数控车工高级技师理论复习答案(比较标准)

1、数控车工高级技师理论复习资料一、单项选择题1 你对职业道德修养的理解是（C）。A、个人性格的修养B、个人文化的修养C思想品德的修养D、专业技能的提高2 办事公道是指职业人员在进行职业活动时要做到（A）。A、原则至上，不徇私情，举贤任能，不避亲疏日奉献社会，襟怀坦荡，待人热情，勤俭持家C支持真理，公私分明，公平公正，光明磊落D牺牲自我，助人为乐，邻里和睦，正大光明3 当零件所有表面具有相同特征时可在图形（D）统一标注。A、左上角B、右下角C、左下角D、右上角4 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差的公差称为（B）。A、尺寸偏差B、基本偏差C、尺寸公差D、标准公差5 热继电器在控制电路中起

2、的作用是（A）。A、短路保护B、过载保护C、失压保护D、过电压保护6 .开机时，荧幕画面上显示“NOTREADY是表示（A）。A、机器无法运转状态B、伺服系统过载荷C、伺服系统过热D、主轴过热7 数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（B）。A测速发电机B、脉冲编码器C温度控制器H光电管。8欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（B）。A、坐标原点B、斜线上方C、斜线下方D、斜线上9使用深度游标卡尺度量内孔深度时，应量取其（C）。A、最大读值B、图示值C、最小读值D、偏差值10技术先进性主要体现在（C）工艺水平和装备水平几个方面。A、

3、高价引进技术B、技术超前C、产品质量性能D拥有专家11.性能要求较高的零件在粗加工后，精加工之前应安排（A）处理，以提高零件心部的综合力学性能。A、退火B、回火C、正火D、调质12在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合（A）原则。A、基准统一B、基准重合C、自为基准D、互为基准13. 多坐标控制功能，控制系统可以控制坐标轴的数目指的是数控系统最多可以控制多少个（B），其中包括平动轴和回转轴。A、自由度B、坐标轴C、加工面D、信息14. 四爪单动卡盘是（B）。A、专用夹具B、通用夹具C、组合夹具D、可调夹具15. 产生加工硬化的主要原因是（D）。A、前角太大B、刀尖圆弧半径大C、工件

4、材料硬D、刃口圆弧半径磨损后增大16. 机夹可转位车刀，刀片型号规则中“S”表示（B）。A、三角形B、四边形C、五边形D、梯形17. 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高（D）。A、生产效率B、窜动频率C、导轨精度D、反向传动精度18. 质量管理体系文件的详略程度应取决于（D）。A、组织的规模和类型B、过程的复杂程度和相互作用C、员工的能力D、A+B+C19某评审认证机构受一家公司委托，对其供方工厂进行质量管理体系审核，这是（C）。A、第一方审核B、第二方审核C、第三方审核D、第四方审核20.对于一个企业来说，质量管理主要体现以下（D）基本任务。A、制定质量方针目标及实施计划B、实施质量保证

5、C、实施质量控制D、A+B+C21下列关于创新的论述，正确的是（C）。A、创新与继承根本对立B、创新就是独立自主C创新是民族进步的灵魂D、创新不需要引进国外新技术22.亚共析钢冷却到PSK线时要发生共析转变，奥氏体转变成（B）。A珠光体钺素体B、珠光体C、珠光体+二次渗碳体D、铁素体23掉电保护电路是为了（C）。A、防止强电干扰B、限止系统软件丢失C、防止RAW保存的信息丢失D、防止电源电压波动24闭环控制系统的位置检测装置装在（A、传动丝杠上B、伺服电动机轴上25增大刀具的前角，切屑（B ） 。A变形大 B 、变形小 C、很小 D 26. 车削加工时的切削力可分解为主切削力A进给抗力FxB、

6、切深抗力Fy27工件在两顶尖间装夹时，可限制（B ）。C） 。C、机床移动部件上D、数控装置中、不变Fz 、 切深抗力Fy 和进给抗力Fx， 其中消耗功率最大的力是C主切削力 FzDk不确定自由度。C） 。第 7 页 共 15 页A四个；R五个；C、六个；Dk三个28最新修订的节能法将（A）确定为基本国策。A节约资源B、节约能源C、节约用水D、节约用电29. 下列选项有关劳动争议仲裁的表述，错误的是（B）。A. 仲裁是劳动争议解决的必经程序，未经仲裁不得诉讼B. 劳动争议发生后，当事人就争议的解决有仲裁协议的，可以进行仲裁C.劳动争议仲裁委员会解决劳动争议时可以依法进行调解，仲裁调解书具有法律

7、效力D.因签订集体合同发生的争议不能采用仲裁的方式解决，但履行集体合同发生的争议则可以仲裁30. 小型液压传动系统中用得最为广泛的泵为（D）。A柱塞泵B、转子泵C、叶片泵D、齿轮泵31端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为（B）A、17°B、5°C、11°D、26°32. 双导程蜗杆副中的蜗杆的节距与双导程蜗杆的（）相等。A、左侧面轴向齿距B、右侧面轴向齿距C、公称齿距D、中间齿距其中33. 多坐标控制功能，控制系统可以控制坐标轴的数目指的是数控系统最多可以控制多少个（B），包括平动轴和回转轴。A、自由度B、坐标轴C、加工面D、信息34. 用两顶尖装夹工

8、件，是车削轴类零件时的常用装夹形式。如加工工序较多，需多次使用中心孔，且安装精度要求较高，此时工件两端应钻（B）中心孔。A、A型B、B型C、C型D、R型35. 如果滚动导轨强度不够，结构尺寸亦不受限制，应该（B）A、增加滚动体数目B、增大滚动体直径C、增加导轨长度D、增大预紧力36. 目前国内外应用较多的塑料导轨材料有（A）为基，添加不同填充料所构成的高分子复合材料。A、聚四氟乙烯B、聚氯乙烯C、聚氯丙烯D、聚乙烯37. 车床主轴的（C ）使车出的工件出现圆度误差。A 、径向圆跳动B 、摆动38. 产品要求的评审时机是（ DA、在接受合同或接受订单之后C、在产品要求得到规定之后39. 质量管理

9、体系文件可采用（A、只能采用书面形式C、可采用任何形式或类型的媒体40. 生产作业控制的主要内容有（C、轴向窜动D、窜动）。B、在向顾客做出提供产品的承诺之前D、在组织已证明有能力满足规定要求之后C）。B、可采用书面或磁盘形式D、报告形式B）。A、生产进度控制、在制品占用量控制和生产调度日生产进度控制、出产进度控制和生产调度C生产进度控制、工序进度控制和生产调度D生产进度控制、在制品占用量控制、投入进度控制41要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（D）。A有法可依B、反对“管“、”卡”、“压”C反对自由主义D、努力学法，知法、守法、用法42. 热爱本职，（B）反映了从业人员的工作态度，是做

10、好本职工作的前提。A、关心企业B、忠于职守C、勇于创新D、团结互助43. 机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。A、比例B、公差范围C、技术要求D、尺寸数值。44. 刀具、量具等对耐磨性要求较高的零件应进行（B）处理。A、淬火B、淬火+低温回火C、淬火+中温回火D、淬火+高温回火。45. 在车削加工中心上不可以（D）。A进行铳削加工B、进行钻孔C进行螺纹加工D、进行磨削加工46. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。A清洁B、干燥C、通电D、润滑47. 微量切削的精加工刀具，刃倾角可取（C）。A-5°0°B、0°5°C、5°

11、10°D、45°75°48. 用完全互换法装配机器，一般适用于（A）场合。A、大批量生产B、高精度多环尺寸链C高精度少环尺寸链D、单件小批量生产49. 环境污染不仅给人类的健康带来危害，而且还具有（A）作用。A遗传B、传染C、破坏D、再生50. 两个以上的申请人分别就相同内容的发明创造向国务院专利行政部门提出申请，应该将专利权授予（ 8） 。A、同时申请的两个人B、先申请人C、先使用人D、发明人二、多项选择题1. 关于职业纪律的正确表述是（ABC）。A、每个从业人员开始工作前，就应明确职业纪律日从业人员只有在工作过程中才能明白职业纪律的重要性C从业人员违反职业纪律

12、造成损失，要追究其责任D职业纪律是企业内部的规定，与国家法律无关E、以上说法均不正确2. 数控机床日常保养中，（BCD部位需不定期检查。A、各防护装置B、废油池C、排屑器D、冷却油箱E、导轨水平度3. 机械在运转状态下，工人不应（ABCD）。A、对机械进行加油清扫B、与旁人聊天C、拆除安全装置D打开电器柜门E、关上机床防护门4. 冷却系统由（BCDE）和机体及气缸盖浇铸出的水套等组成。A、机油滤清器B、散热器C、水泵D、风扇E、分水管5. 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有（AE）措施。A、将绝对坐标改为增量坐标B、正确选择车刀类型C、控制刀尖中心高误差D、减小刀尖圆弧半

13、径对加工的影响E、增大吃刀深度6. 当前使用的各种CNC系统的自诊断方法归纳起来大致可分为（BCD）类。A、换件诊断B、启动诊断C、在线诊断D、离线诊断E、参数诊断7. 一台SIEMENS802DCNC的调试主要包括以下（）步骤（不包括驱动器设定）A 、 PLC 用户程序的调试D 、批量调试8. 质量的特性可以概括为（B、CNC初始化C、数据备份E、机床参数的设定与调试步骤ABCDE）方面。A、性能B、寿命C、可靠性D、安全性E、经济性9.质量成本管理包括（ABCDE）。A、质量成本的预测B、质量成本的计划C、质量成本的分析和报告D、质量成本的控制和考核E、质量成本的经济10、保证现场品质管理

14、质量必须具备的前提条件，也就是实现（ABCDE）认定。A、产品规格认定B、材料认定C、工艺认定D、样板认定E、试样认定11. 下列关于道德的说法中，正确的有（AB）。A、道德是处理人与人之间关系的特殊性规范日道德是人区别于动物的重要标志C道德是现代文明社会的产物D道德从来没有阶级E、道德优于法律12. 职业纪律的特征（ABCD）。A、职业性B、安全性C、自律性D、制约性E、开放性13. 闭环控制系统的特点是（BDE）。A、结构简单B、精度高C、调试维修方便D、价格高E、结构复杂14. 夹持细长轴时，需要注意下列哪些事项（AC）。A、工件变形B、工件扭曲C、工件刚性D、工件密度E、工件体积15.

15、 确定加工余量的方法有（ABC）。A、经验估算法B、查表修正法C、分析计算法D、经验修正法E、讨论确定法16. 数控机床故障诊断维修仪器包括（AB）。A、万用表B、逻辑测试笔和脉冲信号笔C、示波器D、PLC编程器E、IC测试仪17. 数控机床机械系统故障的诊断方法可以分为（）方法。A、监测诊断方法B、实用诊断方法C、常用诊断方法D、现代诊断方法E、控制诊断方法18. ISO9000族标准就是在以下（ABDE）个方面规范质量管理。A、机构B、程序C、财务D、过程E、总结19. 工序质量是指（ABCDE）等因素在产品生产过程中，同时起作用所形成的能够满足产品质量要求的程度。A、操作者B、设备C、原

16、材料D、工艺操作方法E、生产环境20. 质量监督可分为（ABCDE）几种。A、内部监督B、外部监督C、国家监督D、行业监督E、社会监督21. 关于诚实守信的说法，你认为正确的是（ABC）。A、诚实守信是市场经济法则日诚实守信是企业的无形资产C诚实守信是为人之本D奉行诚实守信的原则在市场经济中必定难以立足E、诚实守信是要吃亏的22. 夹持细长轴时，需要注意（）事项。A工件变形B、工件扭曲G工件刚性D、工件密度E、工件体积23. 生产的安全管理活动包括（ABCDE）。A警示教育B、安全教育C、文明教育D环保教育E、上、下班的交通安全教育24. 划分加工阶段的目的有（ABCD）。A、保证加工质量B、

17、合理使用设备C、便于及时发现毛坯缺陷D、便于安排热处理工序E、工序集中25. 工艺基准包括（ACD）A、测量基准B、装配基准C、定位基准D、设计基准E、粗基准三、判断题（T）1.职业道德的社会作用有利于调节党、人民政府与群众的关系。（T）2.退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（T）3.过盈配合零件表面粗糙度值应选较小值。（F）4.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（T）5.液压传动系统中，液压油的作用主要是传递压力。（T）6.车削多台阶的工件时，必须按图样找出正确的测量基准，否则将造成累积误差而产生废品。（F）7.切削纯铜、不锈钢等塑性材料时，应

18、选用直线圆弧型或直线型断屑槽。（F）8.圆柱心轴和孔一般采用H7/f7的配合，采用这种配合的优点是装卸工件方便，定心精度高。（T）9.对于大型框架件、薄板件和薄壁槽型件的高效高精度加工，高速切削加工是目前唯一有效的方法。（T）10.最高管理者应在相关职能部门和层次上建立质量目标。（T）11.零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。（T）12.标准公差可以是+、-或0。（F）13.YG类硬质合金中含钴量较高的牌号耐磨性较好，硬度较高。（T）14.调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（T）15.加工偏心轴工件时，应保证偏心轴的中心与机床主轴的回转中心重合。（T）16.数控车床刀

19、架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（F）17.UG和CAXA既是CAD软件，又是CAM软件。（F）18.最常见的两轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（T）19.一夹一顶方式装夹工件，车床卡盘夹持部分较长时，卡盘限制工件的五个自由度。（F）20.在确定人力资源时，应保持人员教育，培训、技能和经验的适当记录。（T）21.职业道德兼有强烈的纪律性。（T）22.平行度、对称度同属于位置公差。（F）23.FMS是指自动化工厂。（F）24.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的1/101/20。T）25.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。四、简答、计算、绘

20、图题1 简述更换CNC存储器备用电池的过程。更换备用电池的步骤是：（ 1） 合上CNC电源约30s后，关闭CNC电源。（ 2） 首先取下CNC单元顶部主CPU面板上的电池盒，然后，拔出连接器取出电池。（ 3） 更换电池，然后连接好连接器，放回电池盒。更换电池时，要在系统断电后的30min内完成。否则会导致存储器内容全部丢失。如果在30min内不能完成，请将CMO的内容存储在“MEMORCARD中，以便能够方便地恢复丢失的数据。2 ISO9001标准的一般特点是什么？答题要点：1）通用性强；2 ）更先进、更科学；3 ）对1994版标准进行了简化；4）提高了同其他管理的相容性；5）ISO9001标

21、准与ISO9001标准作为一套标准，互相对应，协调一致。3简述高速切削加工刀具系统必须满足那些要求？答题要点：1）安全性高2）动平衡性好3）系统刚性好4）系统精度高5）高互换性6）高效性7）高适应性4交流主轴驱动系统与直流主轴驱动系统相比，具有哪些特点？ 由于驱动系统必须采用微处理器和现代控制理论进行控制，因此其运行平稳、振动和噪声小。 驱动系统一般都具有再生制动功能，在制动时，即可将能量反馈回电网，起到节能的效果，又可以加快起制动速度。 特别是对于全数字式主轴驱动系统，驱动器可直接使用CNC的数字量输出信号进行控制，不要经过D/A转换，转速控制精度得到了提高。 与数字式交流伺服驱动一样，在数

22、字式主轴驱动系统中，还可采用参数设定方法对系统进行静态调整与动态优化，系统设定灵活、调整准确。 由于交流主轴无换向器，主轴通常不需要进行维修。 主轴转速的提高不受换向器的限制，最高转速通常比直流主轴更高，可达到数万转5什么是科技论文？其特点是什么？科技论文是在科学研究、科学实验的基础上，对自然科学和专业技术领域里的某些现象或问题进行专题研究，运用概念、判断、推理、证明或反驳等逻辑思维手段，分析和阐述，揭示出这些现象和问题的本质及其规律性而撰写成的论文。完备的科技论文应该具有科学性、首创性、逻辑性和有效性，这也就构成了科技论文的基本特征6分析图示主轴准停控制梯形图，说明其原理。 一 £

23、柏准停定河FMUt准停时间检歌之曲,8储j济停*f谡CNC!(统的复位信号:主轴准停信号:主轴准停到位信号指令执行结束信号AUTO自动工作方式状态信号RSTM06:换刀信号M19ORCM:主轴准停命令信号ORARR1:主轴准停报警信号MFIN:M(3)相关指令TMR:定时器指令，其功能是：设定时间可更改的定时器。(4)主轴准停控制过程当AUTO为1,即选择自动工作方式；RST为0,即CNC系统不处于复位状态；M06或M19为1,即执行M06或M19指令时，ORC喻出有效，向机床侧发出主轴准停命令信号，若在4.5秒内，PMC接收到来自机床侧的主轴准停到位信号ORA9轴准停结束；若在4.5秒内，P

24、MCS：有接收到来自机床侧的主轴准停到位信号ORAR主轴准停有误，R1信号输出有效，发出报警。(3)主轴准停控制过程如主轴准停控制梯形图所示，当满足以下条件时，才能使M19指令执行完成：1,正执行加工程序段中的M19指令时，即M19=1。2 .发出主轴准停命令信号，即ORCM-13 .接收到主轴准停到位信号，即ORAR=14 .没有发出主轴报警信号，即R1=&7.图示为MJ-50数控车床液压系统的原理图，简述尾架套筒分系统的工作原理。答题要点：尾架套筒通过液压缸实现顶出与缩回(2)尾架套筒伸出时6DT得电，其油路为系统供油阀8、阀5左位进入液压缸的无杆腔，而有杆腔的液压油则经阀11的调

25、速阀和阀5回油箱。尾架套筒缩回时5DT得电，系统供油经阀8、阀5右位、5直接回油箱。阀11的单向阀进入液压缸的有杆腔，而无杆腔的没则经阀8.图示为MJ-50数控车床液压系统的原理图，简述卡盘分系统的工作原理。MJ-50型数控车床液压系统的工作原理答题要点：主轴卡盘的夹紧与松开是由二位四通电磁阀1控制。卡盘的高压夹紧与低压夹紧的转换，由二位四通电磁阀2控制。当卡盘处于正卡（也称外卡）且在高压夹紧状态下，夹紧力的大小由减压阀6来调整，由压力表12显示卡盘压力。当3DT断电时、1DT通电时，系统压力油经阀6_+阀2（左位）_阀1（左位）_+活塞液压缸右腔；液压缸左腔的油液经阀1（左位）直接回油箱。活

26、塞杆左移，卡盘夹紧。反之，当2DT通电时，系统压力油经阀6-+阀2（左位）_+阀1（右位）_液压缸左腔；液压缸右腔的油液经阀1（右位）直接回油箱。活塞杆右移，卡盘松开。当卡盘处于正卡且在低压夹紧状态下，夹紧力的大小由减压阀7来调整。1、卡盘的夹紧与松开主轴卡盘的夹紧与松开，由二位四通电磁阀1控制。卡盘的高压夹紧与低压夹紧的转换，由二位四通电磁阀2控制。当卡盘处于正卡（也称外卡）且在高压夹紧状态下（3YA断电），夹紧力的大小由减压阀6来调整，由压力表12显示卡盘压力。当1YA通电、2YA断电时，活塞杆左移，卡盘夹紧；反之，当1YA断电、2YA通电时，卡盘松开。当卡盘处于正卡且在低压夹紧状态下（3

27、YA通电），夹紧力的大小由减压阀7来调整。卡盘反卡（也称内卡）的过程与正卡类似，所不同的是卡爪外张为夹紧，内缩为松开。2、回转刀架的松夹及正反转回转刀架换刀时，首先是刀盘松开，然后刀盘转到指定的刀位，最后刀盘夹紧。刀盘的夹紧与松开，由一个二位四通电磁阀4控制，当4YA通电时刀盘松开，断电时刀盘夹紧，消除了加工过程中突然停电所引起的事故隐患。刀盘的旋转有正转和反转两个方向，它由一个三位四通电磁阀3控制，其旋转速度分别由单向调速阀9和10控制。当4YA通电时，阀4右位工作，刀盘松开；当7YA断电、8YA通电时，刀架正转；当7YA通电、8YA断电时，刀架反转；当4YA断电时，阀4左位工作，刀盘夹紧。

28、3、尾座套筒伸缩动作尾座套筒的伸出与退回由一个三位四通电磁阀5控制。当5YA断电、6YA通电时，系统压力油经减压阀8一阀5（左位）一液压无杆腔，套筒伸出。套筒伸出时的工作预紧力大小通过减压阀8来调整，并由压力表13显示，伸出速度由调速阀11控制。反之，当5YA通电、6YA断电时，套筒退回。三、液压系统的特点第9页共15页(1)采用变量叶片泵向系统供油，能量损失小。(2)用减压阀调节卡盘高压夹紧或低压夹紧压力的大小以及尾座套筒伸出工作时的预紧力大小，以适应不同工件的需要，操作方便简单。(3)用液压马达实现刀架的转位，可实现无级调速，并能控制刀架正、反转。9.图示是控制主轴的正、反转的梯形图，图中

29、中间继电器SPAWR715.2)是控制主轴旋转的条件，它必须同时满足那些条件时主轴才可能旋转？2)相关信号*ESP : CNCM于非急停状态信号SQIIB :主轴处于紧刀状态信号SPJGL :主轴手动方式有效状态信号SPOF :主轴停止条件满足信号SPAW :主轴旋转条件满足信号SPCWK :主轴正转键按钮按下状态信号SPCCWK:主轴反转键按钮按下状态信号SCW:主轴正转条件满足信号第16页共15页SFR:主轴正转命令信号SRV:主轴反转命令信号SCCW:主轴反转条件满足信KA2:冷却泵接通信号SAR1:主轴速度达到信号(3)主轴正反转控制过程如正反转控制梯形图所示，当满足以下3个条件时，才

30、能满足主轴旋转的条件，即SPAW(R715.2)为1:1.CNCM于非急停状态，即*ESP=1。2 .主轴必须出于紧刀状态，即SQIIB=1。3 .主轴停止条件不满足，即SPOF=0主轴正反转控制过程如正反转控制梯形图所示，当满足以下条件时，才能使M04指令执行完成：1,正执行加工程序段中的M04指令时，即M04=1。4 .发出主轴反转命令信号，即SRV=15 .接收到主轴速度达到信号，即SAR1=1(3)主轴正反转控制过程如正反转控制梯形图所示，当满足以下条件时，才能使M14指令执行完成:1 ,正执行加工程序段中的M14指令时，即M14=1。2 .冷却泵接通，即KA2=1。3 .发出主轴反转

31、命令信号，即SRV=14 .接收到主轴速度达到信号，即SAR1=1愍P &汽X茸'陛?转黑工4RTd! SPJGL spewisrwKnnSJ'AW5CC嗔4 , R”叮ft75： (II1YMh11MI4J*SSIRww第9页共15页?肺-1Fa752?RIS_2YH6lY7f2.4SBV|'W五、综合、论述题1.蜗轮壳体如图所示，材料为HT200,试分析其加工工艺过程，包含毛坯的选取、热处理的安排、机械加工工序的划分等，并填写机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺过程卡片零件名称第1页材料牌号毛坯种类工序工种工步工序内容工艺装备答题要点：一、工艺分析（8）1 ）

32、蜗轮壳体形状复杂，采用铸造毛坯，材料为HT20Q为消除铸件内应力，在粗加工前应进行热处理。2 ）用沙型铸造的铸件精度较低，在机械加工前应安排划线工序，保证内孔有一定的加工余量和尺寸均匀。3 ）机械加工工序应先加工基准面，即首先用四爪单动卡盘夹？130mm外圆，按划线找侧母线和孔中心线，在一次装夹中车削？55H7孔、？82mm面及？70mm面。车床精度保证？82mm面对？55H7孔轴线的垂直度0.05mmo4 ）以？55H7孔和？82mm面定位，在？55g6心轴上装夹，车？130mm面。5 ）在花盘角铁上，以？55H7孔和？82mn位，用可调辅助支承安划线找正？52J7孔中心线，车削？52J7孔

33、及？82端面，保证？52J7孔轴线与？55H7孔轴线距离为60mm0.08mm，保证？52J7孔轴线与？82mm端面距离为80mm0.1mm.材料牌号L毛坯种类工序工种工步工序内容工2装备1铸造铸造毛坯2热处理退火3钳划？55、?52孔中心十字线，80、60、150、和203端面线12四爪单动卡盘夹？130mm卜圆，按划线找正车？82mm面至尺寸4车车？55H7孔至尺寸车？70端面长度至60？55H734倒角在？55g6心轴上装夹，以？55H7孔和？82mm面定5车1位车？130mm面至长度1502倒角在花盘角铁上，以？55H7孔和？82mm定位，找正1？52J7孔中心线6车2车？82mm面至

34、长度2033车削？52J7孔至尺寸倒角7检检验2.如图所示，用MDI方式车软爪，尚未对刀，提供对刀用的小圆筒毛坯。要求：(1)画出车软爪用的定位环的草图(2)列出对刀方法(3)列出车软爪步骤修林M罐矍答题要点：1）定位环草图（5）2）对刀方法；加工工件的夹持部分的外径为？79mm,可夹持长度为50mm,按经验，本液压三爪自定心卡盘的卡爪内径有1:50倒锥时夹紧力分布最均匀，提供副软爪坯，将其安装上卡盘后需修车成图示形状和尺寸，用MDI方式来修车，另提供一个小圆筒毛坯用于对刀。Z向以软爪端面为原点，用靠近法对好车刀Z向；夹住小圆筒，用试切小圆筒的方法对好X向。（5）3）车软爪步骤：卸下小圆筒一一将软爪移到能夹住定位环，夹住定位环一一让主轴转起来后用MDI方式执行程序，直到软爪修车完成。3.蜗轮壳体如图所示，材料为HT200,试分析其加工工艺过程，包含毛坯的选取、热处理的安排、机械加工工序的划分等，并填写