1#梁筏板、基础施工方案

1、基础施工方案一、工程概况本工程为安泰花园住宅小区1#楼，地下一层，地上五层，总建筑面积 8772.23卅，基础 为梁板式筏板基础。二、施工组织与部署1 、施工组织 为便于统筹安排，确保质量和工期，本工程拟分木工组、砼组、钢筋组和水电班组进行施工。2、施工部署 各工种按项目部安排的施工顺序组织施工，做到平面铺开，电气工程与土建工程穿插进行。三、施工总目标1 、工期目标工期 7 天。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动 施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保工期。2、安全目标 本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保

2、证施工区域内人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故频率控制在0.1%以内，工程施工创省级安全工地。3、文明施工目标 本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时实施科学文明施工。工程实行项目法施工，实 行动态管理，施工现场创省级文明工地。施工现场周边设临时围墙 ,实施封闭式施工并协调好周边关系 ,严格管理 ,规范整齐 .四、施工准备1 、技术准备（1 ） 学习和审查施工图纸，进行施工图会审。（2） 编制施工图预算、项目施工成本预算。3） 编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划4） 下达安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。2、劳

3、动组织准备（1） 建立项目领导机构，调配施工队组。（2） 组织施工人员进场。（3） 做好进场人员的质量、安全岗前教育培训工作。3、施工现场准备（1） 做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、通讯、排水、防洪、防雷、并按消防要求， 设置消防器具。（2） 组织各项材料进场并做好材料检验记录。五、施工措施（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或实验报告单，并需分批做性能实验。如使用中发现钢筋脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于 该工程。2钢筋取样，每批重量不大于 60t。在每批钢筋中的抽取任意两根钢筋上各取一套，每套试样 从每根钢筋端部

4、截去50 cm,然后再截取试样三根，二根作拉力实验（包括屈服点、抗拉强 度和延伸率）。另一根作冷弯实验。实验时，如有一个实验结果不符合规范规定的数值时， 则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次实验，如仍有不合格，则该批钢筋不予 验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、同牌号、同直径、同长度分别挂牌堆放，不 得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位

5、或同一构件的钢筋 要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械 钢筋的加工在现场制作，现场安排所需各种加工机械。（三）作业安排由于钢筋加工量大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要（四）钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场专业工长审 批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（ GB5020492）和设计要求执行。制作成型钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、

6、质量检验制度、安全管理 制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋安装（抗震等级为二级） 筏板基础钢筋的安装必须严格按照图纸和施工规范进行施工。1、平板钢筋安装1.1 工艺流程：绑板底下层网片钢筋绑扎地梁、暗梁钢筋绑扎底板上层网片钢筋1.2 绑板底下层网片钢筋1.2.1 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋在35d或小于500的长度内不得 有两个接头。1.2.2 后铺下层网片上面的短向钢筋， 钢筋接头尽量采用焊接或机械连接， 要求接头在同一截面 相互错开 50%，同一根

7、钢筋尽量减少接头。1.2.3 防止出现质量通病： 由于底板钢筋施工较复杂， 此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头 按要求错开问题。1.2.4 绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。1.3 绑扎地梁钢筋1.3.1 在放平的梁下层水平主筋上， 用粉笔画出箍筋间距。 箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角与主筋 交点场外要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处 沿梁水平筋交错布置绑扎。1.4 绑扎底板上层网片钢筋1.4.1 铺设上层铁马凳： 马凳用剩余短料焊接制成， 马凳短向放置， 间距 1.21.5m 。1.4.2 绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好

8、的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。1.4.3 绑扎上层网片上铁： 根据在上层下铁上划好的钢筋位置线， 顺序防止上层钢筋， 钢筋接头 尽量采用焊接或机械连接， 要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。1.4.4 绑扎暗柱和墙体插筋： 根据放好的柱和墙体位置线。 将暗柱和墙体插筋绑扎就位， 并和底 板钢筋点焊接牢固，要求接头均错开 50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长 度1/3H，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。1.4.5 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直

9、接抵到墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙 内侧防水必须甩浆保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施 工时被破坏。2、剪力墙钢筋的安装：2.1 工艺流程 : 立 2-4 根竖筋画水平间距绑定位横筋绑其余横竖筋2.2 立 2-4 根竖筋： 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎， 在竖筋上面画好水平筋分档标志， 在下部 及其胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及其位置均符合设计要求。3、柱钢筋的安装必须严格按照图纸及其施工规范进行。

10、抗震等级为二级。3.1 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋3.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套下层伸出的热链接筋上， 然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢 筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90度。3.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，接头的搭接长度应符合设计要求。3.4 柱箍筋绑扎3.4.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。3.4.2 箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交

11、点成 梅花交错绑扎。3.4.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3.4.4 有抗震要求的地区， 柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）， 如箍筋采用 90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10 d。3.4.5 柱上下两端箍筋应加密， 加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于100 mm且不大于5 d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。346柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 30 m，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一 般1000伽，（或用塑料卡卡住在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采

12、用钢筋定 距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合 设计要求。4、梁钢筋的安装必须严格按照图纸及施工规范进行。抗震等级为二级。4.1 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋 并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距 绑扎4.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部 纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢 固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架力筋，

13、再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部 纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上 部钢筋降低一个次梁上部钢筋直径加以解决。4.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线 的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在主端节点的锚固长度也要符合设计要求，一般大于 45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。4.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应错开布置，箍筋弯钩采用 135度，平直部分长度为10d，如 做成封闭箍时，单面焊缝长度为 10d。4.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50伽处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间

14、距与加 密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应 采用变弯箍筋，变弯长度一般为 600伽以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。4.7 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。4.8梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22伽时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小 于22伽时，可用绑扎接头，搭接长度要符合设计规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离， 不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末 端应做弯钩（U级钢筋可不做弯钩）

15、，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采 用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积百分率，受拉区不大于 50%。六、钢筋连接1 、钢筋接头1.1钢筋连接：竖向钢筋，当d> 16伽时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎、焊接连接； 基础梁板筋，竖向钢筋，当d> 25伽时，采用直螺纹套筒机械连接，其余当 d> 22 mm钢筋采用 电弧焊或闪光对焊连接。 （连续闪光焊工艺）1.2 钢筋接头要求： 受力钢筋接头的位置应相应错开， 当采用非焊接的搭接接头时， 从任一接头 中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接

16、接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直 径35d且不小于500伽的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的 百分率应符合， 受力钢筋的焊接接头受拉区 50%，受压区不限制； 受力钢筋的机械连接头受拉区 50%，受压区不限制，如是一级套筒接头不受限制。1.3 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。2、钢筋现场绑扎2.1 现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，及时报验，抽样复检，加工成 型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺， 并将表面砂浆等杂物清理干净。 先立 2-4 根竖筋， 并划好横筋 分

17、档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其 余竖筋，最后绑其余横筋。3.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于 8,间距不大于600伽，剪力墙底部加强部位的 拉筋按规范加密。为保持两排钢筋的适当距离， 宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋， 间距 1000-1200mm。3.4 工艺流程 筏板：画钢筋位置线摆放钢筋、加保护层垫块钢筋绑扎 墙：立 2-4 根竖筋画水平筋间距绑定位横衿绑其余横竖筋 梁：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍 筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎3.5 修整：模板合模

18、后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距 （甩筋的间距）。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进 行整理。3.6基础钢筋点焊成网，点焊间距 5m防雷接地：每根引下线必须与基础筏板钢筋焊劳。七、质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质量保证体系，各工序将严格按照 ISO-9002 程 序实行，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和 有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应 保持清洁。3、钢筋的规格

19、、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接和套筒接头机械性能实验结果， 必须符合焊接和直螺纹机械连接规程的规定。八、成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可按竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋弯 上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。九、模板工程1、模板设计的基本原则1.1 保证模板的平整度及刚度， 完成穿墙螺栓的技术处理， 保证混凝土出模后的整体效果。1.2

20、 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。1.3 柱子采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。1.4 先进的模板体系是保证工程质量的关键， 因此，结合本工程特点和以往施工经验， 采用实用 的模板体系，满足该工程质量要求。 地下室采用多层压缩木板和定型刚模配合使用 ，上部结构 剪立墙采用多层压缩木板大模板，平板采用木竹胶合板 。这种模板体系既可保证施工进度的要 求，又可大幅度提供施工质量。2、模板周材及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需 用计划经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各分项工程

21、进度分批次进场，统一调配。 现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、严格控制模板上口标高。4、电梯井筒模板施工4.1 工艺流程 模板拼装：对角线找方上部模板拼装安装纵横龙骨安装脱模器安装其它零部件刷脱 模剂。模板安装及脱模：收缩筒模起吊入模就位调整安装定型板紧固穿墙螺栓浇筑混凝土 拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模清理刷脱模剂再次使用电梯井四壁应保持垂直，净尺寸误差要符合规范要求。4.2 操作要点4.2.1 工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。4.2.2 筒模四角都调到垂直位置后， 用四道横向方钢龙骨围拢， 再用方钢管卡字固定， 使铰接筒 模成

22、为一个刚性的整体。5、模板施工注意事项5.1严格控制柱顶标高（误差不超过土 10伽），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高 差不超过3伽，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。5.2 模板在使用前，均刷脱模剂，使用后清理归堆备用。5.3 严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待混凝土强度达到规范要求方可拆除。5.4 模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中 必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，在逐渐向外安装，以保证支撑体系统在安装过 程中的稳定性。5.5 自行车坡道外墙剪力墙施工应考虑砖胎膜上延 900，防水作在砖胎膜上。十、混凝土工程1、本工程基础

23、筏板厚800 mm,梁高1.2 m为防止大体积混凝土产生裂缝，保证大体积混凝土的 浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：1.1 尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；1.2 采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于 42.5；1.3 掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要根据相关规 定对粉煤灰进行细度检测， 控制掺合比例与操作程序， 保证混凝土掺合料的均匀性。1.4 掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监 控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。初凝时间初步定位 6-8 小时。1.5 模板支护，按

24、照设计图进行弧线放大样现场制作定型支设， 支撑牢固接缝严密防止漏浆等现 场发生。1.6本次基础筏板混凝土浇捣采用一台HBT-60B混凝土输送泵，3台插入式振捣器。先浇板待混 凝土初凝后再浇梁， 南侧利用地形搭设溜槽混凝土分层浇捣， 每层厚度 300-500 ，按“分段定点， 一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。采用插入式振捣器，插点间 距和振捣时间应按施工规范要求进行，待最上一层混凝土浇筑完成 20-30min 后进行二次复捣。1.7 混凝土表面处理。 由于输送泵的坍落度及流动性大， 最后一次混凝土振捣后， 表面有较厚一 层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，

25、应对混凝土表面进行处理。通常在混 凝土处凝前 1-2 个小时在混凝土表面二次用木抹子收光拉毛。1.8 浇注基础底板混凝土时， 必须连续浇筑， 不得留施工缝， 并采取有效措施降低水化热和降低 混凝土的内外温差，保证大体积混凝土无裂缝。1.9基础底板与周围外墙及内墙应一次整体浇注至底板面300mm以上。2、混凝土的泌水处理 因泵送混凝土游离水偏多，在混凝土浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大 承台混凝土时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许混凝土向水中浇捣，避免因水浸产生 蜂窝或不密实。2.1 混凝土浇筑完成一个平面后为防止泵送混凝土表面因水泥浆太多水分流失太快， 产生表面收 水裂

26、缝，所以混凝土在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动 眼，混凝土自然闭合为宜，振动完成后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。2.2 对大体积混凝土 ，必须采用表面保温潮湿养护， 使混凝土内水分保持一定的湿度， 又要使混 凝土内温差控制在25 C。3、大体积混凝土养护及测温3.1 大体积混凝土应在 1 2小时内覆盖并适当浇水， 养护时间不得少于 7-14 天；掌握混凝土内温 度变化情况，在现场设置测温房进行全天测温，采用测温计对混凝土内、外温度，大气温度， 水温进行及时温度测试，按规定时间进行，做好测温数据的记录，并及时测绘温度曲线，测温 人员发现温差有上

27、升时应及时地向工程技术人员通报，技术人员要采取表面升温措施。3.2大体积混凝土内外温差需控制在 25E以内，为掌握混凝土温度变化，采用温度计测温方法， 对大体积混凝土的浇筑温度进行测温。采用昼夜测温连接检测，前 5 天每 3 小时测温一次， 5 天以后每 6小时测温一次，连接进行不少于 10天。3.3 测温要求及测温步骤3.3.1混凝土浇筑厚度达到500伽时，立即设置测温孔（用直径20的PVCt）测温并做好记录。3.3.2 混凝土浇筑到面层后按照布置图进行设置测温孔，测温并做记录。3.3.3 混凝土浇筑过程中，应薄层浇筑，当温度上升时，应采取降温措施，如撒冰，降低入模温 度。3.3.4 混凝土

28、浇筑完毕， 在混凝土温度峰值出现前后， 应准备草包等物质防止混凝土表面温度下 降，每 1 小时测温一次。3.3.5 当混凝土峰值出现后约两天，即可拆除测温装置，整个过程完毕。4、质量保证措施4.1 组织保证措施4.1.1 建立岗位责任制和质量监督制度， 明确分工职责， 落实施工质量控制责任， 各岗位各行其 职。职能表现项目管理职责。4.2 技术保证措施4.2.1 专业施工保证： 本单位按照工程建设过程的工序界定要求选用技术水平高、 自身素质好的 施工队作为项目管理的支撑，为工程项目实现质量目标提供了专业保障。422钢筋连接技术：20伽以下的钢筋采用电渣压力焊或搭接焊连接，22伽以上的钢筋采用套筒连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格 按技术规范操