旋挖钻孔扩底墩施工方案

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、机械配置3四、施工准备3五、 施工顺序安排3六、 施工工艺4七、安全措施10一、编制依据1.1设计院提供的基础施工图纸1.2建筑扩底墩技术规范 JGJ 94-20081.3建筑地基与基础施工质量验收规范 GB50202-20021.4建筑扩底墩检测技术规范 JGJ 106-20021.5建筑施工手册 第五版（缩印版）1.6建筑基坑工程技术规程 JGJ120-2012二、工程概况2.1总体概况表项号内 容说 明 与 要 求1工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXX工程2建设地点XXXXXXXXXXXXXXXXX3建设单位XXXXXXXXXXXXXXXXX4

2、设计单位XXXXXXXXXXXXXXXXX5监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXX2.2建筑物参数概况XX基础形式为扩底墩础、地下室部位为独立基础；框架结构，局部地下一层、地上两层；建筑总面积为2999，总高度18.050m。，地下室基础深度为-7.00m，经实测地下水位深度约为-3.3m，故地下室开挖需要基坑降水处理。为考虑地下水位过度下降引起线路路基不均匀沉降和位移问题，这些不均匀沉降和位移将使线路及站台产生沉降、位移及开裂等严重质量问题，对线路正常运营产生极大的安全隐患。故本工程扩底墩施工拟采用泥浆护壁旋挖钻开挖施工方案。三、机械配置1旋挖钻类型：XR150D型号2其他主要机械：挖机

3、采用PC400型，塔吊设置两台：QTZ50、QTZ40A型，配备两辆自卸车。四、施工准备场地平整：站房区场地平整已完成，现场标高现为-1.4m（承台顶部标高），场区道路畅通，方便机械进出。采用PC400型挖机在场区内进行反复碾压确保场区土质密实度。测量放线：现场已完成标高抄测，扩底墩定位及地下室开挖线已完成施工放线。技术准备：施工前由项目总工负责编制施工方案，制定施工作业指导书，并向一线施工、操作人员进行书面交底。做到人人懂施工、懂技术。5、 施工顺序安排根据现场实际情况及图纸设计要求对扩底墩础施工顺序进行详细安排。先对扩底墩进行编号（详扩底墩编号图），第一天先进行1#、3#、5#、7#、9#

4、、13#、17#、21#扩底墩开挖（根据考察及实际情况，扩底墩开挖深度为5.6m，旋挖钻每天可完成8根扩底墩开挖），开挖完成后即进行清孔、下钢筋笼、混凝土浇筑；然后第二天再进行2#、4#、6#、8#、12#、16#、20#、24#扩底墩开挖、浇筑施工；待第一批扩底墩混凝土强度达到5MPa后（约第三天）进行第三批扩底墩即：10#、14#、18#、22#、25#、29#、33#、37#扩底墩开挖、浇筑施工，同样第四天进行第四批扩底墩：11#、15#、19#、23#、26#、30#、34#、38#扩底墩开挖、浇筑；第五天进行最后一批扩底墩：27#、31#、35#、39#、28#、32#、36#、40

5、#扩底墩开挖、浇筑。扩底墩编号图如下：XXXXXXXXXXXXXXXXX地下室部分在1#、3#、5#、7#、9#、10#扩底墩施工完成后第三天进行开挖施工。6、 施工工艺 1、泥浆控制：为保证扩底墩质量，施工过程中需对泥浆的比重、稠度、含砂率三个指标进行试验控制。泥浆比重为1.1-1.3，稠度为16-22S,含砂率不宜大于6%。2、泥浆护壁旋挖钻施工对地下水位影响的分析：在钻孔内灌入超过地下水位一定高度的泥浆，泥浆的静侧压力可抵抗作用在孔壁上的土压力和水压力，有效防止地下水的深入；泥浆在孔壁上形成不透水层，从而使泥浆的静压力有效的作用在孔壁上，同时防止孔壁的剥落；泥浆从土层表面向底层内渗透到一

6、定范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌和透水性。综上所述，在成孔过程中，泥浆可在孔壁上形成不透水层，同时孔内泥浆的静压力能有抵挡地下水向孔内渗透的压力，能有效确保在成孔过程中地下水不向孔内渗透。成孔后，在清孔、钢筋笼安放、导管安放以及第二次清孔过程中孔内均保持泥浆的水头高出地下水位一定高度，同样可以有效防止地下水向孔内渗透。灌注水下混凝土时，用导管向孔底浇筑混凝土，混凝土从孔底导管外侧将泥浆向上慢慢挤出孔外，此过程中孔内泥浆的水头均未降低，可确保泥浆或混凝土作用在孔壁上的静侧压力不会减小，土层中的水压力不会超过孔内泥浆或者混凝土的静侧压力，则土层中的地下水便不会渗透入孔内。在成

7、孔至灌注混凝土的过程中，可以根据观察地下水位的变化，随时调整泥浆水头高度，使泥浆的在孔壁上产生的静侧压力与土层中地下水产生的侧压力达到一个稳定的波动平衡状态，确保泥浆在孔壁上造就的不透水层处于两侧压力基本平衡状态，地下水位则不会产生较大波动。 扩底墩施工过程中对地下水影响分析示意图：1-泥浆产生的静侧压力、2-土层中地下水产生的侧压力、3-泥浆在孔壁上形成的不透水层、4-土层、5-地下水位线、6-泥浆、7-钢护筒、8-扩底墩周边地坪。 3、扩底墩施工流程：安装护筒扩底墩机就位泥浆制备钻孔施工清孔钢筋笼制作与安装下导管第二次清孔浇筑混凝土扩底墩检测。 4、安装护筒：本工程扩底墩础全部为陆上扩底墩

8、，护筒选用8mm钢板卷制成直径1500mm（比扩底墩径大300mm）、长度1.4m的钢护筒。钢护筒施工采用人工挖基埋设方式施工，采用全站仪定位的扩底墩础准确位置，即钢护筒位置，并设置扩底墩位临时控制点。在埋设护筒时，应随时校核护筒平面位置，发现偏移应及时校正。钢护筒在车间加工成型后，运至现场利用塔吊或汽车吊辅助下放，人工埋设，护筒四周填土应层层夯实。护筒高出四周地坪300mm，且护筒底部高出地下水位1m。护筒中心与扩底墩中心点重合，偏差控制在20mm内。 5、旋挖钻机就位： 6、泥浆制备：泥浆采用粘土、水以及添加剂按照适当比例配置而成，并储存于泥浆池中。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，

9、每台套钻机的泥浆储备量不少于单扩底墩体积。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。由于钻孔施工时应尽量减少对地下水位涨落的影响，确保线路附近不会因为地下水位骤降或骤升而影响路基土承载力，护筒内泥浆面应高出最高水位1.5m。在清孔过程中，应不断置换浆，直至灌注水下混凝土。扩底墩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基扩底墩钻孔护壁中。7、钻孔施工：钻机就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进。钻孔过程中根据地质情况选择锅底式钻头型式以及控

10、制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。在容易产生泥浆渗漏的砂层中采取提高泥浆相对密度、增加泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时

11、、直接向孔中补充新浆。 泥浆用汽车运至指定位置排放。 8、清孔：成孔后，进行清孔，并测定孔深。清孔时采用专用清孔钻头进行清孔，成孔后对地质情况与甲方、监理、设计单位共同确认，符合设计要求方可进行混凝土浇筑。 9、钢筋笼制作与安装：钢筋笼的加工场地选择在方便运输、吊运的位置，方便成孔、验收后立即进行钢筋笼安放。钢筋的种类、规格、型号均应符合设计要求。钢筋笼绑扎顺序应先在架立筋上将主筋等间距布置好，再按照规定的间距绑扎箍筋；箍筋、架立筋和主筋之间的接点采用点焊焊接（焊条选用J50型号）固定；钢筋笼制作长度应比实际扩底墩长长800mm，以便伸入承台的长度满足主筋35d（主筋为16根三级22钢筋）要求

12、；为保证扩底墩身混凝土保护层厚度，在钢筋笼四周设置滚轴垫块，滚轴垫块竖向间距设置为1.5m一道、沿钢筋笼四周设置四个垫块；钢筋笼制作好后，应选择合适场地摆放，摆放时为确保钢筋笼不会变形和防止事故发生，钢筋笼堆放不得超过两层。 钢筋笼安放时采用塔吊辅助吊入孔内，使用两根吊筋，保证钢筋笼起吊后的垂直度；安放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞井壁，同时应防止钢筋笼变形，钢筋笼就位后用带把手三角型钢筋叉三面固定。钢筋笼安设完成后应检查钢筋笼顶端高度。钢筋笼安设完成后应检查钢筋笼顶端高度。 10、下导管：本工程灌注水下混凝土采用导管法施工。导管选用壁厚为5mm、内径250mm的无缝钢管，每节导管长度设置

13、为2.65m，每个扩底墩采用两节导管拼接。导管使用前先进行拼装、试压，试水压力设置为1.0MPa。导管隔水栓采用球胆，具有良好的隔水性能，并确保顺利排出。 11、二次清孔：导管插入后进行二次清孔。本工程采用换浆法进行二次清孔，利用混凝土导管向孔内压入相对密度1.15左右的泥浆，把孔底沉淀的钻渣置换出来。 12、灌注水下混凝土：安置导管进行二次清孔后，应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣度等检验，合格后应立即灌注水下混凝土。水下灌注混凝土采用具备良好和易性、泌水性的预拌混凝土，强度等级符合设计要求，初凝时间不少于6小时，灌注前坍落度宜为180-200mm；水泥用量不得小于360kg/m，粗骨料选

14、用粒径小于32.5mm的碎石。浇注混凝土时应先浇注锅底，待锅底浇注完成后，再便提拔导管便浇注，ZH1锅底混凝土方量为4.4m，ZH2锅底混凝土方量为9.6m，ZH3锅底混凝土方量为11m，钢筋保护层厚度为55mm。开始灌注水下混凝土时，导管底部至孔底的距离设置为300-500mm；灌注过程中应确保混凝土有足够的储量，导管埋入混凝土深度宜为2-3m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，安排专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面高差，填写水下混凝土灌注记录；灌注水下混凝土必须连续施工，每根扩底墩的灌注时间按照初盘混凝土的初凝时间控制，对关注过程中的故障记录备案；混凝土超灌高度控制为，凿除泛浆高度后必须保证暴露的扩底墩顶混凝土强度达到设计要求。七、安全措施1、进场前应对参施工人做好技