二氧化碳气体保护焊原理学习共10页word资料

1、二氧化碳气体保护焊教学目的：通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法。重 点： 掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。难 点：CO2焊冶金原理。教学内容：1、 CO2气体保护焊的概念及特点。2、 CO2 气体保护焊的冶金原理及焊接材料的选择。3、 焊机及二次回路接线、焊接工艺参数。一、概述：CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO2 焊。CO2 = CO + 1/2 02 -Q放热反应上式反应有利于对熔池的冷却作用2、 特点1、优点：生产效率高和节省能量。焊接成本低。焊接变形小。对油、锈的敏感度较低。焊缝中含氢量少，提高了低合金高

2、强度钢抗冷裂纹的能力。电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接。2、缺点：设备复杂，易出现故障。抗风能力差及弧光较强。3、 CO 2焊冶金原理在进行焊接时，电弧空间同时存在CO2、CO、O2和。原子等几种气体，其中CO 不与液态金属发生任何反应，而 CO2、 O2、 O 原子却能与液态金属发生如下反应：Fe+CO2 - FeO+CO （进入大气中）Fe+O - FeO （进入熔渣中）C+O -CO （进入大气中）CO气孔问题：由上述反应式可知，CO2和。2对Fe和C都具有氧化作用，生成的FeO 一部分进入渣中，另一部分进入液态金属中，这时FeO能够被液态金属中的C 所还原，反应式为：FeO+C

3、- Fe+CO这 时 所 生 成 的 CO 一部分通过沸腾散发到大气中去，另一部分则来不及逸出，滞留在焊缝中形成气孔。针对上述冶金反应，为了解决CO 气孔问题，需使用焊丝中加入含Si和Mn的低碳钢焊丝，这时熔池中的 FeO将被Si、Mn还原：2FeO+Si -2Fe+Si6 （进入渣中）FeO+Mn -Fe+MnO （进入渣中）反应物SiO2、MnO它们将生成FeO和Mn的硅酸盐浮出熔渣表面，另一方面， 液态金属含C 量较高， 易产生 CO 气孔， 所以应降低焊丝中的含C量，通常不超过0.1。氢气孔问题：焊接时，工件表面及焊丝含有油及铁锈，或CO 气体中含有较多的水分，但是在 CO2保护焊时，

4、由于CO2具有较强的氧化性，在焊缝中不易产生氢气孔。四、CO2焊的熔滴过渡形式第 1 页1、短路过渡：细丝（焊丝直径小于1.2mm）,以小电流、低电弧电压进 行焊接。2、射滴过渡：中丝（焊丝直径1.62.4mm）,以大电流、高电弧电压进 行焊接。3、射流过渡：粗丝（焊丝直径为2.45 mm）以大电流、低电弧电压进行焊接。五、焊接材料1、焊丝：H08Mn2SiA,小 1.0 1.2 mm.2、CO2保护气体：无色、无味、无毒，纯度大于 99.5%气瓶涂银白色， 写有“ CO2”标记。不纯的CO2气体可采取如下措施（倒置放水和正置放气）：气瓶倒立静置12小时，然后打开阀门，放水 23次，（间隔30

5、分钟）水处理后，将气瓶正置两小时，打开阀门，放掉气瓶上部的气体 六、焊接设备1、焊机型号：N B C* * *CO2气体保护半自动焊 熔化极气体保护焊机2、送丝机构3、送丝软管和焊枪4、供气装置：气瓶、预热气、干燥器、流量计。七、焊接工艺参数1、电流：电流决定熔化速度，电流越大，熔化速度越快。2、电弧电压：U=14+I/20± 0.5 1.5(V)。电压适当时，为均匀密集的短路声。电压较小时，飞溅增加，焊道变窄，易出现顶丝。电压过大时，弧长变长，飞溅颗粒度变大，易产生气孔，焊道变宽，熔深 和余高变小，有较强的爆破声。3、气体流量：一般与喷嘴大小一致，约为 1015L/min4、焊接速

6、度：速度过慢时，焊缝变宽。而焊速过快时，易出现凸形焊 道。通常焊接速度为3060cm/min。5、电流极性：采用直流反极性，这时电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅 小。若采用直流正极性，则熔深较浅，余高较大和飞溅很大。而在堆焊、 铸铁补焊时均采用直流正极性接法。6、焊丝干伸长：L=10d (mm) , d为焊丝直径。LfxIJ当焊丝干伸长增加时，焊丝熔化速度增加，这时电流减小，将使熔滴 与熔池温度降低，造成热量不足，而引起未焊透；另外，电弧不稳，难以 操作，飞溅大，成形差，易产生气孔；当焊丝干伸长变短时，电流增大，弧长变短，熔深变大，飞溅易粘附 到喷嘴内壁，不易观察熔池，甚至烧坏导电嘴。第二讲：平角

7、焊教学目的：通过平角焊的练习，使学生掌握二氧化碳角焊的操作方法，为 立角焊打下基础。重 点：焊枪角度、运条方法。难 点：焊脚易下垂。教学内容：平角焊的操作方法。一、焊前准备实习焊件：Q235钢板 300*6*60 mm一对；定位焊：对称焊二点，长度5 mm；当焊件较长时，每隔200mm焊一点，长度2030mm。、焊接规范及工艺参数焊丝牌号规格焊接电流（A）电弧电压（V）H08Mn2SiA(ER506)?1.2 mm16018022 24三、操作要领焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数，一般焊脚尺寸在1012mm以下时采等厚板不等厚板用单层焊。超过12mm以上采用多层多道焊。1.单层焊：焊脚尺寸0 10

8、mm、焊枪角度：如图所示、运丝方法：斜锯齿形，左焊法斜锯齿形运条时，跨距要宽，并在上边稍作停留，防止咬边及焊脚尺寸下垂。2、多层多道焊焊第一道与单层焊相同；焊第二道时，焊枪与水平方向的夹角应大些，使水平位置的焊件很好的熔合，多为4555°之问，对第一道焊缝应覆盖2/3以上，焊枪与水平方向的夹角仍为 6080° ,运条方法采用斜锯齿形；焊第三道时，焊枪与水平方向的夹角应小些，约 为40。45° ,其它的不变，不至于咬边及下垂现象，运条方法采用斜锯齿形，均匀，对第二道焊 缝的覆盖应为1/3。作业：平角焊练习小结：第三讲：立角焊教学目的：通过立角焊的练习，使学生掌握二氧

9、化碳角焊的操作方法。重 点：焊丝角度、运条方法。难 点：焊缝高度不易控制。教学内容：立角焊的操作方法。一、 焊前准备同平角焊相同二、焊接工艺参数焊丝牌号规格焊接电流(A)电弧电压(V)气体流星(L/min)H08Mn2SiA(ER506)?1.2 mm120130192015三、操作要领1、单层焊：焊脚尺寸0 1416mm焊丝角度和摆 动方法如图所示，焊接前首先站 好位置，使焊枪能 充分摆动不受影 响，焊丝摆动采用 三角形或反月牙 形，摆动间距要稍 宽，约为4mm左右。三角形摆动时三个顶点要稍作停顿，并且顶点的停留第7页时间要略长于其它两点，下边过渡要快，但要熔合良好，防止电弧不稳产生跳弧现象

10、。2、双层焊当焊件较厚，焊脚尺寸较大时需要采用双层焊，其焊丝角度和焊接方法与单层焊相同。作业 ：立角焊练习小结：第9页第四讲：开坡口平对接板焊接教学目的：通过平对接焊的练习，使学生掌握二氧化碳单面焊双面成形的 操作方法。重 点：焊丝运条方法。难 点：背面易超高。教学内容：平对接板焊的操作方法。一、 焊前准备1、焊件 Q235 钢板 300*150*8 mm一对2、坡口角度为60° ,钝边0.51nlm，间隙1.52nlm焊丝牌号规格mm焊接电流(A)电弧电压(V)气体流里(L/min )H08Mn2SiA(ER50 6)?1.2打底层：9010018 1915蛊面层：1201301920焊接工艺参数三、操作要领焊接时，采用左焊法，焊丝中心线前倾角为10° 15。打底层焊