施组陕西锅炉房及附属工程施工组织设计技术标

1、正本 项目名称：西安XXX区域锅炉房及附属建安工程第I标段投标人： XXX集团有限公司（公章）法定代表人： （签名或盖公章）二八年四月二十三日副本项目名称：西安XXX区域锅炉房及附属建安工程第I标段投标人： XXX集团有限公司（公章）法定代表人： （签名或盖公章）二八年四月二十三日目录第一章：编制依据及说明1第二章：工程概况3第一节：工程总体概况3第二节：建筑设想4第二节：工程施工特点与难点5第三章：现场平面布置图7第一节：施工平面布置的原则7第二节：施工平面布置的管理措施11第三节：施工用电、用水量计算11第四节：施工现场平面布置图14第四章：施工方案14第一节：主要施工方案的选择14第二节

2、：施工测量16第三节：基坑土方开挖、地基处理18第四节：独立基础工程19第五节：主厂房大体积混凝土基础工程21第六节：地下池体施工22第七节：地下混凝土结构防渗措施28第八节：防腐、保温措施29第九节：框架主体工程39第十节：烟囱施工48第十一节：钢结构制作工程73第十二节：钢结构安装84第十三节：输煤通廊钢桁架施工90第十四节：混凝土结构漏斗施工93第十五节：塔吊施工94第十六节：设备基础施工97第十七节：装饰工程100第十八节： 外脚手架107第十九节：总图道路施工108第二十节：防雷接地112第二十一节：预埋管、箱体及构件114第二十二节：管道、电气安装方案115第二十三节：电缆敷设11

3、5第五章：施工组织及施工进度计划116第一节：施工段的划分116第二节：主要工序116第三节：劳动力安排118第四节：项目组织机构120第六章：质量保证措施129第一节：工程质量总目标129第二节：质量管理措施129第三节：质量保证体系137第四节：质量通病防治措施138第七章：工期保证措施141第一节：工期节点控制计划141第二节：工期保证措施142第八章：施工部署148第一节：施工目标148第二节：部署原则148第三节：施工部署153第九章：施工技术措施154第一节：技术管理目标154第二节：技术管理主要措施154第十章：机械设备配备情况158第十一章：安全施工保证措施162第一节：安全目

4、标162第二节：安全管理体系163第三节： 安全管理制度163第四节：安全技术措施166第五节：安全检查172第十二章：文明施工措施173第一节：市级文明工地创建计划173第二节：文明施工措施173第三节：施工安全达标创优174第四节：工程质量创优措施175第五节：施工现场控制扬尘措施176第六节：施工现场防治环境污染措施177第七节：施工现场防噪声污染措施177第八节：施工现场卫生防疫措施178第九节：地下管线及其它地下设施保护措施179第十节：施工现场消防措施179第十三章：雨季施工措施180第十四章：使用新技术、新工艺的可行性181附件：施工布置总平面图183附件：施工进度网络图184附

5、件：项目管理班子配备情况185附件：项目经理部机构设置、职责分工188第一章：编制依据及说明我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装、压力容器制造、打桩、吊装、公路桥梁综合施工能力。公司先后承担陕西省陕西鑫光铝业技术改造工程（含120m钢筋混凝土烟囱）、陕西XXXX工业有限公司20万吨/年甲醇项目锅炉房（208）工程、山西XX、XX京唐钢铁联合有限责任公司一期1#高炉系统工程（含120m钢筋混凝土烟囱）等多项工程，具有丰富的类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬的施工队伍。1、编制说明为了满足西安XXX区域锅炉房及附属建安

6、工程第I标段工程施工管理及规划的需要，根据国家建设工程项目管理规范要求，我公司组织编制了此施工组织设计，保证在项目管理实施过程中，遵守法律法规和相关要求，关注自然环境和职业安全健康，为业主提供满意的工业“精品”和热情服务。本施工组织设计的编制在认真研究了投标文件等设计资料，听取了建设单位对工程的介绍，在我公司多次施工类似锅炉房工程的基础上，结合本工程施工现场环境特点及安全质量、进度要求等因素来编制，体现出对工程整体布置的掌握，施工准备力求简单合理，技术措施理论依据充分，做到技术先进可行，工艺质量可靠，安全更有保障。2、编制依据2.1、西安XXX区域锅炉房及附属建安工程招标文件。2.2、现行主要

7、规程、规范、标准及法律法规。2.3、我公司的质量手册、程序文件、企业工艺标准，内部文件等管理制度。2.4、参考我单位在其他地方干过的锅炉房、钢筋混凝土结构烟囱工程的施工经验和技术总结。2.5、本工程施工组织设计拟采用的主要规程规范、标准。序号资料名称编号1工程测量规范GB5026-932地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑基坑支护技术规程JGJ1204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025屋面工程质量验收规范GB50207-20026建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20028建筑施工

8、高处作业安全技术规范JGJ80-919钢筋焊接及验收规范JGJ18-9610建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑机械使用安全技术规程JG33-8612施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-9114建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200216建筑工程冬期施工规程JBJ104-9717钢结构工程施工及验收规范GB50205-200118烟囱工程施工及验收规范GBJ78-8519建筑钢结构焊接规程JGJ819120钢熔化焊接接头射线照相和质

9、量等级GB3323-8721涂装前钢材料表面处理规程SYJ4007-8622钢结构焊缝外形尺寸GB10854-973、因为本标段工程现阶段正处在施工图纸设计完善时期，业主仅提供给投标单位一份由中国建筑西北设计研究院绘制的“西安高新技术产业开发区区域锅炉房总平面图”。拟建物的结构形式、钢筋混凝土烟囱的高度和直径，地下池体的大小、深度和抗渗强度、通廊的结构和尺寸等均是未知数据。所以本施工组织设计是依据我公司以往施工过的锅炉房资料和经验，以及对西安市已有的大型锅炉房进行参观，吸取部分有参考价值的资料和数据编制而成，由于编制的时间仓促，施工组织设计中难免有考虑不周或不妥之处，所制定施工方案可能深度不够

10、，针对性不强，所采取有关的措施可能不尽得力，尚达不到全面指导施工之目的。不尽或欠妥之处，待中标后结合施工的具体情况，有针对性的加以补充，修改和完善，以便更好的指导施工。各项内容和措施将根据施工图纸内容将细化、精确到位。第二章：工程概况第一节：工程总体概况本工程位于西安市XX村，北邻污水处理场，南邻XX高速路，西邻XXX新主干4路。本工程建设规模：本标段总占地4311.17m2；建设规模为2台75t/h链条式蒸汽锅炉及辅助设施、3台150t/h硫化床蒸汽锅炉及辅助设施，总蒸发量600t/h，供热面积约900万平方米的热源厂内的全部土建工程。 具体范围为主厂房、引风机房、烟囱、沉灰池、沉渣池、化水

11、车间、一期煤棚，输煤通廊施工图纸内的建筑工程。不包含锅炉、辅机及控制系统设备安装，智能、消防系统、门窗等招标方分包工程。1、质量标准：必须达到国家规定的合格标准；2、承包方式：包工、包料（甲供材料设备除外）、包工期、包质量、包安全文明施工、包总承包范围内验收。3、工期要求：2008年4月27日进场，2008年5月5月开工，2008年11月10日竣工。第二节：建筑设想1、主厂房结构形式为框架形式；长45.3m,宽33.9m；檐口高度设想为30m，室内设计有局部七层、四层、三层、二层的钢筋混凝土平台以及钢平台；锅炉炉底设计在7.5m平台上，钢筋混凝土漏斗，钢平台、钢柱、钢梁，钢屋架，复合彩钢板屋面

12、板，混凝土地面，外墙面为面砖装饰，内墙面为涂料装饰。2、烟囱高度为60m，3、通廊设想从总平面图中可以大概计算出输煤通廊的长度为300m,设想该通廊结构形式为钢桁架廊,廊宽为3m,廊高3m；复合钢彩板屋面和墙面，钢筋混凝土支架。共有四座转运站，从北向南，编号为1#、2#、3#、4#，煤棚内的两座编号为5#、6#。设想转运站为框架结构，独立基础。4、引风机房、灰渣泵房、水化车间均按一般单层工业厂房设想，施工方法简单。5、沉灰池、沉渣池混凝土强度设想为C30，抗渗S6。6、煤棚设想为钢筋混凝土框架结构，复合彩钢板屋面。第二节：工程施工特点与难点1、在编写本标段投标方案时，本工程的施工图纸正处在设计

13、完善阶段，尚未正式出施工蓝图，投标方案所用数据基本上是以施工经验或借用市内别处已有建筑为底本。中标后根据实际施工图纸编写的实施方案，在借鉴本投标方案时，可能会造成较大出入，有可能不相符合。这是本工程的特点之一。第三章：现场平面布置图根据现场实地勘察结果，业主已将施工围墙封闭完毕，水、电源也已经接入现场，施工单位进场后就可以直接进行附设、安装就能使用。现场场地根据目测基本平整，场外施工道路基本上已成型，围墙上已留有本标段进出场大门位置。第一节：施工平面布置的原则1、布置原则按照“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”具体要求，对施工现场合理布置。力求科学，合理安排，充分利用场地资源，最大限度

14、地满足施工需要，确保既定的质量、工期、环境保护、安全生产文明施工目标实现。2、总体规划及控制措施2.1、该标段单位工程多，跨线长。要跨越主厂房、烟囱、引风机房、沉渣池、煤棚等，在很大程度上取决于合理的施工平面布置和较好的施工工艺的安排上，施工现场生产大临和设备的合理布局及施工现场道路畅通是非常重要的，也可以说是确保工期的一个重要环节。因此对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的功效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制，其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划分的区域和地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。施工场地道路及生产大临区地面要求全部硬化。

15、施工平面布置必须遵循以下几点： 2.2、根据本现场场地情况及工地的需要，将办公区、生活区和生产区相对独立的进行布置，用彩钢板分隔。生产区按需布置必要的办公室、仓库，并统一规划布置主要材料加工场及材料堆场，以及钢结构加工场组对平台、通廊拼装平台、半成品堆放区。职工宿舍、办公室为保温彩板结构形式，布置有办公室、会议室。施工生产区：钢结构加工平台、钢筋加工及堆放场、半成品堆放区、拼装区、标准养护室、设施料堆放场、材料库房、化工燃料库房等。2.3、施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地电缆，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。2.4、凡进入现场的设备、材料指定位置放置，不得任意堆放

16、，并做到整齐有序，挂牌明示。2.5、噪声控制调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工。敏感区域施工将在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必需报建设部门批准，并在环保部门备案。3、工程标牌经过业主批准后，在施工现场的生产区大门外右侧，安放一块2×3m2的工程标牌，上面主要书写：工程名称、项目法人名称、设计院名称、承包商名称等。生产区临时用地表序号名称面积（m2）结构形式1生产区钢筋加工区500钢筋加工区顶为全封

17、闭，结构形式为钢管骨架、二层屋面防护棚。2钢筋堆放区400露天3材料库房300彩板结构4试验室、标养室60彩板结构5箱式配电室20彩板结构6油库200彩板结构7钢结构堆放区400露天（详见下表）8门卫15彩板结构9办公室200彩板结构10钢结构加工区850钢管骨架，内设电焊间。（详见下表）11厕所30砖混12开水房12砖混加工场地临时用地表序号名称面积（m2）结构形式1钢结构加工厂门卫15彩板2箱式配电室15彩板3加工厂房150彩板屋面、半封闭墙4材料堆放区100露天5加工焊接区200露天6抛丸除锈、油漆200露天7半成品、临时堆放区400露天8彩板加工区200露天9仓库、氧气、乙炔、设备存放

18、30砖混生活区临时用地表序号名称面积（m2）结构形式1生活区办公室200彩板2会议室60彩板3车库48彩板4箱式配电室15彩板5开水房、浴室30彩板6宿舍1000彩板7厕所30砖混结构8食堂60彩板第二节：施工平面布置的管理措施l、现场平面布置由项目经理全权负责实施与管理，并制订相适应的管理办法。2、施工平面布置图置于主入口处，同时出入口设指示牌，使进入现场的人员了解施工现场的整体布局。3、开工前由项目技术负责人负责将临时建筑的设计图完成，施工队严格按图进行临时建筑的搭建。4、起重机械尽量提早安装并验收，安装位置严格按平面布置图。5、材料进场后按施工平面布置图各就其位，严禁乱堆乱放和占用施工道

19、路，杜绝由此而引起的交通阻塞。6、施工道路是运输的生命线，有组织交通道路通畅才能保证施工顺利进行，因此施工区域内临时道路作为材料运输道路在运输高峰期时应有专人组织交通、清理路面。7、水电线路、排水沟等按施工平面布置图的走向敷设和修筑，严禁乱拉乱建。8、进出场的施工人员配发有效证件、统一着装。9、制定现场消防制度，所有临建配备灭火器，建筑物旁设置消防栓。第三节：施工用电、用水量计算1、临时用电电源引自业主配电室；施工现场配电采用TN-S系统、三级配电、二级漏电保护，各动力线路采用三相五线制，埋地敷设。1.1、用电线路布置原则：有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源；单相负载用开关箱引入三芯电

20、缆线，分别接L、N、PE线；办公照明回路设漏电开关，并采用三线供电，分别为L、N PE线。1.2、临时用电量确定。临时用电计划表序号设备名称型号规格数量单位额定功率(KW)1塔吊C55301台322混凝土输送泵DN601台3钢筋加工机械153004施工提升架2台7.5×25其他土建施工机械1006 交流电焊机BX-50012台32KVA×127直流焊机AX-5004台22 KVA×48空压机6m3/min3台18×39剪板机QC12Y1台2210其他小机械200合计723KW+472KVA1.3、用电负荷计算:从以上表中计算得知：P电机=723KW P焊

21、接=472KVA总量按P总=1.05(1+10%)(k1P电机/COSa+K2P焊接)其中：K1=0.6 K2=0.6 COSa=0.75室内外照明按用电量的10%考虑 P总=1.05×(1+10%)×(0.6×723/0.75+0.6×472)=995.14KW变压器容量选择：1.4×P总=1.4×995.14=1393KVA2、临时用水：工程用水量本标段生产与生活用水单独引入，生活用生活用水，生产用水为品质合格的干净水，生产与消防合用管道，施工高峰期为289人，混凝土采用商品混凝土，每天养护混凝土量为200m3。因为q1K1.Q1

22、.N1/T1.t.K2/(8×3600)由建筑施工计算手册查得:取K11.1，N1300L/m3,K21.5，T11，t1，每天养护混凝土量按200m3考虑。将以上数据代入q1式得:q1（1.1×200×300×1.5）/（8×3600）3.43L/S施工机械用水天拌制和浇注混凝土以外的施工机械，不考虑q2用水量。工地生活用水量（本标段施工高峰期人数为289人）q3（P3.N3.K4）/(t×8×3600)由建筑施工手册知:N340L/人；K41.4；t1；P=500因此，q3（289×40×1.4）/（

23、8×3600）0.56L/S生活区生活用水量:生活区居住人数为289人q4（P2.N4.K5）/(24×3600)查表得N4100L/S；K52.2；P2289人q4（289×100×2.2）/（24×3600）0.74L/S本标段取小于25ha取消防用水量q510L/S:生活用水与生产用水分别考虑:q1q5,故取Q=10L/S：生活用水管径为DN100焊接钢管。生活用水管径取D1.5m/s，q3+q4<q5，取Q2=q5+1/2(q3+q4)=10.65L/Sd（4×10.65）/（3.14×1.5×100

24、0）0.095m100mm取DN100mm的焊接钢管第四节：施工现场平面布置图详见附后施工现场平面布置图。第四章：施工方案第一节：主要施工方案的选择1、基坑降水 据周边建筑地质对比分析，本标段工程场地平均地下水位埋深为11m左右，该工程主要地下构筑物基底深度设想为8.02.4m，地下水位保持在开挖基坑底面下2.0m以上，所以可不考虑降水方案，只对施工期间的地面水和基坑内集水排除要求做出专项措施。2.1、钢筋采用现场集中加工方式，各施工区域采用现场绑扎，加工机械的选配与布置在施工准备有详细计划。3.1、基础模板根据本工程特点及工程量情况，基础桩承台、框架柱、拉梁、设备基础等均采用定型钢模板，主要

25、考虑到工期紧，若采用竹胶模板其占用时间，同时尺寸不能与主体框架相配套，减少了模板的周转频率，造成材料的浪费。3.2、主体框架模板主体框架模板采用12mm厚竹胶板，胶合板选用带防水涂膜的，专用于混凝土模板的品种，80mm×100mm木方作为木楞。模板支撑体系采用钢脚手架管。3.2、大型设备基础模板采用定型钢模板，局部木模板，深为650mm以内预留孔采用预制混凝土“L”型，内断面尺寸160mm×160mm，壁厚40 mm，采用L50角钢箍固定，钢管架固定相对位置，浇筑混凝土后不取出。1600 mm、1800 mm预留孔采用2 mm钢板焊制，按设计下部焊接槽钢8，施焊时注意下部1

26、20 mm孔洞模板焊接时钢板应打折，加大焊接面积。3.3、煤灰斗模板采用15mm厚竹胶模板，局部配置木模，80mm×100mm木方楞，斗外部采用架管支撑，内部采用木方支撑，模板一次支设成型。3.4、楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用采用镜面竹胶板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用50mm厚松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。4.1混凝土的运输4.2混凝土浇筑采用泵送混凝土和人

27、工配合振动。4.3混凝土振捣采用机械插入振动棒，板混凝土采用平板震动器。第二节：施工测量本工程测量精度要求高，在施工中要严格执行国家测量标志保护条例及施工测量规范，确保工程施测准确，质量优良。2、测量平面控制利用1台全站仪按设计图纸给定的坐标和建筑物间的相互尺寸进行平面定位。2、高程测量在施工现场的安全地带布设深埋水准点，形成网形，数量不小于三个。水准点高程按精密水准测量的精度要求和方法进行测定，同时做为沉降观测基准点。并在现场建立适当数量的专供施工用的“±0.00”水准点。3、设备基础中心线控制根据甲方提供的厂区控制网，自建分区控制网，并设置加密轴线，轴线间距离不大于15m。4、沉

28、降观测4.1、沉降观测点的布设和要求按设计要求在建筑物和设备基础外侧设置沉降观测点。4.2、沉降观测采用精密水准仪和钢尺，固定测量工具及人员。视线长度为20-30m，视线高度不低于0.3m，应在0.5m处最好。水准测量采用闭合法进行。按不同荷载段分次观测，施工期间的观测次数不少于4次。沉降观测在设备安装完毕，试运转投产后，每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降观测除了观测基础最终沉降值外，还需对纵横两向的倾斜值进行观测。4.3、观测点要求观测点本身要求牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点采用20平头铆钉制作，上表面涂刷红色油漆。观测点位置在施工过程中与设计协商确定，保持观测点具有良好的通视

29、条件。4.4、测量管理认真贯彻执行施工测量规范和有关标准。认真执行国务院发布测量标志保护条例，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。施工测量要加强自检和互检，两个施工单位接合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线投测到基础顶面，并把标高投测到每个基础上，做到有点有名、线有号、标高、标志有数据。第三节：基坑土方开挖、地基处理2、土方回填工程：2.1、基础施工完毕后要及时回填。填土前，要对已完隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录，并将回填部位的杂物清净。回填土要求拌合均匀，级配良好，每层需铺厚度为300mm左右（不宜大于350mm），拌和采用装载机拌和，机械运输到回填部位，采用5m

30、15;5m的方格网进行虚铺，推土机推平，后用10T振动压路机振压密实。对于室内回填（无设备基础的部位）采用砂土内掺20%卵石或碎石，厚度控制在200mm左右，采用电动振动夯进行夯实。大面积回填采用8T振动压路机进行碾压，每层虚铺厚度为350mm，碾压4-5遍，达到设计压实系数要求。2.2、施工要点回填时对混凝土基础进行验收，防腐处理边角进行保护，无水浸蚀地坑；回填砂土内不得含有草根，有机杂物，级配砂石配料正确，拌和均匀；2.3、质量控制与检验对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，对每层回填的质量进行检验。采用灌砂法取样测定土的干密度，符合设计要求后，方能填筑上层。基坑和室内填土，每层按500

31、m2取样一组。坑和管沟回填每层取一组。取样部位要在每层压实后的下半部取得。第四节：独立基础工程1、施工流程地基验收-测量放线-垫层模板支设-混凝土浇筑-基础钢筋绑扎-模板支设-隐蔽验收-混凝土浇筑-基础回填。2、模板支设2.1、基础采用组合钢模板，48钢管支撑，基础支撑间距不能大于1.2m，如果支撑面为基坑土壁时垫=50mm厚木板，以增加承压面积，独立基础除模板支护牢固外，还应设置对角斜拉紧固件，保证基础的方正。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，接缝不大于2.5mm，必须加设海棉条。模板的实际允许偏差必须满足以下要求。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高

32、77;5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度53、混凝土施工混凝土浇筑前对模板、支架、钢筋等进行细致检查并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物清除干净，模板缝隙堵严。基础混凝土采用一次浇注到位。浇筑前对模板、钢筋、预埋件、避雷接地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑通知单，所有混凝土工程在施工前进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。混凝土工程除执行我公司企业标准外，还保证混凝土浇筑到哪里，振动棒振到那里，以保证混凝土密度。振动直上直下，快插慢拔，移动间距为400mm，振捣时间为15s30s，间隔2min3min后进行第二次复振。混凝土先用刮尺将表面赶平，然后

33、用平板振动器进行振捣，用木抹子进行第二次抹面，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大粗骨料限制，以提高混凝土表面的密实度，减少混凝土表面发生塑性收缩变形。初凝后，终凝前将其表面用木抹子收压平整，闭合表面收水裂缝。由于基础分台阶，浇筑时先浇边角后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空现象。3.3混凝土养护为防止混凝土产生裂缝，我们采取保湿养护法。先在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，然后在塑料薄膜上覆盖两层麻袋用以保温，及时拆模及时回填。第五节：主厂房大体积混凝土基础工程本标段工程中主厂房的锅炉房内的五座钢筋混凝土炉底座基础，设想其厚度为2000mm，而且面积也

34、较大，所以，按大体积混凝土施工方法施工。大型基础浇筑时采用一台或二台混凝土输送泵浇筑，浇筑方向由中间向两边进行；小型大体积混凝土采用一台泵进行浇筑。大型混凝土浇筑时由中间向两边进行布料，两台输送泵进行浇筑。浇筑时采用斜面分层、薄层浇筑、一次到顶的方法进行，不留施工缝。混凝土浇筑振捣如图所示。大型混凝土浇捣示意1、混凝土浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清除干净，对浇筑部位的模板、钢筋、预埋件等做全面细致的实测实量，检查合格后，做好预检、隐蔽验收记录，办理专业会签手续，并签署浇灌令。施工重点部位在混凝土浇筑前要召开技术交底会，交底内容主要有:施工方法、技术要求，过程

35、控制，质量标准，注意事项及成品保护等技术交底要全面，有针对性，可操作性。2、混凝土的运输与浇灌2.1、提前与搅拌站联系确定混凝土原料储备，并同搅拌站联系备用站，以确保基础施工的连续性。2.2、浇灌混凝土时，为了防止前后浇灌的混凝土出现冷缝，施工采用“连续分层、一个斜坡、循序渐进、一次到顶”的浇灌方法，每层混凝土浇灌厚度不大于50cm，且前后层与层浇灌间隔不得超过3h。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，将振动棒插入下层混凝土中50mm左右，消除两层之间的冷接缝；每点的振捣时间以混凝土表面泛出浮浆，不再出现气泡为止，严禁过振、漏振。3、混

36、凝土测温、养护方法3.1、控制裂缝验算:混凝土裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键。施工前根据搅拌站的混凝土配合比进行裂缝验算，确定保温材料及其厚度。3.2、混凝土的测温:采用目前较为先进的热电阻测温技术。3.3、测温仪器的选用和标定：热电阻测温技术，测温元件为铂电阻。3.4、测温点的布置：根据大体积混凝土平面形状和厚度，选在具有代表性的部位布设测温点，即选在中心点，再由平面中心点向一个轴线方向布置4个测点，测温点相互间距要均匀布置。3.5、测温频率：混凝土浇筑10h后开始陆续测温工作，测温频率为：第l天-第5天：每4h测量一次；第6天-第10天：每8h测量一次；第11天-第15天：每l2h测

37、量一次；第六节：地下池体施工本标段工程中有沉灰池、沉渣池等地下池体。如何确保大型池体不产生不均匀沉降，地下构筑物不发生裂缝及渗漏是本工程的施工难点。1、总体方案确定模板采用12mm厚覆合膜竹胶板，木方楞，钢脚手架管支撑，用有止水环的对拉螺栓固定，钢筋采用集中加工，钢筋采用闪光对焊连接，按设计要求设后浇带，混凝土采用商品混凝土泵送到位。施工分二步，既池底（廊底）底板口高300左右一步，壁与顶一步，水平施工缝设钢板止水带防水。2、施工顺序底板垫层底板防水层防水保护层底板壁及池内柱、池内墙、顶板外防水层。3、施工要点其关健施工是确保不渗不漏，施工缝的留设及施工缝的处理是地下防水构筑物施工的要点，也是

38、难点。3.1、水平施工缝及后浇带的设置及施工地下防水构筑物施工分两步进行，第一步底板、墙壁以上300mm。第二步：墙壁及顶板施工，因此水平施工缝设在离底板300mm处，后浇带依据设计设置，后浇带必须贯通底板、壁及顶板，钢筋不断开。地下防水构筑物全部结构混凝土强度在达到100%后，进行后浇带的施工；通廊长度方向除按设计要求设置后浇带外每30m设置垂直施工缝，水平及垂直施工缝均设置钢板止水带。底板与壁水平施工缝如右图：底板后浇带未浇筑混凝土前，用木板封闭，防止异物落入后浇带内，难以清理。为保证后浇带的抗渗性能，后浇带两侧接槎部位混凝土界面剔凿成“【】”形。底板及后浇带两侧混凝土界的处理如下图所示。

39、底板后浇带处理图底壁及池顶板后浇带两侧混凝土如下图所示。底壁与池顶板后浇带两侧示意图后浇带浇筑的时气温保证在不低于地下防水构筑物浇筑温度下采用补偿收缩混凝土浇筑。池壁水平施工缝处设止水钢板,此部分模板支设方法采取钢筋马凳架设模板；模板采用对拉螺栓及脚手管加固的方式，采取螺栓加塞形垫和焊双道止水片的措施。即在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求。对拉螺栓采用重复利用的工具式紧固件，具有紧固、限位、防水于一体，安装拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有带止水翼的中心螺母留在已浇筑的混凝土中。为保证其优良的止水性能，在中心螺母上焊接有80×2 的止水板，拆除螺栓后，用1:2

40、干硬性水泥砂浆嵌填密实，表面压光，并随地下防水构筑物主体养护。为增强混凝土后浇带及施工缝处混凝土的防水性能，在其两侧增设防水砂浆加强带；防水砂浆配合比:（水泥+UEA-3）:砂=1:2，其中UEA-3占水泥重量的6-8%。3.2、沉降观测点及其它预埋埋件的防水做法（如下图）用加焊止水钢板的方法，既简单又可获得一定防水效果。施工时，注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。3.3 壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊

41、牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密（如右上图）。 3.4、对商品混凝土的要求地下混凝土结构工程，必须采用高性能混凝土，这样对商品搅拌站拌制高性能混凝土提出以下要求：混凝土中采用掺矿渣粉、粉煤灰；掺矿渣粉、钢渣粉等复合掺合物，掺合物的掺量为胶凝材料总量的30%-50%，胶凝材料的最小用量为340 Kg/m3。混凝土中要掺高效减水剂、引气剂、钢筋阻锈剂，尽可能减少混凝土的用水量和水泥用量，提高混凝土密实度、钢筋抗锈蚀能力和耐久性。钢筋阻锈剂使用液态多功能复合型外加剂。控制使用碱活性集料，碱活性集料的膨胀量要小于0.1%，混凝土中的总碱含量小于3Kg/m3，

42、防止混凝土中发生碱和骨料反应。要求石子含泥量低于0.7%，砂子含泥量低于2%，从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩；混凝土拌合用水，使用饮用水，严禁使用不合格质水。3.5、混凝土浇筑注意要点壁浇灌混凝土时，从壁的某一点开始浇灌，形成向两个工作面进行循环浇注时要求两个施工面均衡发展，任何一个混凝土面的停滞时间都不得超过混凝土的终凝时间，以防产生混凝土冷缝，而影响抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过2m 时，采用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。新旧混凝土结合面处理很关键。浇灌混凝土前,用与混凝土同等级的减半石子砂

43、浆先湿润铺底,以利于新旧混凝土的结合。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为20 秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。施工缝、埋设件、防水套管、支模铁腿及腿部，振捣时要认真、仔细，防止产生渗漏水现象。保证混凝土原料及半成品符合设计要求，要求混凝土供应商提供混凝土原材的各种保证资料，混凝土试配报告，合格后方可选用。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，防水混凝土浇筑之后5小时内及时进行覆盖养护14d，在养护期间，必须保证混凝土一直处于湿润状态。 防水混凝土不得过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度的70并且混凝土与外界温差必须小于

44、15，以防混凝土表面裂纹。防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。4、池体满水试验4.1、当具备以下条件时可进行充水试验当池体混凝土强度达到设计强度。池内防水砂浆未抹灰，并达到一定的强度时。外围土方回填前。4.2、池内充水：本工程所有水池试水分三次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100mm。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第二次充水到设计水深的2/3；第三次充水到设计水深。充水水位上长速度不超过2m/h，相邻的两次充水间隔时间不小于24h。充水测读24h 的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当

45、发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。4.3、池体养护池体由于尺寸较大，混凝土浇筑过程中必须将池体养护做为重点，否则，池体极易出现裂缝。池底板施工完毕后，要尽早进行保温、保湿覆盖，池壁施工时，覆盖物可不必去除，同时还要不断浇水保持池底湿润。随着池壁混凝土浇筑成型，池内要不断续水，使水面尽可能接近池壁施工面，池外及时做防水层并回填土，利用土层进行养护外池壁，待池体整个施工完毕后，池内的水要加满，并保持到抗渗试验时。这样做，最大限度地防止池体产生干缩裂缝、温度裂缝的可能性。第七节：地下混凝土结构防渗措施按地下工程防水技术规程GB50108-2002规定执行。1、防水作法1.1、地下结构

46、外墙及底板采用钢筋混凝土自防水，设想其抗渗能力为S6，或按设计要求施工。1.2、外墙及底板均做水泥基渗透结晶型防水涂料一道，用料不小于1.4Kg/m2。1.3、保护层采用100厚M5聚已烯泡沫板。1.4、所有地下集水坑均做一层防水水泥砂浆(25厚1:2.5水泥砂浆，内加5%防水剂)。2、防水层施工技术措施及注意事项水泥基渗透结晶型防水涂料一道，用料不小于1.4Kg/m2，25厚1:2.5水泥砂浆水泥基渗透结晶型防水涂料一道保护水泥基渗透结晶型防水涂料第八节：防腐、保温措施1、混凝土防腐1.1、混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度要符合设计要求，不应该有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面

47、等现象。平整度要用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。1.2、当在混凝土基层表面进行防腐蚀施工时，基层的阴阳角要做成斜面或圆角。1.3、基层必须干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6。1.4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，要将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。1.5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，要进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；有疏

48、松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。1.6、混凝土表面处理并检查合格后，方可进行混凝土表面防腐蚀。2、钢结构防腐2.1、表面采用喷砂、抛丸除锈，砂料为钢丸。除锈级别达到Sa2.5级以上的标准。2.2、涂环氧富锌底漆施工涂装前，金属表面处理后无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。环氧富锌使用前，首先核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求。环氧富锌开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量符合油漆生产的标准规定。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂

49、，夹缝处必要时采用长杆细毛刷进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。所有涂层不得漏涂，涂层表面光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。4、电缆防火4.1、电缆的防火与阻燃对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着

50、火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。4.2、电缆的防火阻燃采取下列措施在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。防腐涂料应按一定稠度稀释，搅拌均匀，并顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间符合材料使用要求。包带在绕包时，拉紧紧

51、密，缠绕层数或厚度符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固。在封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不要有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵。阻火墙上的防火门严密，孔洞封堵；阻火墙两侧电缆施加防火包带。第九节：框架主体工程3.3楼梯模板3、模板操作注意事项：立杆支撑需放在坚实的地面上，楼板底部标高要一致，梁下的支撑应当加密，并与板的立杆水平相连，增加其整体性。两根次格栅搭接部分要搁在主格栅处，以保证安全，主格栅在托板处，要有一定的搭接长度，避免采用搭接。支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。多层架支模时，支架的横垫板要平整，支柱要垂直，上下层支柱应在

52、同一竖向中心线上，施工中要严格控制。顶板排板时，尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。楼板模板拆模时，先拆下横向钢管，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员向下宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。模板拆模必须填写拆模报告。模板检查标准如下表（GB502042002）预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留中心线位置3插筋中心线位置5+

53、10,0外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目偏差允许(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底膜上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查内部尺寸截面基础±10钢尺检查拄、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经伟仪或吊线、钢尺检查大于5m8经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面垂直度52 m告尺和塞尺检查2、钢筋施工在现场设计钢筋加工场，集中配料统一加工成半成品运到施工地点就位安装。钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，做出配料单，并按图纸仔细核对配

54、料单，配料时应统筹考虑，先下长料后下短料。钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，钢筋工应按构件编号进行，将不同规格、不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。2.1、调直和除锈采用卷场机拉直钢筋，钢筋调直冷拉率不得大于5。对粗钢筋的局部弯折采用人工调直。除锈采用电动除锈机。2.2、钢筋的配制与绑扎钢筋必须按施工进度计划要求，做到分期分批进场。进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。柱、梁的箍筋必须呈封闭状，箍筋与受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩应弯至135°，弯钩端头直线段长不得小于10倍箍筋直径。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置，梁柱节点处箍筋不得漏置。纵向受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度见国标03G101-1。钢筋的最小锚固长度不应小于250mm且不应小于0.7La。受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。受压钢筋的搭接长度不应小于0.98La，且不应小于200mm。梁中钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心