地下连续墙施工方案

1、创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日 5.3 地下连续墙施工方案之马矢奏春创作创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日地下连续墙施工工艺流程图详见下图：地下连续墙施工流程图5.5.导墙制作1 1、导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工， 导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备 进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体 坍落的重要措施。导墙采取整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm,5cm,即 850mm850mm 导墙顶口和地面平，肋厚200mm200mm 一般控制深度为 m m，且拔出原状土 20cm20c

2、m 以上，导墙顶面高于地下水位 1.5m1.5m 以 上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。2 2、导墙施工允许偏差（详见下表）3、导墙施工方法丈量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；丈量放 样完成后，请总包单位复核；挖土：丈量放样后，洒白灰线，采取机械挖土和人工修整相 结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制；立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采取全站仪放样出导墙中 线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监 理单位进行复核。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面 分层支撑，创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日防止导墙向内

3、挤压，方木水平间距2m,2m,上下间距为m m回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙面前分层回填 粘性土并压实；施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为 整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近 导墙；导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅 线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线1.5m1.5m 的位置）；同时测出每幅墙顶标咼，标注在施工图上，以备有据可查。导墙分幅和编号示意图4 4、转角处导墙处理本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓

4、斗宽度为m m 为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放 20-30cm20-30cm 尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅 做调整）。转角幅示意图5.5. 泥浆工艺1 1、泥浆系统施工工艺（详见下图）2 2、泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采取优质钠基膨润土和自来水为原 资料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表：创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监 控数据及时调整泥浆指标。不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求 的应作为废弃泥浆处理。3 3、泥浆配制泥浆配制工艺流程详见下图：4 4、泥浆储存 泥浆储存采取半埋式砖砌泥浆池

5、。根据现场实际情况，计划设 置 1 1 个泥浆池， 1 1 个中转池。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。 泥浆池的容积计算：Qmax：泥浆池最大容量，单位为 m m3；n：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为2 2；V:单元槽段的最大挖土量（地墙成槽厚度为1000mm1000mm 成槽最大深度约 35m35m 幅宽选为 6m6m，最大按V= 2iom2iom；k:泥浆富余系数，本工程取k= 1.21.2 ;故泥浆池最大需要容积为 504m3504m3 同时考虑循环泥浆的存贮和 废浆存放 . .本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为 540m3,540m3,另外各设 1

6、1 个容积为 2m32m3 的拌制新泥浆的拌浆池和一个容 积为 20m320m3 的废浆池。5 5、 泥浆循环泥浆循环采取型泥浆泵输送，15Kw15Kw（或 22KV22KV）泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。6 6、 泥浆的分离净化 泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并弥补新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日标的方法是向净化泥浆中弥补重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化 泥浆基本上恢复原有的护壁性能。ZX-200ZX-200 黑旋风滤砂机照片7 7、劣化泥浆处

7、理劣化泥浆首先储存在废浆池中，而后采取封闭的泥浆罐车外运到指定的场合。&泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应坚持在不致泥浆外溢的最高 液位，而且必须高出地下水位1m1m 以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不该低于导墙顶面 50cm50cm。在清槽过程中应不竭置换泥浆。清槽后，槽底0.50.5 1m1m 处的泥浆比重应小于 1.151.15，含砂率不大于 7 7%,粘度不大于 25s25s。5.5.成槽施工1 1、槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计安插（局部，特别是转角幅有修改）。2 2、槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总安 排，在导墙上精确定位

8、出地下连续墙标识表记标帜。3 3、槽段开挖开挖槽段采取的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装 置。成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中， 利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来包管成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日一深度的偏差均不得大于槽深X垂直度要求的结果数值。成槽开挖顺序的确定 开挖顺序均采取先两边后中的抓法。 详见下图：成槽要点 挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表 显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段 失稳或局部坍

9、落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措 施，储备足够的泥浆。槽段土方外运每台成槽机配备 1 1 辆 8m8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土 场。槽深丈量及控制槽深采取标定好的测绳丈量，每幅根据其宽度测2 23 3 点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以包管设计深度。槽段检验的内容及方法1槽段的轴线位置，允许偏差为士 30mn30mn;用钢尺量2槽段的深度， 允许偏差为 0 0+200mm+200mm 用重锤测3槽厚度 0 0+30mm+30mm 用钢尺量4沉渣厚度，允许偏差为w100mm100mm 用重锤测4 4、导墙拐角部位两端部位处理 成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙

10、作业，也会 因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余 土。为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放 约20cm20cm 以免成槽断面缺乏，妨碍钢筋笼下槽。5 5、清底在刷壁过程中槽段同时也在进行自然沉淀，待刷壁结束后开始 清底工作，直至测锤碰实的感觉出现，标明槽底沉渣清理到位；钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采取测锤对槽底沉 渣进行检测，若槽底沉渣超出10cm,10cm,则采取正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于 10cm10cm。创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日泥浆正循环施工照片6 6、刷壁为提咼接头处的抗渗及抗剪性能，在连续

11、墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；刷壁上下反复刷动至少 8 8 次，直到刷壁器上无泥为止后，继续 采取刷壁器对接头刷壁 2 23 3 次，完全刷除接头沉渣。刷壁工具使 用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。5.5.地下连续墙接头的处理锁口管安顿步调：1 1、吊装锁口管使用主吊。2 2、锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下 放到槽底。3 3、锁口管的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；锁口管后侧填粘土，防止 倾斜导致接头不服顺，从而影响后续开挖。5.5.钢筋笼制作和吊放1 1、钢筋笼加工平台根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况。本工程拟

12、搭设2 2个（暂定）钢筋笼加工平台现场制作钢筋笼。钢筋笼加工平台根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标识表记标帜，以包管钢筋笼和预埋件的布设精度，钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。2 2、钢筋笼制作钢筋笼整体制作，整体起吊。创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日钢筋笼加工时纵向钢筋采取对焊或机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采取点焊，桁架筋采取单面焊，长度不小于10d10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%50%纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周交点需全部点焊， 搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规

13、范要求。钢筋包管平 直，概况洁净无油污，内部交点50%50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下 1m1m 处需 100%100%点焊。钢筋笼加工完成后，其基本偏差值应符合以下要求：钢筋笼制作与吊放允许偏差表序号项目允许偏差1主筋间距10mm2水平筋间距20m3钢筋笼长度50m4钢筋笼宽度20m5钢筋笼厚度0-10m6钢筋笼弯曲度1/5007预埋件中心位置10m8钢筋笼吊入槽内标咼10m9钢筋笼吊入槽内垂直墙轴线方向20m10钢筋笼吊入槽内沿轴线方向50m创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日3 3、钢筋笼呵护层设置为包管呵护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设2 23 3 列定位垫块，每列垫块竖向间距按

14、 3m3m 设置。4 4、钢筋笼吊放吊点的确定：根据钢筋笼重心的计算结果，结合钢筋笼的形状合理确定吊 点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直。钢筋笼加工后初 步考虑整体吊装。吊装过程：钢筋整体起吊，故先用主钩起吊钢筋笼前4 4 个主吊吊点，副钩起吊钢筋笼的后 4 4 个副吊吊点，多组葫芦主副钩同时工作，使钢 筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽 并控制其标高，并用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。钢筋笼吊装示意图注意事项： 作业前做好施工准备工作，包含场地平通，人员组织，吊车及 其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大 重量设置。吊装作业现场施工负责人必须到位，

15、起重指挥人员，监护人 员，都要作好平安和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域， 夜间吊装须有足够灯光照明。严格执行“十不吊”作业规程。 由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体，为确保钢筋笼吊放过程中 不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6 6m m时设置5 5榀，槽幅宽大于 5m5m 小于等于 6m6m 时设置 4 4 榀，其余为 3 3 榀，吊点设置尽量使钢创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日筋笼受力合理。创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日主吊机在负荷时不克不及减小臂杆的角度，且不克不及360360 度回转。5.5.混凝土灌注1 1、本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外，还要 满足水下砼的施工要求，

16、具有良好的和易性和流动性。混凝土的 坍落度应为 180mmr180mmr220mm220mm2 2、 在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不该大于3m,3m,导管距槽段接头不宜大于1.5m1.5m。开始灌注时，导管底端距槽底不宜大于 500mm500mm 混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土概 况的高差不宜大于 0.5m0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。混凝土浇筑照片3 3、 混凝土灌注采取导管法施工，导管选用D=250D=250 的圆形螺旋 快速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管 顶部装置方形漏斗。4 4、 混凝土面的上升速度不该小于2.0m/h2.0m/h，导管埋

17、入混凝土内 深度宜为 2 26rn5 5、在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土 试块：地下连续墙施工时，每一单元槽段混凝土应制作抗压强度 试件 1 1 组，每 5 5 个槽段应制作抗渗压力试件 1 1 组，并做好记录。5.5.接头箱顶拔接头箱要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，锁 口管顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔锁口管 时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据， 混凝土灌注开始后 2 23h3h 左右开始拔动。以后每隔 3030 分钟提升一创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日次，

18、其幅度为 5050100mm100mm 混凝土浇筑结束 8 8 小时以内，将锁口 管完全拔出。具体操纵步调如下：1 1、锁口管吊装就位后，随着装置液压顶升架。2 2、 浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管的时 间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注3 3 小时左右进行第一次起拔，以后每30min30min 提升一次，每次 5050100100 mm,mm,直至终凝后完全拔出。3 3、在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计 算接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。4 4、接头箱由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段装配。5.5.地墙施工

19、质量控制地下连续墙施工质量控制见下表：地下连续墙施工质量控制表序号项目控制指标1槽长误差30mm2槽段沿竖向向相邻槽段偏移误差30mm3槽段宽度及厚度误差20mm4墙面突出部分凿出后墙面咼差v50mm5墙顶中心线偏差10mm6槽段垂直度v1/3007墙顶标咼误差30mm8插肋、接驳器上下左右偏差20mm9混凝土浇筑前沉渣厚度v100mm5.5.地下连续墙关键点控制及针对性的措施1 1、槽壁稳定性控制及针对性措施槽壁稳定性是地下连续墙施工的重中之重，针对该工程的特 点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日根据相关的技术要求，结

20、合以往的施工经验，成槽时的槽段 内泥浆液面应高出地下水位1.5m1.5m 左右才干有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m1.5m，如局部高差缺乏时，可采纳增大泥浆比重的措施，或者采纳降水的措施。泥浆控制新鲜泥浆配合比泥浆资料膨润土纯碱清水im投料量（吨）804950采取优质泥浆资料制备泥浆。本工程将采取山东省潍坊出产的 优质膨润土，使泥浆具有良好物理、化学稳定性。使用泥浆分离设备。如果在成槽施工工程中泥浆含砂率比较大 即含砂率8 8%时或槽内泥浆回收时，需要用泥浆分离设备分离砂 粒。施工荷载控制在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及 严格控制槽段边的

21、物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁 稳定性的影响。2 2、槽壁垂直度的控制成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为包管成槽质量，有 效控制垂直度，采纳如下措施：设备的选用选用带有强制纠偏功能的重型抓斗金泰SG40ASG40A 成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠。选用超声波侧壁仪对每幅槽段进行检测，见下图： 日本进口超声波侧壁仪检测照片过程控制 成槽过程中，每一抓结束后，采取超声波侧壁仪对槽壁进行检 测，发现垂直度超出设计要求以后立即停止下挖，纠偏结束垂直 度满足设创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日计要求后，方可再次进行下挖。3 3、地

22、连墙前后开叉和左右开叉的控制措施 地下连续墙前后开叉 原因：地下连续墙前后开叉是由于槽壁垂直度偏差过大引起 的；控制措施：成槽过程中严格依照设计要求控制槽壁垂直在 设计要求范围以内； 每一抓开挖到底后，均采取超声波侧壁仪 对槽壁进行检测，一旦超出设计要求，立即利用成槽机自带的纠 偏板辅助纠偏，待纠偏结果满足要求后，方可报检验收；测壁过程必须由质检员现场监控，包管侧壁的真实性和及时性；地下连续墙左右开叉原因：地下连续墙左右开叉原因有两点：接头绕流严重， 未进行清理即进行混凝土浇筑，形成左右开叉；开挖过程中，由于施工管理人员的疏忽，剩下一幅墙未进行开挖，或者是调整 幅段时，遗漏一幅墙造成的；控制措

23、施： 导墙施工结束，对地墙进行分幅时，需对在 现场对每幅地墙进行连续编号，并制成记录表，杜绝遗漏；每幅地墙成槽完成后，都应对接头进行超声波检测，包管接头的垂 直度；上述两个过程必须由质检员签字确认；第三方检测本项目槽壁垂直度检测采取“分包单位自检- - 第三方检测 - - 总包方确认 - - 监理确认”的模式。槽段开挖结束后，由分包单位采取 自行配备的超声波侧壁仪对槽壁垂直度进行检测，检测合格后， 报第三方检测；第三方检测合格后，由总包单位联合监理单位确 认，确保槽壁垂直度控制在设计要球以内，而后再进行下一个工 序的施工。4 4、成槽施工包管措施卡斗的预防措施创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创

24、作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只 要控制好泥浆即可预防卡斗现象的发生。埋斗的预防措施 埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽 壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至 1.2g/cm31.2g/cm3 以上，粘度调到 30s30s 以上，控制槽段的再次塌方。然后 利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，再利用气举反循环将 散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出。掉斗的预防措施 成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或 者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工

25、作前要 仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防 掉斗现象的发生。5 5、混凝土浇筑异常现象控制 混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管无法正常下放、堵管 及拔空。导管无法正常下放在超深槽段中，为能顺利的下放导管，在钢筋笼制作过程中预 留导管仓，防止下放导管过程中出现卡管现象。如出现无法下放 的情况，主要为塌方土体堵住导管仓，可采取高压水枪对导管仓 位置进行清理，或者将钢筋笼整体提出后重新清底。堵管在槽段较窄、砼面距导墙距离 3 3 4m4m 左右发生单管堵管时，可采取一根导管进行浇注；发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离

26、，重新拼装导管，并在导管里放置球胆，待球胆随砼下到砼 面时，快速下放导管拔出砼面 1m1m 以上。创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日导管拔空如果导管拔空，则采取二次插管施工。混凝土绕流的预防措施及混凝土绕流的处理措施1混凝土绕流的预防措施绕流的主要原因是接头箱面前没有回填密实，导致混凝土在浇 筑的过程中透过接头箱与槽壁的缝隙绕流到接头箱面前，从而影 响后行幅的接头施工。（H H 型钢槽段）预防措施：a a 接头采取 1m1m 宽止浆铁皮，防止混 凝土绕流；b b 接头面前采取特制接头箱进行填充； c c 刚性接头延伸 至地表，防止混凝土翻浆至接头面前造成绕流； d

27、 d 接头面前回填 全过程由施工员现场监控。2混凝土绕流的处理措施混凝土一旦发生绕流，需及时清理掉，否则时间越长越难处 理：即在接头箱顶拔结束后立即采取旋挖钻或成槽机对接头面前创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日的土层或绕流进行开挖清除，而后采取超声波侧壁仪进行检测，包管绕流清理的完全；对于无法处理的小型绕流，应在接头处做好明显标识表记标 帜，并在施工记录上详细记录绕流的位置（接头位置和深度）， 待此段施工结束后，采取高压旋喷对接头进行止水处理。6 6、地下连续墙刷壁质量的控制措施 本项目地下连续墙刷壁质量的施工控制措施：本项目刷壁拟采取成槽机辅助刷壁工艺，防止了传统的吊车 辅助刷壁工艺无法密贴接

28、头的缺陷。本项目接头面前回填采取特制接头箱，这样可有效地防止接 头夹泥不容易清理的缺陷；刷壁作为最重要的工序之一，刷壁过程中，我司要求施工员和质量员必须全过程跟踪，包管刷壁的质量；刷壁过程中， 必须严密灌注刷壁器上的泥土附着情况， 直至 无泥为止。7 7、地下连续墙露筋现象的预防措施本工程采纳以下措施预防露筋： 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，包管其整体平 整性，安顿钢筋桁架，防止起吊变形。 必须按设计和规范要求放置呵护层钢垫板，严禁遗漏。 确保槽壁的垂直度达到设计要求后才干下放钢筋笼。 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重 新成槽清渣后再吊放钢筋笼。 钢筋笼下放前用反循环

29、进行清底，将槽段底部沉渣抽上 来，降低泥浆的含砂率，利于混凝土的连续浇筑。创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日 灌浆管装置位置必须准确，包管注浆的效果。8 8、地下墙渗漏水的预防措施 地下连续墙的清底工作应完全，清底时严格控制每斗的进 尺量不超出 15cm15cm 以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形 成夹心现象，引起地下连续墙漏水。 槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许 有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无 泥为止。 严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚 决废弃，防止因泥浆引起的砼

30、浇筑时砼面高差过大而造成的夹层 现象。 钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢 筋笼呵护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先 对中槽壁中心，以免挤压呵护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得 强行冲放，以防止露筋。 防止砼浇筑时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有 大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。 确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋 入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空 现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现 象。如万一拔空导管，应立即丈量砼面标高，将砼面上的淤泥吸 清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下拔出原砼面

31、下 左右。混凝土浇筑过程中应经常提放导管，起到振捣混凝土的作用， 使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。9 9、对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施成槽垂直度影响1m1m创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日成槽垂直度是包管钢筋笼顺利下放的首要关键，对于“一”字 型槽段的垂直度须控制在设计要求以内可包管钢筋笼顺利入槽；对于异型槽段的垂直度须控制在设计要求以内方可包管钢筋笼顺 利入槽。钢筋笼制作影响钢筋笼要在平整的制作平台上整体制作，需要经常复核钢筋笼 加工平台的平整度。钢筋笼吊装影响吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度。对起吊后 钢筋笼

32、垂直度的控制，主要是计算钢筋笼的重心（尤其是异型钢 筋笼），合理安插钢筋笼吊点，使钢筋笼再下放过程中坚持很好 的垂直度，顺利下放。1010、对预埋件控制措施钢筋笼施工时应包管钢筋笼横平竖直，预埋件必须准确对应 于钢筋笼的笼顶标高。预埋件必须牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊 和下放过程中发生松动或脱落现象。实际施工时，为防止钢筋笼下放时脱落，钢筋接驳器增加10%10%。为防止施工后沉降引起的预埋件错位，建议在装置预埋件 时，在规范允许范围内适当调整预埋件的标高，例如钢筋接驳器 上部的下调 1cm1cm 下部的上调 1cm1cm。创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰

33、叁拾日1111、地下连续墙质量通病以及防治措施质量通病1导墙变形或破坏现象：导墙出现下沉、裂缝、内向挤拢及坍塌等情况原因分析：a.a. 导墙的强度及刚度缺乏； b.b. 地基发生坍塌或受到冲刷； c.c. 导墙内侧没有设支撑； d.d. 作用在导墙上的荷载过大 槽壁坍塌 现象：在成孔、下钢筋和浇灌混凝土时出现土体坍塌。原因分析：a.a. 泥浆质量分歧格； b.b. 降雨使地下水位急剧上升； c.c. 在新近回填的地基或坡脚处挖槽； d.d. 单元槽段过大；地面 附加荷载过大。3漏浆现象：槽内的浆位迅速下降，泥浆突然大量泄漏。 原因分析：挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、阴沟等，泥浆 大量渗入孔隙或

34、沿洞、沟流失。4钢筋笼吊放不下现象：钢筋笼放不到设计的标高。原因分析：a a 槽壁面倾斜凹凸不服； b b 槽底有沉渣； c c 钢筋笼刚度不敷，吊放时发生变形； d d 钢筋笼纵向接头弯曲； e e 定位块过 于凸出等。5钢筋笼上浮 现象：浇灌混凝土时，钢筋笼向上托起浮出槽顶面。原因分析：a.a. 钢筋笼重量太轻； b.b. 槽底沉渣过多； c.c. 混凝土导管拔出深度过大； d.d. 混凝土浇灌速度太快。预防措施创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日1 1）严把建筑资料关一是施工单位应对供应商资质进行审查，看其是否具备完善的 质保体系和是否有能力与自己配合；在进料

35、时要求对方提供符合 要求的质保文件等进行考察；二是在每次资料进场前，应设专门 人员检查资料与质保书的符合情况，并针对分歧资料进行取样复 验。1水泥选择：宜采取 42.542.5 级以上普通硅酸盐水泥。使用前必须查清品种、标号、出厂日期。严禁采取快硬型水泥。2粗骨料选择：选用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5 525mm25mm 为宜，其最大粒径不大于 40mm40mm 含泥量不大于 2%2%无垃 圾及杂草。3细骨料选择：选用质地坚硬的中、粗砂，含泥量不大于3%3%，无垃圾、泥块及杂草等。4水质选择：采取饮用自来水或洁净的天然水。5钢筋选择：有出厂合格证和复试陈述。其技术指标必须符合设计及尺度

36、规定。6外加剂选择：根基施工条件要求，以试验确定后可在混凝土 中掺入分歧要求的外掺剂。7电焊条选择：规格、型号应符合设计要求，有出厂质量证明书。2 2）严格控制施工过程1地下墙施工时宜先试成槽， 检验泥浆的配比、 成槽机的选型 是否适宜，并复核地质资料与施工现场的地质是否相符。2施工前应检验进场的钢材、 电焊条。 已完工的导墙应检查其 净空尺寸、墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土浇筑。3导墙要创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日求： a a 槽段开挖前要对其平面位置进行复核，应沿地 下墙墙面线两侧构筑导墙；挖槽后应检查

37、基底土质是否密实。导 墙一般可采取现浇、预制混凝土或钢筋混凝土及其他资料构筑。 导墙深度一般为 1 1 2m2m 顶面应高于施工地面。导墙背侧需回填 密实，不得漏浆。 b b 混凝土或钢筋混凝土导墙拆模后，应沿纵向 每隔 1m1m 左右加设两道木支撑。在混凝土未达到设计强度之前严禁 在导墙附近堆载或通行重型机械。以防导墙开裂和位移。c c 导墙内墙面应垂直，内外导墙墙面间距应为地下墙设计厚度加施工余 量，一般为40mm40mm 墙面与纵轴线距离的允许偏差应为士 10mn10mn，内 外导墙间距允许偏差为士5mm导墙顶面应坚持水平，局部高差应 小于 5mm5mm 全长应小于士 10mm10mm

38、导墙墙面平整度 5mm5mm d d 导墙面 应高于地面约 100mm100mm 防止地面水流入槽内污染泥浆。e e 导墙外侧应用粘土回填密实，防止地面水从外侧渗入槽内，引起槽段坍 方。4槽段开挖： a a 由于顶升接头箱过程中导墙承受荷载较大，将 发生一定量的沉降，因此在每次挖槽前，应丈量导墙面标高，以 便确定挖槽深度和钢筋笼吊筋长度。 b b 挖槽前，应先将地下连续 墙划分若干个单元槽段，其长度一般为4 4 6ni6ni 每个单元槽段可由若干个开挖段组成。 c c 在挖槽过程中，应督促施工方按施工方 案中的要求进行超声波测槽壁工作，发现问题及时调整；开挖至 槽底后所作的超声波图像应得到监理

39、签认，作为挖槽工作隐蔽工 程验收的依据。 d d 在挖槽期间，应经常巡视检查泥浆弥补情况， 防止因液面太低而形成坍方。 e e 由地面至地下10m10m 左右的初始挖 槽精度对以下整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀钻进，严加控制垂直度和偏斜度，确保槽壁及接头的垂直偏差符合设计要 求。接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不 得大于墙厚的 1/31/3。f f 挖槽时，若发生较严重局部坍塌时，应及 时回填并妥善处理。 g g 钻进过程中应坚创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日持护壁泥浆不低于规定高 度，特别对渗透系数较大的砂砾层、卵石层更应注意坚持一定浆

40、位。 h h 槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度 等，合格后方可进行清理，在浇注混凝土前，槽段接头处必须刷 洗干净，不留任何泥砂或污物。永久性地下墙单元槽段接头不宜 设在拐角处。 i i 拔接头管时，要掌握好混凝土的凝固硬化速度， 过早造成壁塌落，过迟会造成拔不动或埋管事故。一般在混凝土 开始浇灌后 2 23h3h 开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现 象。可每隔 202030min30min 拔出 0.50.51m1m 如此往复进行，在混凝土 浇灌结束后 4 48h8h 内将接头管全部拔出。 j j 清槽后应检查槽底泥 浆比重及沉淤物厚度应在清理和置换泥浆 1h1h 后进

41、行，若部分施工 单位因进度问题不肯执行，监理人员应予以督促。k k 如用刷壁器刷除已施工槽段接头面上附有泥皮和土渣时，不该用刷壁次数作 为控制尺度，而应以刷壁器上无泥渣后再清刷 1 1 2 2 遍为宜。5泥浆制备与处理。 a a 施工方应对新浆进行试拌制，监理应介 入拌制、试验全过程，详细记录各项数据。 b b 拌制泥浆宜选用膨 润土，使用前取样进行泥浆配合比试验。如采取其他粘土时，应 进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%50%、塑性指数大于 2020、含砂量小于 5%5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值 宜为 3 3 4 4。c c 泥浆拌制和使用时必须检验，分歧格应及时处理

42、。 拌制泥浆应存放 24h24h 以上或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化 后方可使用。 d d 泥浆回收：可采取振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理后可重复使用。 e e 部分泥浆在使用过程中如受到 严重污染，在处理不经济或无法处理的情况下应该废弃。一般情 况下，用抓斗成槽法成槽，最终3m3m 左右泥浆由于受污染较重宜废弃； 混凝土浇筑面以上 4m4m 范围内的泥浆也宜废弃； 对回收泥浆中 5 5 项指标 （比创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日重、粘度、失水量、泥水厚度、PHPH 值）中出现 3 3 项指标分歧格的也宜废弃。6钢筋笼制作与装置。 a a 由于砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋 笼时破碎，又易擦伤槽面，所以应用薄钢板制作垫块。b b 钢筋笼 的