《汽车制造工艺学》试题库完整

1、汽车制造工艺学试题库一、填空1 .主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镀出的孔是形。2 .零件的加工质量包括一加工精度一和一加工表面质量。3 .表面残余拉.（拉或压）应力会加剧菽劳裂纹的扩展。4 .车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度土口。5 .切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用.6 .在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统叛率时，会发生共振现象7 .磨削加工的实质是磨粒对工件进行一刻虬、 滑摞（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。8 .产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。9 .尺寸链的特征是一关联性和一封闭性10 .零件光整加工的通常方法有电一、研磨、超精加

2、工及透冬等方法。11 .机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的旦文任12 .工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、 尺寸、 相对位置 、及 性质 的过程。13 .零件的 几何（尺寸，形状，位置）精度、表面质量、物遑机械_性能是评定机器零件质量的主要指标。14 .加工经济精度 是指在正在加工条件下（果用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证 的加工精度。15 .轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准.16 .零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）°17 .粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率 .18

3、.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求.19 .工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误国、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和最具 的制造误差、工件的安装误差.20 .零件的加工课基值越 小（大）,加工精度就越 高（低）.21 .机械产品的质景可以概括为 实用性.、可靠性和 经济性. 三个方面。22 .通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有殴迭、薛调整法、_定尺寸刀具法_、主动及自动测量控制法。23 . 加工经济精度一是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。24 .主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镶出的孔是椭圆形 。25 .工艺上的6。原则是指有

4、99.73%的工件尺寸落在了 土 3。范图内26 .零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用.储造 毛坯27 .表面残余拉应力会加_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。28 .车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度迄大29 .切削液的作用有送理一、润潸、清洗及防锈等作用。30 .磨削加工的实质是磨粒对工件进行切削、清擦和刻划三种作用的综合过程。31 .在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统原率时，会发生 共振一 现象。32 .机械加工工艺规程主要有一工艺过程卡片和工序 卡片两种基本形式。33 .产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的.遹用化、.标准化和系列化。34 .零件光整加工的

5、通常方法有更无、研磨、超精加工及撤光等方法。35 .使各种原材料主、半成品成为产品的 方法 和 过程 称为工艺。36 .衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。37 . 3件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示:38 .而加工精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度 三个方面。39 .根据误差出现的规律不同可以分为 系统误差 、随机误差 ,40 .影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系 统受热变形、工件残余应力引起误差等41 .在加工或装配过程中形成、一间提_保证的尺寸称为封闭环

6、。42 .采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的一六个自由度.实现完全定位，称之为六点定位原理。43 .在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为 组成环.44 .互换法的实质就是用控制零件的一加工误差一来保证产品的装配精度。45 .零件的加工精度包含一尺寸精度一，一形状精度一和一位置精度一三方面的内容46 .在加工过程中，若一切削刀具、 切削速度和进给/、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。47 .在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。48 .工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程.

7、49 .工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的情况下,所邃经完成的那一部分加工，50 .大量生产的工艺特点是按空心组织生产，通常采用调整法进行加工。51 .组合夹具是在夹具完全标准化的基础上,根据积木化原理,针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主要 用于单件、小批生产或新产品试制，52 .通常，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成。53 .工件以内孔定位时，常用的定位元件有刚性心轴和定位销。54 .通常情况下，对工件夹紧的基本要求的要求是在聋邕、夹得牢和夹得快.55 .顺序式夹紧机构,由于工件尺寸误差会依次传递，因此用于工件的加工表面和夹紧力方向相平行的场合。

8、56 .当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平面度误差时，工件会被车成圜锥体 o当车床导轨与主轴中心线在垂直 面内有平行度误差时，车出的工件是双曲面回转体。57尺寸链环，包括封闭环和级成环。其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影响,并且自 然形成的尺寸精度必然假毛任何一个直接得到的尺寸的精度。58 .夹紧力的三要素作用点、大小和方向.59 .切削速度、进给量(或进给速度)和背吃刀量,统称为切削用量或切削三要素,它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位 置所辔的工艺参数。60 .产生积屑病的条件是切削塑性金属和 中、低切削速度 速度切削,应尽量避免产生积屑痞。61 .车削时使用

9、的车刀结构主要有整体式、焊接式和机械夹固不重磨的可转位硬质合金车刀等62 .常用的硬质合金材料有 K (YG) 、 P(YT) 和 M(YW) 类。切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类(YG 类)硬质合金.63 .工艺系统的变形包括 机床夹具变形 、 刀具变形 、工件变形o 工件定位中由于(定位)基准和(工序 )基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差.64 .定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差.二、 判断对错65 . ( V )加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。66 . ( V )工艺尺寸链中,组成环可分为增环和减环。67

10、. ( V )通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。68 . ( X )切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。69 . ( X )同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。70 . ( V )因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。71 .()表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗疫度要求愈低。72 . ( V )热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。73 . ( V )刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度.74 . ( X

11、)因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批.大量生产。75 . ( V )切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。76 . ( V )积屑液的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。77 . ( J )工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。78 . ( X )定位误差包括工艺误差和设计误差。79 . ( V )工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。80 .车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的81度误差。(V )81 .加工原理误差在加工过程中可以消除.(X )82 .工序能力系数与被加工工件工序公差无关( X )83 . 一批工件的尺

12、寸服从正态分布，则这批零件的随机误差是6。( V )84 .为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择加工表面为粗基准.(X )85 .工件有两个以上表面参与定位称为过定位。(X )86 .精加工时使用的定位基准称为精基准。(X )87 .车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。(X )88 .复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。(V )89 .单件、小批生产多采用工序集中原则。( V )90 .不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。(X )91 .粗基准在同一尺寸方向可以反复使用. O ( X )92 .轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则.()( X )

13、93 .可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次.0( X )94 .果用六个支承打进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。0(。)95 .在切削加工中，进给运动只能有一个。O ( X )96 .现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。()(X )97 .机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。()(X )98 .超声加工、电子束加工.激光加工都是椅种机械加工方法。()(V )99 .现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。()(，)100 .机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。()(V )101 .退火和正火作为预备热处理常安排在毛

14、坯制造之后，粗加工之前。()(V )102 .工序集中优于工序分散。()(X )103 .调质只能作为预备热处理.()(X )104 .精基准是指精加工时所使用的基准。O( X )105 .设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则.。(J )106 .平面磨削的加工质量比刨削铳削都高，还可加工淬硬零件.。(J )107 .积屑病在加工中没有好处，应设法避免.。(X )108 .刀具前角增加，切削变形也增加.(XX)109 .切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热。(XX)110,为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。(XX)111 .加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。(J )11

15、2 .切削用量三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。()(7)113 .车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件.()(V )114镜孔时，像杆的径向跳动仍然能键出工件的四孔。（）（X ）115,钱削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。（）（X ）116 .机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。（）（X ）117 .刀尖的圆孤半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深度增大（）（J ）118 .加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。（）（J ）三、单选题119 . 粗车琰钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：（a）a、前刀面b、后刀面c、前、后刀面120 . 钻削时，切

16、削热传出途径中所占比例敢大的是：（b）a、刀具b、工件c、切屑d、空气介质121 . 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是：（c ）a、刀具b、工件c、切屑d、空气介质122 .切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（B）A：刀具材料B：进给量 C：切削深度D：工件材料123,磨削表层裂纹是由于表面层（A）的结果。A：残余应力作用B：氧化 C：材料成分不匀D：产生回火124 .纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（B）A：进给力B：背向力CL主切削力D：总切削力125 .前刀面上出现积屑海对（D）有利.A：精加工B：半精加工C：光整加工D：粗加工126 .钻削时切削热传出的途径

17、中所占比例最大的是（B）A：刀具B：工件C：切屑 D：空气介质127 .切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是（B）A ： vc-*ap-*f B ： vc-*f-*ap C ： f-*ap-*vc D ： apf f f vc128 .用硬质合金刀具高速切削时，一般（C）A：用低浓度化液B：用切削液C：不用切削液D：用少量切削液129 .加工（A）材料时，刀具前角加大，材料的塑性变形减小，切削力减小.A:铝合金B:胞黄第C：灰铸铁D:铸铁130 .粗车琰钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（A）A：前刀面B：后刀面C：前、后刀面刀卜空气介质131 .对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可

18、加工性的方法是（B）A：锌件时效处理B：高碳钢球化退火处理C:中碳钢调废处理D：低碳钢过冷处理132 .在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小），其最可能的原因是（D ）A：车床主轴刚度不足B：两顶尖刚度不足 C：刀架刚度不足 D：工件刚度不足133 .若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生（C ）A:圆度误差B：圆柱度误差C:尺寸误差 D：其它误差134 .调整法加工一批工件后的尺寸符合正态公布，且分散中心与分差带中心重合，但发现有相当数量的工件超差，产生的原因主要是 （B ）A：常值系统误差 B：随机误差 C:刀具磨损太大 D：调态误差大135 .某轴毛坯

19、有锥度，则粗车后此轴会产生（C ）A：圆度误差B：尺寸误差 C:圆柱度误差 D：位置误差136 .工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（A ）A：尺寸误差B：形状误差 C：位置误差 D：尺寸和形状误差137,为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应果用（C ）A:正火 B：调质 C：时效 D：表面热处理138 .定位误差主要发生在按（B）加工一批工件过程中。A：试切法 B：调整法 C:定尺寸刀具法 D：轨动法139 .尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（B）A：增大B：减小C：保持不变D:可大可小140 .车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过

20、程应划分为（A）A:二道工序B:一道工序C:二个工步D:一个工步141,形状复杂的零件毛坯（如壳体应选用（A）A：铸件B：锻件C：型材D：焊件142 .超基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（B）A：余量小的表面B：该重要表面143 .工件的调质处理一般应安排在（B）A：粗加工前B:粗加工与半精加工之间144 .大批量生产的形状较复杂的中小型轴宜选用的毛坯是（C）A：锌件B：自由华C：模锻件C：半精加工之后C：精加工之后 D:任意D：渗碳淬火D：任意145 .由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（D）A：走刀B：工步C:工位146 .提高低碳钢的硬度，改

21、善其切削加工性，常采用（B）A:退火B：正火C:回火147 .大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常采取（B）A：完全互换法B：分组装配法C：调整法148 .当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（D）A：基准重合B：基准统一C：互为基准皿工序D:淬火D:大数互换法D：自为基准149 .当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能果用的加工方案为（C）（A）粗车一精车一磨削（B）粗铳一精钱（C）粗车一精车一超精车（D）粗磨一精磨150 .加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面等因素引起的。（D）（A）塑性变形（

22、B）塑性变形和积屑瘠（C）积屑病（D）切屑崩碎151,在车削矩长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力。（A）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角152.车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（）（C）（A）主轴回转精度（B）导轨误差（C）传动链误差（D）测量误差151,在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是（）。（A）（A） .保证主轴孔表面加工余量均匀（B）保证箱体顶面的加工余量均匀（C）保证主轴与其它不加工面的相互位置（D）减少箱体总的加工余量152 .在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的

23、获得方法为（）（B）（A）试切法（B）调整法（C）成形运动法（D）划线找正安装法153 .工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（A）（A）欠定位（B）部分定位（C）完全定位（D重复定位153 .在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（）（D）（A）避免孔加工时轴线偏斜（B）避免加工表面产生加工硬化（C）消除工件残余应力（D）使后续工序有精确的定位基面154 .车床上安装键孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注强度（）（D）（A）前、后角均变小（B）前、后角均变大（C）前角变小，后角变大（D）前角变

24、大，后角变小155 .既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不铐钢等难加工钢料的硬质合金是（）（A）（A） YW 类 （B） YT 类 （C） YN 类 （D） YG 类156 .定位基准是指（C）A：机床上的某些点、线、面B：夹具上的某当点、线、面口：工件上的某些点、线、面D:刀具上的某些点、线、面5 .浅谈划分加工阶段的原因？为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因.工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的.6 .减小受迫振动的措施？【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动项率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动撅率找出振 源、,并采取适当的措

25、施加以消除。主要途径包括：（1）减少激振力（2）调整报源频率（3）提高工艺系统的刚度和阻尼（4）采取隔振 措施（5）果用减振装置7 .加工工序的安排原则？【答案】D基面先行原则2）先粗后精原则3）先主后次原则4）先面后孔原则8 .什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？【答案】表面强化处理是通过冷压使寂面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：啧丸 强化.薄压加工,液体磨料强化。9 .单件工时定额的含义及组成？答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为：t单=基+，辅+，服+1休10 .表面

26、质量的含义？答：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发 生变化。包括：（1）表面粗糙度及波度一其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。（2）表面层的物理机械性能一机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包括表面层的冷作硬化、 表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。11 .制定机械加工工艺规程的原则？【答案】在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。12 .精密车削的必要条件？答：精密车削的必备条件包括：（1）精密车

27、床一要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。（2）车刀一车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用.（3）加工环境一包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。13 .振动对机械加工过程的危害？【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面授痕，这时不得不降低切削用量，便生产率的提高受到 限制，振动严重时，会产生助刃现象，便加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿帝, 振动噪音也危害工人的健康。14 .根据你对分组选择装配法的理解，试述分组选择装配法的原理。当封闭环的精度很高，采用完全互换法装配使加工困难，这时可以采取扩大封闭环的公差，

28、而各组成环按经济精度加工，再进行分组装配.也叫分组互换法15 .试述表面粗糙度对雾件的使用性能有何影响？对耐磨性；时疲劳性；抗腐蚀性；零件配合质量有影响16 .某一轴类零件在车床上的装夹如图1(a)所示.图中：前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶尖。问：零件加工后出现如图1(b)所示的形状误差，状分析造成该形状误差的可能原因是什么？答：工件短而粗，刚性好，在切削力的作用下不易变形，而前后顶尖有一定刚性，在 切削力的作用下会产生一定的相对位移，故刀具位于两头位移较大，零件加工后就出 现如图1(b)所示的形状误差图117 .饰述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位的疑念。果用六个定位支承点合理

29、布置.便工件有关定位基面与其相接触，每一个定位支承点限制了工件的一个自由度，便可将工件六个自由度完 全限制，使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点定位原则。根据零件加工要求，六个自由度都应限制加工时，这种六个自由度都被限制的定位方式称为完全定位。根据零件加工要求应该限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的.18 .何谓机床主轴回转误差？可将其分解为哪几种基本形式？机床主轴回转误差指的是主轴的实际回转轴心线相对于理想轴心线位置的最大偏移量。机床主轴回转轴线

30、的误差运动可分解为：(1)径向跳动，就是实际主轴回转轴心线平行地离开理想回转轴线某一个距离。(2)角向摆动：实际主轴回转轴心线与理想回转轴线构成一个角度。(3)轴向窜动：实际的主轴回转轴心线沿理想回转轴线前后窜动.19 .影响工艺系统刚度的因素有哪些?它们又是如何影响工艺系统刚度的？ (5分)(1)连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小，在名义压力作用下，接触面就要发生接触变形。在接触变 形中，既有弹性变形，又有一小部分塑性变形.接触变形影响了系统的刚度.(1分)(2)零件的摩擦。在加载时，摩擦阻止变形的增加；在卸载时，摩擦阻阻止变形的恢复。(1分)(3)连接件的预紧力

31、。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力，可提高连接件的接触刚度。(1分)(4)配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下，产生变形。(1分)(5)零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大，变形小，则系统的刚度也大，变形也小。(1分)20 .夹紧力的选择原则：1)作用点应落在支承元件上、工件刚性好的部位上、靠近加工面。2)方向应垂直定位面、利于减少夹紧力。3)大小保证工件，夹具不变形，工件应牢固可靠21 .何谓工序，区分工序的主要依据是什么？(5分)答案：工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。(2分) 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变

32、动和完成的那部分工艺内容是否连续。（3分）22 .夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求？（10分）答案：由动力装置和夹紧部分组成。（5分）对其要求有：（1）夹紧力大小适当。（2）工艺性好。（3）使用性好。（5分）23 .试分析低碳钢工件乃料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答：1）低碳钢材料的切削加工性分析：材料的强度和硬度低，但其爱性和韧性大，切削加工时，非常容易出现积屑萧、第剌，产重彩响加工质量和加工精度（3分），且不易断屑（3分），故加工性差。改善措施：对低碳钢进行正火处理，以提高材料的程度，降低其塑性； 合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。24 .通常铐钻法类硬

33、质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料，说明为什么？答：由于YT类硬质合金材料中含有枇合金元素，切削温度较高时，容易与工件材料中的钛元素发生亲和现象，造成刀具表面上的钛元素的流失而加剧刀具的磨损，故YT类硬质合金不能用来切削不锈钢材料。25 .拟定零件加工工艺过程，安排加工顺序时一般应遵循什么原则？尊：安排加工顺序一般应遵循下列原则：基面先行（定位基准面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面，后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）26 .当车床主轴采用滑动轴承支撑时，对主轴轴承处轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状

34、精度要求不高，说明为什么？答：车削外圆时：由于切削力的方向不变，主轴旋转时，主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一便I,故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削 的工件。（4分）而轴瓦孔的圆度误差基本不影响主轴轴线的回转精度。（2分）故：对车床主轴轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承 的轴瓦孔的形状精度要求不高.27 .试述粗基准和精基准的选择原则？（5分）答案：选择粗基准要求：1各面都有足够的加工余量；2重要表面余量均匀；3加工面与非加工面的相互位置精度。（3分）选择精基准要求：1基准重合；2基准统一；3自为基准；4互为基准.（2分）28 .机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸链的封闭环？ （5分）

35、答案：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。（3分）只有定位基准和加工顺序确定之后才能确定封闭环。（2分）29 .制定工艺规程时为什么要划分加工阶段?什么情况下可不划分或不严格划分？ （10分）答案：划分加工阶段是为了提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。（每项2分共8分）批量不大或加工精度要求不商时可不划分或不严格划分。（2分）30 .安排热处理工序对有哪些注意事项？（5分）答案：（1）为了改善切削性能而进行的热处理工序，应安排在切削加工之前。（1分）（2）为了消除内应力而进行的热处理工序，应安排在粗加工之后，精加工之前进行.（1分）（3）为了得到所

36、要求的物理机械性能而进行的热处理工序，一般应安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前.（1分）（4）对于整体浮火的零件，则廊在淬火之前，将所有用金属切削刀具加工的表面都加工完，表面经过淬火后，一般只能进行磨削加工。（1 分）（5）为了得到表面耐磨、耐腐蚀或美观等所进行的热处理工序,一般梆放在最后工序。（1分）31 .何为工艺系统？答案：由机床、刀具、夹具、工件组成的完整系统。（每项2分，共8分）32 .什么叫欠定位，超定位？使用超定位的条件是什么？（12分）答案：某影响加工精度的自由度未加限制叫欠定位；（4分）某自由度被重复限制叫超定位。（4分）使用趣定位的条件是能保证工件顺利安装，对提高支承刚

37、度有利。（4分）五、分析题1 .从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？【答案】B结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚至圻断。2 .图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求：（D与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何 选择粗基准为好？X【答案】（1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外围表面，即1为基准加工内孔.加工后孔壁厚薄均匀。（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔2自为基准加工，即可保证。3 .基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案如何选择？SiShNk【答案】Nk为临界年产量，当基本投资相近、产量为变值时，如

38、果年产量N<Nk应采用方案H,如果年产量N<Nk应采用方案I4 .从装配工艺性精点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？【答案】右边的结构（B）较好,支承孔内安装潼动轴承时，应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径，以便于拆卸方便.B)A)5 .图示寡件的A、B、C面，（）7及。30/77孔均巳经加工.试分析加工。127孔时，选用哪些表面定位比较合理？为什么?答：选A面（定位元件为支承板）、姆0H7孔（定位元件为圆柱销），血（月7 （定位元件为削边销）作为定位奉准。选族3。，7孔和A 面可以符合基准重合原则。6 .从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab答：图示b方案较好，凹槽尺

39、寸相同，可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。7 .下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。【答案】为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口,以便装入销旬。【答案】图A中孔太深，加工不方便，而图B结构中孔加工较容易。9.指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？答：图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀,提高导轨面的时磨性。10.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？a咎：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b方案有利于空气排出。11. 下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并

40、改图。【答案】键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工出全部键槽，效率较高。12. 定位原理分析：（本题共10分）下图所示零件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上铁槽，试：（D指出必须限制的自由度有哪些：选择定位基准面；（3）选 择定位元件，并指出各定位元件限制的自由度数目。解：必须限制的自由度:一 c C Cx、z、x、y、z ；（4 分） 选择定位基准面：第一基准：工件底平面A；第二基准：工件上侧面B；第三基准C：孔（允许不选）（3分）选择定位元件：笫一基准采用支承板定位（限制了 3个自由度）；（1分）第二基准果用两个支承销定位（限制了 2个自由度）；（1分）第三基准采用削边销定位（限制了

41、1个自由度）。（1分）13. 根据六点定能原理指出下图中各定位元件所限制的自由度.（共2小题，每小题5分，共10分）（1）底面支承钉：X转动，Y转动和Z移动；活动V形块：Y移动；左面：X移动，Z转动（2） V形块：Y移动，Z移动，Y转动，Z转动；辅助支承：不限定14. 试分析下图所示夹紧机构中有哪些错误或不合理处，并在原图基础上画出改进后的方案.（共2小题，每小题5分.共10分）（1）过定位引起欠定位. （3分）支承钉4、5应处于与Y轴平行的直线上且间距尽可能长.（2分）（2）两个键槽不在一个方向上，需要多次换刀和装夹。（3分）改在同一方向上。（2分）15.试分析图2所示零件的结构工艺性，分别

42、指出图2 （a）、图2（b）的不合理的地方，并加以改正.（10分）图2 （a）孔底部为平面，不易加工图2 （b）小齿轮的齿面无法加工完整图A:底部应该为尖角图B：两齿轮间应有退刀槽16. 指出下图所示零件需限制的自由度。（共10分）A.分析扩孔应限制的自由度B.分析蜕槽应Ri制的自由度答案：左图A需限制4个自由度即：V、声、？、»（5分）右图B帝限制5个自由度即：丸、彳、？、0、7（5分）17.图示轴类零件加工的几种装夹情况，设分析各限制了哪些自由度？ Q5分）（a）图三爪夹盘限制工件的工、夕、»、？、Z五个自由度。后顶尖限制»、Z两个自由度.（共5分）（b）图三

43、爪夹盘限制工件的、»、？、z四个自由度，中心茱限制了 $'、z两个自由度.（共6分）（c）图三爪夹盘限制工件的）'、Z两个自由度，后顶尖限制了,'、Z两个自由度。（共4分）18. 图3 （a）为在车床上车削光轴的示意图。工件用三爪卡盘装夹一端。加工后，发现工件有如图3 （b）所示的形状误差，械分析产生该误差的可能原因是什么？ （10分）图3尊：工艺系线的刚度中，工件刚度差，忽略其他刚度，则可按材料力学公式分析：Y.FpL?3臼L工件（刀具）长度（mm）19. 为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求？而对平面磨床的床身导轨，其要求

44、则相反呢？（10分）答：要点因为卧式车床的误差敏感方向是水平面内 而平面磨床的误差敏感方向是垂直平面内六、计算题1.计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：像孔至C39.6+0.1,插键槽至尺寸A；热处理；磨内孔至设计尺寸，40；°05 。求工序尺寸A （设热处理后内孔无胀缩工（18分）M：4 =464,731吟（2）列表计算环AESEIT增20+0. 0250+0.025A45. 8+0.275+0.05+0. 225减-19.80-0. 050. 050封46+0.30+0. 30得工序尺寸A = 45.8端nun = 45.82252.图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与

45、轴承端面的轴向间隙应在11、75mm范围内,若巳知各雾件的基本尺寸Al=101mm,A2=50nm, A3=A5=5mmt A4=140mmt试确定这些尺寸的公差及偏差？（12分）101c【答案】M： (1)画出装配尺寸链图，确定各环属性A5A4 AcA3XTAe为封闭环；Al, A2为增环；A3, A4, A5为减环，Aej=L T 4=0、75,则 A尸1机乃(2)极值法(各环设公差相等)1)各环平均公差 T. (m) =T ae/ (n-l)=0. 75/ (6-1) =0. 15因A3, A5尺寸小且不难加工，可取Ta3=Tm=0、1又Al, A2较大且难加工，取%=%=0、2则T0、

46、152)按入体原则，取Al=101?)2 , A2=50。，A3=A5=5%j , A4=140%,153)验算 ES(AQ = £ES(X1)-EEI(M)=O、75EI (Ar) = EEI(Ai)-EES(Ai)=O故结果正确.3.如图所示零件，键孔前表面A,B,C巳经过加工,徨孔时，为使工件装夹方便，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L进行加工.为保证键孔后间接获得设计尺寸 100±0.15符合图样规定的要求，试确定L尺寸的范围(基本尺寸及偏差)。(10分)(2)计算基本尺寸：L3=L+L2-L1100L+80-280 1=280+100-80=300计算L的上偏差=

47、0.16,下偏差=0.01所以：L=300mllm 4. 图示杰筒工件，在车床上已经加工好外圆、内孔及各表面，现在霍要在钱床上以 端面A定位铁出表面C,保证尺寸20%.2皿，试计算钱此缺口时的工序尺寸。(10分)答：画出加工的工艺尺寸线图20( A0)65±O.O5A0为封闭环，由极值法知道，Al= 449-0.055.某小轴上有一外圆，直径为。28/?6,表面粗糙度为0、8pm,其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，祓计算各次加工的工序尺寸和公差.并填入下表。（8分）工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差标注磨削0、30、 013, h6028%.oi3精车0、90、 084, hlO0 28.35o.o33粗车2、80、 28, hl229.2%084毛坯4 （总余量）+0.40-0.75c /+0.4() "ZLq.256.图示套筒零件.毛坯为棒料，机械加工路线为：