泵类和板式换热气

1、目 录海密梯克磁力泵41. 总则42. 启动与停机43. 监测54. 问题、原因及解决方法55. 维修6计量泵81总则82. 操作准备83. 泵的适应性运转84. 加压运转95. 停泵后的运转96. 使用过程中的维护97. 检修注意事项108. 安全阀调试109. 故障原因和消除方法1010. 泵的维护与润滑油期限一览表112BW5101-0ND2-0S1450型（P8408、P8612）131. 总则132. 起动与停机133. 启动144. 停机145. 运行和保养156. 一般故障原因及解决方法162BE1101-253型（P8105）181. 总则182. 起动183. 停车194.

2、运行监控和保养195. 故障分析及处理20IMC系列磁力泵221. 总则22. 起动223. 运转234. 停机235. 常规操作警示236. 磁力泵的拆卸和装配257. 泵体、泵盖口环的更换288. 故障的诊断及排除28板式换热器31适用范围311.处理与安装312.操作313延长停机324维修与保养3241 清洗关闭的换热器3242 清洗打开的换热器344.3 更换板片344.4 更换密封圈354.5更换密封环与橡皮塞374.6重装换热器374.7维护、保养39海密梯克磁力泵1. 总则海密梯克磁力泵是无轴封、完全无泄漏的离心泵，通过磁力联轴器传动。海密梯克磁力泵实现“零泄漏”，适用于输送有

3、腐蚀性的、有毒的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。除此之外，海密梯克磁力泵也适合输送高温、低温液体以及真空状态下的液体。2. 启动与停机 21灌注与排气为使泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门完全打开，即可实现泵的自动排气。 22检查泵的转向泵的转向发布同其上标有的转向一致，这可以通过电机点车来检查。转向改变可以通过交换电机接线中的任意两根来完成。 23启动2.3.1.完全打开入口管路的阀门；2.3.2关闭出品管路的阀门；2.3.3启动电机；2.3.4缓慢打开出口管路中的阀门；2.3.5调节出口阀门直至达到正常工作压力；2.3.6为使用权泵正常运转，应使

4、泵在允许的范围内工作。 24停机2.4.1关闭电机；2.4.2长时间放置时，若所输送的液体会产生结晶或凝固，应用合适的液体来冲洗泵。3. 监测 3.1为使泵正常运转及安全工作，应使用监测装置，要注意以下几点：3.1.1通常泵与电机是同步工作的，应避免在不适工况下长时间工作；3.1.2泵的振动极小，较大的振动及噪音说明发生故障；3.1.3避免发生干磨擦以及在出口管路阀关闭时工作；3.1.4为保证泵正常工作，应保证泵在下图所支的流量及扬程范围内工作，最小及最大工作流量、扬程在性能曲线上均有说明；3.1.5为避免汽蚀，泵在输送易汽化的流体时需要最小吸入压头（emin），由下式计算：（emin）(m)

5、=NPSH泵（m）+入口管磨擦损失（m）安全余量（m）安全余量通常为.5m。 3.2轴承在检查滑动轴承的磨损时，要注意以下几点：3.2.1在正常工作情况下，应每年检查一次滑动轴承；3.2.2在干磨擦及汽蚀状态下运行，应立即检查滑动轴承；3.2.3在正常工作情况下，发生振动、较大的噪音及功率增长，说明轴承发生磨损（润滑不足），应立即检查。4. 问题、原因及解决方法问题原因解决方法抽不上液体正吸入磕头过低在入口处提高液位、提高吸入容器中通过外部装置加压入口或出口管路阀门关闭打开阀门吸入管路存在气体排净吸入管路中的气体流量太小泵中仍存在气体充分排净气体入口管路阀门未完全打开完全打开阀门管路、泵堵塞结

6、垢充分清洗转向错误改变电机接线方式吸入压头太低提高吸入压头流量太大出口阀门开启过大关小出口阀门消耗功率过大、电机过载流量过大关小出口阀门流体的密度或粘度高泵必须配较大功率的电机泵工作不稳定吸入压头过低提高吸入压头，或使用外部装置给容器加压或提高液位，亦可降低泵的安装位置泵及整机组装中的问题拆卸、组装、检查、清洗轴承磨损、功率增长检查轴承间隙、更换轴承泵灌注和排气不充分重新灌注和排气汽蚀以及无噪音的“隐藏”汽蚀消除引起汽蚀的确良各种原因 5. 维修 51拆卸 511 MCN（F）5.1.1.1松开泵体上的螺钉或螺母，从后面移去随同磁力部分的旋转组件。旋转组件应同磁力部分保持在一起。松开螺母，移出

7、磁力组件，注意不要划伤隔离套。拆卸隔离套。5.1.1.2松开叶轮螺母，移去止动垫圈及垫片，从泵轴上移去叶轮。5.1.1.3拆去泵盖或耐磨板，打开止动垫圈，松开轴螺母，从泵轴上移去转子组件。5.1.1.4依次拆卸推动盘、滑动轴承套、衬套及滑动轴承。 512 MCAM5.1.2.1松开吸入端盖上的螺母，移去吸入端盖。5.1.2.2打开止动垫圈，松开叶轮螺栓，依次拆卸各级叶轮、中段壳体及导叶。5.1.2.3松开螺钉或螺母，移出磁力组件，注意不要划伤隔离套。5.1.2.4松开螺钉，移去泵体，打开止动垫圈，松开轴螺母，从泵轴上移去转子组件。5.1.2.5依次拆卸推动盘、滑动轴承套、衬套及滑动轴承。 52

8、尺寸及间隙耐磨环及滑动轴承的尺寸和间隙非常重要，若发现有一定的磨损，请及时更换。 53组装检查叶轮、耐磨以及隔离套有无划痕。若有磨损，用备件更换，清洗所有的零部件进行组装。组装顺序同拆卸顺序正好相反。在重新组装泵时，推荐使用新的密封垫付板。叶轮螺统一计划或螺栓及轴螺母必须用止动垫圈锁紧，组装后检查泵的密封性能。计量泵1总则计量泵，亦称比例泵，定量泵或可控容积泵，是液体输送、流量调节、压力控制的多功能组合体。可输送各种易燃、易爆、剧毒、放射性、强腐蚀性介质、流量可以从零到最大额定值范围内任意调节、压力可从常压到最大允许范围内任意选择。2. 操作准备2.1传动箱内注入适量HJ-30或HJ-40号机

9、械油，以油标水平线为准，隔膜式泵的三阀油杯和膜腔内注入变压器油或10#精密机械油。油面不低于红色指示线。2.2泵在运塌 前就检查站各连接处螺栓，不允许有任何松动。新泵在开车前应清洗泵上的防腐蚀油脂或污垢，同时应用煤油擦洗，切勿用刀刮，并涂上润滑脂。2.3盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。2.4检查电机线路，使电机的放置方向与泵上箭头方向一致。2.5泵的吸入与排出管道在和泵进出口连接前必须严格清洗干净，避免脏物进入泵室。3. 泵的适应性运转3.1泵起动前需要严格检查泵的吸入、排出管道是否畅通。3.2打开排出端截止阀，关闭吸入端截止阀。3.3打开三阀油杯内的放气阀。3.4顺时针转

10、动调量表，使表的指针在“0”位，进行负荷适应性动转0.5小时,在此间检查。3.4.1阀量机构指示“0”位时，活柱应处于相对静止状态。3.4.2是否有异常响声及振动。3.4.3调量机构转动是否灵活。3.5打开吸入侧阀使液体进入泵缸。3.6逐渐增大活柱行程，在于20%行程长度先无负荷适应性运转0。5小时，后逐步增大行程式，最后调到100%行程长度运转0。5小时，检查有无异常响声和振动，行程式调节平衡，调节手轮应固紧。4. 加压运转4.1隔膜式泵关闭三阀油杯内的放气阀。4.2逐渐将压力增加到额定压力。4.3检查活柱密封部位是否发热，以手感不烫为正常，如发现烫手可适当旋松密封圈压紧螺母。4.4观察活柱

11、密封处是否泄漏，轻微渗漏是正常，如压力升高后泄漏明显增加，可将密封圈适当压紧，旋转压紧螺母。4.5传动箱体内油温不行超过境60。5. 停泵后的运转5.1长期（五天以上）停泵后，起动时一定要从“0”位行程式起动，无负荷运转达5分钟后再将活柱行程调节到所需位置，进行负荷运转。5.2短期停泵后可在任意起动，空运转5分钟后进行负荷运转。5.3临时（一天以内）停泵后，可在任意行程式位置的负荷状态下直接起动运转。6. 使用过程中的维护6.1保持管道畅通。6.2保持清洁。6.3经常检查三阀油杯中的油位，油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现有波动 说明有阀泄漏，应予排除。6.4泵的吸入口如装有过滤器需

12、定期清洗。6.5安全阀已按泵的压力值调整好，使用时螺钉严禁随意旋动调节。6.6运转过程中严禁触动补油阀球。6.7三阀油杯内液要经常保持清洁。7. 检修注意事项7.1拆装过程中注意力要集中，动作要小心谨慎，不得碰伤机体。7.2扭紧泵盖压紧螺栓时要注意扭紧顺序，且视螺栓大小，板手扭矩要控制适宜。8. 安全阀调试安全阀调试一般在压力试验装置上进行，用户亦可在泵上直接调试，两头分别调试，步骤如下：8.1将行程调量表调到场30%。8.2旋松安全阀的调节螺钉使弹簧接近自由状态。8.3关闭放气阀。8.4接通电源。8.5关闭排出管道压力表后的切断阀。8.6缓慢旋紧安全阀的调节螺钉，使压力逐步提高。当压力升到起

13、跳压力，停止旋紧调节螺钉。8.7逐步关闭排出侧管道上压力表后切断阀，使压力缓慢上升，若安全阀处于正常的状态，当压力未达到预定起跳压力时，不得起跳（安全阀泄压孔无泄漏），当压力达到预定起跳压力时，安全阀开始起跳，压力停止上升（并拌有吱吱响声）。9. 故障原因和消除方法故障原因消除方法电动机不转或发热电源线路毛病检查并消除液体在泵内冻结解冻泵在超压力下运转调至填料密封压螺帽填料密封压的过紧旋松填煤田产密封压螺帽安全不排液或额定排量不足进口管路阻塞或阻力太大疏通进口管路及采取相应措施减小阻力进口管路连接处空气进入拧紧连接丝口或密封接口填补漏损严重拧紧或更换填料泵体内或管路内有空气排除空气液压室内有空

14、气排除空气进、出口单向阀关闭不严清洗或更换阀球、检查阀座、消除缺陷进、出口单向阀处密封垫泄漏检查密封面或更换封圈补油阀不补油，补油不足，补油频繁或补油阀泄漏调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面清洗及更换钢球放气阀密封不严关紧放气阀输送介质不清净用过滤等方法除净隔膜腔 内限制楹处密封不严拧紧泵头端部螺丝或找了原因进行消除闷心螺钉密封不严拧紧闷头螺钉液压油不清净引起三阀不正常更换清净液压油计量精度降低同上述各条原因接上述相应方法消除电机转速不稳稳定电网频率及电压流量调节机构的调量螺丝损或窜动更换损件或找出原因进行消除传动减速机构振动及噪音大泵超负荷运转液压室内过压，安全阀不起跳降低负荷量调节或更换

15、安全阀弹簧填料过紧，发热，磨擦力过大放松或更换填料蜗杆窜动找出原因，进行消除传动零件间隙增大找出原因，高速间隙或更换磨损件安全阀不停跳动进口管路堵塞清除堵塞物进泵液体粘度太高对液体加温，降低粘度或增大管径出口单向阀装反按图重装安全阀未调整重调10. 泵的维护与润滑油期限一览表 10.1 泵的润滑油期限一览表使用期限换油周期开始1个月每半个月一次2-6个月每1 个月一次6个月以后每3 个月一次 10.2 维护保养10.2.1传达室动箱、隔膜泵三阀油杯内，应保持指定的油位。润滑油干净无杂质，并按期更换润滑油。10.2.2泵运转用2000-3000小时后应开始检查内部零件，进行检修和更换易损件。10

16、.2.3泵若长期停用，应将泵缸内介质排净放干，并把表面清洗干净，外露表面应涂防锈油，存放期内泵应轩于干燥处，并加罩遮盖。 2BW5101-0ND2-0S1450型（P8408、P8612）1. 总则2BW5系列液环真空泵成套装置，具有运行安全、结构紧凑、节能效果显著的特点，通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。本泵实现工作液闭式循环，大大节约工作液的消耗量。2. 起动与停机21起动前的准备211对照本机组的外形安装图及流程图，检查安装的正确性：检查阀门的开闭是否正确；校

17、对压力表、真空表、温度表是否准确。212检查轴承的润滑脂是否足够。213通过供液管路用清洗液冲洗泵，用手盘动转子，然后打开清洗管中的阀门排出液。对试运转后或曾抽入过正式运行的机组，停机两天以上重新起动的，要灌液（水）盘车冲洗，以免内部生锈、结垢而造成起动困难。214检查电机转向，使其符合泵的转向（从电机端看，泵的转向应是顺时会方向）。215起动前应注意阀门的关闭状态（需参考机组流程图上阀门的开闭状态）。216开始供工作水（密封液）时，工作液从No4处供入（可打开低水自动补水管路中的手动阀，以快速补充工作水）；工作水经气液分离器换热器真空泵。当水位升高至标准液位（在气液分离器的中线位置附近），可

18、停止供液。217本套机组配有磁翻楹液位计，可观察到分离器液位。分离器液位在政党位置在分离器中线位置的30mm，泵启动时最好不高于中位线太多，否则会导致电机电流过大。218本机组采用电动补排水方式 ，当水位低于设定值时，低水位自动补水管路中的电磁阀将打开，连通补液管路，工作液通过管中进入到分离器内。当液位达到时，电磁阀将自动关闭，使工作液不能进入分离器。当液位较高时，高水位自动排水灌录中的电磁阀将自动打开，排液灌录连通，工作液通过管路排出，当达到要求的液位时，电磁阀将关闭。在最初调试真空泵机组时，需调整好所需液位。219从换热器冷却水入中（No6）处供入冷却水，供水量可根据实际情况供水，冷却水温

19、度尽可能低，有利于泵的性能及寿命。冷却效果注意观察安装在换热器前后的温度表。2110启动前如果不能直接进入系统（或试机时），可关闭机组前阀门（用户自备），打开机组回流管路中的阀（气体在机组内循环流动）。然后慢慢关闭回流管路中阀门，同时开启机组前阀门，由此接入系统抽气。2111需要运行喷射器时，可打开驱动气体前的阀门（真空运行时）此时喷射器工作。2112运行时，排气压力过大（导致电机电流过高容易损坏电机）时，调节回流管路上的阀开度可降低排气压气。现场可观察气液分离器上安装的压力表。3. 启动启动电机，液环真空泵运转，泵内形成液环，并进入工作状态产生真空。被抽屉系统气体被泵抽出。工作液循环使用，由

20、泵气液分离器换热器泵；运行产生的热量由冷却水通过换热器带走。4. 停机4.1停机前检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。4.2关闭电机，泵停止工作。4.3停止No4处补充液的供给（若短时间内停机，可不停止供液）。4.4停止 No6处世哲学换热器府认的供给（若短时间内停机，可不停止供液）。4.5两天以上停机，应放去泵、气液分离器、管理体制路积液及换热泪盈眶器（如有冰冻的可能性，停机必须这样做）。需排空工作液时，同时打开清洗管路上阀及分离器放空阀。4.6对于较长时间内的停机应设法使泵内不耐蚀零件干燥。建议用真空干燥的方法，进行干燥处理防锈。如无此条件，则应每隔二周，用手盘动转子，以防生锈。 5.

21、 运行和保养5.1在运行中，应经常观察如下情况：5.1.1供电电压和真空泵机组的轴功率（电流）是否正常。5.1.2气液分离器液位计的液位显示是否在正常范围内。5.1.3设备的运转声音是否正常。5.1.4机组中泵的轴承温度是否正常，轴承温升不超过去50，实测温度最高不超过于75。电机轴承温升按其安装使用说明书。5.1.5泵填料密封处漏出的液是否适量（装机封时不用）。5.1.6泵的工作溢温是否正常。不大于冷却水温度+10。5.2运行中如发现异常情况，应立即停机检查，待排除故障后，再按规程重新启动。5.3泵轴承一般采用钙基润滑脂润滑，油脂量占轴承腔1/3左右。一般情况下，轴承工作15000小时或2年

22、后，除去旧油，重上新油。不同牌号的润滑脂不应混合使用，否则会降低润滑效果。工作温度高、有腐蚀性气体等恶劣环境，应考虑采用与之相适应的润滑脂。润滑脂更换周期视情况而定。5.4当泵的性能明显下降，轴功率增大，应检查阀楹有示波器塑性变形及损坏，必要时更换新阀板。5.5若用水作工作液，则尽可能使用权用软水。若水质不能满足，应定期打开侧盖上观察孔盖、或拆泵观察水垢生长工情况，及时性进行处理。可加入浓度为6%的盐酸冲洗，并迅速用清水冲净。结垢严重的应拆泵清理。5.6泵经较长时间运行，如果性能有明显下降，应及时拆修。如需更换轴承，参看有关说明书轴承规格。重新安装时，垫上适当的补偿垫圈，使得叶轮处珩泵体中间，

23、且重装后泵的间隙应符合有关规定。5.7泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密胶（604）或其它等效密封胶密封。6. 一般故障原因及解决方法故障原因处理方法起动困难；电机跳闸或机组在正常负载下超电流。1、起动时泵体内液位过高；2、填料压盖上得太紧；3、内部机件生锈4、电瓶电流保护调整不当；5、填料太干、太硬6、吸入侧吸入固体颗粒7、排气压力增高1、按规定液位起动（液位计中线以下）；2、放松填料压力盖；3、用力扳动转子，并供液清洗；4、调整热继电器至电流额定值；5、松开填料，注入石墨润滑脂或更换填料；6、定期清洗泵，必要时在吸入管路中增设滤网；7、调整排出压力。试车过程中出现卡死现象1、管路有焊渣铁

24、屑等到异物被气体带入泵体内；2、结垢严重。1、可松开前、后盖螺栓，转动叶轮并用液清洗，待转动灵活后才紧固螺栓。2、拆卸清除或酸洗。吸气量或真空度明显下降，排压不够。1、工作液过少或温度过高；2、真空系统有泄漏；3、介质有腐蚀或带入物料腐蚀，使内部机件间隙加大；4、填料密封泄漏；5、泵内结垢严重；6、内部泄漏。1、加液至规定液位，检查循管路是否堵塞；2、检查管路连接的密封性；3、净化介质，防止固体吸入泵体内，更换磨损零件；4、稍拧紧填料压盖；5、清除水垢；6、拆开泵检查密封面貌一新及密封材料的稳定性。真空泵运转声音异常1、气功体冲擦或喷射；2、吸排气管壁太薄；3、工作液温过高，引起气蚀。1、排气

25、口引出室外；2、打用管壁较厚的气管；3、加大冷却水落石出量或采用温度更低的冷却水。振动大1、机座与基础接触不良，地脚螺栓松动；2、对中不好；3、工作液温过高，引起气蚀。1、用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚步螺栓；2、物理学新对中和锁紧；3、开大气喷射器（或加大冷却液量或采用温度更低的冷却液）。轴承部位发热1、电机、减速机、泵不对中；2、润滑不良，油脂干涸或太多；3、轴承安装不当；4、轴承被锈蚀，滚道被划伤；5、V型轴封圈与轴承内盖压得过紧。1、重新对中；2、改善润滑条件；3、重打捞调整轴承位置；4、更换轴承；5、适当调整 V型圈的位置，减轻压力。2BE1101-253型（P8105）1. 总则2

26、BE1型水环真空泵采用单级单作用的结构形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用而腐蚀材料时，可用于抽吸腐蚀性气体、或以腐蚀性液体作为真空泵的工作液。2. 起动 2.1起动前的准备2.1.1存放期过长（存放2年以上的真空泵），在起动前应更换真空泵轴承腔内的润滑脂，其牌号为：3#钙基脂或是3#锂基脂。更称前用汽油将轴承腔清洗。2.1.2松开填料压盖，向填料挤入少许普通机油作润滑。2.1.3通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净。对试运转后或投入过正式运行折机组，停车2天以上的，重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造

27、成起动困难而烧电机。2.1.4检查电气部分是否安全、正确。2.1.5检查电机的转动方向，使其符合真空泵的转向。2.1.6检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。 2.2起动注意：当真空泵的吸入口、喷射器的驱动气体接口敞开时，应加保护罩，以防卷入身体、衣物等外来杂物。不要触摸转动部件。2.2.1开启供水闸阀17，向泵内供水（如果是轴封供水，同时打开闸阀16），当自动排水阀8有液体流出时，关闸阀17。2.2.2打开进气闸阀13。2.2.3当自动排水阀8没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开闸阀17，使真空压力表态的指针接近0MPa（表压）。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（读数在所0

28、0.003MPa之间）。也可在供水管路上接上流量计。2.2.4如果是轴封外供水，调节闸阀16，使轴封供水压力表的读数在0.020.04MPa之间。供水量及调节说明见“附表5”。注意：如果在真空泵起动前，被抽系统已形成真空，闸阀13应处于关闭状态，起动泵后，当管路真空达到系统预定值时，才徐徐打开闸阀13。注意：如果真空泵的排出压力高于大气压力时，会增大轴功率。严重时会损坏电机。如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要求回用的气体，则要调节圆形气水分离器的密封液位，使液位处于液位计的中间位置，防止气体泄漏。3. 停车3.1停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。3.2关闭供水闸17。如果是轴封外

29、供水，同时关闭轴封供水阀门16。然后马上关停电机。3.3打开排水阀门9，或拧开放水螺塞（见图2），放清积水，以防生锈或在冰冻的环境下并裂泵体。4. 运行监控和保养4.1在运行中，应时常观察如下情况：4.1.1供电电压和轴功率（电流）是否正常。4.1.2机组的轴承温升是否正常，轴承温升超过期35，实测温度最高应不超过75。电机轴承温升按电机安装使用说明书。4.1.3真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。4.1.4如果是胶带传动机组，观察胶带的松紧度是否正常。新启用的胶带，容易产生拉伸变形，在试车时，让其运行20分钟后停车检查、调整。如果更换新胶带，请注意胶带型号。4.2

30、运行中，如果发现有异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新起动。4.3每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂。油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。、4.4适当压紧填料，松紧度可通过填料压盖和螺栓调节。轴封处允许有滴漏。填料以长时间使用后不能进一步调整时，应更换新的填料，更换时，应移出旧填料，并清洗填料函。装填时，填料切口位置应错开90。4.5当用水作工作液时，尽可能合用软水。若不能满足，要定期清除水垢。如停泵后，叶轮因水垢卡死，应充以10%草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净。如水垢较厚，要作解体清除。5. 故障分析及处理故障原因处理方法起动困难，电机跳闸或超电流

31、。1、起动时真空泵内水位过高；2、填料压盖上得太紧；3、胶带拉得过紧；4、内部机件生锈；5、排出压力增高；6、配电屏电流保护调整不当；1、按规定水位起动（自动排水阀以下）；2、放松填料压盖；3、适当放松胶带；4、用力扳动转子，并供水冲洗；5、检查排气管路及阀门口径是否过小；6、调整热继电器至电流额定值；试车或运转过程中出现卡死现象1、新管路有焊渣、铁屑等异物被气体带入泵体内；2、结垢严重；1、楞检开前、后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后才紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查；吸气量明显下降。真空度降低。1、胶带打滑而引起转速下降；2、供水量不中或水温过高；3、系统有泄漏；4、介质有腐蚀或带

32、入物料磨蚀，使用使用权内部间隙加大；5、填料密封泄漏；6、内部结垢严重；7、机件腐蚀；8、修配后，轴向间孙隙不符合要求；9、柔性阀板破损。1、拉紧胶带；2、调节供水量，检查站供水管是否堵塞；3、检查管路连接的密封性；4、净化介质，防止固体物料吸入泵体；5、稍拧紧填米压盖；6、清除水垢；7、更换零件；8、重新调整轴向间隙；9、更换阀板。运转声音异常。1、胶带松驰；2、气体冲刷或喷射；3、吸、排气管壁太薄；4、泵在主真空下运行发生汽蚀。1、拉紧胶带；2、把排气口引出室外；3、采用管壁较厚的气管；4、采用较低温度的工作水，或在吸入侧补充气体，也可配上喷射器。振动大。1、机座与基础接触不良，地脚螺栓松

33、动；2、电机与泵对中不好。1、用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚螺栓；2、重新对中和锁紧。轴承部位发热1、胶带拉得过紧；2、电机、真空泵不对中；3、润滑不良，油脂干涸或太多；4、轴承安装不当；5、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。1、适当放松胶带；2、重新高速同轴度；3、改善润滑条件；4、重新调整轴承位置；5、更换轴承。IMC系列磁力泵1. 总则IMC（IMCA）系列磁力驱动离心式工流程泵的型式为单吸、单级离心泵，两种结构型式：一种为悬臂托架直联式结构（简称直联式），另一种为悬臂中间联轴式结构（简称中间联轴式）。. 起动2.1泵的安装位置低于液面（呈灌注状态），起动前应先关闭排出管路的切断阀，然后打开（

34、全开）吸入管路的切断阀，使输送液体充满泵腔和转子室，并打开放空阀，排净泵内空气后，再关闭放空阀，将排了管路的切断阀稍打开一点后起动泵，如果泵的安装位置高于液面（呈真空状态），起动前，也应首先关闭排出管路的切断阀，然后打开（全开）吸入管路切断阀，采用真空泵抽真空或进行灌液，使泵腔和转子室及吸入管内充满液体，并排净泵内残留气体后，再关闭放空阀，将排出管路的切断阀稍打开一点后起动泵。2.2如果泵系第一次起动或维修中拆卸过电动机电缆，则起动前应先点动以检查和判定电动机相位是否符合泵旋转方向的要求，电动机的转动方向是否与泵体上标示的箭头方向一致，避免反转。判明转动方向正确后，再行起动。2.3泵起动后，应

35、缓慢打开出其不意口管路切断阀，使泵平稳地进入不敷出正常运行状态，调节出口切断阀的开启度，使泵工作在所需的工况范围。切忌急速打开出口管路的切断阀，并严禁将出口切断阀全开。一般来说泵的正常工况范围约在出口切断阀2/31/2开启度之间。在出口切断阀关闭情况下，泵动转的时间一般不要超过去时分钟。2.4泵起动后，操作人员不应立即离开现场，而应在现场观察一下泵的运转达情况：看看进、出口压力是否在正常范围，特别是出口压力是否平稳；电动机的电流是否在额定范围之内；听听泵头部分和电动机部分有无异常噪音。待泵运转稳定后，再离开现场。如果发现有汽蚀、气阻或噪声、振动过大等现象，应立即停机，重新排气或排除故障后再起动

36、。3. 运转3.1泵在运转中要经常看流量和压力的情况，并经常检查电动机的温升情况，电动机的极限温度不应大于75，如有过热现象，应停机检查。3.2在运转过程中，发现有非正常的噪音或噪声大、振动剧烈等到现象时，应立即停机检查；装腔作势有监控保护器的泵，在自动停机后，也应根据停机报警原因，立即进行检查。主要检查滑动轴承系统、内、外磁转子及密封隔离套等零部件是否损坏，对损坏的零件应及时更换，排除故障。3.3泵在运行中，吸入管路的切断阀要处于全开状态，绝不允许用吸入管路上的切断来调节流量，以免产生汽蚀。3.4泵一般不宜在低于30%的额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管中上安装旁通管（

37、回流管），由切断阀控制回流量，将多余流量回流入进口端储液罐，使泵的工况流量达到工艺要求的流量范围。3.5经常检查地脚螺栓的松动情况、泵体温度与吸入口液流的温度是否一致以及出口压力表的波动情况。4. 停机4.1泵要停止运行时，应先缓慢关闭出口管路切断阀，而后再关闭电源，停止运转。4.2关闭进出口管路压力力表，泵在灌注状态下还要关闭吸入管路切断阀。4.3若环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防介质在泵体内凝固，影响泵的再起动；若输送介质易沉淀、结晶和凝固，使用后应及时清洗。4.4装有A、B泵的工位，在使用中不宜轮换使用。因为轮换使用就失去了装备A、B泵的目的。备用泵只允许在工作泵出现故障

38、后使用。4.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，最好是将泵拆下清洗保养后再重新装好，并将泵的进、出口封闭后妥善保管。5. 常规操作警示为了确保磁力泵安全、平稳、无故障地长期运转，对泵在常规操作下需要特别注意的事项，警示如下：5.1不能让泵空转泵一旦空转，泵内滑动轴承即失去润滑而迅速磨损，甚至在内分钟内毁坏，内磁转子的涡流热因失去冷却而迅速升温，导致高温退磁，在短时间内毁坏。5.2不能让泵在出口阀门关闭时连续运转当流量趋于零时，叶轮所需的功率并不为零，这样，传输给叶轮的功率在泵运转时将转化的热量，泵送液体会产生过热而汽化。此时，滑动轴承也会失去液体润滑，很快磨损

39、或毁坏；同样，内磁转子与隔离套的间隙很小，在汽化条件下也会失去液体将热量带走，而迅速升温，导致高温退磁而损坏。5.3不能让泵汽蚀管程的改变、过程温度的变化或进贮槽、贮罐输送液体的改变，都有可改变泵的有效汽、汽蚀余量，即有效净正吸入压头，其结果，都可能产生汽蚀。汽蚀能在短时间导致泵的严重损坏。5.4不能让泵在流量不中或流量过大的情况下长时间运转因泵在远离规定的流量时运转，会导致过高的轴承载荷、较低的差压头及汽蚀，迅速使泵损坏。5.5不能让泵在并联使用下的流量失衡如果必须要用两台泵来满足一个特定的负载时，则必须极其细心地对两台泵的流量加以 控制，两台泵的流量应均衡地保持在各为所需流量的65%70%

40、的范围内，否则将会出现系统阻力及流量的变化和泵的轴向力失衡和汽蚀等到问题，从而导致轴承及其它零件的磨损。5.6不使泵超过额定温差泵在运行中必须仔细监测过程环路中的温度变化，不使泵遭受超过额定值的温度偏差。5.7不能使泵遭受热冲击在通常条件下，泵的加加热或冷却速率不应大于每分钟10，因为，泵在过急的热冲击下，可能导致滑动轴承系统的过早损坏。5.8不允许在出口管线全闭状态下起动泵泵的常规起动应在泵完全灌满液体，进口管线的阀门完全打开，而出口管线的阀门打开1/5-1/4的情况下进行。5.9不允许泵在未排净气体的情况下起死回生动泵及相关管道布置在起动之前应彻底排气，以确保泵的进口不存在气体。5.10不

41、允许泵逆向起动和运转泵的运转方向应按制造厂规定的方向起动和运转，否则会造成泵内温度骤升、叶轮脱落，继而严重损坏泵的后果。严格遵守上述10条警示，即可杜绝磁力泵90%以上非正常损坏。6. 磁力泵的拆卸和装配 6.1磁力泵的拆卸IMC系列磁力泵的拆卸可由前（泵头端）向后（电机端）逐件解体，也可由后（电机端）向前逐件拆卸。一般来说，磁力泵宜由前向后逐件解体。6.1.1拆卸前应先切断电源；6.1.2关闭吸入管路和输出管路的阀门；6.1.3清除残留在泵内的液体，若系有毒、有害的液体，清除后，还应用清水吹洗干净，以免伤害人体；6.1.4L型中间联轴器式泵：卸下联轴器防护罩；6.1.5拧下管路法兰与泵进、出

42、口法兰的联接螺栓；6.1.6拧下泵头与底座间的固定螺栓；6.1.7拧下托架与电动机端间的联接螺栓；或拧下托架与中间轴轴承座之间联接螺栓螺母；6.1.8将泵头连同托架沿轴向向前（泵头端）整体拉出，使其与电动机和外磁转子脱开，整体取下泵头和托架；6.1.9拧下托架与泵体之间的连接螺栓，卸下一步托架，取出泵盖组件；6.1.10拧下密封隔离套泵盖之间的固定螺栓，卸下密封隔离套；6.1.11拧下内磁转子部件与泵轴连接的固定螺母（反扣），卸下内蒙古自治区磁转子和转子端的止推轴承；6.1.12拧下叶轮与泵轴连接的固定螺母，卸下叶轮、叶轮端止推轴承、抽出泵轴；6.1.13在泵盖上拧下与密封口环衬套，亲取出叶轮

43、端的止推轴承；拧下滑动轴承痤 的固定螺体，取下滑动轴承痤；泵的拆卸如果由后（电机端）向前逐件解体，应先拧下电动机与托架之间的连接螺栓螺母，再拧下电动机与底痤的固定螺栓，将电动机取下，然后再拧下托架与泵体的连接螺母，卸下托架和磁盖，然后逐件解体。 6.2磁力磁的装配重新装配前必须检查泵的一切零件地否合用。泵的装配顺序按拆卸顺序相反方向进行。装配时，以泵盖为中心将滑动轴承总成装入泵盖内，然后将装上内磁转子的泵轴装入泵盖，在泵轴的另一端装上叶轮，将叶轮锁 紧，最后反密封隔离套罩装在内磁转子上，用螺栓将隔离套固定在泵盖上，至于此，泵的所有转动部件就组装完毕。组装完毕后，必须检查轴向间隙是否在0.3-0

44、.5mm之间,太小、太大均属不合格，应取以调节，检查、调节后，就可将泵盖组件装入泵壳。然后，将托架装在泵体泵盖上，托架的止口压住泵盖，并与泵体止口相对接，螺栓螺母紧固。然后将泵体、泵盖、托架组装好的整体沿轴向推入外磁转子，与电机端盖连接，托架止口电机端盖上的止口对自动对中，螺栓螺母紧固。但装配时要注意切勿漏装泵盖密封垫片和更换不完好的密封垫付片。装配完毕后，应打开电机后罩壳，用手盘动电机风扇，检查内外磁转子和叶轮与泵壳、泵盖等部位有无碰擦声，转动轻松灵活为合格招有磨擦声则表明装配不合格，应找出原因，进行排除。检查无误后，方可接上电子表源线，接线应注意相位，起动前要难泵的旋转方向是否正确。 6.

45、3滑动轴承、轴套、止推轴承的更换磁力泵的轴承系统是泵安全可靠运转的关键部位，也是易损部位。IMC系列磁力泵一般采用采用滑动轴承，特殊情况下采用滚动轴承，滑动轴承的配置是根据泵送介质的特性进行选配，由于炭化硅材质耐腐蚀性非常优良，加上其具有自润滑性，摩擦系数小，一般选用炭化硅材质的滑动轴承与轴套相配，组成一对摩擦副，轴套与轴通过胀紧的不锈钢弹簧胀套形成一对回转副，止推轴承也采用炭化硅材质。轴承系统各零件的使用寿命，在正常运行中，取决于输送介质的性质，如果输送清洁液体，且液体又具有良好的润滑性，轴承的使用寿命可长达数年。如果输送介质既含有杂质，又缺乏润滑性，且呈涩性，轴承的使用寿命可能短至数月，若

46、装配不当，则有可能在几分钟之内全部损坏。因此轴承系统各零部件的更换、装配应严格按下列要求进行。 6.3.1更换条件滑动轴承与轴（或套）间的径向间隙，常温泵的设计值勤为0.08mm-0.12mm(单边0.04mm-0.06mm)。当径向间隙磨损至0.6mm(单边0.3mm)时应予更换;高温泵设计值为(冷却时)为0.16mm-0.18mm(单边0.08mm-0.09mm),当径向间隙磨损至0.8mm(单边0.4mm)时,应给予更换.无论是前(叶轮端)滑动轴承还是后(转子端)滑动轴承的端面,只要磨损量超过1mm而导致轴向总间隙超过1.5mm者,应予以更换.如果发现轴套和止推轴承有裂痕及破碎现象,需同

47、时更换.若滑动轴承、轴套磨损后间隙达到更换值时，则应成套更换。 6.3.2更换滑动轴承、轴套和止推轴承应注意的事项6.3.2.1滑动轴承的更换6.3.2.1.1动轴承座在泵盖上的固定螺栓，取出滑动轴承座，拧下滑动轴承的紧定螺，将滑动轴承座放入机油中加热，小心推出滑动轴承，严禁采用机械敲击办法拆卸滑动轴承，防止轴承座受压变形。6.3.2.1.2检查新轴承的规格无误后，趁热将滑动轴承装入热膨胀后的滑动轴承座。6.3.2.1.3滑动轴承座冷却后，滑动轴承随即紧固在轴承座内。然后按轴承座上销紧孔的位置，配钻滑动轴承的上紧固销孔。6.3.2.1.4滑动轴承的更换必须成对更换。6.3.2.1.5滑动轴承内

48、壁的润滑槽，IMC（IMCA）系列磁力泵上配用的滑动轴承，其螺旋槽：叶轮端为右旋，转子端为左旋，不能颠倒，一定要认清后再装配。6.3.2.1.6若滑动轴承配件系总成（即滑动轴承已装入轴承座）更换时，只需取下旧轴承座，换上新轴承痤即可。6.3.2.1.7安装时严禁敲打。6.3.2.2轴套的更换（包括弹簧胀套的更换）6.3.2.2.1将泵轴拆下后，小心拆下需要更换的轴套，注意不要损坏泵轴。6.3.2.2.2用螺丝刀轻轻撬开弹簧胀套的豁口，将其从一端取下，注意不要划伤泵轴。6.3.2.2.3将新的弹簧胀套从轴端套入装在泵轴的沟槽内。6.3.2.2.4将轴的一端用铜皮裹压固定在机床上，对准中心，将轴套

49、套进泵轴，在机床上利用顶针加套筒将轴套顶推到位。两只轴套应分别安装。6.3.2.2.5每次更换轴套必须成对更换。以保证更换后滑动轴承与轴套之间的径向间隙。6.3.2.2.6如果泵轴总成上已配装好轴套，更换时，将泵轴总成（轴套已装配好）整体换上即可。6.3.2.3止推轴承的更换 止推轴承的配件，一般都带有止推轴承座，可直接更换，每次更换，也必须成对更换，以保证轴向间隙。6.3.2.3.1滑动轴承、轴套或止推轴承更换完毕，并将泵头组装完成后，用手拨动叶轮，转动轻盈、无擦碰，即为正常。6.3.2.3.2泵机组组装完成后，打开电动机风扇罩，用手转动电机风扇，转动轻盈、无擦碰，视为正常。重新装好电动机风

50、扇护罩。6.3.2.3.3泵在重新启动前，应将介质灌满泵腔，并排除泵内残留空气后才能启动。磁力泵严禁空转，切记。否则，不但轴承会干磨损坏，而且会导致密封隔离套内涡流热骤升而损坏。7. 泵体、泵盖口环的更换 当泵体、泵盖口环超过下列最大直径公差时，应用新的原备件予以更换。泵体、泵盖口环直径（mm）最大直径公差（mm）500.650-750.775-850.985-1251.0125-1501.1150-2501.28. 故障的诊断及排除IMC(IMCA)系列磁力驱动泵具有一般离心泵的所有特性，但没有机械密封离心泵的轴封泄露问题。磁力泵的绝对无泄露彻底杜绝了有轴封泵因泄露而给化工工艺流程带来的事故

51、隐患。IMC(IMCA)系列磁力驱动泵设计精巧，结构紧凑，零部件少，易损件少，故障率低。在泵的工况范围内正常操作和运行，一般不会发生故障。根据国外先进国家和本公司的统计表明，磁力泵在进入正常运行后，95以上的故障，源于误操作或工艺流程中出现液流的骤变。当然，除了非常正常故障外，磁力泵在长期运行中，也会因自然磨损而出现这样或那样的问题，无论是非正常出现的故障还是由自然磨损而出现的问题，一般来说，泵在出现系列故障现象时就应立即停机检查、诊断，找出原因，予以排除：8.1叶轮出现明显噪声磁力泵的叶轮不直接与电机相连，而且支承泵轴的又是自润滑性良好的滑动轴承，在正常运行中，叶轮在泵壳内作功旋转，只有很小

52、的液流声，如果出现明显噪声，则表明泵出问题了；8.2电动机出现噪声、振动和温升超常电动机是泵的动力源，如果电动机出异常噪音和振动，温度高出75，则表明不是电动机自身出现故障，就是由于泵的负载增大导致电动机过载，必须停机检查。8.3泵的出口压力骤然下降或波动大泵在额定工况范围内运行，出口压力应稳定在工况点上，如果出现压力下降，或压力波动大，流量、扬程不足、不稳，则表明泵出现问题了。8.4泵机组振动大，杂音刺耳的噪声，则表明泵出问题了。8.5功率消耗增大泵在额定工况下运转，功耗不会超过配用电动机的额定电流，如果出现功耗增大，这表明泵出问题了，或者电动机出现故障了。8.6为了帮助用户迅速、准确地进行

53、诊断，查处原因，及时排除故障，可按下列图标所示时检查顺序，进行诊断、排除。附：一、磁力泵故障诊断系统图二、磁力泵的流体力学性能检查系统图三、磁力泵振动及噪音检查系统图四、电机电流检查系统图五、故障现象及排除方法板式换热器适用范围本规程适用于板式换热器。1.处理与安装一般我公司提供整台安装完毕的热交换器。或为侧立，或为直立。如果提供侧立的话，板式换热器的固定板背面与木板接触。可以用铲车（木板有铲脚）将其移动。安装定位如下所述：1.1拧松并拆除木板上所有的紧固件。1.2慢慢将热交换器抬起，注意重心。1.3慢慢将热交换器的固定板脚着地，并将其移到就位处。1.4去除绳子等牵引物，热交换器固定。2.操作 2.1初始操作2.1.1在操作前,确认板片夹紧到要求位置amax正确的压紧值amax可在数据表和铭牌上找到。2.1.2确认所有螺丝已拧紧。2.1.3确认工况符合设计要求 。如果上述情况完好，既可开始运行。 2.2开机2.2.1 关掉送料泵与换热器的通道。2.2.2 完全关闭出料阀。2.2.3 打开排气阀。2.2.4开泵。2.2.5 慢慢打开进料阀，防止压力骤升。2.2.6当空气排尽后，关闭排气阀。2.2.7对另一边物料重复16。