有机热载体锅炉安全事故及处理方法参考文本

1、有机热载体锅炉平安事故及处理方法参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of TheProcess, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月有机热载体锅炉平安事故及处理方法参考文本使用指引：此平安管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过

2、程顺利推进， 同时考虑各个 坏 节之间的关系，每个坏节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，井将危害降低到最小， 文 档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。燃烧爆炸事故1、燃烧爆炸的原因(1) 导热油的闪点低，渗透性强，热值高易燃。(2 ) 导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧，使炉膛内温度升高 , 炉内压力增大。二、超压爆炸事故1、超压爆炸的原因(1 ) 导热油中含有水分 ，短时间内迅速汽化 ，压力骤然增加，导致炉内导热油盘管超压引起爆炸。(2 )锅炉内导热油盘管有空气进入 , 导致气侧局部温度超高 , 强度降低发生爆炸事故。(3 )锅炉内导热油盘管有空气进入 , 导热油与空

3、气 混合在高温下发生爆炸(4 )导热油中含水蒸气或热油管路出现故障 , 造成 锅炉超压 , 甚至爆炸。(5 )没有安装平安泄压装置和温度、 压力指示装置 或者上述 装置失灵。2、超压爆炸事故的处理(1 )立即进行排气 / 汽或泄油，使压力降低。(2 )无法降低压力或已发生爆炸 , 应按紧急停炉操 作。三、鼓包、爆管事故1、鼓包、爆管的原因(1 )导热油在高温下会发生分解焦化 , 分解物会部 分沉积附着于金属外表 ,从而导致受热面传热不良 , 形成 鼓包甚至 发生爆管事故。(2 )使用不合格的劣质油或那么再生油 ,运行中残碳 等杂质沉积在受热面 , 使之鼓包甚至发生爆管(3 ) 突然性停电 ，导

4、致炉内导热油不能循环停滞超 /mio(4 )热油泵工作不正常 , 循环流量过低 , 导致管道 超温。(5 )未按要求进行开停锅炉 , 导致导热油质量下降包(6 )过滤器选择不当 , 不能有效拦截油中杂质而沉上 , 使之超温。2、鼓包、爆管的处理(1 )鼓包可在启动备用锅炉后 , 按正常停机程序处(2) 爆管事故应按紧急停炉处理。四、泄漏事故g内导热油或管道鼓积在管壁理。1、 泄漏的原因(1 ) 非焊接连接处松动 , 阀门、法兰密封填料材料 选择不当(2)新装法兰迫紧未按规定进行热紧固。(3 )焊接质量差 ，热媒输送管道焊缝存在缺陷汽，引起管(4 ) 导热油超温或热油管道存在大量气体或水蒸 道震动甚至损坏。2、 泄漏的处理(1) 紧急停炉(2) 查找原因及时检修。五、停电事故1、 停电事故的原因(1)供电线路或那么供电设备损坏。2、 停电事故的处理(1 ) 通知车间用户。报告上级领导。(2 ) 联系电气值班人员询问故障情况及抢修回复情(3 ) 假设备用电源未受影响 ，立即切换备用电源 ，恢 复设备 运行。六、爆沸事故1、 爆爆沸原因(1 ) 参加新油未按照要求严格脱水、脱气。(2 )升温速度过快 ，导热油体积急