高大模板安全专项施工方案VIP

1、本文 word.XXXXXX 工程工程高大支模专项施工方案高大支模专项施工方案编制单位：沈阳腾越建筑工程编制单位：沈阳腾越建筑工程编制时间：编制时间：20222022 年年 月月 日日本文 word.目录目录第一章第一章 编制依据编制依据.1 11.11.1 施工组织设计及图纸施工组织设计及图纸.11.21.2 主要标准、规程、标准主要标准、规程、标准.1第二章第二章 工程概况工程概况.1 12.12.1 工程简介工程简介.12.22.2 方案编制范围方案编制范围.5第三章第三章 模板设计模板设计.8 83.13.1 高大模体系设置高大模体系设置 .83.23.2 材质要求材质要求.17第四章

2、第四章 施工方案施工方案.19194.14.1 施工准备施工准备.194.24.2 材料与设备方案材料与设备方案.194.34.3 劳动力方案安排劳动力方案安排.21第五章第五章 施工工艺及检查验收施工工艺及检查验收.22225.15.1 施工要求施工要求 .225.25.2 技术保证条件技术保证条件.225.35.3 搭设方法及工艺要求搭设方法及工艺要求.235.45.4 模板支架系统的检查和验收模板支架系统的检查和验收.275.55.5 防止高支模支撑系统失稳的措施防止高支模支撑系统失稳的措施.285.65.6 模板安装要点模板安装要点.295.75.7 高支模撤除的工艺要求高支模撤除的工

3、艺要求.295.85.8 施工组织管理及验收施工组织管理及验收.32第六章第六章 施工平安质量保证措施施工平安质量保证措施.38386.16.1 质量保证措施质量保证措施.386.26.2 施工平安保证措施施工平安保证措施.396.36.3 成品保护措施成品保护措施.44第七章第七章 文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施.44447.17.1 文明施工措施文明施工措施.44本文 word.7.27.2 环境保护措施环境保护措施.457.37.3 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施雨季、台风和夏季高温季节的施工措施.46第八章第八章 应急救援预案应急救援预案.46468.18.1 成立应

4、急小组成立应急小组.478.28.2 报警报警 .478.38.3 应急预案报告程序应急预案报告程序 .478.48.4 危险源预防措施危险源预防措施.48第九章第九章 高支模支架监测措施高支模支架监测措施.54549.19.1 高支撑模板支架重点监测措施高支撑模板支架重点监测措施.549.29.2 高大支撑模板支架搭设时监测措施高大支撑模板支架搭设时监测措施.559.39.3 高大支撑模板支架使用时监测措施高大支撑模板支架使用时监测措施.559.49.4 高大支撑模板支架撤除时监测措施高大支撑模板支架撤除时监测措施.569.59.5 监测频率及时间监测频率及时间.57第十章、附件第十章、附件

5、.5858本文 word.第一章第一章 编制依据编制依据1.11.1施工组织设计施工组织设计及图纸及图纸序号名称1本工程 施工组织设计 2本工程相关建筑、结构图纸3本工程 混凝土工程施工方案 1.21.2主要标准、规程、标准主要标准、规程、标准第二章第二章 工程概况工程概况2.12.1工程简介工程简介工程名称：设计单位：建设单位：监理单位：类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2022国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2022国家施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-2012国家建筑结构荷载标准GB50009-2012国家混凝土模板用胶合板GB/T176

6、56-2022国家混凝土结构工程施工标准GB50666-2022行业建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2012行业建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ/130-2022行业建筑施工模板平安技术标准JGJ1622022行业建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-2022行业建筑施工平安检查标准JGJ 59-2022其他品茗施工平安计算软件软件升级版其他PKPM 施工平安计算软件本文 word.勘察单位：施工单位：工程地址：本工程由 2 栋高层公寓酒店和 2 栋多层商业办公楼及附属商业裙楼组成。规划总建筑面积 102300 平方米。建筑高度：公寓含酒店 ，分别为 96.0 米/97.0 米

7、；建筑层高：地下室 1 层，裙楼 4 层，公寓两栋分别为 29、30 层。建筑结构概况见下表：序号项 目内 容总建筑面积102039.49计容建筑面积地上81500不计容建筑面积20539.491建筑面积地下建筑面积20223.711#塔楼30F/-2F2#塔楼29F/-2F3#商业4F/-1F4#商业4F/-1F2建筑层数1#、2#商业裙房4F/-2FBI 层5.05m1、2 层5.1m3、4 层4.5m3、4#商业屋面层3.5m地下室-2 层5.05m地下室-1 层5.1m1F5.1m2-3F4.5m4F4.55m5-14F3.2m15-29F3.0m30F3.05m屋面层5.5m1#塔楼

8、机房顶层5.5m3建筑层高2#塔楼地下室-2 层4.9m本文 word.地下室-1 层5.1m1F5.1m2-3F4.5m4F4.55m5-28F3.0m29F3.05m屋面层5.5m机房顶层3.4m地下室5.05、5.1m1 层5.1m1、2#商业裙2 层4.5m3 层4.4m4 层4.6m序号项 目内 容根底结构形式筏板根底主体结构形式3、4#商业框架、1、2#框剪结构1结构形式屋盖结构形式混凝土屋面墙体厚度mm400、300、200、100筏板厚度mm1、2#塔楼：1800mm；3、4#商业：400mm柱子截面mm400400 mm、400600 mm、500500 mm、600600

9、mm、600mm、600700 mm、700700 mm、700800 mm、800800 mm2结构断面尺寸地下室-1 层梁200500；200600；250500；300500；300600；300700；300800；3001260；300400；3001800；3001700；3001900；300660；3001600；350800；400600；400660；400700；400800；400900；4001600；4001900；4001800；500800；500900；5001000；5001900；5002100；600800；6001000；700700；700800；7

10、001000；7001900；7002100；8001000；9001000；10001000；本文 word.1#塔楼 5 层及以上底梁200200；200400；200500；200600；300500；300600；300700；400400；400500；400600；400700；400900；600500；600700；600600；1#塔楼 1-4 层底梁200400；200500；200600；300400；300500；300600；300700；300800；300900；3002400；30027002#塔楼 1 层结构200400；200500；200600；20070

11、0；300500；300600；300700；400600；400700；400800；400900；4001300；4001500；4001700；4001900；500600；500700；500800；600600；600800；600900；2#塔楼 2-3 层结构200400；200450；200500；200600；300500；300600；300700；3001300；400450；400600；400700；400800；400900；4001000；4001300；500450；500600；500700；500800；500900；5001100；5001200；6006

12、00；600800；600900；7009002#塔楼 4 层200400；200500；200600；400600；400700；400800；400900；4001000；500600；500700；500900；600800；600800；60010002#塔楼 5-7 层200400；200500；200600；200450；300500/600/700；400500/600/700；200700；500500/600/700/800；600600、2#塔楼 8-14200400/500/600；300500/600/700；400500/600/700/800；2#塔楼 15-192

13、00400/500/600；300500/600/700；400500/600/700/800；500500/600/7002#塔楼 20 及以上200400/500/600；300500/600/700；400500/600/700/800；500500/600/700；本文 word.3#商业 2 层以上底梁200300、200400、200500、200520、200600、300400、300500、300600、300700、300800、400500、400600、400700、400800、4001000、500600、500800、500900、600600、6001200、6

14、001300、700900、7001000、7001200、7001350、70014504#商业 2 层以上底梁200300、200400、200500、200520、200600、300500、300600、300700、300800、400400、400600、400700、400800、400900、500600、500700、500800、500900、600600、600800、6001000、6001100、6001200、700600、7001000、7001200、70016003楼梯结构形式板式楼梯4施工缝留置位置见图纸楼板厚度mm100/110/120/130/140/1

15、50/160/180/2002.22.2方案编制范围方案编制范围根据建设部 2022 年 37 号文规定：混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/m2 及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上的混凝土模板支撑工程属高大模板支撑系统，需专家论证。1、高大模板方案编制范围本文 word.梁相关：梁相关：类型类型部位部位包含包含 架体高架体高底板往上第 1 层顶梁4001800；4001900；5001900；5002100；6001000；700800；7001000；7001900；7002100；8001000；9001000；1000100

16、0；3.95m；5.05m 1#楼及周边负 1 层顶梁3002400；3002700;3.3m4m；2#楼及周边负 1 层顶梁4001500；4001700；4001900；600900；60010003.2m；4m；5.1m2#楼及周边 1 层顶梁6009005.1m集中线荷载20kN/m及以上2#楼及周边 2 层顶梁5001100；5001200；600900；4.5m300600；400600；400800；400900；40010009m300600；400600；500600；500800；600600；600800；14.1m搭设高度 8m 及以上2#楼及周边 3 层顶梁30070

17、0；400800；40090019.2m6001000；9m集中线荷载20kN/m及以上且搭设高度 8m及以上2#楼及周边 3 层顶梁6001000；14.1m板相关：板相关：本文 word.类型类型部位部位包含包含板厚板厚架体高架体高120mm120mm9m9m120mm120mm14.1m14.1m搭设高度 8m 及以上2#2#楼及周边楼及周边3 3层顶层顶板板120mm19.2m除上表中所列区域外详普通及高支模平安专项施工方案。除上表中所列区域外详普通及高支模平安专项施工方案。2、模板高大支撑架根底概况本工程地库高大支模梁支撑架落在地下室地板上，地下室底板结构标高为-5.900，板厚40

18、0mm，砼标号 C40P8，板底、面均设双向通长钢筋12150。构架层结构模板支撑架落在屋面板上，板厚 100，砼标号 C30，8200 双层双向。3、本工程高大支模区域平面布置图地库位置截面地库位置截面 S0.55S0.55梁梁云线范围云线范围1#1#、3#3#楼截面楼截面 S0.55S0.55梁梁云线范围云线范围本文 word.1#1#、3#3#构架层楼板高度为构架层楼板高度为 8.5m8.5m云线范围云线范围第三章第三章 模板设计模板设计3.13.1 高大模体系设置高大模体系设置本工程高大模范围采用钢管扣件支撑架，梁板模板面板选用 15mm 厚木胶板，5080 木方作为次龙骨，主龙骨均采

19、用 483.0 钢管计算按 482.8 。1 1、支撑立杆根底处理、支撑立杆根底处理1底板往上第1层顶梁的支撑架体支撑在地下室底板上，在立杆底部均垫长宽=100mm100mm的木模板块见以下图 ；2其他高大模架架体支撑在楼板或地下室顶板上，在立杆底部均垫截面尺寸4080mm的木方条见以下图 ，平方，楼板地下室顶板下保存的支撑架层数详见计算书。3要求支撑架至筏板之间的架子在高大模板未撤除前不能撤除，故架子根底均为地下室筏板、地下室负一层或地下室顶板，分别不压架体、压 1 层架体或压 2 层架体便传力至筏板根底了，无需验算。2 2、梁下支撑、梁下支撑梁下支撑立杆数量详见梁构件模板支撑明细表3-1-

20、1；本方案中的高大模范围梁考虑梁两侧立杆与相邻板边支撑立杆共用，即梁荷载的传递通过梁下主龙骨和扣件传递给立杆，主龙骨钢管与立杆采用扣件固定。梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模的原那么进行模板的拼装。本文 word.木方平行于梁跨度方向布置，梁底均加设步步紧间距不大于600 或木压脚板，当梁高 H 1000 时，梁侧模木方竖向放置，根据梁截面高度加设对拉螺栓具体数目详见明细表 ，对拉螺栓两端卡在钢管上。异形平面组合部位，当梁下水平杆无法拉通时，将梁下所有水平杆向板侧各延伸一跨，并与另一方向水平杆扣件连接。本文 word.根据本工程梁截面的大小及支模高度，将本方案涉及的所有梁构

21、件分为三类三类，仅梁支模高度超限且截面0.25属于一类梁一类梁；仅梁支模高度超限且 0.25截面0.55属于二类梁二类梁；梁支模高度超限且截面0.55属于三类梁三类梁。本方案中每个类型选择代表性截面进行验算，代表梁截面详表 3-1-1梁构件模板支撑明细表。均按最不利组合选取具有代表性的梁进行设计计算：梁构件模板支撑明细表 表 3-1-1：梁侧模板梁底模板施工区域梁截面尺寸宽高mm内龙骨间距mm14对拉螺杆布置道对拉螺杆竖向间距mm从上往梁底对拉螺杆水平方向间距mm立杆纵距跨度方向Lmm水平杆步距Hmm梁底钢管承重杆根梁底次龙骨木方根数mm梁两侧立杆间距m梁底主龙骨钢管间距架体高m一一 类类 梁

22、梁代表截面代表截面 400800400800，两侧板厚度两侧板厚度 120mm120mm，两侧板计算长度，两侧板计算长度 0.45mm0.45mm300600截面=0.18300/9001200计算按1500/20.90.90.9300700截面=0.21300/9001200计算按1500/20.90.90.9400600截面=0.24300/9001200计算按1500/30.90.90.9400800400800截面截面=0.32=0.3230013006009001200计算按1500/40.90.90.9500600截面=0.3300/9001200计算按1500/40.90.90.

23、92#楼及周边3 层顶梁9m9m；14.1m14.1m；19.2m19.2m本文 word.注：1、一类采用梁两侧立杆与相邻板边支撑立杆共用，主龙骨钢管与立杆为单单扣件固定；2、附加立杆上顶托为双钢管，通过双钢管顶住主龙骨；3、核算见附件 1：400800 梁，层高 19.2m 计算书二二 类类 梁梁代表截面代表截面 40010004001000，两侧板厚度两侧板厚度 120mm120mm，两侧板计算长度，两侧板计算长度 0.45mm0.45mm400900截面=0.363001600，3006009001200计算按1500130.90.90.940010004001000截面截面=0.4=

24、0.43001600，3006009001200计算按1500140.60.60.6500800截面=0.43001600，3006009001200计算按1500140.90.90.92#楼及周边3 层顶梁600600截面=0.363001600，3006009001200计算按1500140.90.90.9注：1、一类采用梁两侧立杆与相邻板边支撑立杆共用，主龙骨钢管与立杆为双双扣件固定；2、附加立杆上采用顶托顶托+ +双钢管双钢管，通过双钢管顶住主龙骨；3、核算见附件 2：4001000 梁，层高 19.2m 计算书三三 类类 梁梁代表截面代表截面 60010006001000，两侧板厚度

25、两侧板厚度 120mm120mm，两侧板计算长度，两侧板计算长度 0.45mm0.45mm600800600800截面截面=0.48=0.483001600，3006006001200计算按1500241.21.21.29m9m；14.1m14.1m；19.2m19.2m6001000截面=0.63001600，3006006001200计算按1500241.21.21.29m9m；14.1m14.1m注：1、一类采用梁两侧立杆与相邻板边支撑立杆共用，主龙骨钢管与立杆为单单扣件固定；2、附加立杆上采用顶托顶托+ +双钢管双钢管，通过双钢管顶住主龙骨；3、核算见附件 3：6001000 梁，层高

26、 19.2m 计算书本文 word.四四 类类 梁梁代表截面代表截面 700800700800，两侧板厚度两侧板厚度 160mm160mm，两侧板计算长度，两侧板计算长度 0.45mm0.45mm5001100截面=0.553001600，3006006001500141.21.21.2600900截面=0.543001600，3006006001500141.21.21.2梁700800截面=5.63001600，3006006001500141.21.21.2注：1、三类采用梁两侧立杆与相邻板边支撑立杆共用，主龙骨钢管与立杆为双双扣件固定；2、附加立杆上采用顶托顶托+ +双钢管双钢管，通过

27、双钢管顶住主龙骨；3、核算见附件 4：700800 梁，层高 5.1m 计算书附件 3五五 类类 梁梁代表截面代表截面 1000100010001000，两侧板厚度，两侧板厚度 160mm160mm，两侧板计算长度，两侧板计算长度 0.45mm0.45mm4001500截面=0.63001600，3006006001500141.21.21.24001700截面=0.683002x，600，3006006001500241.21.21.23002400截面=0.723002x，600，3006006001500251.21.21.23002700截面=0.813002x，600，3006006

28、001500251.21.21.24001800截面=0.723002x，600，3006006001500251.21.21.2梁5001200截面=0.63001600，3006006001500151.21.21.23.2m；3.3m4m；3.95m；4.5m；5.05m；5.1m本文 word.4001900截面=0.763002x，600，3006006001500251.21.21.25001900截面=0.953002x，600，3006006001500251.21.21.26001000截面=0.63001600，3006006001500261.21.21.27001000

29、截面=0.73002x，600，3006006001500251.21.21.28001000截面=0.83002x，600，3006006001500261.21.21.29001000截面=0.93002x，600，3006006001500261.21.21.21000100100010000截面截面=1.0=1.03002x，600，3006006001500261.21.21.2注：1、四类采用梁两侧立杆与相邻板边支撑立杆共用，主龙骨钢管与立杆为单单扣件固定；2、附加立杆上采用顶托顶托+ +双钢管双钢管，通过双钢管顶住主龙骨；3、除上表中特别说明，梁两侧根本按照立杆宽出梁边 300

30、的原那么；4、核算见附件 5：10001000 梁，层高 5.1m 计算书附件 4六六 类类 梁梁代表截面代表截面 70021007002100，两侧板厚度，两侧板厚度 160mm160mm，两侧板计算长度，两侧板计算长度 0.45mm0.45mm5002100截面=1.053003x，600，3006006001500241.21.21.27001900截面=1.333003x，600，3006006001500261.21.21.2底板往上第一层顶梁70021007002100截面截面3003x，600，3006006001500261.21.21.25.05本文 word.=1.47=1

31、.47注：1、三类采用梁两侧立杆与相邻板边支撑立杆共用，主龙骨钢管与立杆为单单扣件固定；2、附加立杆上采用顶托顶托+ +双钢管双钢管，通过双钢管顶住主龙骨；3、核算见附件 6：7002100 梁，层高 5.05m 计算书本文 word.3 3、板支撑、板支撑板底支撑架立杆纵横间距及步距详见下表 3-1-2，立杆上端配可调顶托托住主龙骨，主龙骨为双钢管，顶托伸出水平杆中心线至支撑点的长度不大于 500mm。 楼板构件模板设计表楼板构件模板设计表 3-1-23-1-2部位2#楼及周边3 层顶板楼板截面厚度(mm)120架体高(m)9m9m；14.1m14.1m；19.2m19.2m支撑型式扣件式钢

32、管支撑架纵向mm900立杆间距横向mm900规格mm4090木方的布置间距mm300主梁双钢管节点形式节点托梁支撑横杆步距mm 1500楼板模板计算见计算书附件 74 4、水平杆设置、水平杆设置1在立杆底距地面或楼面板 200mm 处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。2梁板立杆纵横方向设置水平杆，水平杆步距均为 1500mm，水平杆与建筑四周结构顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢，增强整个支撑系统的刚度。梁板立杆顶部水平杆中心线至顶托支撑点长度不大于 500mm。3连接水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同本文 word.步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在

33、水平方向错开的距离不应小于 50cm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。4) 主节点处必须设置纵横向水平杆，用直角扣件与立杆扣紧且严禁撤除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于 150mm。5) 每步的纵、横水平杆应双向拉通5 5、剪刀撑设置、剪刀撑设置总体设置原那么：低跨梁板7.45m 标高按普通型设置，高跨梁板11.95m 标高按加强型布置。计算均采用普通型。竖向剪刀撑及水平剪刀撑设置：1本工程底跨区域的剪刀撑按普通型设置，即架体四周及内部纵、横向每隔5m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 5m8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆层设置连续水平剪刀撑。搭接处采用

34、旋转扣件搭接，搭接长度不小于 1000，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2本工程高跨区域的剪刀撑按加强型设置，即架体四周及内部纵、横向每隔 4 跨，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 4 跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆层及相隔不超过 6m 设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度为 3m5m。搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于 1000，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。6 6、高大模架抱柱设置、高大模架抱柱设置超 8 米高的高大模架搭设与已浇筑完成的墙柱此时混凝土会先浇筑至 3 层位置抱箍连接，抱箍竖向间距 3 步一设，

35、设置抱箍位置的混凝土强度需到达 15 兆帕及以上可回弹确定 ，以加强架子的稳定性。钢管扣件箍住本文 word.3.23.2材质要求材质要求1、主材模板：1830mm915mm13mm 木胶合板。钢管：483.0钢管计算时按 482.8计算主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。木方：截面尺寸为 50mm80mm 的木方主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。2、其他材料：14 穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。 3、材质要求：材料名称规格材料材质要求色泽要求立柱黄色油漆纵、横水平杆黄色油漆小横杆黄色油漆剪刀撑红色油漆扫地杆48mm3.0脚手架钢管必须现行国家标准规定，本工程采用的均为旧钢

36、管，必须符合以下要求：钢管外表锈蚀深度0.5mm,锈蚀检查应每年一次，随机抽查三根，锈蚀深度满足要求。同时不得出现裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕、弯曲变形以及钢管壁厚、直径小于设计要求采用的钢管规格，螺丝出现滑丝的必须更换。红色油漆扣件48必须采用锻铸铁制作的扣件，如需采用其他材料的扣件，必须经试验证明其质量符合标准要求的规定方可使用。采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N.M，不得发生破坏；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。防锈漆胶合模板183091513现行国家标准 混凝土模板用胶合板 ZBB70006的规定，脚手板必须使用松木或杉木材质的木材。无木枋200050

37、100现行国家标准 木结构设计标准 GB50005 的规无墙柱扣件连接架体本文 word.定。顶托700/80038mm现行国家标准 碳素结构钢 GB/T 700中Q235A 级钢的规定和相关标准要求无螺杆14现行国家标准 碳素结构钢 GB/T 700中Q235A 级钢的规定和相关标准要求无 模板工程用料材质力学性能要求材料名称 自重抗弯强度设计值N/mm2)抗剪强度设计值N/mm2)弹性模量N/mm2)48.03.0 mm 钢管3.97 Kg /m2051202.06105胶合模板450-880kg/m315.01.406000.00木枋450-880kg/m313.01.309000.00

38、14 高强螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850U 型顶托承载力不小于40KN1材料员在材料进场时应对材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其外表观感、重量等物理指标进行抽检。2对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场，不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。3对钢管、扣件检测的内容 1钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。 2扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能； 对接扣件检测：抗拉性能。4旧钢管的检查应符合以下规定 1外表锈蚀深度应符合标准的规定。锈

39、蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。本文 word. 2钢管弯曲变形符合要求。5扣件的验收应符合以下规定 1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有疑心时，应按现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831的规定抽样检测； 2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 3新、旧扣件均应进行防锈处理。4、钢管扣件进场要验收并送检，现场要根据检测结果进行复核调整。第四章第四章 施工施工方案方案4.14.1施工准备施工准备高支模施工必须严格按照

40、经公司审批前方案，经公司和监理单位审批合格后的方案执行。高支模支撑系统搭设前，工程工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关标准、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行平安技术交底，并履行签字手续。进行平安技术交底，内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设平安技术要求等内容，并保存记录。作业人员应严格按标准、专项施工方案和平安技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。4.24.2材料与设备方案材料与设备方案根据施工图纸和施工组织设计及本专项施工方案要求，由工长根据方案设计内容先提出所需要各种材料方案，如模板、木方、钢管、扣件、顶托、螺杆等材料，材料

41、员根据工程经理批准的材料方案及现场施工进度方案，严格按照材料质量要求提前将所需要的材料进场，并要求必须附有相对应的质量合格证等证明资料，进行进场验收。1所有进场木方均需确保材质合格且规格大小一致。2支撑杆要整理，有破损、弯曲度较大的不合格支撑杆均需退场。连接、固定支本文 word.撑杆用的卡扣整理，有破损等缺陷的均需替换。3螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。4本工程超过一定规模的危险性较大的分局部项工程，均采用 48.3mm3.0mm钢管架搭设。高大支模施工主要周转材料方案详见下表：高大支模施工主要周转材料方案详见下表：表 4-2-1序号材料名称规格数量单位备注11

42、5 厚胶合板板915x1830mm600平方米2木枋50 x100 x2000mm40立方米计算取 40903钢管48mm3.0mm80吨计算取 482.84扣件十字、接头、旋转1200只5对拉螺杆14100根长度按实际计6顶托1200根7平安网400M2以上材料仅为以上高大支模区域需用量，数据仅供参考。主要机械设备方案详见下表：主要机械设备方案详见下表： 表 4-2-2序号机械设备名称型号规格数量主要用途1塔吊QTZ80(TC6510-6)2水平、垂直运输2塔吊QTZ100(QTZ6510)1水平、垂直运输3布料机HG102混凝土布料4施工电梯SCD-200/2005人员及材料垂直运输5电焊

43、机BX3-300-26措施钢筋焊接6混凝土泵车HBT803泵送混凝土7插入式振动棒50，3010混凝土振捣8平板振动器HB-112混凝土振捣9钢筋调直机GT6/123钢筋加工机械10钢筋切断机GT40-26钢筋加工机械11钢筋弯曲机GWJ-4012钢筋加工机械本文 word.12钢筋套丝机GX40Q6钢筋加工机械13木工电锯MJ1044木模板制作14木工电刨MB10432木模板制作15蛙式打夯机HW-6010室外回填土16小型碾压机1室外回填土17高压水泵80DL-101施工消防18发电机3200KW19潜水泵ZS80-68/6010夜间照明测量设备配置方案测量设备配置方案表 4-2-3序号设

44、备或仪器名称规格型号单位数量备注1普通水准仪DSZ2台1高程测量2激光垂准仪DZJ300A台1轴线传递3激光扫平仪FRE201台1扫出同一水平高程4电子经纬仪DE2A台1轴线投测，平面放线5钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机等假设干辅助工具钢卷尺 50 米塔尺 50 米对讲机 SYANCE尺寸复核水准测量标高测量测量人员远距离对话6普通水准仪DSZ2台1高程测量4.34.3劳动力方案安排劳动力方案安排表 3-3-1序号工种人数人1钢筋工1502木工2503架子工50本文 word.4混凝土工405普工30表中工种人数仅为每高支模施工区各班组中工种人数，可根据进度方案要求进行调整。第五章第五章 施工工

45、艺及检查验收施工工艺及检查验收5.15.1 施工要求施工要求1、确保模板在使用周期内平安。稳定、牢靠2、模板在搭设在撤除过程中要符合工程施工进度要求3、模板施工前对施工人员进行技术交底5.25.2技术保证条件技术保证条件1、平安网络2、模板的搭设和撤除需严格执行该 专项施工方案 3、施工图纸会审、方案编制审批严格按照公司的有关要求进行，确保方案符合设计要求且平安可行4、施工人员、技术人员的资质符合相关要求5、按照现行相关标准对工程主要材料如钢管、扣件、木方等材料进行检验并验本文 word.收，合格前方准进场使用。5.35.3搭设方法及工艺要求搭设方法及工艺要求1 1、施工工艺流程、施工工艺流程

46、根据立杆布置图，放出立杆位置线摆放立杆垫板摆放扫地杆逐根树立杆并随即与纵横扫地杆连接安第一步纵向水平杆与各立杆扣紧安第一步横向水平杆与各立杆扣紧安第二步纵向水平杆设抛箍或拉结安第二步横向水平杆设抛箍或拉结安第三步、四步、N 步纵横水平杆设剪刀撑按梁底水平横杆安梁底可调顶托安托梁安梁横向木枋梁铺设梁底模板、侧模加固等安板底水平杆安装板底立杆可调顶托安托梁安板底木枋梁铺设板模调整标高等验收。(1)先完成竖向混凝土结构的施工，梁板架体跟随搭设高度，每两步外架都与柱子外拉内顶，进行加固。(2)高支撑架体的根底局部，其下部结构的模板在施工完成前不得撤除，更不得采取撤除后再回顶的方法进行加固。搭设原那么如

47、下：在支撑立杆结构面放上层结构梁的梁线，在梁侧布置立杆，立杆根数、纵横距按照计算设计要求布置，纵向、横向立杆间距在同一方向宜相同或符合成倍模数，以保证水平杆件纵横两向贯穿，梁侧立杆确定布置点后，再布置结构板支撑立杆，板底立杆间距随梁侧立杆间距调整，梁两侧板底立杆距梁侧的距离不得超过450mm。2 2、高支模施工要点、高支模施工要点1 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表：模板拼装精度要求一览表 序 号项

48、目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间上下差23模板平整度2本文 word.4模板平面尺寸偏差32模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm 的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高建筑标高加 0.5m 控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁

49、柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。柱模板的标高控制：a.根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 b.弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。3模板的支设标准要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝外表浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技

50、术标准 JGJ 130-2022 执行。模板安装允许偏差和检验方法 允许偏差mm序号项 目国家标准标准结构长城杯标准检查方法1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上外表标高53水准仪或拉线尺量本文 word.根底1053截面模内部尺寸柱、墙、梁+4，-53尺量层高不大于 5m634层高垂直度层高大于 5m85经纬仪或拉线尺量5相邻两板外表高差22尺量6外表平整度52靠尺、塞尺方正/2方尺、塞尺7阴阳角垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量中心线位置329预埋管、螺栓螺栓外露长度+10，-0+5，-0拉线，尺量中心线位移+10，510预留孔洞尺寸+10，-0+5，-0拉线，尺量中心线/3宽、

51、高/511门窗洞口对角线/6拉线，尺量中心线位置5512插筋外露长度+10，-0+10，-0尺量1梁模安装按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用 50mm100mm 木方条作立档及立档支撑，用约 100mm 宽，13mm 厚模板做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。对拉螺栓的设置应满足要求。另外，当梁跨度大于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1/10003/1000，本工程跨度小于 10m 梁统一按 1/1000 起拱。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。2板模安装弹出立杆及标高控制线，设置可调顶

52、托双钢管 ，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长 40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。板模板施工时注意以下几点：a.钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；本文 word.b.模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于 2mm，否那么用腻子封条。c.板模板支设，下部支撑用满堂架子，支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度

53、上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不应大于 1m。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。3边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木斜撑顶拉。方木斜撑禁止顶在外架上,并拉通线检查是否平直。4高支模与非高支模局部整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下考前须知：高支与非高支局部立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起；当立杆模数无法统一时，高大模板区域的水平杆伸入相邻架体不得少于 3 个扣件连接，即至少两跨。施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方

54、案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。5穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误前方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上那么要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。4高支模施工考前须知1)具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者

55、立杆纵、横方向均在同一条直线上。不能在同一直线上时，立杆上水平杆应延伸至相连一本文 word.侧的架体两跨，并用扣件与纵向水平杆连接固定；调整平分立杆间距时，以本方案中立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大。2)立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向均具有足够的设计刚度。3)扣件式钢管满堂支撑架底部距结构板面 200以内必须设双向扫地杆。4)严格按标准和方案要求设置竖向和水平剪刀撑。5)确保每一扣件的拧紧力矩控制在 4065NM 内。6)立杆接长必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。7)高支模部位先浇柱砼，待柱砼

56、强度到达一定强度达设计强度的 60%以上 ，方可浇筑高支模部位梁板砼，以增加高支模系统的稳定性。5.45.4模板支架系统的检查和验收模板支架系统的检查和验收高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，施工荷载大，假设钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支模支撑体系进行验收，到达施工方案要求后，方可进行下道工序施工。模板支架体系搭设前、作业层上施加荷载前、整体或分段到达设计高度后均应进行检查和验收。高支模支撑应在搭设完成后，由生产经理组织，工程的技术负责、平安主任、主办工长、技术员、质量员进行工程内部自检，自检合格后，书面报公司相关部门进行验收，再报监理单位工程师验收，并经施

57、工单位工程技术负责人及工程总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。进行混凝土浇筑前，应由工程生产经理组织质量、平安、技术等其他相关部门对整个支撑体系再次进行检查、验收，检查内容包括立杆间距、步距是否严格按照方案进行搭设；剪刀撑、斜撑是否按方案设置；下部各层支撑架是否完好；上下顶托是否有松动，顶托伸出钢管的长度是否符合方案要求等问题，并留存记录。此外，浇筑过程中必须指派专人对下层支撑系统进行检查，发现问题及时加固和处理，并报告工程主管领导。本文 word.(1)模板支架体系使用中，定期、定人包括平安管理人员检查以下工程： 1支撑杆件、加固杆件、连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求

58、。 2底座是否松动、立杆是否悬空、外侧立杆是否冲撞过等。 3立杆的沉降与垂直度偏差是否符合要求。 4扣件、连接件是否松动。(2)模板支架体系验收时应具备的文件： 1专项施工方案及技术交底文件、专项施工方案的专家评审意见。 2构配件的产品合格证、质量检验报告。 3高支模的施工纪录及质量检查记录。4模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。 5模板支架体系的验收申请报告。(3)支架检查验收的质量要求： 1底座的上下托应拧紧。 2支架搭设的垂直度与水平度允许偏差符合下表的要求：项 目允许偏差mm)每步架h/1000 及2.0垂直度支架整体H/600 及50一跨距内水平架两端高差1/600 及+

59、3.0水平度支架整体L/600 及503立杆间距的允许偏差：步距20mm；横距20mm；纵距50mm。4扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手检查，要求在 40-65N.m，5剪刀撑斜杆与地面的倾角为 45-60。6可调托座含可调底座的螺栓伸出长度超过 200mm 时应采取可靠的连接措施。5.55.5防止高支模支撑系统失稳的措施防止高支模支撑系统失稳的措施1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的紧体程度。本文 word.2、为防止砼浇筑时施工荷载过大，采用汽车泵浇筑布料，防止固定式砼输送泵产生的动荷载影响架体平安。3、砼浇筑前、支架搭设搭设到指定高度时进行初始数据的测量；施工过程中加强

60、对支架体系的变形监测，每次浇注同时进行一次架体观测，测定当前沉降值及累计沉降值。测量沉降监测采用高精度水准仪进行，每1小时，进行一次读数，如沉降速度过大，超出设计计算的挠度变形值时，应立即停止浇筑；在梁底加设加密立杆回顶，并对架体进行加固；放慢浇筑速度；作业层上每施加施工荷载时进行测设一次。4、混凝土尽量对称浇筑，均匀浇注，防止造成混凝土浇注形成架体水平剪力过大，对架体整体稳定性造成危害。5、浇注梁板砼时，应专人看护，防止紧固件滑动或杆件变形异常，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。6、高支撑体系要标准进行抱柱处理,加强体系的稳定性。7、施工中严控集中荷载，不得超出方案要求荷