 Z100M3 S700G00 X-55 Y-45G00 Z10G1 Z-0.5 F400M98 P0002L5G90 G00 Z100M30%0002G90 G01 X50G91 Y10G90 X-50G91 Y10M998. 编写图示的数控车削加工程序