渗透检测作业指导书(DOC)

1、第1页共10页1工程概况 1.1工程简介华能上安电厂一、二期烟囱酸腐蚀改造工程，地址位于河北省石家庄市井陉县上安镇。设计在原有烟囱基础上新浇筑钢内筒基础，土 0.000m以上为自立式钢内筒，一期工程高度为210m二期烟囱高度为211m1.2主要工程量序号工程名称单位一期数量二期数量备注1碳钢板焊接m336229762钛条焊接m601857523其他小型钢结构焊接t1251091.3工程特点高空作业量大、焊接量大、施工难度高，危险性高。作业环境特殊。1.4工程特点：渗透探伤涉及高空作业、化学污染等多重危险因素，危险性较大，应重点防护高空坠落和人员中毒。根据以往施工经验，将渗透检测的安全控制级别设

2、为一般。2编制依据2.1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.2火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-20092.3承压设备无损检测JB/T4730.5-20052.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分，2006年版）2.7山东电力建设第一工程公司 QES管理手册、体系程序、系统文件2.8检测公司管理体系文件B版2010年8月 以上标准如有新的版本发布，除非业主、监理等有特殊要求，优先采用新标准。3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1渗透检测用材料

3、和器材3.1.1使用喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。3.1.2渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用3.1.3 渗透检测剂的使用类型应根据承压设备的具体情况进行选择，对同一检测工件，不能 混用不同类型的渗透检测剂。对镍基合金材料进行检测，所选择渗透剂中的硫元素含量不得 超过 1%，对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，所选择渗透剂中的氯、氟元素含量不得超过1%。3.1.4 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。3.1.5 新购进的渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的 能力低于基准渗透剂时，

4、应予报废。3.1.6 应配备有铝合金试块（ A 型对比试块）和镀铬试块（ B 型试块），铝合金试块主要用于 检测渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣。镀铬试块主要用于检 测渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。3.2 检测任务单的接收和审核3.2.1 所有需做无损检测的项目、部件均采用委托单制。委托部门根据有关验收标准和图纸 要求填写无损探伤委托单，检测中心对委托单进行审核，确认无误后对委托单进行编号，编 写工艺卡，对检测人员进行技术和安全交底，安排人员进行检测。3.2.2 受检部件应满足安全和检测技术要求。高空受检部件的脚手架和安全围栏齐全，安全 通道通畅。受检焊口表面经

5、焊工自检和焊接质检合格。对于不满足检验条件的，检测人员应 立即联系委托部门给予改正和完善。3.3 安全技术交底对渗透探伤涉及的重要危险因素进行辨识，依据辨识结果对检测试验人员进行安全技术 交底。所有参加交底人员应在交底记录表上签字。4 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织由于渗透探伤的工作特点，检验工作量比较零碎，所以一般采取由射线或超声波检验人 员兼职的方法，但兼职人员必须持有渗透检验资格证书。渗透检测人员需要配备 2 人，试验 配合辅助工 2-3 人。4.2 人员分工 技术员负责检验工艺卡，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人 员进行工艺和安全技术交底；协助

6、班长组织职业健康安全规程、规定及相关措施的学习；接 收委托单，签发报告，整理相关检测资料，组织工程竣工技术资料的移交。安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施 工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督 检查，查处各类违章作业和违章指挥行为。班长负责组织施工，督促全班人员严格按照制定的作业指导书进行施工，对未参加交底 的人员不得安排施工；认真组织每周一的“安全活动日”活动，并作好记录；检查（每天不 少于一次）施工现场的检测情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所， 做到工完场地清；督促本班人员对所使用的仪器

7、设备及工器具做好维护保养。检验员应熟悉无损检测方法的使用范围，根据标准、规范和技术条件及编制的作业指导 书进行无损检测工作、评定检测结果、签发检测报告，严格执行安全文明施工的规定。配合工须接受分工，按已分配任务内容进行施工并遵守安全纪律。4.3人员资格要求4.3.1从事渗透检测的人员必须持有国家质量技术监督监局或电力部颁发的资格证书，并从 事与资格证书相适应的工作。4.3.2人员校正视力不低于1.0，并一年检查一次。4.3.3从事渗透检测的人员，不得有色盲、色弱。4.3.4检验结果的评定应由U级及以上资格的人员担任。5所需的施工机械、工器具及要求本工程主要使用的检验设备见表1:设备分类设备型号

8、需用台/套数渗透探伤剂DPT-5或船牌若干渗透探伤试块不锈钢镀铬试 块（B型试块）5数码照相机-1角向磨光机-3圆钢丝刷-若干移动电源盘-3安全带，安全帽、防护眼镜、自锁器、 速差式自控器一若干6施工进度计划及要求按照钢内筒安装的施工进度计划及要求，本专业工作将提供充分的人力和设备保证，确 保及时跟上钢内筒安装进度。7施工工序、方法及要求7.1 检测准备7.1.1 渗透检测人员接到渗透检测工作任务后，应先明确委托项目的检测要求。7.1.2 对施工现场受检部件和检测环境进行勘察，确认受检部件状态、检测时机、场所通风、 照明、安全防护设施、施工电源、进出通道等符合安全和检测技术要求。7.1.3 检

9、测方法选择 根据委托的检测对象的检测缺陷类型和检测灵敏度的要求，选用检测方法。本工程渗透 检测方法一般选用溶剂去除型干式显像着色渗透检测方法。7.1.4 根据确定的检测方法选择和准备检测用材料，如渗透剂、清洗剂和显像剂等。7.1.5 选择满足要求的检测辅助材料，如抹布、卫生纸、乳胶手套、口罩等。7.1.6 对操作工艺及检测系统灵敏度进行校验使用镀铬试块（ B 型试块）检验渗透检测剂的性能及操作工艺。7.2 检测工作实施及质量控制要求7.2.1 工件表面准备 对工件表面进行必要的处理，确保工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛 刺以及各种防护层；局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向

10、外扩展25mm。7.2.2 预清洗使用清洗剂对检测部位进行预清洗， 以去除检测表面的污垢， 如有必要时可先进行酸洗 或碱洗。探伤表面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透之前不被污染。7.2.3 施加渗透剂根据零件大小、形状、 数量和检测部位选择施加渗透剂的方法，具体施加渗透剂的方法 有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂，所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖。在10-50C的温度条件下，渗透时间一般不得少于 10min。当温度不能满足上述条件时，应适当延长渗透时间 或对操作方法进行重新鉴定，渗透时间内，应使被检部位始终保持润湿状态。7.2.4 去除多余的渗透剂 渗透时间结束后，用干净不脱毛的布

11、擦拭工件表面，去除大部分多余渗透剂，再用干净不脱毛的布或卫生纸蘸清洗剂进行擦拭，直至渗透剂全部擦净。应注意不得往复擦试，不得 用清洗剂直接在被检面上冲洗。清洗多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使探伤质量下 降，也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。干燥第5页共10页对工件表面进行热风干燥或自然干燥，当采用清洗剂清洗时，应自然干燥，不得加热干 燥，干燥时间通常 5-10 分钟。7.2.5 施加显像剂在工件表面喷涂薄而均匀的显像剂，喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300400mm,喷涂方向与被检面夹角为30°40°。不可在同一地点反复多次喷涂，显像时间应视缺陷大 小及

12、被检工件温度而定，一般不应少于 7 分钟。7.2.6 观察应在显像剂施加后 7min 60min 内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，可见光照度 不得低于500lx，辨识细小显示时可用510倍放大镜进行观察，必要时应重新进行处理和渗 透检测。7.2.7 复验当出现下列情况之一时，需进行复验：a）检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c）合同各方有争议或认为有必要时。当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。7.2.8 后清洗工件检测完毕应进行后清洗，以去除以后使用或对工件材料有害的残留物。7.2.9 显示记录缺陷的显示记录可采用照相、录像

13、或可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图进行标 示。7.2.10 渗透显示的分类a）显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。b）小于0.5mm的显示不计，除确认是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示 均应作为缺陷处理。c）缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。d）长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理e）两条或两条以上缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和

14、加间距。7212渗透检测质量分级a）不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示b）焊接接头和坡口的质量分级按表2进行。c）其他部件的质量分级评定见表3。表2焊接接头和坡口的质量分级等级线性缺陷圆形缺陷磁痕（评疋框尺寸为35mm< 100mmI不允许d< 1.5，且在评定框内少于或等于1个n不允许d< 4.5，且在评定框内少于或等于4个川LW 4d< 8,且在评定框内少于或等于 6个IV大于川级注：L为线性缺陷长度，mm d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm表3其他部件的质量分级等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为2500吊，其中一条矩形边的最

15、大长度为150mmI不允许d< 1.5，且在评定框内少于或等于1个nL< 4d<4.5，且在评定框内少于或等于4个川L< 8d<8，且在评定框内少于或等于 6个V大于川级注：L为线性缺陷长度，mm d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm7.3渗透检测报告7.3.1 检测结束后检测人员要及时出具检测报告（必要时附检测记录图），签字盖章后生效7.3.2 检测报告应及时反馈给委托单位，发放人要做好发放记录。7.4不合格品跟踪对检测过程中发现的不合格品，以试验报告的形式及时反馈委托部门，并由责任部门按 公司质量管理体系程序中不符合工作控制程序执行。8安全控制措施及要求8

16、.1安全防范重点8.1.1防止高空人身坠落；8.1.2防止触电损害；8.1.3防止高空落物打击；8.1.4防止火灾及爆炸事故；8.2对施工人员的素质要求8.2.1从事渗透检测工作的人员及辅助工作人员必须熟悉现场操作工艺。8.2.2所有检测人员上岗前必须经过岗位安全培训。8.2.3所有检测人员必须严格执行检测仪器操作规程。8.2.4所有检测人员必须服从带班人员指挥，团结协作，不得擅自作业。8.3主要安全纪律及注意事项8.3.1服从各级安全管理部门的管理。8.3.2进入现场必须戴好安全帽、高空作业扎牢安全带等防护用品。8.3.3认真学习并执行作业指导书、安全技术交底内容。8.3.4注意检查周围作业

17、环境，防止人身摔伤等意外事故的发生。8.3.5严禁酒后上班和疲劳作业，禁止现场吸烟。8.3.6不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或塑料硬底鞋、带钉的鞋进入施工现场。8.3.7施工过程中要正确使用工器具及劳动保护用品。8.3.8高处行走必须集中精力，以防高空坠落和高空落物。8.3.9机组试运期间所有检测项目开工前应征得委托方该项目主要技术人员同意或办理作业 票后方可进行。9环境、文明、低碳绿色施工措施及要求9.1本工程重要环境因素辨识及控制措施见表4：重要环境因素辨识及控制措施序号重要环境因素环境影响目标控制措施1渗透探伤用过的带渗透剂的废抹布、废卫生纸、废探伤罐随意丢弃污染土地渗透探伤带渗透剂 的废抹布

18、、废卫生 纸、废探伤罐随意丢弃率为零渗透探伤带渗透剂的废抹 布、废卫生纸、废探伤罐集 中回收，分类放入不同的废 物回收箱中9.2文明施工、成品保护和防止二次污染及低碳绿色施工的要求及控制措施9.2.1渗透检测过程中严禁将渗透检测剂随意喷洒，污染周围设施及环境。9.2.2用完后的探伤剂空罐应放气，并存放到指定的地点。9.2.3检测工作结束后的工件要对被检表面进行清理，去除检测残留物，以免对下道工序造 成影响。10本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施10.1渗透检测应执行的强制性条文主要为火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-2009、火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004等。10.2部门负责人负责强条在本单位的实施、管理工作；专工负责对本单位人员进行强 条技术标准的培训、交底并监督实施；施工人员负责本单位强条实施过程的记录工作； 专工负责组织对本单位强条实施过程中存在的问题进行分析、处理、改进及反馈并定期 在安全、技术质量例会上汇报本单位强条实施成效和改进措施。11质量标准指标及验收要求11.1焊接接头的验收级别根据接头的类别有不同的合格级别，见表5各类焊接接头的质量级别规定焊接接头类别检验方法In锅炉范围内锅炉范围外渗透检验*