数控切割机操作使用说明

1、数 控 切 割 机操作使用说明书山东海博卡特切割焊接有限公司电话298788964849206传真:E-Mail: 概 述数控切割机是一种用于金属板材切割下料的数字程序控制的自动化切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、不锈钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形，切割厚度可从0.8mm150mm。该设备广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。目 录第一章 安全操作规程 1.1 设备

2、接地第一章 安全操作规程 每个需对设备进行安装、维护、维修或指导的人员必须细读本手册的安全警告事项和安全防护指导。1.1 设备接地本设备必须可靠接地 本设备在工作现场必须打入接地桩，并保证接地电阻小于10欧姆。等离子电源的电源连接电缆必须接至带有接地线的插座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。1.2 安全警告事项电击能致死，请不要触摸工作时的电器部件。使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。 等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。 切割弧会造成烧伤，当按下按

3、钮时，需保证割嘴远离操作者和其他人。 强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣。 噪音能损坏听力，请戴上防护耳。 烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘。 当机器接通电源时，要保证所有的隔板、盖板等已安装就位。 穿戴绝缘手套、衣服和鞋，使人体和工件及大地绝缘。 保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、割炬和机器的干燥。 1.2.11 提供排气抽气装置以保证在操作人员吸收区域无烟尘。 如果排气不充分，请使用呼吸保护器。 不要在靠近易燃品处切割。 不要切割装有易燃品的容器。操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴。1.3安全防护指导 电击的防护l 设备必须可靠接地，机

4、床体、控制箱及等离子电源等所有电气部件必须可靠接地。l 保持你的身体及衣服的干燥。l 当使用设备时不要站在、坐在或躺在潮湿的表面。l 提供相应的绝缘材料以防电击，如果你必须工作在靠近潮湿的区域要特别当心，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。l 提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备，该开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速切断电源。l 遵照当地的电气规程来拟订电缆线的尺寸和类型。l 经常检查电缆线的外层是否有损坏（裸线危险），当电源线损坏时不要使用设备，如果电源线损坏应立即更换。l 如果等离子电源装置的盖子未装好，不要使用等离子系统，裸露的电源端子有很大的危险性。l 当切割下料时不要去拾工件及废

5、料。l 更换任何电气部件之前，应先断开供电电源，等待5分钟让电容放电后再进行操作。1.3.2 眼睛的保护l 根据国家或当地法规，戴上有防护层的深色眼睛或护目镜，或焊接工作帽，用以保护眼睛免受火焰的强光，等离子弧的紫外线和红外线的伤害。l 当眼睛、护目镜或工作帽的镜片有凹陷时，请立即更换。l 警告在工作区内的其他人员不要直视切割时的弧光或火焰。l 在布置切割现场时，可采取下列措施以减小紫外线的反射或辐射。1） 把工作场地的墙面漆成深色以减小辐射。2） 安装防护屏或垂帘以减小紫外线的辐射。皮肤的保护可采取下列措施，保护皮肤免受伤害。l 穿戴防护衣以免被紫外线、火花或热熔渣灼伤。l 戴长的防护手套，

6、穿安全鞋，戴安全帽。l 穿阻热衣服覆盖所有裸露部位。l 穿紧口裤以防火花及熔渣的溅入。毒烟尘的防护 为了避免遭到切割期间产生的毒气的危害，请注意以下事项：l 保证切割区域良好的排气性。l 在切割前从工作区域清除所有氯化溶剂，当氯化剂遇到紫外线就会挥发形成有害的碳硒氯化体。l 当切割镀锌金属时要戴上相应的呼吸面具，使用相应的排气装置。l 不要切割里面带有毒性材料的容器或者里面装有有毒材料的容器，如需切割，必须在切割前彻底清除干净。l 不要切割含有金属锌、铅、镉、铍等材质的材料，除非操作者或其他人戴上呼吸装置或防毒面具。 防火 用火焰切割时，如气路接头或管路有漏气，或操作不当泄露燃气或氧气时，会引

7、起失火，应定期检查气路，并严格按操作规程操作。用等离子切割时，会产生火花和熔渣，也可能引起失火，请注意以下防火事项；l 扑灭在工作区域出现的火。l 将易燃材料远离工作区域至少10米远的距离。l 淬冷刚切好的金属，在触摸或要与易燃材料接触前必须让金属冷却。l 不要切割带有易燃材料的容器，或切割之前必须清洗干净。l 在切割前尽可能排除可燃气体，不要在含有很多灰尘、易燃气体或易燃液体蒸气的空气中进行切割。 防止爆炸l 不要在含有易爆尘粒和蒸气的空气中切割。l 不要切割压力容器或其他封闭容器。l 等离子系统使用压缩空气，当搬运和使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。l 在水下或水面切割铝材时，产生的

8、氢气汇集于料架中可能会造成爆炸声，应在水箱底部装上通风管道。 用调节阀注意事项l 不要使用劣质的调节阀，易损坏且给操作者带来危险。l 不要使用漏气、变形或损坏的调节阀。l 不要用油式润滑剂来润滑调节阀。 用气瓶注意事项l 不要使用漏气或损坏的气瓶。l 不要将气瓶倒置和不安全的放置。l 无安全阀盖不要搬运或运输气瓶。l 不要用油式润滑剂来润滑气瓶。l 不允许等离子弧和气瓶产生电接触。l 不要用榔头、扳手或其它工具来打开气瓶。 用软管注意事项 查询国家或地方标准，按照每种气体的类型分配相应的颜色，请注意下列事项：l 氧气管仅能用于氧气，不能用于其它气体。l 如气管老化，或有因火花损坏、热损坏、烧坏

9、的气管，需更换。l 笔直理顺管子，不要有打节的地方。l 盘圈多余的气管，将它放在不会损坏或不会被切断的地方。l 检查气管在规定的距离内是否有漏气，损坏，接头松动，或其它问题。l 管子尽可能小，以防止损坏及减少压力下降，并防止气体有从节流阀流过的可能性。 使用等离子系统时需注意l 所有海宝等离子割炬设计有安全连锁装置，当固定帽松动时将关闭电源。l 所有的等离子电源安全连锁装置禁止旁路和短路。l 如果等离子电源的所有外壳未装上，请不要操作该系统，否则可能会给操作者或现场人员带来危险。l 每一个海宝等离子系统仅适用于海宝割炬，不要用其它的割炬来替换，否则可能会造成过热，给操作者或现场人员带来危险。第

10、二章 设备简介2.1 概述 数控切割机是专用于对各种碳钢、不锈钢、铝、铜等金属材料进行切割的数控设备。该设备在工业计算机的控制下，利用高温等离子弧或者火焰，可以在板材上切割任意图形及文字，被广泛应用于造船、压力容器制造、机械设备制造、钢结构加工等行业。 当使用等离子弧切割时，既可切割碳钢，也可切割不锈钢、铝、铜等金属材料，最大切割厚度由所配等离子源决定。通常，该设备采用美国海宝公司生产的等离子电源，等离子切割速度相对于氧乙炔切割速度快，效率高，但使用成本稍高。 当使用氧乙炔或其它氧燃气切割时，只能切割各种碳钢，切割厚度为6150mm，如选用特种割炬，最大切割厚度可达300mm。氧燃气切割相对于

11、等离子切割速度慢，但可切割较厚的钢板，且使用成本低。该设备机械结构采用龙门架形式，由主端梁、副端梁、及横梁组成门式机架，由交流伺服电机驱动，在导轨上行走。数控切割小车通过滑块固定在横梁前方，由伺服电机驱动，通过齿轮齿条传动，由直线导轨导向行走。该设备还配有割炬高度自动调节装置及自动点火起弧装置，利用自动编程套料软件，可实现切割过程的全自动控制。设备所采用的图形文件编程语言为国际上通用的数控机床编程语言G代码语言。G代码文件即可手工编辑，也可使用设备配套的FASTCAM自动编程套料软件或其它编程软件进行自动编程及套料，编程简单方便，板材利用率高。2.2型号说明DubCut 40 00 轨道长度

12、横向跨距 系列号系列号：SinCut（单边驱动）、DubCut（双边驱动）、HyperCut（精细等离子）横向跨距：40为4米；60为6米轨道长度：00为任选；30为3米；40为4米2.3 工作环境要求：l 供电电源： 3380v±10，50Hz±1Hzl 要求供电电源容量：u 数控部分 10KVAu MAX200等离子电源（可选项） 50KVAu MAX100等离子电源（可选项） 25KVAl 环境温度 -40+50l 相对湿度 95，无凝露l 工作周期 可连续24小时工作2.4设备性能指标：l 快速行程速度 12000mm/minl 割炬升降行程 ±0.5mm

13、/1000mml 重复精度 ±0.5mml 综合画线精度 ±0.5mml 氧乙炔切割厚度 6150mm2.5火焰切割气体要求：l 氧气纯度 99.5l 燃气入口压力 0.050.07Mpal 氧气入口压力 0.81.0Mpa2.6等离子参照相关说明表第三章 机械部分从组成结构看，数控切割机主要由机械部分、数控系统、气路系统（氧气切割用）、等离子系统（等离子切割用）组成。本章主要介绍机械部分。数控切割机采用龙门式结构其组成结构如图所示：如与实物不符，以实物为准。1. 料架 2.气路系统 3.控制系统 4.主端梁 5.主小车6. 副小车 7.割炬 8横梁 9副端梁 10导轨与基

14、础3.1机械结构 料架 料架采用钢结构焊接而成，允许多件拼接，上面铺设铸钢台角，具体尺寸详见工作台图纸。 气路系统控制系统 详见？主端梁 主端梁有4个侧面导向轮、两个行走轮，侧面导向轮为偏心可调整的导向轮，侧面导向轮夹紧于主导轨的两侧面，在机械行走时，起导向作用，通过调节偏心轮轴可调整“夹紧轮”与导轨的间隙及横梁和纵向导轨的垂直度。主、副端梁的前后装有除尘器，用来清除导轨上的尘污。主端梁装有行程限位开关，限制纵向行程。纵向减速器安装在端梁的中下部，通过它的输出齿轮与装在导轨上的齿条相啮合实现整机纵向运动。为了消除齿轮和齿条的啮合间隙，把整个减速装置做成一个摆动体，摆动端通过弹簧、拉杆拉紧，实现

15、齿轮、齿条的无间隙传动，使正反转都具有同样的精度，保证传动精度。3.1.5 副端梁根据驱动方式的不同，副端梁的结构也不同。单边驱动的副端梁无驱动电机，通过一个行走轮跟随主端梁行走；双边驱动的副端梁与主轮架的结构相同，只是没有四个导向轮。3.1.6 横梁横梁由横梁体及其上的齿条，直线导轨或双轴芯导轨和钢带滑轮机构等组成。横梁体采用冷轧式厚壁方管焊接而形成的箱体结构，其结构合理，刚性好。导轨采用博特直线导轨或进口双轴芯导轨，导向精度高。钢带用来带动副小车随主小车行走，钢带通过钢带座固定在横梁两端，钢带松紧可调节。3.1.7 主小车切割小车分主小车和副小车两种。主小车由钢板加工而成，安装在横梁直线导

16、轨或双轴芯导轨的滑块上，主小车的横向行走通过横向减速机输出端的齿轮与横梁的齿条啮合而实现横向运动，横向行程由横梁底部行程开关和主机头上的撞块控制。切割小车的升降机构采用丝杠螺母传动方式，由电机带动丝杠径向旋转，使丝杠螺母上下运动，带动割炬升降。升降机构导向采用V型优质导轨，限位采用机械限位和电气限位。如果设备只配一个等离子割炬和一个氧割炬，两种割炬装在一个主小车上（除非用户特别要求分装）。3.1.8 副小车副小车与主小车升降机构相同，但无减速机，横向运动通过钢带与小车体夹紧，由钢带传动，随主小车移动。3.1.9 割炬割炬根据切割厚度范围的不同而配置。等离子割炬根据所配的电源不同而配置割炬，火焰

17、割炬通常为捷锐产MC250型。导轨与基础 导轨采用38Kg/m钢轨加工而成，顶面和侧面经过磨削加工，具有很高的直线度和平行度；基础一般采用混凝土结构（也可采用钢结构），为了保证导轨安装后的水平度和直线度，基础的上表面采用地脚螺栓或焊接单头螺柱和螺母，垫板安装在螺柱上，通过调节螺母可以调整导轨的水平度，通过调整左右顶紧螺栓，可以调整轨道的直线度。3.2 机械安装 安装位置的选择 数控切割机进行安装调试之前，用户必须按生产厂家提供的图纸做基础。当基础施工完成后，由生产厂家委派技术人员到用户现场进行设备的安装调试。l 切割机的安装位置附近不应有引起地基振动的设备，不应有强电磁场干扰，否则会影响机床的

18、机械和数控数度。l 最好使切割机纵向导轨平行于墙壁安装，以便借助墙壁安装电缆和输气软管。l 应根据给出设备重量考虑支承面的地质结构及允许压力，这种允许压力必须使土壤有均匀的支承力，不得出现机器安装后下沉或变形现象，否则将直接影响切割机的精度。3.2.2 基础施工当基础为混凝土结构时，应分两次浇注，用户施工时应严格按生产厂家提供的图纸尺寸和技术要求施工，并请具有一定建筑知识和工作经验的人指导。在施工时，应注意水、气的配套，详见生产厂家提供的地基图。3.2.3 导轨的安装与调试纵向导轨的安装是机床其它部件安装的基础，也是影响加工精度的关键。安装过程如下：l 垫板的安装：如图所示：板1为与水泥基础浇

19、灌成一体调平的基板，垫板3垫在每根导轨的中部及两端，调节完毕后与基板点焊在一起，导轨的安装与连接均在此上面进行。两导轨间通过连接螺栓5与导轨销6连接在一体，导轨间的水平调节通过螺栓8在垫板3上面进行调节；导轨的直线度通过螺栓4调节横向定位卡7来保证，然后通过导轨压板2用螺栓进行压紧。l 导轨的铺放u 按主导轨的连接顺序将其放在垫板上，应保证垫板在两导轨的连接处，主导轨上的调节螺栓应低于导轨底面13mm，以补偿导轨误差。u 用连接螺栓将主导轨一一连接起来，注意不要连接过紧，应保证校准导轨时的调节余量，避免影响最终的调整精度。u 副导轨没有一定的连接顺序，其铺放过程与主导轨相同。l 导轨的调整u

20、导轨的两端拉紧0.5/1000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。u 用20N拉力，拉伸精度为0.5/1000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用调整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。u 用精度为0.1/1000mm经纬仪测量两端主导轨与副导轨的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度不大于0.5mm。u 用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨纵向、横向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面之标准距离为基准。u 逐一调整每根主

21、导轨两端面与标准钢丝的距离为标准距离，测量工具为调销和塞尺。u 用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，以导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，也应保证水平。u 主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应平滑。l 齿轮的安装设备出厂前主导轨上的齿条都已配装好，出厂时为了运输方便，拆掉了导轨上的齿条。如果用户自己配装齿条，应以主导轨的一端向另一端根据标记顺序安装要注意控制好齿条的高度，使之在一条水平线上。应使齿轮在两根齿条相接处能正常啮合，再上紧连接齿条和导轨间的紧固螺钉，在齿条装配完毕后，配做

22、销孔并配做定位销。l 主端梁、副端梁、横梁的安装u 检查主端梁下面的偏心导向轮运转是否灵活，如否，应拆洗或更换，再检查主副端梁的滚轮组是否灵活，如否，应拆洗或更换内部轴承并重新装配。u 按起吊位置把横梁吊在主副端梁上，注意不要发生任何碰撞或弄坏油漆面，横梁和主副端梁的结合面不应有任何铁屑或尘粒，结合面边缘应平滑，然后拧紧连接螺栓。u 主、副端梁、横梁组成龙门式机架，采取整体吊装方式安放在导轨上。吊装时不得发生任何碰撞，主副导轨应分别位于主、副端梁的中心线上。l 主副小车及传动钢带的安装u 把主副小车体按标记顺序安装在直线导轨的滑块上，如图所示：u 调整主小车齿轮与横梁上齿条的啮合，保证啮合良好

23、。u 传动钢带安装在横梁两端的钢带座上，前后钢带分别置于小车夹块两端缝隙内（应保证夹块前后移动自如），钢带接头处固定在主小车的夹紧座上，通过横梁两端的拉紧装置来调节钢带的松紧，应保证钢带传动轻松、平滑，钢带传动时不得上下移位和出现卷边现象。l 减速器的安装u Y轴减速器安装在主端梁中部，X轴减速器安装在主小车后部。u 安装减速器之前，应先消除减速器的间隙，打开减速箱，从后级（输出级）到前级，逐级调节具有偏心的调整端盖，使各齿轮间消除间隙。但也不能咬合太紧，以免电机负载过重，然后检查各级轴上零件与轴是否有相对间隙，若有应消除。u 安装减速器时，应注意其输出齿轮与导轨上齿条的上下位置啮合是否良好，

24、保证啮合在齿长方向上70，通过调节主端梁内侧的拉杆，保证Y轴减速器输出齿轮与齿条啮合良好无间隙。l 机械部分调整按照上述方法安装完成后，需要对机器的垂直度和重复精度进行调整。垂直度是指横梁与导轨的垂直度，重复精度是指电机单向运行后返回到起点的精度。下面分别介绍其检测方法及调整方法。l 垂直度的检测及调整按机床有效切割宽度（大于或等于3000mm时，按3000mm），编制一个正方形，在小车夹具安装专用画线器或喷粉枪，在画板或工件表面画线，所测得的两条对角线长度差，应符合设备精度要求，即0.5mm，否则，应调整主端梁四个偏心轮的偏心量，调整方法如下：u 根据测得的对角线长度数据，确定主端梁的调整方

25、向，确定方法如下：a. 当测得的图形如图3-a所示，即d1d2，横梁与导轨的夹角90°时，应把横梁的主端梁往顺时针方向调整。b. 当测得的图形如图3-b所示，即d1d2，横梁与导轨的夹角90°时，应把横梁的主端梁往逆时针方向调整OaYXd1d2XYbOd1d2u 主端梁结构示意图如下所示，调整时需打开前后盖板1、7，松开图3-4（2）中偏心轴上的锁紧螺母，调整图中2、3、4、6四个偏心轮轴的联接螺母，调整偏心轴与导轨5的偏心量。调整方法如下：a. 当出现图3-a所示的情况，即横梁与导轨的夹角90°时，主端梁的四个偏心轮位置如图3-d所示，应调整图3-4（2）中偏心

26、轴2、4的联接螺母，使其偏心轮轴与导轨的距离，即偏心量t增大，调整偏心轴3、6，使其偏心量t减小。调整幅度需根据对角线差值的大小进行适当调整。b. 当出现图3-b所示的情况，即横梁与导轨的夹角90°时，主端梁的四个偏心轮位置如图3-e所示，应调整图3-4（2）中偏心轴2、4的联接螺母，使其偏心轮轴与导轨的距离，即偏心量t减小，调整偏心轴3、6，使其偏心量t增大。调整幅度需根据对角线差值的大小进行适当调整。如下图所示：cdc c 对垂直度重新进行测量，直到两对角线差值在允许精度范围内。 D调整完毕后，上紧各锁紧螺母，防止偏心轴松动。l 重复精度的检测及调整u 选择G代码文件L.G，把切

27、割速度设为500mm/min。u 先把割炬往运行方向手动移动一小段，再把百分表置于横梁上并靠紧主小车，记录此时的百分表读数。u 按“运行”键，移动割炬一小段，再按“暂停”。u 按“返回”键，使割炬返回到原点。u 记录此时的百分表读数，计算移动前与返回后的差值，即为X轴的间隙。u 重复步骤25，取三次测量的平均值。u 用“编辑文件”命令把该值写入配文件BLCNEW.INI的SPACEX项。u 按“Esc”退出，在重新进入控制系统。u 重复上述操作步骤，直到所测量的误差在允许误差范围内。第四章 气路系统气路系统包括火焰切割所需的气源和软管、接头、调压阀、电磁阀、割枪等气路元件组成的气体通道。整个系

28、统简捷，安全可靠，中间环节少，从而减少了气体压力损失，并保证了系统工作的可靠性。系统拆卸维修方便，系统采用符合国标标准的软管接头和管箍，可在系统任何一个部位方便地拆卸。系统采用两级电磁阀控制，提高了气体控制的自动化程度。4.1 火焰切割原理火焰切割是一种热切割工艺，把材料局部加热到引燃温度，然后在此温度和切割氧气流中进行燃烧，由加热火焰产生的热量和材料燃烧热量使材料在切割氧气流中形成连续燃烧过程（切割氧气的最低纯度为99.5），燃烧时产生的残渣由切割氧的喷射力予以弹射出来，由此而形成了割缝。为了适合火焰切割，材料必须符合下列要求：1) 材料加热到引燃温度时，必须能在氧气流中燃烧。2) 材料的引

29、燃温度必须在它的熔点以下。3) 氧化物的熔点必须低于材料的燃烧温度，以便氧化物依靠氧气气流喷射出去。4) 金属的燃烧热必须尽可能大，而且导热率要尽可能低。这些条件可由各种结构的低碳钢和钢铸件满足。4.2 气路系统原理气路系统原理框图如下： 切割所需气体从汇流派的进气管介入，汇合后经外部气管进入气路面板。氧气一分为二，分别到预热氧和切割氧调节阀，燃气（乙炔或丙烷）直接到燃气调压阀。在三个调压阀上方分别装有压力表，指示当前的气体压力。从调压阀出来的气体经软管到装在横梁中部的分流器进气管，每根分流排上有多个气体出口，可以连到多个氧气割炬。火焰切割所需的预热氧、燃气、切割氧气及点火所需的燃气，从分流器

30、出口引出后，分别由装在小车顶部后面的四个电磁阀控制，再送到割枪组件。割枪组件包括割炬或喷粉划线枪、防逆阀、接头等，用来实现火焰或喷粉划线。4.3 气路系统组成 气路系统由气源、软管、汇流排、调节阀、压力表、电磁阀、三通、四通、分流排、回火器、防逆阀、割炬等组成，下面分别介绍：l 气源本系统采用氧气、乙炔做为火焰切割用的气体，用户如有特殊要求，也可用丙烷等可燃气体。氧气可采用氧气站、氧气瓶或液化罐供气，乙炔可采用蒸发装置、贮气瓶或乙炔发生器供气。氧气供气纯度必须在99.5以上，否则会明显影响燃烧效率与切割效果。气源通过装于三角支架上的汇流排接入。每根汇流排上均有多个接入口，可同时连接多个气瓶。火

31、焰切割所需气体要求：氧气纯度 99.5燃气入口压力 0.050.08Mpa氧气入口压力 0.81.3Mpal 汇流排汇流排用于连接供气气瓶，一般有两根，氧气、乙炔各一根。在汇流排有多个进气孔，可以同时连接几个气瓶，以适应大厚钢板的连续切割。汇流排的输气口和接头尺寸随所配割炬的不同而不同。氧气汇流排和燃气汇流排结构相同，但燃气接头为反丝，并在接头上标记有一条横线。l 气管和接头本设备的外部气管由用户自配，选择气管时应按国际标准，氧气胶管为兰色，乙炔胶管为红色，均为橡皮胶管，切勿混淆，也禁止混淆预热氧胶管和切割氧胶管。外部软管的规格根据所配接头规格选用。外部气管的接头随即配备，接头规格根据同时使用

32、的割炬数量的不同而不同，当氧气割炬数量为1、2、3、4时，接头分别采用6、8、10、12.5的规格，当氧气割炬数量为5把以上时，氧气接头为16，乙炔接头未12.5。从气路面板以后到割炬的气管均随机配备，通常，从气路面板到分流排的气管为8，从分流排到氧割炬的气管统一为6的软管。为了便于拆卸和维修，本系统内部气管均采用铜接头，用户可方便的拆卸任何一连接处。l 气路面板 气路面板装在主端梁侧面，气路面板上装有调压阀及表头，用于气体压力调节。调节时需把调节受柄拉出，调到所需压力后，在按下调节手柄，锁紧调压阀。气路面板示意图如下： 气路面板上的调压阀和压力表共有三套，分别为预热氧、燃气、切割氧。根据系统

33、需要，减压器的溢流孔都被堵塞，以防发生氧气和燃气泄露，切割结束后，压力表必须回零。l 分流器分流器将氧气和燃气分成若干支流，分别供应给各分支气路，这样使得整个气路走线方便，层次分明。l 割炬组件 割炬组件包括割炬、防逆阀、活接头、割嘴。割炬采用标准机用直把式割炬，选用美国捷锐牌，常用规格有MC325，MC318。割炬中间的进气管为切割氧，左边螺母带一条横一的为燃气，右边为预热氧。割炬上配有截止阀，用于调节气体流量。防止阀装在割炬进气口（切割氧不用防逆阀），在防逆阀上装有活接头，用于连接气管。割嘴装在割炬下面，按所切割钢板厚度选用割嘴型号。l 割嘴本系统推荐使用符合国家标准的快速割嘴，快速割嘴是一种能喷射出超音速切割氧流的割嘴，它的切割流的孔道呈先