上风巷掘进工作面专项防突设计

1、7118 上风巷掘进工作面专项防突设计一、工作面概况1、巷道施工概况7118 上风巷掘进工作面工程量包括： 7118 进风联巷，工程量为 36.1m ； 7118 上风联巷，工程量为 292.48m ；7118 上风巷，工程量为 774.4m ；7118 上对接切眼，工程量为 43.66m; 总工程量为 1146.64m 。进风联巷及上风巷 采用29U型棚支护，净宽X净高=4.43m X3.5m,采用钢筋网、黑塑网腰帮过 顶；上对接切眼采用矿用 11# 工字钢棚支护，采用金属网、双塘柴过顶，双 塘柴、双笆片腰帮。2、水文地质情况本工作面直接充水水源为 7煤顶板砂岩水。 7 煤顶板砂岩裂隙发育不

2、均， 掘进过程中主要表现为滴、淋水，水量较小，一般对生产影响不大；在机巷 掘进期间严格按老空水探放措施对 7118 工作面老空水进行探放。 因此，本工 作面涌水量预算只针对 7 煤顶板砂岩水。7118上工作面煤厚为0.75.6米，平均煤厚为2.65米，煤层结构较简 单，可采指数为 1 ，变异系数位 40.9% ，属于较不稳定煤层。煤层直接顶为 泥岩，厚度1.29.3m,平均4.2m ;直接底为泥岩，厚度1.64.2m,平均2.9m ; 老底为细砂岩，厚度 13.421.7m, 平均 18.5m 。3、瓦斯情况 根据相邻工作面采掘期间瓦斯涌出量分析，预计该掘进工作面平均绝对 瓦斯涌出量约为 2.

3、2m3/min ，掘进期间应加强通风及瓦斯管理。7118 上风巷掘进工作面标高在 -405m 以上，处于无突出危险区，掘进 期间严格执行局部综合防突措施。二、工作面通风系统1 、建立安全可靠的独立通风系统进风路线：地面t东部进风井t东翼运输石门t局部通风机t 7118上风巷掘进工作面。回风路线：7118上风巷掘进工作面t 7116运斜t 7116回风道ti 11 回风石门t东翼回风石门t东部回风井t地面通风设施： 7118 上进风联巷设置一组永久正反风门。通风区要加强通风设施及通风系统的巡查和维护，确保通风设施完好， 通风系统稳定、可靠。2、局部通风机选型 掘进巷道的瓦斯涌出包括煤壁和采落煤的

4、瓦斯涌出。根据相邻工作面掘 进时瓦斯涌出情况分析，预计该掘进工作面 平均绝对瓦斯涌出 量约为 0.8m3/min。为解决瓦斯问题，该工作面选用 30KW X2对旋局扇2台，配置 ©800mm 风筒进行供风。3 、加强通风风流控制的措施局扇管理 加强局部通风管理，保证工作面风流稳定。局部通风机必须采用双电源、 双三专供电，实行“三专三闭锁”。掘进区设专人看管局扇，每天进行一次主备局扇自动切换试验，并有记 录可查。严禁任何人随意停风，因故停风，巷道内全部人员必须及时撤至全 风压进风侧巷道；恢复送电前，测气员、班组长一起查明巷道内瓦斯情况后， 并执行“三级”瓦斯排放制度排放巷道内积聚的瓦斯

5、。通防设施管理 施工单位负责管辖范围内隔爆水袋、风门、压风自救等通防设施的日常 管理，不得破坏；通风区要加强通防设施及通风系统的巡查和维护，确保设 施完好，系统稳定、可靠。施工单位要及时延接风筒， 确保风筒距迎头不超过 5m ，并在生产过程中 采取措施保护好风筒；通风区做好风筒的日常维护，风筒吊挂要平直，接头 无漏风，迎头风量符合规定。三、超前地质探查 为准确掌握巷道前方煤层赋存及地质构造，杜绝突遇地质构造引发事故， 该掘进工作面采取超前钻孔掩护措施，每循环进尺前，在迎头施工至少 3 个 超前地质探查钻孔，孔深不低于 40 米，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，平 行于掘进方向，其他 2 个钻孔布

6、置在迎头两侧， 控制巷道两侧轮廓线外 15 米。 若探查无异常情况， 则施工单位保留 10 米探查超前距进尺； 若探查有断层等 地质构造，则采取正对性措施处理，当断层落差大于煤层厚度时，按石门揭 煤进行管理。四、局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测工作面每循环进尺前采用钻屑指标法进行突出危险性预测。在掘进工作 面施工3个直径42mm、孔深（巷道轴向投影）10m的钻孔，测定钻屑瓦斯 解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平 行于掘进方向，其它钻孔布置在迎头两侧，其终孔点应位于巷道断面两侧轮 廓线外3m处。钻孔设计及参数如下：1号孔m2号孔10m煤巷掘进

7、工作面10m3号孔图4-1预测钻孔布置图表4-1 预测钻孔参数表孔号倾角（°）方位（°）孔径（mm ）孔长（m）备注1与煤层倾角相同左244210距左帮1m2与煤层倾角相同04210巷中3与煤层倾角相同右244210距右帮1m钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指 标创2。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量 Smax和钻屑解吸指标厶h2预测 工作面的突出危险性。根据防治煤与瓦斯突出规定要求，取工作面突出 危险性的临界值为：表4-2钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值12/Pa最大钻屑量Smax/Kg/m危险性>200>3突

8、出危险工作面V 200V 6无突出危险工作面当测定结果为无突出危险时，每循环保留 3m的预测超前距进行进尺;当测到的任一指标Smax、的2等于或大于临界值时，该工作面即为突出危险工 作面，必须进一步采取防突措施。2、工作面防突措施工作面效果检验有突出危险时，采用超前排放钻孔防突措施。采用超前排放钻孔措施时，在迎头施工 16个排放钻孔，分两排布置， 孔深(沿巷道轴线方向投影)不少于 30m，孔径113mm，终孔间距2.5m， 终孔控制到巷道两侧轮廓线外 7m。排放钻孔布置及参数如下：1#2#jLI：h超前排放钻孔3#掘进工作面5#6#、7#图4-2超前排放钻孔布置示意图表4-3 超前排放钻孔参数

9、表孔号倾角(°方位(°孔径(mm)孔深(m)钻孔间距第一排1#与煤层倾角相同左 14.211330.90.4m2#与煤层倾角相同左 10.411330.53#与煤层倾角相同左6.511330.24#与煤层倾角相同左2.511330.05#与煤层倾角相同右2.511330.06#与煤层倾角相同右6.511330.27#与煤层倾角相同右 14.411330.58#与煤层倾角相同右 14.211330.9第二排9#与煤层倾角相同左 14.211330.910#与煤层倾角相同左 10.411330.511#与煤层倾角相同左6.511330.212#与煤层倾角相同左2.511330.

10、013#与煤层倾角相同右2.511330.014#与煤层倾角相同右6.511330.215#与煤层倾角相同右 10.411330.516#与煤层倾角相同右 14.211330.9超前排放钻孔倾角及开孔位置应根据煤层倾角变化、煤厚进行调整。3、工作面措施效果检验排放钻孔施工结束后，必须按钻屑指标法进行防突措施效果检验。检验 孔布置在措施孔之间，若测得的各项指标均在防治煤与瓦斯突出规定中 规定的临界值以下，则措施有效；否则，措施无效，必须补打排放孔，然后 再次进行效果检验，直至各项指标降至临界值以下。表4-4效果检验钻孔参数表孔号倾角（°）方位（°）孔径（mm ）孔长（m ）1

11、与煤层倾角相同左2442102与煤层倾角相同042103与煤层倾角相同右244210要求：检验钻孔应布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距 相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施 钻孔保持等距离。每循环施工中必须保留不少于 5m的防突措施超前距和不少于3m （投影 孔深）的检验钻孔超前距。4、安全防护措施本工作面采用反向风门、压风自救、避难硐室、隔离式自救器及远距离爆破等安全防护措施。反向风门人员进入工作面时必须把7118上进风联巷的反向风门打开、顶牢，工作 面无人作业或放炮时反向风门必须关闭。压风自救系统掘进区在距工作面25 40m安设两组压风自救装置，每

12、组不少于 5 8 人同时使用，每人供风量不少于 0.1m 3/min。远距离爆破该工作面为综掘作业，若需放炮，则执行远距离爆破安全技术措施。该掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中，爆破地点距工作面的距离不得小于300m ;爆破时，回风系统必须停电、 撤人。爆破后进入工作面检查的时间不得少于 30min避难硐室当巷道超过 500m 时生产单位应设置工作面避难硐室，避难硐室内支护 保持良好，设有与矿井调度室直通的电话；同时放置足量的饮用水，安设供 给空气的设施，每人供风量不得少于 0.3m 3 /min 。其它 每人随身携带隔离式自救器，并熟悉使用。

13、必须建立独立可靠的通风系统，通风设施必须牢固可靠，风流稳定， 回风巷道畅通。 通风区负责按措施要求安装瓦斯监测监控系统，并确保瓦斯监测系统 装置灵敏可靠。 隔爆水袋隔爆水袋按 200L/m 2 计算，根据最大施工断面 13.4m 2 计算需水量，设 置隔爆水袋 2680L 。五、组织管理措施1、加强落实地质探查工作，做好过构造、瓦斯涌出异常带时的“四位一 体”综合防突措施。地质部门根据已揭露地质资料绘制预想剖面图，掘进施 工中加强对小构造的探查、分析工作；施工单位在施工过程中发现煤层赋存 异常、煤层倾角急剧变化等情况时应立即停头，向生产管理部、瓦斯办等单 位汇报，待查明原因，采取针对性措施后方

14、可恢复施工。2、通风区加强现场瓦斯检查，并协同施工人员观察煤与瓦斯突出预兆。 发现工作面出现煤层层理紊乱、煤柱崩落或压出、地压增大、瓦斯浓度忽大 忽小、温度迅速下降或升高、煤体出现劈裂声、闷雷声、响煤炮等异常现象 时，必须立即停头，按避灾路线撤至新鲜风流中并及时向安全生产信息中心 汇报。3、坚持 0.8% 断电制度。通风区在规定位置设置 T1、T2 瓦斯传感器； 当掘进距离超过 500m 时，应在巷道内增设一个瓦斯传感器。所有传感器必 须定期进行调校和瓦斯电闭锁试验。4、施工单位加强煤层注水，做到不注不掘。安监员、测气员负责现场监 督落实。通风区按规定安设防尘设施和隔爆水袋，隔爆水量不得少于

15、200L/m 2 ，防尘管路直径不小于 2 寸。5、施工单位设专人负责检查、维护、修理和调试该掘进工作面及其回风 系统中所有电气设备，使用中电气设备的防爆性能按规定进行检查，严禁使 用防爆性能不可靠的电气设备；钻机由防突区负责检查。6、钻孔施工前必须在钻机与孔口间安设挡煤板，以防止喷孔伤人。钻孔 施工参数必须严格按措施要求施工，并强化钻孔竣工验收管理，确保钻孔施 工质量。7、防突区或施工单位在打钻和巷道掘进施工中发现瓦斯异常及瓦斯动力 现象必须及时停电撤人并向矿安全生产信息中心汇报。现场瓦斯检查员、安 监员进行监督，并与班组长一同汇报有关动力现象情况，瓦斯办做好相关记 录工作。8、施工单位严格

16、按照现场效果检验牌板规定进尺数进尺，严禁超掘。9、加强防突知识培训，进入施工地点的每个职工必须经考试合格后，方 可上岗。进入该区域人员必须熟知突出预兆和避灾路线。六、避灾路线1、避火灾、煤尘、瓦斯事故路线：7118上风巷掘进工作面t东翼运输石门宀113轨道大巷t东部进风井t地面2、避水灾事故路线7118上风巷掘进工作面t 7116运斜t 7116回风道ti 11回风石门t 东翼回风石门T东部回风井t地面。附图：1 、7118 上风巷煤岩层综合柱状图2、7118 上掘进工作面通风系统及避灾路线图7煤8岩层巷综层柱柱I，一，-综合柱状统组名申泥8煤泥岩Hi9煤11.4322灰白色、细粒、块状以石英为主含暗色矿物， 面含炭质泥质胶结，缓波状水平层理，层理泥订泥粉砂粉砂岩0 5.004.