循环水、生水、生活水管道施工作业指导书

1、循环水管道、生水管道、生活水管道安装作业指导书一、 工程概况：1、工程内容：本工程为山东阳谷祥光热电厂2×50MW机组厂区供水系统管道安装，施工任务主要包括：循环水管道、生水管道、生活水管道施工。2、工程特点：施工条件比较复杂，需与多个施工单位交叉配合进行施工。部分地段机械不易进入，材料运输困难、施工难度大。工期紧，与主机配套设施在规定的工期内必须完成。二、 编制依据：1、电力建设施工及验收技术规范管道篇DL 5031-942、火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）3、工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-974、压力钢管制造安装及验收规范DL 5017-935、

2、电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL 5007-926、火力发电厂保温油漆设计规程DL /T 5072-19977、电力建设安全工作规程DL 5091-928、电力建设安全施工管理规定三、 施工准备1、人员配备：管道工6人、起重工4人、电焊工8人、火焊工1人、电工1人、辅助工10人。2、主要机具配备：16T汽车吊1台、拖拉机1台、交流焊机8台、氩弧焊机1台、空压机1台、切割机1台。3、主要工器具：角向磨光机8台、活动电源箱4个、5T葫芦6个、3T葫芦2个、2T葫芦4个、大锤2把、45"活口2把、18"活口2个、400管钳6把、电锤1台、气割3套。4、主要量具：50

3、米盘尺2把、5米盒尺8把、1米钢尺板尺4把、1.5米钢尺板尺2把、90°拐尺6把、500铸铁水平尺4把、标高水平仪1个、磁力线坠2个、游标卡尺2个。5、作业条件：施工图纸准备齐全，施工人员已进行安全交底和技术交底，项目开工报告已审批。管道材料到货齐全后，经检查验收合格，并复检管道及附件尺寸无误。作业现场平整、夯实，并达到吊车能进入工作现场连续施工的条件。16T汽车吊检查验收完毕，符合吊装条件。施工现场消防工作做好，各类消防安全器具已配备齐全。四、 供水管道安装施工进度#1机组150天 施工前准备、配合清除地面障碍物、放线测量支架制作安装、管道防腐、管道安装焊接检验、水压试验、接口防腐

4、管沟全部整理、系统检查验收#2机组220天施工前准备、配合清除地面障碍物、放线测量支架制作安装、管道防腐、管道安装焊接检验、水压试验、接口防腐管沟全部整理、系统检查验收五、 工艺流程与要求：工艺流程要求与标准一、 准备工作（一）熟悉施工图内容（二）熟悉规范验标作业指导书及施工图要求，进行施工前的技术交底。二、 施工准备（一）检查管沟的开挖情况、检查沟底标高的坡度、检查管基敷设情况、检查管沟有无滑坡、积水、淤泥等。（二）工器具准备（三）吊装与运输三、 管道安装（一）钢管管件，型号、尺寸复查检验（二）将组合好的钢管用专用吊具吊到管沟里。（三）用倒链配合，调整管道两端标高，准备对口。（四）坐标及标高

5、检查标高检查管道坡向坡度的检查立管垂直度的检查（五）管道对口及焊缝检查1 清理管道内部并将对接管道打出坡口检查对口错边量，错边量若超标不严重，可焊楔子结合大锤修整，用锤时注意钢管的锤击深度，同时检查对口间隙不应超标，若马蹄口严重或错口太大应另换短管连接，不可用强大外力或用加热拉长钢管的方法缩小错口或间隙，换下的短管直至修复合格。检查管道对口平直度。检查管子的端面垂直度和坡度，用粉线、尺子和水平仪进行检查。（六）管道法兰连接1 法兰端面倾斜度的检查2 法兰垫片的检查3 螺栓、螺母的检查（七）阀门安装1 阀门检查2 安装位置与方向的检查3 阀门的连接4 操作机构的检查5 清除焊接处的油漆、铁锈、油

6、污等杂物6 焊接环缝，详细参照焊接措施执行7 焊接后复查各部尺寸8 安装焊口做渗煤油试验及无损伤探伤试验9 焊缝检查合格后进行焊口防腐四、 水压试验五、 回填土：全部管道安装完毕，并经水压试验验收合格后方可进行回填掌握施工说明及施工图有关钢管安装的内容及设计要求，并据其做出进度及人员、材料、机具等需用计划。1 了解其标准要求，掌握工程施工技术措施。2 掌握质量要求及验收标准。应符合设计要求沟底应敷设粗砂垫层，厚度、宽度应符合设计要求。垫层应平整。若有应采取措施处理。按前面提到的清单将机具、工具、量具准备齐全。道路能满足运输需要。吊装时，要使用专用工具，不能损坏防腐层。若损坏应加以修补。装车后，

7、管子两侧用木楔掩好，并用倒链封好车。在运输过程中要有专人监护。吊装及运输时防止管子变形。钢管及管件的公称直径及长度，符合安装对口所需要的尺寸。吊时注意别损坏防腐层。起吊时要平稳，不得与沟壁或沟底相碰撞，必要时拴以溜绳。相临两节纵缝位置应错开500m以上。管道纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处，应放在其中间。坐标及标高偏差<±15mm。管道坡向坡度应符合设计要求，且15mm。2且±10mm1 对口时管道内部清理干净2 管道打出V型坡口、留钝边错边量0.2s且mm锤击深度1mm 3 焊口的局部间隙过大时，必须设法修正至规定间隙，严禁在间隙内换塞其他物体。Dg<

8、100时<1mm；Dg100时<2mm其倾斜度不大于管径的1%且2mm管道的坡向、坡口不大于管1%且2mm管道的坡向、坡度应符合设计要求，尤其是立体转角用角尺、直尺测量. 1 垫片符合设计要求2 不得使用双层垫片，并应涂墨粉3 垫片内径 >23mm1 材质规格应符合设计要求2 方向一致，紧力均匀，并应露出23扣3 螺丝处涂黑铅粉或黑铅油。两侧清扫干净，无杂物。方向正确，位置符合设计要求1 连接应牢固，垫片正确，紧密。2 阀门应与管道中心线垂直。操作机构应灵活准确，无卡涩现象干净符合焊接验标篇，管径DN>1000时，应进行封底焊。符合设计要求1 安装焊口，内壁涂刷煤油，外

9、壁涂刷石灰粉，24小时后，石灰粉不变色。2 根据验标要求抽取一定比例的焊口做无损伤试验，并应合格。防腐方法及要求见图纸防腐部分设计要求按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的1.25倍，保持五分钟，无渗漏即为合格。1 全部管道作为隐蔽工程验收合格后方可回填2 回填时必须在管道两侧同时分层夯实，在管顶以上1.5m范围内回填时应注意不得损坏管道和防腐层。3 回填时，在管壁周围1.0m的范围内的回填土中不得掺有混凝土碎块，石块和大于100的坚实土块。六、 施工注意事项1、 施工中应严格按照图纸及措施进行施工。2、 管道对口过程中，要注意锤击深度，撞击时不得过重，以防产生过大深坑。3、 对口时，不得在

10、管壁上引弧或试验电流。4、 在运输过程中，应注意不得将管道防腐层划伤，如有，及时修补。5、 管子对口时所用的楔子割除时不得损伤管壁，割除后用磨光机磨平。七、 施工危险点预测和控制施工过程危险因素预防措施钢管运输1、指挥失误2、机械危险因供水钢管体积、质量均较大，运输过程中尤需提高警惕。1、汽车吊设专人指挥，信号要明确2、拖车封车要牢固，运输倒车过程中要有专人引领。钢管就位1、机械危害2、监护失误1、汽车吊轮胎距离管沟边缘要有足够的安全距离。2、管沟边缘不得有坍塌、渗水、松动等现象。3、钢管滚动时，钢管前进方向不得有人。、起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，起重臂下严禁有人。钢管对口1、工器具

11、缺陷2、操作错误1、检查大锤锤头是否牢固，并正确使用以防脱落。2、使用大锤时前后不得站人。3、使用大锤过程中不得戴手套。、防止撬棍撬点滑落。、磨光机机械防护装置完好，磨口时抓牢、铁屑飞出方不得站人。、钢管对口禁止猛拉导链。、作业人员互相提醒。施工过程危险因素预防措施钢管防腐有毒物质1、除锈及刷漆过程中要戴好保护口罩。2、工作过程中若有头晕、恶心、呕吐等现象，要立即到空气新鲜的地方休息。交叉作业高空落物伤人、作业区上部不得进行施工。、作业人员提高警惕。安装或拆除用电设施，使用电气机具设备触电事故、严禁非电工安装或拆除用电设施。、每次作业前对电动工具及电源线进行检查。、作业过程中防止损坏绝缘电气焊

12、操作及易燃物贮存、使用。 火灾、烫伤、烧伤、易燃物单独贮存，尽可能远离宿舍、办公区及人群。、配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天加强巡视。、正确使用电气焊，防止熔渣及火星引燃易燃物。八、 安全注意事项：1、 电焊机一次线侧带电部位不得裸露，焊机使用应符合操作要求。2、 装运管道时，应垫稳并封好车，明确监护人，不得超载。3、 使用的起重工器具、手拉葫芦等要先检查试验，确认合格后再使用，严禁使用不合格的起重工具。4、 进行焊接切割工作时，操作人员应穿戴工作服，绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。5、 使用大锤时严禁戴手套，锤、锤头、锤柄上不得有油污，打锤时甩转方向不得有人。6、 在用电动工具前，应进行检查，有损坏的工具严禁使用，当休息下班或工作中突然停电时，应切断电