木工技术交底

1、.上海华虹创新园二期工程木工支模施工交底南通四建集团有限公司2011年 8月.木工支模施工交底第一部分1. 工程概况：上海华虹二期厂房由18 幢组成，地上 5 至 16 层不等，地下车库贯通各栋栋号，总建筑面积为 179000 各楼编号为 1、2 房是 12 房层， 3 房是 16 层 4#、 5#、6#、 7#、8、9、10、11#、12#、13#、15 房是 5 层、 14#是 6 层， 16、17、18、房是 12 层。， 12#楼为局部地下一层，其余均为条基浅埋基础。 本工程主体结构质量目标： 优质工程。地库优质结构。安全、文明目标：市标化、市文明工地。2. 施工要求：针对本工程质量要

2、求高和安全、文明工地等要求。相应对专业分包队要求从各方必须符合和适应本工程。1、 劳力组织要素质高，专业知识全。要领抓住，熟悉图纸，懂规范，且要有相应的创优经验和敬业精神。即参建过多项创优工程的熟练工。2、 未施工前施工准备工作要充分，组织班组长和小组带班人员认真阅读图纸，复习规范，研究施工对策，做好模板翻样，节点预制，材料，预算和申报工作。根据交底要求和翻样表做好模板预制。模板预制要求要在项目部审核同意后方可裁割原材及钻孔。在模板翻样时要将梁口位置及裁割模板要求交待清楚。同时要有排架立杆平面图和梁、柱支撑和接缝大样。3. 模板及支撑材料 ：根据工程的实际情况，本公司已定采用15 厚多层木板做

3、墙板模，地库外墙用15 厚黑板，其它部位全部采用15 厚多层红色木板； 45X80 国标木方做背楞， 48X3.0 钢管搭设排架， 14 做螺杆夹固。4. 支模荷载的考虑：1 、平台模板考虑荷载，模板及其支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备的荷载，按各类荷载设计值确定牵杠，搁栏间距和支撑排架的立杆间距还需考虑层高和立杆稳定性的影响。2 、梁模板考虑的荷载、模板及其支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、振捣混凝.土时产生的荷载，用上述荷载计算确定围樽间距和对拉螺栓，模板计算还应按刚度进行验算，最大变形值不得超过模板构件计算跨的 1/400.3 、支模板基本经济要求：地下室基础梁模

4、板采用18 厚多层板，后背 45× 80 方木 250，详见后附图。1 地下室剪力墙模板：模板采用 15 厚多层板，后背 45×80 方木，中心距 250 48×3.0 架子钢管 2 根/ 道，间距不大于 450mm，止水螺杆 14，纵横间距不大于 450mm（详见剪力墙模板夹固图）。2 地下室顶板、 平台板模板支撑系统采用48×3.0 钢管搭设满堂排架， 排架立杆间距纵横不大于 800mm，水平牵杆步距 1400，排架第一道水平杆距地面 200 左右（扫地杆），立杆下垫 200×200 的 18 厚多层板，支撑排架纵横向设剪力撑， 2000m

5、m左右设一道并与柱墙支撑连成整体。 平台板采用 15 厚多层板， 48×30 钢管作为牵杆， 45×80 方木作楞子，中心间距不大于300.3 楼梯模板制作安装：楼梯模板排架采用48×3.0 钢管，与平台排架整体搭设，底板采用 15 厚多层板， 45× 80 方木作楞子，间距250mm，在配制楼梯模板时特别要注意上下楼梯段合口处差开间距不小于60，因为楼梯面贴面砖，踏步板采用15 厚多层板后背2 根 40×40 小方木，要求下面一根小方木要距步面20mm，以便砼收光。要求1. 踏步闸板下口要打 45 度坡口，要求2. 在支楼梯模板前要弹好两根控

6、制线：1、楼梯间中心线； 2、楼梯平台梁外口控制线。5导墙模板制作安装地下室外墙一周在高出大底板面上250 设水平施工缝（导墙），导墙模板采用 18 厚多层板，后背 2 根 40×90 方木，竖向方木加止水穿墙螺杆夹固，螺杆间距不大于800 为宜，导墙模采用全预制法而后现场拼装，在外墙钢筋插完后，在钢筋两侧大底板面筋上弹出外墙边线，沿外墙边线每600800 焊一根限位钢筋头，而后在钢筋头上用水准仪抄平，焊出托模水平限位钢筋，具体做法详见后附图。6. 柱、墙、平台模板安装1、安装模板程序：弹线、标高传递、焊限位、预制模板吊运、就位、校正、加固、验收、整修、验收。2、弹线：根据施工图纸和

7、主控线弹出所有墙的边线和200 模板控制线，根据开间及进深和交底示意图弹出排架立杆线，同时用水准仪把标高控制点测到每条墙、柱角竖向钢.筋上，完后报验线，确认无误后进行限位钢筋焊接，限位筋间距不大于800，高度距地面5080。焊限位筋的竖向钢筋上水泥砂浆要除净，确保限位钢筋牢固。3、模板拼装：待墙体钢筋绑扎结束并经监理验收合格后方可开始拼运模板，模板拼装后竖于钢筋两侧，要打好斜撑，防止倾覆伤人。4、校正：根据所弹墙控制线， 先初就位而后由下而上紧固， 拼装模板时强调3 点：（1）所有纵横拼缝均需贴胶条， 且不得断续；（2）在模板拼好未竖前必须仔细认真刷好脱模剂，同时在合模前要检查墙中预埋盒及预埋

8、件位置是否准确。（ 3）在安装地下室导墙上及楼层外墙外侧模前在模板下口要认真贴好双面胶条，确保模板的严密性。在模板校正时，竖向要垂直横向拉通线，慎防通线墙弯曲。5、排架搭设：根据所弹排架线及设计高度选用适宜高度的钢管作为排架立管，在竖立管前要在立杆位置事先铺垫好15 厚 200×200 多层板作为垫木， 同时搭设排架时应按规范要求对跨度超过4M按 1/1000 3/1000 起拱。排架搭设完毕，经检查符合要求后铺设梁模板、平台板。7模板质量要求1、所有模板收口顶标高均为砼完成面标高，包括空调板、阳台吊模、外侧线条、悬挑构架。2、所有模板只要有拼缝就要贴单面胶条，拼缝必须严密。3、平整

9、度、垂直度必须控制在模板安装允许偏差范围内，详见后附表。4、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，逐一检查无一松动现象，确保模板有足够刚度和支撑稳固性。8. 质量控制注意要点1、浇砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。大梁下口及拌料机下口和超过200厚的现浇板需加双扣件保险，浇砼时必须由模板支设班组配专人看模 , 随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时加固恢复。2、泵管、吊斗等不得冲击模板, 以免造成模板变形几何尺寸不准。3、所有接缝处加贴海绵条 , （包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆筛部位） 。上下错层处予埋螺栓，安装上层墙柱模板时用此螺栓进行夹固。4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均

10、匀。.5、墙中部以下对拉螺杆应用双三形销垫片双螺帽6、柱，墙模板底脚应先按标高抄平，并用水泥砂浆进行抹平。模板安装结束后对底脚用砂浆进行堵嵌。7、模板支撑系统扣件扭力矩在40 50Nm。验收时应进行力矩抽测。9. 安全生产及文明施工保证措施1、工人须三级安全教育 ,考试合格方可上岗。2、特殊工种必须做到持证上岗,所有证件须符合有关规定。3、工程作业高度在2M 和 2M 以上时，必须设置安全防护设施。 当安全防护设施不到位时，不得登高作业。4、进入施工现场人员必须戴好安全帽,穿好安全鞋、反光背心、防护眼镜。高处作业人员必须佩带安全带 ,并应系牢。5、全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业人员

11、,不得进行高处作业。6、地面上的支模场地必须平整夯实,竖向模板和支撑架的支承部份必须坐落在坚实的基土上并设垫板，使其有足够的支承面积。7 、工作前应先检查使用工具是否牢固,扳手等工具用绳子链系挂在身上,钉子须放古工具袋内 ,以免掉落伤人。工作时思想集中防止钉子扎脚8、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。9、六级以上大风时 ,应暂停室内高处作业 ,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。10、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接，钢管拉杆不得与脚手架钢管连接。模板安装过程中，不得间歇，柱

12、头、搭头、立杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。11、组合钢模装拆时 ,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从 高空外掷下 ,高空拆模时应有人指挥。并在下面用绳子和红白色旗加以围栏, 暂停人员过往。12、不得在脚手架上堆放模板材料，支撑排架不得与脚手架连接。13、拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。.14、模板拆除应按规定逐次进行，不得

13、采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应有槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。15、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得盟撬，以防失稳坠落。16、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土地板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。17、模板上有预留洞者 ,应在安装模板的同时将洞口防护好。18、在组合模板上架设的电线和使用工具, 应用 36v 低压电源或采取其它有效的安全措施。19、高处作业上下要使用梯子, 不得攀爬模板支撑 , 不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。20、装拆

14、模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作, 操作人员要主动避让吊物, 增强自我保护和相互保护意识。21、模板支拆要采取临时加固措施, 防止倾到伤人。22、浇砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑是否可靠 , 扣件是否松动。浇砼时必须由支设班组专人看模 , 随时检查支撑是否变形、松动 , 并组织及时恢复。23、浇砼时及浇砼后24 小时内模板支撑内严禁人员进入。24、在钢模及扣件垂直运输时, 吊点必须符合扎重要求 , 以防坠落伤人。25、木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱 , 机器与开关箱水平距离不得超过 3m，外壳接保护零线 , 且绝缘良好。锯片不得有

15、裂纹（使用前、使用中均须检查） , 机械必须有安全防护罩 , 机械停用时断电锁好电箱。26、施工机械必须设防护装置。每台机械必须“一机一闸一漏一箱”的强制性规定 , 电线严禁私拉乱接 , 必须按规定架空。27、发生触电时 , 须立即切断电源 , 然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源前与触电者接触。28、木工加工棚应全封闭并采取隔音措施, 防止噪声污染。29、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它灭火器材, 并派专人负责管理。下班前对木工棚内外进行检查 , 防止火灾事故发生。30、施工现场危险部位须设置明显标志, 工作场所保持道路畅通。.31、高处模板施工特别是施工面外围操作架上必须铺脚手板,

16、 绑好防护拦杆及踢脚板,在特殊情况下操作人员须挂好安全带。32、严禁上下同时交叉作业, 严防高处坠落和物体打击。33、作业场所严禁吸烟，并设有消防器材。34、作业中使用钉子时，不得将钉含在嘴上，以防吞入肚内。35、所有钢管架料及配件进场必须经过验收,并严格按指定位置码放整齐,材料码放高度不大于 2m,36、下班时，应将木屑、碎木等及时清理，集中堆放在指定点。37、自己使用的电动工具、移动开关箱，结束后，应及时切断电源并妥善保管。在确认无误后，方能离开作业场所。38、外围脚手架、操作架、安全网（水平及竖向）等必须与施工进度同步, 搭设须符合安全规范及有关规定的要求。39、操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必须持证上岗, 熟悉机械性能。40、夜间施工要有足够照明。41、模板安拆或吊装时要轻拿轻放 , 以免因碰撞造成破坏或噪声污染。拆模后对所有钢模、钢管、木方、夹板、扣件、 u 形卡、螺栓等要及时收集归堆 , 去污上油 , 做到工完料清。每天下班必须对木工加工场 , 及施工现场进行整理归堆将木屑垃圾清扫干净。42、模板安装前及时清除模板内的锯屑, 刨花木块等杂物 , 并集中装袋运到垃圾箱处倾倒。10. 成