机柜间顶板支撑方案正文

1、1.编制说明及依据1.1编制说明15万吨/年碳五分离装置位于化工一厂北部，其中仪表机柜间位于化一检定中心南边，顶板高度5.7m，需要搭设的模架6.25m，大于5m，所以结合工程实际编制仪表机柜间的模架支撑安全专项方案。1.2编制依据1）北京燕山分公司15万吨/年碳五分离装置工程施工组织设计2）北京燕山分公司建设15万吨/年碳五分离装置仪表机柜间相关施工图纸3）相关技术规范序号标准名称标准号1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

2、5北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20026钢管脚手架、模板支架安全选用规程DB11/T583-20087建筑结构荷载规范GB50009-20062.工程概况机柜间一层，结构形式为框架-抗震墙结构，耐火等级二级，框架和抗震墙抗震等级均为二级，楼板和基础为非抗震构件，建筑面积718，顶板厚150mm，主梁400×1000，次梁300×800，暗梁200×500， 顶板高5.7m，建筑高度7.800m。墙柱平面布置图如下：机柜间结构立面图如下：3、施工计划3.1技术准备1、熟悉审查图纸，认真学习规范、标准。2、搜集相关材料的的资料，作好模板支撑体系材料

3、的选择。3、编制工程施工方案，做好方案交底。4、工长做好工程技术交底，留好影像资料。3.2生产人员准备施工部位架子工木工壮工专职安全员仪表机柜间10152013.3现场物资准备脚手管、扣件、木方、多层板进场后，材料员应组织质检员、工长、技术员进行验收，验收合格后方可使用到本工程，不合格的周转材料坚决杜绝在本工程使用。具体材料要求如下：1、钢管应使用现行国家标准GB/T13793 或GB/T3092中规定的3号Q235A普通钢管，其质量应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-2006）中Q235-A钢的规定。采用外径48.3，壁厚3.6mm，直缝焊接钢管，材质为Q235钢，其力学性能应符合规范

4、规定。钢管不能有裂缝，瘪塘，孔洞等缺陷。钢管在使用之前应进行防锈处理，并刷防锈漆。2、扣件本工程采用直角扣件，旋转扣件和对接扣件三种形式的扣件，材质应为Q235钢，符合GB5831-2006规范之规定。扣件上不得有裂缝、气孔、砂眼等铸造缺陷。扣件螺栓扣紧的力矩达70N时，扣件不应破坏。扣件表面应进行防锈处理。3、模板本工程均采用14mm多层板，厚度公差14±0.8 mm。模板表面应平整、光滑，无虫蛀，裂缝，翘边等不良缺陷。4、木方本工程使用100×100mm、50mm×100 mm的木方。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。5、U托：油托顶托部位无明显翘

5、曲变形，丝杠丝扣完整，顺滑，油托螺杆外径不小于36mm。4. 施工工艺技术4.1设计参数本工程楼板与梁的模板支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑架，满堂支架的作用是，将楼板与梁的结构荷载、模板等施工荷载和施工人员机械等可变荷载传递给地基基础。 因此，满堂支撑架要求有足够的强度和稳定性，另外要满足正常使用，挠度变形要控制在规范范围内。本工程模板采用14厚的多层板，100mm×100mm、50mm×100 mm的木楞，模板与木楞采用铁钉固定。采用外径48.3，壁厚3.6mm的钢管。钢管之间、钢管与木模之间采用模板工程中的连接件连接。满堂支撑架，立杆纵、横向间距（mm）1000，步距（

6、mm）1200，扫地杆起步200，纵横向每6-8m布置一道竖向斜撑，支撑架+0.000与+3.000m各设一层水平剪刀撑。梁下模板支设两道立杆，沿梁的轴线向两边对称布置。4.2施工顺序室内回填土夯实垫槽钢垫板摆放扫地杆树立杆与扫地杆扣紧逐步往上安装大小横杆（先大后小）加设剪刀撑接立杆搭设大小横杆···模板支设绑扎钢筋浇筑混凝土模板拆除支架拆除。4.3脚手架施工4.3.1板下立杆搭设   脚手架的底部立杆采用4m、5m不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架

7、的整体性。 立杆底端垫一块脚手板，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚杆上，扫地杆离底座200mm。立杆平面布置图如下：4.3.2板下水平杆件搭设 大横杆之间优先采用对接扣件连接。如采用搭接连接，搭接长度不小于1m，并用3个回转扣件扣牢。 杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设在同步或同跨内，接头位置错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距离地面不大于200mm；脚手架主节点处，在纵向扫地杆的下方设置横向扫地杆。4.3.3剪刀撑搭设 （1）竖向剪刀撑纵横向每6-8m跨布置一道，由底至顶连续设置。（2）支撑架+0.000与+3.

8、000m各设一层水平剪刀撑。具体见下图4.3.4梁下立杆和水平杆搭设要求（1）结构梁下模板支设的立杆纵距300mm，沿梁的轴线向两边对称布置，梁底模板按2/1000起拱。（2）设在模板支架立杆顶部的可调顶托，其丝杆为外径不得小于36mm，外伸长度不得超过200mm。（3）立杆接长必须采用对接，禁止搭接。脚手架具体搭设见附图。4.4支撑系统拆除（1）模板支撑系统拆除以前，施工员对工人进行书面交底，按施工方案程序进行，施工期间由安全员负责现场指挥，施工区设置围栏专人看守，如某些地方由于特殊情况不能按施工方案执行时，通知有关技术人员。重新制定该处的拆除方案后才能继续进行支撑系统拆除。（2）支撑系统的

9、拆除参考施工层混凝土试件强度试验报告，机柜间最大梁的跨度为8m，因此混凝土强度达到设计强度的75后才可以拆除。（3）支撑系统拆除，木工班与架子班要相互配合，拆顶板模时从一端开始，按一定的顺序进行。（4）拆除首先把顶托松动，把以上的模板，主次龙骨拆掉后，然后由上而下拆除水平钢管，拆下的钢管由拆除人员一根一根的往下传递，不许从上往下抛掷。（5）拆除钢管支撑的过程中，如发现有影响结构安全的质量隐患时，暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。禁止大面积拆除钢管支撑，再进行模板拆除。（6）拆下来的各种材料，分类清理，有损坏必须修整，并且按管理人员指定地方堆放整齐。4.5模板方案 此方案对模板只作简单概述

10、，具体见仪表机柜间结构施工方案。4.5.1板模板板模板：采用14厚双面覆多层板，梁与板接头处使用木材拼镶方式。10×10cm木方作主龙骨，5×10cm木方做次龙骨，48钢管脚手架作支撑体系。跨度大于4m的板按2/1000起拱。接缝处用胶带纸补缝。1、工艺流程：搭设满堂脚手架模板支架 加可调托座调整标高布设主龙骨布设次龙骨铺模板校正标高模板验收顶板钢筋安装钢筋隐蔽验收封顶板侧模穿墙螺栓加固顶板砼浇筑拆模2、在可调托座上铺顶板主龙骨并检查主龙骨平整性，铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性。铺设多层板，校正板面标高。3、铺底模，相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承。模板与四

11、周柱头交接处应加贴海绵条，并用50×100mm方木单面刨光顶紧，防止漏浆。4、清扫模板杂物，模板工程预检合格后，绑扎顶板钢筋。确保钢筋保护层及钢筋不错位。再次清扫梁板模板，将清扫口堵住。4.5.2梁模板梁模板采用14mm厚多层板，梁底采用50×100mm木方、间距150mm次龙骨（且不小于3道），木方直接坐在钢管梁架上，梁底布置承重杆2根。梁架步间距1200mm，水平杆第一道离地300mm，顶部支撑点到最上一道横杆的距离400mm。梁侧采用30×80mm木方，间距200mm的龙骨。梁体腰部设置16穿梁螺杆，间距600mm。梁侧、梁底模板及梁底支撑按照全数配置。梁板

12、模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。5.施工安全保证措施5.1 HSE保证体系常务经理：王俊峰项目经理：赵祖宏技术负责人：鲁雪山项目副经理：杨文利土建管理耿瑞水暖管理袁京连电气管理黄树启测量管理田增录试验管理赵成静材料管理祝素兰计划统计负责人郑菲菲预算管理 窦 雪 娟财务管理刘畅质量管理王伟施 工 班 组HSE管理工程师：张永强技术管理侯李东英宁杰5.2一般要求 1、加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用，重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。 2、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房

13、储存并设专人管理。 3、本工程项目中主要是变配电间及机柜室涉及到脚手架施工，为了保证雨施期间脚手架整体稳定，满堂脚手架待回填土夯实、平整后，架体立杆下统一放置脚手板，外脚手架立杆下统一放置槽钢，每天一次检查架体与结构的拉结。4、屋面施工时必须设置防护栏杆。5.3模支架验收 1、脚手架搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。2、模支架须由项目经理组织进行项目部验收，项目部参与验收人员有：技术负责人、技术员、工长、安全员。制定验收表格，各方验收合格后签字，有一方未签字的视为不合格，要求分包整改。3、项目部验收合格后报监理验收，监理验收合格签订相关验收资料。5.4模支架搭设与使用过程的检测措施 1、搭设

14、或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志、挂出红色警示牌。应有专人负责，阻止其他人员靠近工作区域，待验收合格后方可挂绿色牌，允许其他工作人员进入脚手架工作区域。2、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉结工作，铺好脚手板固定好挡脚板和防护栏杆，拉好安全网。3、遇有恶劣天气或当风力大于六级以上时不得进行高空脚手架的搭拆工作。4、模板、模架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。5、日常施工中及脚手架拆除时，安全员加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。 6、雨后应将架体基础重新检查，如发现地基不均匀沉降，应及时向领导汇报。7、严格控制

15、脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多余的材料，以确保脚手架畅通和安全。8、高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。5.5危险源识别 序号作业名称重大危险源控制目标控制措施责任单位1脚手架脚手架不稳出现坍塌现象钢管未连接无人员伤亡1.严格按照脚手架操作规程进行搭设；2.脚手架必须经过有关人员验收合格后方可使用土建施工队2模板安装模板滑落、倾覆无人员伤亡1.严格遵守模

16、板安装操作规程2.用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”3.穿戴好劳动保护用品土建施工队3钢筋安装1.钢筋坍塌2.扎丝扎手无人员伤亡1.严格遵守钢筋作业操作规程2.穿戴好劳动保护用品土建施工队4未经验收使用1、 搭设不合格2、 防护不到位3、使用单跳板无杂物掉下，无人员伤亡1、 必须经过完整的验收2、 安全员加强日常巡查土建施工队6.质量保证措施6.1 质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，如下图：常务经理：王俊峰项目经理：赵祖宏技术负责人：鲁雪山项目副经理：杨文利土建管理耿瑞水暖管理袁京连电气管理黄树启测量管理田增录试验管理赵成静材料管理祝素兰计划统计负责人郑菲菲预算管理

17、 窦 雪 娟财务管理刘畅安全管理张高永吉强庆施 工 班 组质量管理：王 伟技术管理侯李东英宁杰6.2 质量控制目标扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高±50/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内±50/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10mm-5

18、mm经纬仪及钢板尺7.应急预案7.1应急组织 架子工程安全风险有高空坠物伤人、人员高空跌落、架子倒塌等等。 在施工过程中对所有易发事故以预防为主要手段，将事故扼杀在萌芽状态。如有突发性事件发生也必须保证在最短时间内做出反应，将损失降低至最小。在施工过程中首先遵守施工方案中对施工方法、顺序及应注意的问题，安全员密切注意施工现场动态，施工工长在带班施工过程当中也应当将安全生产当作头等大事来抓。整个项目部真正形成安全第一的共同思想。在尽量防止事故发生的同时我们也应当做好处置突发事故的物质和心理准备。在施工项目部成立以项目经理为组长的突发事件处理小组，小组成员如下：组长：王俊峰 副组长：鲁雪山组员：杨

19、波、高吉庆、张永强、耿瑞突发事件处理小组组员全部为一线管理及施工人员，利于及时发现问题，尽早上报，及时处理。7.2应急措施1、 因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直到变形区外排。剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。 2、 脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。 3、迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。4、划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚