品质不良原因分析及其改善方法(共18页).ppt

1、本资料来源品质不良原因分析与改善方法培训教材2010/11/02品质不良产生成本放大效应品质损失的五个层面第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修=死路一条每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线=损失惨重第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废=痛心与无奈第四层次：生产过程发现不良， 重工与报废=尚可接受第五层次：生产前即发现不良， 重新评估与设计=欣慰一.不良的分类1.偶发性不良 -不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出现一次或两次2.突发性不良 -不良现象在某个产品上突然且大量发生3.连续性不良 - 不良现象一直存在, 且不良率相近二.问题的分类1. 执行面的问题: 系统

2、面已经有定义但是人员在执行过程中未依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发现2. 系统面问题: 文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生何谓真因: 即真正造成不良发生的点.表征真因: 产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/法/测量(5M1E)中发现问题2. 系统真因: 是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序/流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则等等中未定义三.原因的分类四.不良分析方法1.问题描述的要求: 1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不

3、良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确2. 问题的分析: 2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良(3Why)5M1E法测 B.不良的模拟验证确定表征真因(Define Why) B.为何不能发现而流出不良(Why) 2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why)四.不良分析方法五.问题的改善1.原因与对策的一致性原则2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)3.系统水平展开

4、原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)六. 问题的持续监控1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲)2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持续执行七.不良分析执行的定义问题类别表征真因系统真因CLCA偶发性不良VXX突发性不良VVV连续性不良VVV注: “V” 需进行执行;”X”暂不执行THE END!品质成本品质成本定义: 1. 品质成本: 将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用,它是企业生产总成本的一个组成部分。2. 预防成本：用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。内部失败成本1.制程不良报废2.制程不良重工工时(