氩弧焊自动送丝机说明书

1、本文由【中文word文档库】 搜集整理。中文word文档库免费提供海量教学资料、行业资料、范文模板、应用文书、考试学习和社会经济等word文档 瀚金填丝机使用说明书 型号：HF-06T,12T,20T广州市瀚金电气机械有限公司2009-8 目 录安全守则 1第一章 产品介绍 3一、注意 3二、简介 3三、用途 3四、主要型号 3五、主要功能 3第二章 安装指南 3一、焊接系统安装步骤 3二、操作前的确认事项 3第三章、操作指南 3一、 用于手工氩弧焊过程自动填丝。二、 用于为全自动氩弧焊过程自动填丝。三、 控制面功能参数选择指南 51、 送丝速度选择2、 延时送丝时间选择3、 送丝回抽时间选择

2、4、 脉动送丝方式或连续送丝方式选定5、 脉动送丝工作方式时工作周期内送丝时间选择6、 脉动送丝工作方式时工作周期内送丝停顿时间选择四、 配套焊枪的选择 6五、 配套电源的选用:六、 配套电源的选用焊接时焊枪钨针电极的运动方式与送丝方式配合 6七、 使用中注意事项 6第四章 控制面板功能参数选择指南 6一、 送丝速度选择： 7二、 延时送丝时间选择： 7三、 送丝回抽时间选择： 7四、 脉动送丝方式或连续送丝方式选定： 7五、 脉动送丝工作方式时工作周期内送丝时间选择： 7 六、脉动送丝工作方式时工作周期内送丝停顿时间选择： 7第五章 技术参数与图表一、技术参数 8二、焊接电流与最大送丝速度关

3、系参考表 8三、各种材料焊接工艺参数参考表 8四、标准部件清单 9五、送丝机正面图 10六、TIG焊枪与送丝头安装图 10七、送丝机侧视图 11八、送丝机侧视图 11九、氩弧焊送丝机系统连接示意图 12第六章 故障诊断和日常维护： 11一、故障诊断与处理表 13二、日常维护 14*重要声明 14安全守则：警告：不安全的程序和操作将可以导致人身伤害或死亡！所有本设备的用户，使用者和辅助人员，都必须阅读和理解本安全守则。一、 防止触电接触带电部分将会导致严重的伤害和致命的打击。1、 不要触摸带电部分。2、 不要再潮湿的环境下工作；3、 穿上干燥绝缘的手套和工作保护服。4、 在安装维修本设备前切断所

4、有电源。5、 不使用时关掉电源。6、 按照用户说明书的指引焊接电源安装接地；7、 不要使用破旧电缆和太小和接触不良的接头；8、 不要把电缆缠绕在身上；9、 不要同时接触焊枪电极和已接地的物体和回路。10、 使用有良好维护的设备，对已坏设备进行及时修理和更换。二、 提供保护防止烟雾和气体的伤害吸入烟雾和有害气体将会伤及人体健康。1、 使头部远离烟雾2、 使用适当的通风设备把烟雾和有害气体从工作和呼吸区域抽走。3、 如果通风系统补合适，使用呼吸保护装置。4、 通过阅读理解所有材料安全数据表或制造商的说明。三、 保护好压缩气体的气瓶。焊接时通常会使用压缩气体的气瓶，要小心处理。1、 避免压缩气体的气

5、瓶受到过热，机械冲击和电弧损坏。2、 把压缩气体的气瓶绑紧在托架，墙壁或平台上。安装牢靠。3、 压缩气体的气瓶要远离焊接或其他电回路。4、 不要使焊接电极接触压缩气体的气瓶。四、 防止弧光伤害眼睛和皮肤，防止噪音伤害听觉焊接弧光产生强烈的辐射热和紫外光灼伤眼睛和皮肤。工作过程的噪音会伤害听觉。1、 带上装有适当滤光镜的头盔；2、 用保护屏或挡板保护其他人员；3、 穿上保护服和保护鞋。五、 防止火灾和烧伤； 热的工件，热的设备，飞溅和火花会导致火灾和烧伤。1、 在工作区域内穿上合适的眼睛，面部和身体的保护用品。2、 操作前让工件和设备充分冷却。3、 不在易燃材料旁边焊接4、 警惕着火，旁边要摆放

6、灭火器。 六、特殊情况下的保护 1、不要焊割装过或接触过危险品的容器和材料；除非已经恰当地清洁过和检查过。 2、不要焊割油漆过和电镀过的工件，除非有高效清除有毒烟雾和气体的设备。 3、由于焊接会影响心脏起搏器，所有心脏起搏器使用者应远离焊接工作区域，靠近前应咨询医生。七、为设备提供适当的维护不适当的维护的设备会导致工作效果变差，甚至最严重的后果是引起火灾和触电，导致人身伤害和死亡。1、 由合格人员进行安装，故障检测和维护工作。杜绝无证带电工作。2、 进行供电部分维护时必须预先切断电源3、 按照安全操作规程维护电缆，地线连接线，电源线和供电插座。不要在有疑问状态下操作。4、 不可乱用任何设备与配

7、件，使设备远离过热，潮湿，油腻，腐蚀性气体和恶劣天气环境。5、 正确放置所有安全设施，工具。6、 专机专用，不得改变用途。第一章 产品介绍一、注意：非常感谢您购买了广州市瀚金电气机械有限公司制造的瀚金填丝机。为了正确使用本填丝机，在使用前应认真阅读本说明书！二、简介：瀚金填丝机是用于氩弧焊、激光焊、等离子焊，钎焊等需要需要为熔池填料的焊接过程的，为焊接过程进行自动或半自动填丝的设备。三、用途：1、 通过连接支架，把送丝管和送丝嘴固定在手工氩弧焊枪上，为手工氩弧焊过程自动填丝丝。2、 通过专用支架，把送丝管和送丝嘴固定在氩弧焊自动焊接专机上，为全自动氩弧焊过程自动填丝。3、 通过专用支架，把送丝

8、管和送丝嘴固定在激光自动焊接专机上，为激光焊过程自动填丝。可用于低碳钢，不锈钢，铝合金，铜以及其他有色金属的氩弧焊焊接过程，与手工送丝的氩弧焊过程相比，使用瀚金填丝机可使焊接工效成倍提高，人工成本大大减少，同时，焊接质量更加稳定可靠。四、主要型号：HF-06T; HF-12T; HF-20T.五、主要功能：1、   在氩弧焊过程中能自动填丝。2、   自动填丝过程可以进行多参数调节。3、   焊丝回抽功能4、   延时送丝功能5、   脉动送丝功能6、   连续送丝功能7、&

9、#160;  双驱动轮送丝系统，适用对多种直径焊丝的送丝8、   可与适用于多种氩弧焊机；9、   成倍地提高工效，降低劳动强度，节省人工和设备成本。10、焊接效果稳定优秀，提高产品质量；11、可实现全自动氩弧焊焊接。第二章 安装指南一、使用前安装步骤：1、 为送丝机接上工作电源。2、 把焊丝盘挂在送丝机盘轴上3、 把焊丝穿过送丝轮，并压紧，注意送丝轮应与焊丝直径匹配。4、 用点动开关把焊丝送出导丝嘴，并插入送丝管的进口端的导丝管，把送丝管的导丝管与送丝机构的导丝嘴连接拧紧。5、 拆开送丝管的送丝头。6、 用点动开关把焊丝送出送丝管的出口。7、

10、 把焊丝穿过送丝头，并把送丝头重新安装回送丝管上。8、 把送丝头通过连接架固定在焊枪或自动焊专机上，并调整好送丝角度。二、安装注意事项：1、 在任何情况下，送丝嘴不能指向人体，以免焊丝刺伤。2、 在通电前，必须确认所有电气连接的正确。3、 由于填丝机的使用导致焊枪的使用时间与工作电流增加很多。通常情况下，强烈建议，使用水冷焊枪。4、 送丝管不要被弯折，要保持顺滑，以免影响送丝畅顺，建议在离送丝嘴50cm处，把送丝管与焊枪电缆用扎带绑在一起。5、 确认焊枪、焊机和冷却水箱绝缘和接地良好。第三章 操作指南一、操作前的确认事项：1、 清洁焊接工件的焊接部位，满足焊接要求；2、 焊接系统设备已经按安装

11、指南要求正确安装；3、 确认焊接保护气体的适当的压力和流量。二、用于手工氩弧焊过程自动填丝操作步骤。1、 正确连接好焊枪与焊接电源的焊接电缆。2、 正确连接好焊枪与冷却水箱。3、 把手工焊枪的开关线连接到氩弧焊自动送丝机的开关信号输入端，把氩弧焊自动送丝机的开关信号输出端连接到氩弧焊焊接电源的焊枪开关信号输入端。4、 接通氩弧焊自动送丝机，氩弧焊焊接电源，冷却水箱的电源。5、 准备好焊接工件。6、 选定焊接电流7、 利用试件，选定各种参数，如焊接电流，送丝速度，送丝延迟时间，回抽时间，送丝方式，即连续或脉动方式，脉动方式时的停顿时间和送丝时间等。8、 在选定各个工作过程参数后，在焊接工件上开始

12、焊接，工作过程参数在焊接过程中和在线调整。三、用于为全自动氩弧焊过程自动填丝操作步骤。1、 正确连接好焊枪与焊接电源的焊接电缆。2、 正确连接好焊枪与冷却水箱。3、 把氩弧焊自动焊接专机上的开关线连接到氩弧焊自动送丝机的开关信号输入端，把氩弧焊自动送丝机的开关信号输出端连接到氩弧焊焊接电源的焊枪开关信号输入端或不用连接（根据专机的实际情况定）4、 接通氩弧焊自动送丝机，氩弧焊焊接电源，冷却水箱，自动焊接专机的电源。5、 准备好焊接工件。6、 选定焊接电流7、 利用试件，选定各种参数，如焊接电流，送丝速度，送丝延迟时间，回抽时间，送丝方式，即连续或脉动方式，脉动方式时的停顿时间和送丝时间等。8、

13、 在选定各个工作过程参数后，在焊接工件上开始焊接，工作过程参数在焊接过程中和在线调整。四、配套焊枪的选择2、 小电流规范焊接可以选用气冷氩弧焊枪。3、 一般建议按电流规范配套选用水冷氩弧焊枪。五、 配套电源的选用:1、 瀚金填丝机可与绝大部分的氩弧焊电源配套使用。2、 在连续送丝工作状态时，为获得满意的焊缝，建议使用直流脉冲氩弧焊电源或交直流方波氩弧焊电源。六、焊枪操作要点：1、 一般来说，焊枪的钨针要在运动的前进方向上向后倾斜15度。2、 连续送丝时，焊枪钨针电极沿焊缝方向匀速运动。3、 脉动送丝时，焊枪钨针电极沿焊缝方向按脉动的节奏，根据观察熔池的状态，填料进熔池后向前运动，未融进熔池时停

14、顿。4、 焊丝一般从钨针前进方向的前方送进熔池。5、 电流越大，焊枪往前运动的速度可以越快。6、 焊枪移动越慢，焊缝越宽，余高越低，熔深越大。7、 脉动频率越高，焊缝的鱼鳞纹越密。8、 应用者应该根据本身的工艺要求，摸索制定最佳的焊枪操作方法。七、使用时注意事项：1、保持送丝管的畅顺；2、送丝头与焊枪间的连接要稳固可靠；3、送丝的角度要正确；4、要保持焊接电缆的良好绝缘；第四章 控制面板功能参数选择指南一、 送丝速度选择：旋转送丝速度调整旋钮，圈数越大，送丝速度越快。送丝速度调节旋钮刻度与实际速度对照表刻度123456789MAXHF-20Tm/min1.063.125.227.419.461

15、1.6813.8616.2018.4819.34HF-12Tm/min0.641.873.134.455.687.018.329.7211.0911.60FH-06Tm/min0.320.941.562.222.843.504.164.865.555.80二、 延时送丝时间选择： 把延时送丝功能按钮拨到“ON”的位置，旋动延时送丝时间调节旋钮，选定合适的延时送丝时间。延时送丝调节旋钮刻度与实际延时时间对照表：刻度123456789MAX延时时间s0.51.01.52.02.53.03.54.04.55.0三、 送丝回抽时间选择： 把回抽送丝功能按钮拨到“ON”的位置，旋动回抽送丝时间调节旋钮，

16、选定合适的回抽送丝时间。送丝回抽时间调节旋钮刻度与实际回抽时间对照表：刻度123456789MAX回抽时间s0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0四、 脉动送丝方式或连续送丝方式选定： 1、连续送丝方式选定把送丝方式选定开关拨到连续送丝方式，送丝机处于连续送丝方式工作状态。2、脉动送丝方式选定 把送丝方式选定开关拨到脉动送丝方式，送丝机处于脉动送丝方式工作状态。五、 脉动送丝工作方式时工作周期内送丝时间选择： 把送丝方式选定开关拨到脉动送丝方式，送丝机处于脉动送丝方式工作状态。旋动送丝时间选择旋钮，选择脉动送丝工作方式时工作周期内送丝时间。脉动送丝工作方式时工作周期内送丝

17、时间调节旋钮刻度与实际送丝时间对照表：刻度123456789MAX送丝时间s0.51.01.52.02.53.03.54.04.55.0六、脉动送丝工作方式时工作周期内送丝停顿时间选择： 把送丝方式选定开关拨到脉动送丝方式，送丝机处于脉动送丝方式工作状态。旋动送丝停顿时间选择旋钮，选择脉动送丝工作方式时工作周期内送丝停顿时间。脉动送丝工作方式时工作周期内停顿时间调节旋钮刻度与实际停顿时间对照表：刻度123456789MAX停顿时间s0.51.01.52.02.53.03.54.04.55.0第五章 技术参数与图表一、技术参数：     

18、0;  电压:AC220V 50hz/60hz         相数:单相         频率:50/60hz        高:315mm        宽:250mm        长:525mm   &

19、#160;    重量:18kgz       电动机:直流永磁         转速:1200rpm        焊丝盘尺寸:305mm        焊丝尺寸:0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm        送丝速度

20、范围:0-600，1200，2000cm/min        脉动送丝时间: 0-5秒连续可调         脉动停顿时间: 0-5秒连续可调        延时起动: 0-5秒连续可调        回抽丝时间: 0-2秒连续可调二、焊接电流与最大送丝速度关系参考表：速度（m/min）50A100A150A200

21、A250A300A350A焊丝直径0.8mm0.842.523.664.324.86NN焊丝直径1.0mmN1.482.453.835.235.878.45焊丝直径1.2mmN1,332.303.583.944.967.23三、各种材料焊接工艺参数参考表1、材料：铝；焊接电流：交流，高频;材料厚度焊缝形式钨针直径焊丝直径气体参数喷嘴尺寸焊接电流送丝速度1.0对焊1.01.0-1.2氩气4,5,640A-50A3.5m/m角焊50A-60A1.5对焊1.51.6氩气4,5,660A-80A3.5m/m角焊70A-90A3.0对焊2.52.5-3.0氩气6,7125-145A3.5m/m角焊1.6

22、-2.5140-160A5.0对焊3.03.0氩气氦气7，8190-220A3.0m/m角焊210-240A6.5对焊5.03.0-5.0氩气氦气8,10260-300A2.7m/m角焊280-320A2、材料：镁；焊接电流：交流，高频材料厚度焊缝形式钨针直径焊丝直径气体参数喷嘴尺寸焊接电流送丝速度1.5对焊1.52.5-3.0氩气5,660A6.0m/m角焊60A3.0对焊2.53.0-4.0氩气7,8115A5.0m/m角焊115A6.0对焊5.03.0氩气8200-230A6.0m/m角焊210-235A12.5对焊6.03.0-5.0氩气10260A2.7m/m角焊260A3、材料：无

23、氧铜；焊接电流：直流脉冲;材料厚度焊缝形式钨针直径焊丝直径气体参数喷嘴尺寸焊接电流送丝速度1.0对焊1.01.0-1.2氩气4,5,660A-70A3.5m/m角焊70A-90A1.5对焊1.51.6氩气4,5,6110A-140A3.5m/m角焊130A-150A3.0对焊2.52.5氩气6,7175-225A3.0m/m角焊200-250A5.0对焊3.03.0氦气8,10190-225A3.0m/m角焊205-250A6.5对焊5.03.0-5.0氦气8,10225-260A2.4m/m角焊250-280A4、材料：低合金钢；焊接电流：直流脉冲;材料厚度焊缝形式钨针直径焊丝直径气体参数喷

24、嘴尺寸焊接电流送丝速度1.0对焊1.00.8-1.2氩气4,5,660A-80A4.5m/m角焊70A-90A1.5对焊1.51.0-1.6氩气4,5,695A-135A4.5m/m角焊95A-135A3.0对焊2.51.2-2.5氩气4,5,6145-205A3.3m/m角焊145-205A5.0对焊3.01.6-3.0氩气7，8210-260A3.0m/m角焊210-260A6.5对焊5.02.0-5.0氩气8,10240-300A3.0m/m角焊240-300A5、材料：不锈钢；焊接电流：直流脉冲;材料厚度焊缝形式钨针直径焊丝直径气体参数喷嘴尺寸焊接电流送丝速度1.0对焊1.00.8-1

25、.2氩气4,5,640A-50A3.5m/m角焊50A-60A1.5对焊1.51.0-1.6氩气4,5,680A-100A3.3m/m角焊90A-100A3.0对焊2.51.2-2.5氩气4,5,6120-140A3.3m/m角焊130-150A5.0对焊3.01.6-3.0氩气5,6,7200-250A3.3m/m角焊225-275A6.5对焊5.02.0-5.0氩气8,10275-350A2.7m/m300-3756、材料：钛；焊接电流：直流脉冲;材料厚度焊缝形式钨针直径焊丝直径气体参数喷嘴尺寸焊接电流送丝速度1.0对焊1.00.8-1.2氩气4,5,640A-50A3.0m/m角焊50A

26、-60A1.5对焊1.51.0-1.6氩气4,5,690A-110A3.0m/m角焊110A-150A3.0对焊2.51.2-2.5氩气5,6,7190-220A2.5m/m角焊210-250A5.0对焊3.01.6-3.0氩气6,7,8220-250A2.3/m角焊240-280A6.5对焊5.02.0-5.0氩气8,10275-310A2.3m/m290-340A三、标准部件清单：1、 氩弧焊自动送丝机主机 1台2、 送丝管 1条3、 送丝头 1套4、 绝缘固定支架 1个 第六章 故障诊断和日常维护：一、故障诊断与处理表序号故障现象故障原因纠正措施F1开机电源指示灯不亮220V电源线断立即关闭电源，更换输入电源线A1保险丝烧断更换险丝220V/24V变压器坏更换变压器电源开关指示灯坏更换电源开关电源开