100T气动冲床安全操作规程

1、100T 气动冲床安全操作规程1 操作人员1.1 必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业 技术规程，掌握安全生产守则。1.2 必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。1.3 操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。1.4 必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。2 操作前准备2.1 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足 0.4Mpa 压力机不能工作； 离合器工作压力为0.4-0.6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压 阀调整。2.3 检查气动三联体

2、机油位 （油杯 1/3-2/3 处），并将三联体水杯积水、 杂物放干净。2.4 工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模 具、螺丝有无松动。2.5 启动主电机空转 1-5 分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至 下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。2.5 检查各处螺丝及模具是否紧固。3 安全操作规程3.1 控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电机转动平稳后（ 10-20 秒），按复位键。3.2电机启动后，先打到手动状态， 然后双手运行寸动操作两个行程。3.3 运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。3.4 单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置

3、，双手同时按下双 手运行按钮， 滑块往返运动一次即完成一个单次。 注意只有滑块停在 上死点范围内才能进行单次行程， 如滑块不处在上死点可通过 “寸动” 调至上死点。3.5 寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按 钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。3.6 急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按 钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按 钮复位，方能重新开动电机。 急停后滑块停在任意位置， 要想进行“单 次”或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。3.7 工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑 块寸动至下死点。然后打

4、到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋 钮，最后断开总电源，压缩空气源。4 更换模具操作步骤4.1 先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。4.2 松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。4.3 然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱 开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开。4.4 模具脱开后，寸动滑块至上死点，然后停机，迅速将模具拿出。5 安装模具操作步骤5.1 应先开机，将滑块从上死点寸动至下死点。5.2 将合口口模具放入工作台上，使模具模柄对准冲头固定连接孔。5.3 开机运行，双手运行寸动将滑块缓慢下落， 调整模柄对准连接孔。 如冲头下死点于模具不能重合时，

5、应进行冲头行程调节操作 （先关机， 拧开锁紧套螺母， 把攀车螺母固定销按进去， 然后将攀车杆插进攀车 孔，正、反转进行调节，确定合适位置）冲头与模具重合后，将固定 销拔出，然后顺时针锁紧锁紧套螺母。5.4 安装完成后进行开机操作，设备启动后按复位键，然后寸动操作 使模具分离。5.5模具分离后应寸动操作 2-3次上下模咬合， 如果上下模咬合良好， 应双手运行单动操作 1-2 个行程， 运行无问题后开始工作转脚踏状态 6 注意事项6.1 严禁将材料重叠起来冲压。6.2 修理模具时必须停机关闭设备电源，将模具拆下进行维修，严禁 在设备上进行维修。6.3 更换非整体时模具时，必须支撑垫木进行防护。6.

6、4 脚踏和手动操作不能同时进行，操作时只能选择其一种。6.5 工作中严禁将手或身体任何部位伸入冲头、冲模之间。6.6 脚踏操作时，严禁将脚始终放在脚踏开关上，禁止改变脚踏机构 或垫任何物件。6.7 安装更换修理模具时禁止将气源关闭。6.8从手动状态转为脚踏操作时， 必须先打到断开状态停顿 1-2 秒后 在转到脚踏状态。6.9 操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁使用连续行程操作。6.1.0 当发现冲床冲击与自动落下有异声时必须停止工作，并及时报 修。6.1.1 禁止酒后操作冲床，在操作时不准与他人说笑、打闹，思想要 高度集中，两人以上同时操作时，必须有一人负责指挥，夜间工作时 要有足够的照明。6.1.1 工作中因事离开时，不得委托他人代管，必须停机后在离开。6.1.2 工作完毕后应切断电源，清理边角料，工具物件放置整齐，将 设备擦拭清理干净，工作台涂油防护后方能离岗。7 简单故障处理方法7.1 开机操作滑块不动作：原因：消除方法；1、复位键未按下按下复位键2、急停开关未打开打开急停开关3、气压不足调整气