承台施工日志

1、施 工 日 志第 页共 页记 录备注井点降水:（仅作参考，适用于地下水丰富、埋深较浅、透水性较好的地质地段），没有采用此方法施工的的不写。采用35cm钻头钻机钻孔后下水泥管，水泵抽水降水。35cm钻头钻机一台，工人5人。测量班承台四角定位放线和原地面标高测量，（如进行井点降水先进行测量）原地面标高 m ,承台底面标高 m，基坑开挖深度 m。根据现场地质情况确定基坑开挖坡率，承台每侧预留工作面1.0m，便道和对面农田一侧采用桩板防护，确定原地面开挖尺寸 m× m，撒上白灰线。在白灰线两个（或四个）对角点以外50cm（50100）钻孔，孔深 m，（承台底面以下至少1m）下直径30cm的混

2、凝土管，放入水泵进行井点降水，水泵出水量较大。安全环保情况：相关描述。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等的记录。记录人：×××施 工 日 志第 页共 页记 录备注普通基坑开挖，（仅作参考，不同地质情况基坑开挖坡率、防护形式不同）：钻孔桩施工完成到承台基坑开挖施工日志每天不要断天。钻孔桩施工结束，基坑开挖前，适当交代一下没有施工的理由，如钻孔桩砼待强等。基坑开挖：承台基坑采用挖掘机开挖并配合人工修坡清底，并根据地质情况、基坑深度采取相应的防护。现场挖掘机1台，工人10人。测量班承台四角定位放线和原地面标高测量

3、，原地面标高 m ,承台底面标高 m，基坑开挖深度 m。根据现场地质情况确定基坑开挖坡率，承台每侧预留工作面1.0m，确定原地面开挖尺寸 m× m，撒上白灰线。承台基坑开挖采用承台基坑开挖基坑底面尺寸为 m× m，坡率 ，基坑深度 m，（深度在设计深度和承台以下10cm之间），人工清理基底，基坑底标高在承台标高以下10cm左右，基坑底面四周挖20cm×20cm排水沟，一角挖集水井集中排水。基坑防护采用桩板防护，工字钢（钢管桩、槽钢等）间距 m，工字钢后面插入10mm钢板。（也可以先防护后开挖）。基坑防护安全可靠。承台基坑开挖土方 m3，外运（或距坑边3.0m以外堆

4、放）。钻孔桩桩头露出基坑最小长度1.0m（大于0.5m以上），最长 m。安全环保情况：基坑坡率1：0.75，采用“钢板（管）桩板”式防护，桩间距 m，（雨季易坍塌地段基坑边坡覆盖彩条布防止边坡坍塌）基坑防护安全可靠。承台基坑外沿1.0m设围栏防护，栏杆采用两层横杆，上围栏离地1.2m高，下围栏离地0.6m高，夜间设红灯警示，栏杆靠便道侧悬挂当心坑洞标识。竖杆间距1.5m。挖出的土方运到弃土场（或现场堆码整齐），基坑开挖完成后不间断的抽水排到排水沟。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等的记录。施 工 日 志第 页共 页记 录备注承台垫层：（

5、承台垫层可以挖完基坑就施工垫层，也可破完桩头在施工垫层。顺序根据现场安排。）滑槽下放混凝土，平板振捣器振捣，混凝土表面收光抹平。混凝土运输车一辆，工人5人。测量出承台底面标高，每根桩上红油漆标记承台底标高。砼运输车运送砼，经滑槽滑到基坑底面，人工摊铺，平板振捣器振捣，表面收光抹平。砼表面标高达到红线标高，每侧超出承台范围40cm左右。（1040cm）安全环保情况：基坑防护安全可靠，挖出的土方运到弃土场（或现场堆码整齐）（相关描述）。不间断的抽水排到排水沟。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等的记录。记录人：××

6、5;施 工 日 志第 页共 页记 录备注破桩头：抽水，风镐破除桩头砼。施工机械：空压机1台（可以2台把风镐4把），风镐2把，水泵1台（2台），工人3人（56人）。用水泵抽出基坑内的水，然后进行测量桩头保留标高和破桩头施工。后作垫层：测量标高画线，在每根桩承台底面以上15cm画线，人工风镐破除红线以上部分。先做垫层：在每根桩承台底面以上15cm画线，人工风镐破除红线以上部分。先风镐破除红线以上部分桩基周围砼至钢筋，确保桩头砼完整性，再破除其它部分桩头砼。今天共计破除桩头4根，桩头高度高出承台底面15cm，桩头砼完整，桩顶砼平整、石子含量较高，没有气泡质量满足验收标准要求。安全环保情况：相应叙述，

7、不间断的抽水排到排水沟。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等的记录。记录人：×××（破桩头要写24天。）以后每天写的部分：先风镐破除红线以上部分桩基周围砼至钢筋，确保桩头砼完整性，再破除其它部分桩头砼。今天共计破除桩头4根，桩头高度高出承台底面15cm，桩头砼完整，桩顶砼平整、石子含量较高，没有气泡质量满足验收标准要求。安全环保情况：相应叙述，不间断的抽水排到排水沟。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等的记录。记录人：×××

8、施 工 日 志第 页共 页记 录备注桩头打磨（小应变检测）：（可以写在破桩头的最后一天或单独写）砂轮机打磨桩头，砂轮机2个，工人2人。按照桩基检测要求在桩顶距离钢筋10cm圆周三等分画点，砂轮机打磨三点和桩基中心点，各点打磨光滑。打磨桩头12根，打磨检测点光滑，具备检桩条件。向监理工程师申请报检，同意检测。明天检测单位同意明天检桩。声波检测破完桩头直接申请检测。安全环保情况：相应叙述，不间断的抽水排到排水沟。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等的记录。记录人：×××施 工 日 志第 页共 页记 录备注桩基检测

9、和承台测量放样。小应变（超声波）检测桩基，测量班测量承台要素点。小应变（超声波）桩基检测设备一套，全站仪和水准仪个一套，检测工程师2人，工人2人，测量班6人，工人10人。上午检测单位北京铁成监理公司检测中心刘工来检测1089112桩基，桩基桩身砼连续，质量良好，全部是类桩。测量班在承台基坑混凝土垫层表面放线，公16个点：一级承台四个角点、二级承台四个角点、墩台纵横中心线的四个点、墩身两侧平面与圆弧四个交点。测出一级承台底面四个角点和中心点标高。画线：一级承台边线、钢筋骨架边线、二级承台钢筋边线、墩身钢筋安装边线，且画好每根钢筋的安装位置。运送已经加工合格的承台、墩身钢筋到基坑边，吊运承台钢筋入

10、基坑。安全环保情况：相应叙述，不间断的抽水排到排水沟。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等的记录。记录人：×××施 工 日 志第 页共 页记 录备注安装承台钢筋现场安装承台钢筋。15名工人安装完成一级承台钢筋和焊接完成接地钢筋，3人打磨模板。按照已经画好的承台设计通用图钢筋位置安装承台钢筋，承台接地钢筋与桩基接地钢筋、利用的承台接地钢筋之间均采用20的“L”形钢筋单面焊接，焊缝长度10.5cm、11.2cm、11.4cm均大于10d，满足设计和验收标准要求。承台钢筋交点都用扎丝绑扎牢固，形成承台钢筋网片。上下

11、层钢筋采用焊接20钢筋支撑。打磨承台模板，然后涂好脱模剂后覆盖待用。今日安装完成一级承台钢筋和接地钢筋，钢筋间距、排距、接头等符合客运专线铁路验收标准要求。安全环保情况：相应叙述，不间断的抽水排到排水沟。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等的记录。记录人：×××施 工 日 志第 页共 页记 录备注现场安装二级承台和墩身预埋钢筋。15名工人安装完成二级承台钢筋和焊接墩身预埋钢筋，3人打磨模板。按照通用图在已经画好的钢筋安装位置，在一级承台底面和顶面焊接固定墩身预埋钢筋和二级承台钢筋，墩身钢筋下面和一级承台底层钢

12、筋焊接牢固，上面采用2道钢筋限位器控制墩身钢筋垂直度和间距，墩身钢筋垂直度、间距等满足验标要求。（最好有一些数据）墩身接地钢筋和承台接地钢筋之间均采用20的“L”形钢筋单面焊接，焊缝长度11.2cm、11.5cm，测量两根墩身接地钢筋之间的接地电阻为0.3，满足设计小于1的要求。二级承台钢筋按照月已经画好设计位置进行预埋安装，钢筋间距满足设计验标要求。受力钢筋排距：+3mm、+3 mm、+2 mm、-4 mm、-3 mm，同排中受力钢筋间距：+15 mm、+12mm、-10mm、-17mm、+13mm，分布钢筋间距：+15mm、+18mm、-13mm、+12mm、-14mm。钢筋间距满足设计验

13、标要求。打磨承台模板，然后涂好脱模剂后覆盖待用。完成数量：按照承台、墩身施工通用图安装完成二级承台和墩身预埋钢筋，经监理工程师验收合格。（钢筋安装也可2天以上）安全环保情况：相应叙述，不间断的抽水排到排水沟。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等的记录。记录人：×××施 工 日 志第 页共 页记 录备注吊车人工配合安装一级承台模板。25t吊车1台，工人15人。安装模板前用水枪冲干净承台范围内的杂物，然后安装模板。承台模板使用厂制的大面积钢模板。吊车吊装已经涂好脱模剂的钢模安装承台模板，在已经画好承台边线的垫层上

14、逐块组拼，模板拼接表面平整、支撑牢靠，接缝严密不漏浆。垫块厚7cm的C40(同标号C35)垫块,布置密度为4个/m2。安装完成模板后在承台两个设计对角点安装2个承台沉降观测标。模板内侧宽度5mm、8mm、3mm、2mm，表面平整度2mm、4mm、3mm、2mm，轴线位置8mm、6mm、5mm、10mm，高程15mm、18mm、17mm、18mm，钢筋保护层5mm、7mm、3mm、2mm，满足验标要求。经监理工程师检验合格后准许浇筑砼。安全环保情况：模板安装安全要有一定的描述，基坑不间断的抽水排到排水沟。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等

15、的记录。记录人：×××施 工 日 志第 页共 页记 录备注混凝土输送车运输至施工点经滑槽入模，混凝土浇筑分层进行。砼运输车4台，滑槽2个，振捣棒4根，工人20人。混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至承台基坑边经滑槽入模，混凝土浇筑分层进行，插入式振捣器振捣，分层厚度30cm，振捣到混凝土表面平坦，泛浆，混凝土面不下沉，不再有气泡冒出。浇筑完成及时搭设棚架彩条布覆盖养护，确保混凝土养护质量。（或采取其他形式养护），浇筑过程中派专人对模板观察和维护，模板未出现异常现象。混凝土浇筑完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发。砼浇筑时间：9:2

16、014:40，共计浇筑承台C35混凝土 250m3，砼入坍落度：185mm、180mm、190mm、185mm、180mm，模温度：12、11、11、10、12，含气量：4.2、3.5、3.8、3.7、3.5，质量复核验标要求。安全环保情况：相应叙述，不间断的抽水排到排水沟。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等的记录。记录人：×××施 工 日 志第 页共 页记 录备注混凝土养护，工人2人。混凝土表面洒水养护，（外界温度低于5时不用洒水）。 测量班测量承台沉降量，进行沉降观测。安全环保情况：相应叙述，不间断的抽

17、水排到排水沟。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等的记录。记录人：×××施 工 日 志第 页共 页记 录备注吊车配合人工拆除一级承台模板。25t吊车1台，挖掘机1台，工人15人。25t吊车人工配合拆除一级承台模板，拆除时吊车钢丝绳吊住模板吊环，垂直或略向承台外侧方向起吊，防止碰撞承台边角。拆除一级承台模板并清理干净，现场涂好脱模剂摆放整齐，覆盖待用。承台砼表面光滑，没有蜂窝麻面、砂线、烂根现象，砼颜色一致，没有色差。测得接地电阻0.3，满足设计要求。监理工程师检查合格后同意回填一级承台基坑至承台顶面以下10cm.测量班测量承台沉降量，进行沉降观测。安全环保情况：模板拆除安全要有一定的描述，如吊车专人指挥，现场安全员现场防护指挥，防止发生安全意外事件。等等。基坑不间断的抽水排到排水沟。上级检查提出的有关质量要求、发现的问题、相关指令和整改措施。施工中遇到的重大问题、设计变更等的记录。记录人：×××施 工 日 志第 页共 页记 录备注测量放