化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料

1、化妆品包装材料 器及辅助材料作者:日期:化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料 主体容器通常有：塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处 箱、中箱一、塑料瓶1、 塑料瓶的材质通常为PP , PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等.2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩 为注塑成型； PET 吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶 .其它如容器 壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。3、PET 材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强 ，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛.瓶口一般为标准的 16、 18

2、#、 22#、 24口径，可配上泵头使用。4、压克力材质为注塑瓶， 抗化学性较差， 一般不能直接装膏体， 需配内胆阻隔， 灌装不易太满， 防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间， 以免发生龟裂， 运输当中 包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高 ,感观上壁特厚 ,但价格相当 贵.5、AS、 ABS:AS 透明度较好于 ABS ，且韧性较好。6、模具开发费用： 吹瓶模具为 1500 元4000 元，注塑模具为 8000 元 -20000 元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵 ,但耐用,模具一次出几个，看 生产量的需求 ,如生产量较大 ,可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。7、订

3、购量一般为 3 千 1 万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主， 或加珠光粉效果 ,瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样， 表现出来的颜色有些差异 .8、丝印有普通油墨和 UV 油墨， UV 油墨效果较好，有光泽和立体感 ,在生产时 应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。9、烫金,烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表 面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好 ,易脱落，烫金银的光泽度好于 印金印银。10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明 ,烫金 ,烫银工艺要出 阳片 ,图文效果为透明 ,背景色为黒色。文字及图案比例不能太

4、小太细，否则印不 出效果。11 、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考 虑其密封性和使用的方便性。12 、 生产周期较为适中，约为 15 天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或 异形瓶按双色或多色计算 ,通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价 一般为 0.08 元 /色次至 0.1 元/色次，网版 100 元200 元/款，夹具约 50 元/ 个.二、玻璃瓶1、玻璃瓶用于化妆品上主要分为 :护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲 油几大类容量较小，大于 200ml 容量很少用于化妆品上 .2、玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖

5、或 塑料盖子， 瓶盖可作色彩喷油等效果； 乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶， 宜配 用泵头 ,要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体 测试适用试验，如配盖子需配内塞 ,水剂配小孔同内塞 ,较稠乳液则配大孔内塞。3、玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见 的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身 工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。4、丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色 , 色泽较沉哑 ,紫色调色较难出效果， 另一种是低温油墨丝印 ,色泽较艳 ,对油墨的要 求较高，

6、否则易脱落 ,且在瓶子消毒方面要注意。5、喷涂的效果一般要另加 0。 5 元1 。1 元 /个 , 视面积及调色难度而定，丝印 为 0.1 元 / 色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算 ,烫金烫银 0。4 元/款。6、玻璃瓶如属于手工模制作， 容量上会出现一点偏差， 在选用时应作测试及作 正确的容量标示， 如自动生产线的较为均匀， 但出货量要求较大， 周期相对较长 , 容量较为稳定。7、玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏 ,或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在 灌装时测试合理容量， 在运输上应用纸抱并单个隔开， 在产品上应配有彩盒， 内 托和中盒更能取到防振作用。8、玻璃瓶常用的瓶形通常

7、有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制 作周期较长，快则需要 20 天,有的供货期要 45 天，一般订购量为 5 千至 1 万， 瓶型越小要做的量越大 ,周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。9、开模具费用：手工模在 2500 元左右，自动模具一般在 4000 元左右一个， 1 出 4 或 1 出 8 则要 16000 元 -32000 元左右，具体视厂家条件而定。10 、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分， 要配垫片和内盖 ,最好配合压敏片使用加强密封效果。11 、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂 ,可避光，盖子带有保险圈，可配 内塞或滴管，香水瓶

8、一般配精致的喷雾泵头或塑盖。三、软管1、软管分为单层、 双层、五层软管， 分别在防压、防渗透和手感方面均有区别， 如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔 性能 ,能有效防止氧气和异味气体的渗入 ,同时防止内容物香味及有效成份的渗 出.2、双层管较为常用，属中低档的也可用单层， 软管口径为 13#60多种口径， 当选定某种口径的软管时， 以不同的长度标示不同的容量特征 ,容量 3ml 360ml 可任调，为了美观协调， 60ml 以下常用 35以下的口径 ,100ml 、150ml 通常用 35 # 45井口径，150ml以上容量则需用45#以上口径.3、工艺上分

9、为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管 .扁形管、超扁管较其它管工 艺复杂些，也是近几年出的新型管 ，所以价格相应较贵。4、软管盖形状多样，一般分为平头盖 ，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖， 球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透 明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉 管，大部分软管厂家自身不生产软管盖 .5、有的产品需灌装后才封尾 ，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、 星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。6、软管可做有色管、 透明管、 有色或透明磨砂、 珠光管，且有哑光与亮光之分 哑光看似高雅

10、但易脏， 有色管与管身大面积印刷的区别 ，可从尾部的切口处判断， 切口处为白色的为大面积印刷管， 用的油墨要求高， 否则易脱落且受折后会开裂 和露出白痕 .7、软管生产周期一般为 15 天20 天的周期（从确认样管开始计） 订量单品为5 千1 万，规模大的厂家通常以 1 万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来 计3千起订量也可以， 很少有客户自行开模具的， 绝大部分是公模 （少许特色的 盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有 ±1 0%的偏差。8、软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200 元 300 元的价格，管身可进行多色印刷和丝印 ,个别厂家有热转印

11、设备和技术 .烫 金、烫银以面积单价来计算 ,丝印效果较好，费用贵些且厂家较少 ,应根据不同层 次需求选择不同的厂家。四、分配器 /泵头1、分配器分为扎口式与螺口式两种， 从功能来讲又分为喷雾， 粉底霜、乳液泵、 气雾阀门，真空瓶2、泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格12.5mm 24mm ，出水量为0.1ml/次一0。2ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用,口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。3、乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为0。28ml/次一3。1ml/次, 般用于膏霜类和洗涤类产品 .4、特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头， 泡沫泵头是一种非灌气式手压

12、泵头， 不需灌气来产生泡沫 ,只需轻按压即可产生定量高品质泡沫 .一般配有专用的瓶 . 手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上 .5、分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹 簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠 （有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可 做有色，可电镀，可套电化铝圈 .由于一套泵头涉及到的模具较多 ,且订量较大， 起订量 1 万2 万，供货期限确认样后 15 天20 天，白色和通用型的常有现货。6、真空瓶通常为圆柱形，规格15ml 50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠 的是大气压的原理 ,可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑 料电镀及有色

13、塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高 .7、分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高五、彩印类1 、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干 胶等.2、要求及选材复杂， 包装彩盒也称为折叠式纸盒 ,一般用 350g 单铜纸， 可根据 容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类 ,可配套瓦楞纸板作 为内衬，取到固定、防振或由于容器小，可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒 底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。3、彩印套盒 ,先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀 铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板

14、,手工较多 ,成本较高，同常会配上手挽 袋，吸塑 /海棉 /纸托、绸布一起使用。4、 说明书可选普通纸60g80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报 或画册一般用 105g 以上铜版纸。5、印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶 ,银色铝纸或透明 PVC 等材料。6、为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比 ,在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常 75元/P7、彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和 击凸效果，啤、粘盒成形或粘合 PVC 胶片（也称开窗 ）及热敏，彩葱工艺 ,uv 效8、热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果 ,

15、热敏凸字粉有荧光， 哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多 ）9、镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防 伪作用。10、磨砂工艺适用于镀铝膜、 铝箔纸,工艺特点具有强烈金属感、 色彩和谐高贵 , 手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果 .11 、 彩印收费标准及特点：A）设计、电分输出、打样、按 P计算；B）彩印开机费（800元-1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线 过胶，都有相应的收费标准及最低消费 .12、 生产周期一般彩印要 35 天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作

16、日， 套装盒如要裱 ,用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。13 、 注意事项：A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明 ,如是套装盒可考虑二次 利用。C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口 ，在印刷与出菲林皆可节约成本，D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数 量才算经济订量E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上 都要适应印刷特点。14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱 盒，以求降低成本 .六、铝铂袋1、按材质分有纯

17、铝袋、镀铝袋、 PV、 PE、 BOPP、 PET、 PEGT 袋等。2、形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋 .3、铝铂袋及收缩膜材质特点： 利于保鲜、 保质及延长货架期的高阻隔塑料包装 材料,具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选 择余地大等特点。4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷 ,较柔软， 适用于乳液及膏体的试用装包装.PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物， BOPP/CPE 适用于洗衣粉等日用品包装 .5、纯铝袋的成本比镀袋约高 30的单价，经济订量较大 ,大厂家以较小厂家高 些，以4cmK 10c

18、m袋为例,大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订 量，如做卷膜，不印刷的可做 30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg 起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以 6cnriX 9cm为例 10g 装约 1200 个/kg（6cm >8cm， 8g 装约 1500 个/kg，5cmX 7cm，6g 装约为 1600 个/kg）6、设计确定后再提供 MO 或光盘制作和色样（ PinTon ）作为制版依据，并要 求厂家先打样确认后再安排生产。7、制版费 :按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般 在 850 元至 1500 元 /色之

19、间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版 .8、生产周期连制版时间一般要 15 天 20 天，生产时会有 ±10 数量上的偏差。9、生产时生产袋经高温复合而成 ,较为干净，灌装时无需特殊消毒。10 、如手挽袋 ,礼品袋及对印刷要求极高的客户， 要用较好的版才有较好的效果。11 、袋装灌装及费用，包装材料为单个的 ,加工费为 0。08 元/个,加工订量为 1000 包起 ,材料的损耗 2；卷膜材料，加工费 0.03 元/个，加工订量为 10000 包起， 材料的损耗约为 0.8kg （为调机及实灌量用 ）.七、丝印类1、丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序， 对产品形象有重要

20、影响， 所 以对技术方面要求较高 .2、玻璃瓶丝印： 在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印， 要选用高温油 墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉 的厂家进行丝印， 起印量一般为 5000 个以上，5000 个以下按 500 元/款 /色收费， 5000 个以上按 0。1 元 /色次计算。3、在设计上要考虑至多不要超过 2 个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线 条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认,避免出现颜色差异。4、如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印 ,加工费 0.1 元0.2 元 /个。5、圆形瓶同一色印按一色计

21、， 扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算 依据。6、塑料容器类 ,分普通油墨和 UV 油墨丝印， UV 油墨较为广泛使用，字及图有 立体感，较有光泽，不易褪色 ,可印多色效果，起印量一般为 1000 个以上。7、玻瓶和塑瓶丝印要版费， 如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹 具费,但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用 ,例如业务额满 2 万以上可以免此费 用,各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为 50 100 元/个，夹具费 50 元/ 个。烫金版费为 200 元 /个.8、批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产 ,确认后生产调整周期为 45 天,视丝印难度及数量而不同。9、通

22、常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工 ,机械网印，移印和 贴不干胶移印等技术。10 、 在生产使用丝印瓶时， 应注意避逸过激的搬运或碰撞， 避免磨花丝印效果， 生产时注意选择合理的消毒方式。11 、 丝印的费用最低也有按 0.06 元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想 中的设计效果， 有可能报废整批容器。 丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩 丰富。八、吸塑类1、吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型， 包装稳固底垫和促销架 选型等。2、吸塑产品类别 ,用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、 底面套、三折吸塑。3、吸塑用料：A、PVC透明、半透明、磨砂效果或

23、多色 厚度0。 12mm 0.8mmB、PS 多种颜色 厚度 0.2mm 0.8mmC、 APET （环保料）可折边，不可烫边 厚度 0。 2mm0。 8mmD、PETG （环保料）可植绒及高压周波 厚度 0。 2mm-0。 8mmE、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色厚度0。2mm-0。8mm4、吸塑模具的制作过程与时间：起石膏模手动 ,除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模 需 4 天至 6 天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸 塑尺寸及模型都会变样。5、吸塑部及冲床时间：正常情况下，若是第一次订货， 在对方确认样板后到最后交货约五天时间， 第二 次交货需三天时间即可。6、因涉及模具费用分摊 ,一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订 量。7、模具费用及要求 :铜模约 500 元/套-800 元/套,视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生 产厂家可做成一冲 4 个8 个成品。在开模时需提供实物做模型， 为了搭配美观 透明或白色吸塑会配上绸布一起用 ,吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替 ,海 棉的颜色有多种 ,白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓