空心板预制梁场建设方案详细

1、*高速公路第四合同段空心板梁预制梁场建设方案* 工程有限公司项目经理部2014年8月目录一、编制依据 0二、编制原则 0三、工程概括 1四、预制场的选址与规划 2五、预制场布置及功能划分 2六、预制场建设方案 2（一）场地建设 2（二）场地布置 3（三）场便道及排水设施 3（四）养生设备规划 3（五）砼、水及电供应方案 4（七）龙门吊的布置 5（八）梁体模板 5（九）标识标牌设置 6七、预制场建设计划安排 6八、资源配置 6（一）材料准备 6（二）机械配置 7（三）劳动力安排 7九、龙门吊安装 8十、生产功能保证措施 11十一、质量措施、安全措施、环保措施 11（一）质量措施 11（二）安全措

2、施 12（三）环保措施 13空心板梁预制梁场建设方案一、编制依据1、总体施工组织设计（已批复）。2、现行公路工程设计规、施工规、施工技术规程、质量评定标准与验 收办法。3、省高速公路施工标准化管理指南的具体规定与要求。4、本标段桥梁分部情况及总体施工规划。5、现场踏勘调查资料。6、我单位类似工程的施工经验及设备情况。二、编制原则1、全面响应和符合施工招标书的原则严格按照招标文件所规定的条款要求及交通部现行的施工技术规、 质量检验评定标准进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及高 速公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议容。2、坚持科学性、先进性、经济性、合

3、理性与实用性相结合的原则结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合 理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置， 推广“四新”技术，采用国外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施 工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确 保实现设计目标。3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先 进的施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点项目和关键工序，整个 工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术， 组织连续、均衡、有序地施工。4、实现专业化、工厂化施工的原则建立

4、混凝土搅拌站、钢筋集中加工场、标准化预制场，改传统的分散 流动性施工为专业化、工厂化施工，确保工程质量。5、安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和 人身安全。三、工程概括*公路四标全长10.2KM共设有*大桥、*高架桥、*跨线桥、 互通*跨线桥、互通*匝道桥、互通*匝道桥共六座。1、*大桥位于高山村与大富村交界处， 平面位于R=860m和R=4025m右偏卵形圆曲线。上部结构采用预制预应力砼连续T梁，最大桥高约37m正交90°。左幅采用12x30m预应力砼连续T梁（预制），右幅采用11x30m 预应力砼连续梁（预制）共计115片梁。2、

5、*高架桥位于大富村，平面位于 R=700m左偏圆曲线上。最大桥 高约32m正交90°。上部结构采用13x30m预应力砼连续T梁（预制）共 计130片3、 *跨线桥位于大富村，最大桥高 9m斜交75°。上部结构采用 1x40m预应力砼连续T梁（预制），共计10片。4、跨A匝道桥位于*互通区，桥面左幅边宽，右幅标准宽度1-12.0m 全长64.84m上部构造为3x20预应力砼简支空心板，交叉角度 70°空心板共计75片。设计洪水频率：1/100地震基本烈度：W5、*匝道桥位于互通A匝道桥梁，为跨越G207而设，平面为与R=450 的左偏圆曲线上。桥面宽15.5m,加宽

6、0.5m全长64.84m上部结构为3x20 预应力简支空心板，交叉角度为 90°空心板共计36片。6、 *匝道桥位于A匝道桥，为跨越F匝道而设。平面位于 R=450m 的左偏圆曲线上。桥面宽左幅 7.75m右幅12.05m全长38.04m上部结构为 1x20预应力砼简支空心板，交叉角为 90°空心板共计15片。四、预制场的选址与规划综合本合同段桥梁分布情况及现有场地条件，本标段空心板梁预制场选择在段路基上K18+900-K19+100（现有路基宽32m），占地面积6400 m2, 此段路基全部作为本标段空心板梁的预制场，负责我标段的 396片空心板 的预制。五、预制场布置及

7、功能划分预制场分为制梁区、存梁区、钢筋加工区办公区、运输通道等功能区域，具体区域功能划分见附图梁场平面示意图。六、预制场建设方案（一）场地建设预制场布置需符合省高速公路标准化管理指南的要求，道路和排水畅通，由于山区施工，梁场位于填方与挖方共存的路段，首先确定基准面标高，由路基队进行相应的场地平整、夯实，在填方路段时，为防止产生不 均匀沉降变形而影响预制的质量，应对场地分层碾压密实，保证台座基底 的承载力，填挖施工完成至基准面标高后，铺筑一层15c m的碎石，然后铺筑一层15cm厚的C20混凝土，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行， 面层排水坡地为1.5 %。对于线槽和给排水设施做好提前预留。

8、每个制梁 台座之间设置一横坡为2% 4%勺排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀 池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不 积水、不泥泞，晴天不扬尘。（二）场地布置办公区、生产区、操作工的生活区等做到区域功能分明采取封闭式管 理，四周设工程围栏并在醒目位置设置明示标示。预制场设金属格栅大门 同时设置视频监控系统。（三）场便道及排水设施预制梁场便道宽为6.0m，采用C20砼硬化，厚度为20cm.预制场排水 设施主要与路基主线的排水设施相连接，在梁场使用期间，水经四周排水 沟排至主便道排水沟，再排出场地外。（四）养生设备规划为了保证梁片养生时间，预制场设置6条自动喷淋设备

9、，并装备两台加 压泵，保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位都能养生到位，喷淋设 备设置过滤网，以防止喷嘴堵塞。在预制场外侧设置一个不小于50n3的储水池，用于空心板梁养护用水，梁场场地硬化时即设置下沉式沟槽（30 X30cm，规划每两排台座纵横向之间设置，沟槽安装供水管，在台座两端 位置加装水管接头，以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头连接。 喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保梁板每个部位均能养护到位。（五）砼、水及电供应方案预制梁场与本合同段拌合站相距约 1000m预制梁厂砼由拌合站搅拌， 砼罐车通过施工便道运输至梁场；预制梁场用水分为生活用水和生产用水， 由于本标段地下水匮乏，

10、均米用取当地自来水的方式获得；预制梁场将使 用一台200KW勺变压器，通过计算能够满足施工及生活需要，为了防止在 施工当中出现的停电意外，预制梁场将准备一台150KW勺发电机。（六）预制梁的台座设置1、空心板台座数量：共设置 4排36个空心板台座，梁板按7天拉， 次日开始压浆 即成移梁等综合因素考虑，8天为一个制梁周期，所以一个 台座一个月生产3.75片空心板，则每个月可以生产135片，需要预制空心 板3个月。2、为使台座基底具有足够的承载力，采用混凝土扩大基础。按预制场 台座布置图测定台座的准确位置和高程， 按宽度要求挖槽并进行地基处理， 特别要加强台座两段2m的地基处理，完后在槽浇筑混凝土

11、，铺设底板钢筋 网，设置预埋件，在立摸浇筑上部混凝土条形基础，抹面整平并养护。同时在台座上设计沉降观测点进行监控，保证无沉降、变形和开裂现象。台 座顶面模板采用厚度不小于 6mm的整体钢板，并锚固在混凝土底座上，钢 板应平整、光滑，在2m长度上平整度的允许高低偏差不超过 2mm台座两 侧设置止浆措施并预留侧模地脚螺栓混凝土孔，位置、大小与侧模一致。3、 在预制台座上按梁的跨度设置相应的预拱度，当后预应力混凝土梁 预计上拱度值较大时，应在预制台座上设置反拱。台座俩端应设置隔离设 施。以防预应力拉时断丝伤人。4、 底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为6mm并确保钢板 平整、光滑，及时涂脱模剂

12、，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂 窝”、“麻面”。5、预制台座间距为1.5m，以便吊装模板，预制场另设3排存梁台座。6、台座两侧用红油漆标明钢筋间距；且在每个横隔板的位置，设置钢 筋定型支架，以保证梁片钢筋在绑扎的过程中不发生变形。（七）龙门吊的布置龙门吊的平面布置详见预制梁场平面布置图，龙门吊运行轨道基础采 用C20砼基础，基础宽176cm深80cm基底布置钢筋网，纵向为16钢 筋间距15cm横为12钢筋间距20cm龙门吊运行轨道采用国标钢轨， 为便于现场施工布置，轨道顶与硬化地面齐平。（八）梁体模板模板必须符合省高速公路标准化管理指南关于模板“准入制”的有关 要求，上报总监办进行验

13、收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证 梁片质量，则不允许进行梁片生产，必须更换或经整修满足要求后才能投 入生产。梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度不得小于6mm侧模长度一般比设计梁长1%。，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应 不同梁长的需要。模板外侧安置1.5KW高频附着式振动器，间距2m。梁长、 梁高、梁宽度的正误差不得大于 5mm空心板预制侧模采用钢模板，角钢做肋，模采用钢模板。相邻两块模 板采用楔形搭口，用螺栓连接，可防止漏浆及消除相邻模板搭接缝隙，使 浇筑的空心板表面光滑美观。（九）标识标牌设置1、 预制场醒目位置严格按照标准化要求和标准设置工程公示牌、施工 平面布

14、置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员及监督牌、文明施工牌 等明示标示。2、吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、 构件加工区等各生产区域应设置明示标示。3、 钢筋加工区在明显位置应设置钢筋尺寸标识牌，成品半成品钢筋区 标识牌及验收制度。4、正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌 （即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。七、预制场建设计划安排预制梁场自2014年9月1日开始建设，至2014年9月30日完成。八、资源配置（一）材料准备材料采购根据施工进度计划要求进行采购， 并按要求分批验收，分类、 分仓堆放在指定地点，

15、且应设立明显识别标志。其中钢材进场必须进行检测，必须具备出厂质量证明和试验报告单等文件。（二）机械配置梁场主要施工机械表序号设备名称数量性能1装载机1台良好2发电机组1台良好3电焊机4台良好4切筋机4台良好5钢筋弯曲机4台良好6架桥机1台良好7汽车吊1辆良好8运梁车1辆良好9智能拉设备1套良好10真空压浆设备1台良好11变压器1台良好12龙门吊2台良好13水准仪1台良好（三）劳动力安排预制场主要劳力安排表序号工种人员备注1钢筋工15钢筋下料及加工在钢筋加工厂集中完成2模板工103混凝土工104拉工65技术贝26驾驶员10含混凝土运输、龙门吊操作等7杂务工6负责现场整理、混凝土养护等8其他20含

16、管理、技术、试验、后勤等合计94所有人员必须经过培训后方可上岗，特种作业人员必须具有相应资格证书持证上岗。九、龙门吊安装1、龙门吊运行龙门吊概况梁场龙门采用2台50T门式起重机和2台20T门式起重机。2、龙门吊轨道(1) 龙门吊基础标高必须严格控制，轨道纵向不得大于1.5%。基础 混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安 装钢轨，根据气温情况轨缝为46mm采用专用道钉将短轨固定在混凝土 基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。(2) 放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为 基准对齐，支垫平衡。(3) 吊底纵梁安装于走行轮上，用 M18X

17、 150高强螺栓连接、拧紧。轨道应满足以下要求：1、接头间隙偏差：12mm2、横移位移和高度偏差：w 1mm3、轨距偏差：S21m时，w 士 5mm全高低偏差v 15mm4、两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故 的发生。3、龙门吊拼装严格按照产品说明按顺序安装，安装由专用技术人员完成，安装过程中安全主管领导必须现场指挥监督4、验收龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再 申报相关安全部门、驻地监理、总监进行验收签证，在取得有效的合格及 使用证件后，方可投入使用。在起重车试车前，全面检查电动机的转向是否符合要求， 两支腿上的电 机减速机转向是否相同，调整好

18、刹车，检查各减速机的油量是否充足，各 转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安 装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现 问题及时处理。处理无误后，方可试车运转。（附注：空载试验在吊装重物 前做，动载试验要根据龙门吊吊装周期不定期做，要求达到在持荷时主梁 振动正常，机构运转平稳，卸荷后各机构和主梁无损伤和变形）a 、空载试验（1）将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次， 车轮无明显打滑现 象，启动刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。（2）开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否 碰到其他构件。（3）把小车开到跨中

19、，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检查启动、 刹车情况，运行是否平衡。b、额定荷载试验（1）必须在空载试验完全可靠的前提下才能进行额定荷载试验。（2）试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：1、起吊10cm高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。2、起吊50cm高，落下30cm,停5分钟再落下。3、起吊1m每松下20cm后停3分钟，共停四次后落下。(3) 将重物吊起1.5m高，电动葫芦运行全过程，检查电动葫芦走行 机构制动情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后， 再测量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测量跨中和悬臂挠 度，当梁落下后，再测量跨中挠度和悬臂挠度，应测量三

20、次，检查是否产 生永久变形。(4) 当试吊时发现不良情况应停止试验，经处理修复后，再做吊重试 验。c、110%额载的动载试验1、必须在额载试验完全可靠的前提下才能进行110%额载的动载试验。2、加10%的额载重物必须在试吊梁上荷载均匀分布。3、试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度 或悬臂端挠度。4、将试吊重物起吊1.5m，电动葫芦在横梁上运行一个行程，观测横 梁跨中挠度或悬臂挠度变化，检查是否有永久变形。d、125%额载的静载试验1、必须在110%额载的动载试验完全可靠的前提下进行 125%额载的 静载试验。2、将两电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊1.5m,观测横梁

21、跨中挠度。十、生产功能保证措施1、预制梁场为保证能够及时制梁及架梁，精心组织，合理安排自己的 生产计划。2、 施工高峰期加大人力和物力的投入，增加施工生产人员，实行3班 到制度，确保制梁的连续性。3、为了保证梁体预制的质量，管理人员、生产人员要不断提高自己技 术、技能，保证优质完成任务。4、 生产人员要定期对预制梁场的各类机械进行检修维修，确保其正常 工作。十一、质量措施、安全措施、环保措施（一）质量措施1、预制梁加工场使用的原材料必须有出厂合格证及由我局中心试验 室所做的检验合格证，否则不得用于生产。2、确保伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔等预埋安装 准确。无缺漏。检查梁长度、梁

22、底预埋钢板位置及坡度、有无裂纹等，发 现问题应及时处理。3、梁体混凝土表面应密实、平整、光泽、色泽一致、无明显模板接缝、 无蜂窝麻面等缺陷，水泡小且少，外观线条流畅，边梁翼板边缘线条顺直。4、拆模时要严禁用重锤敲击模板，以免造成混凝土损坏。5、预制梁存放场地要求平整坚实，在存放过程中要采取措施防止发生倾斜或边角碰撞破坏。6、施工严格按规加工原材料。7、对作业人员进行定期质量教育和考核。（二）安全措施1、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制 度化、规化、经常化。在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。2、预制场

23、施工现场圭寸闭管理，非施工人员禁止入，设立安全监督岗， 对发现的事故隐患和危及人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期 整改，落实到人。3、预应力拉时服从统一指挥，严格按照操作规程作业。施加预应力时严禁敲击，构件两段不得站人。操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千 斤顶侧面操作，千斤顶带压工作时，正面不能站人，高压油泵应放在构件 端部两侧，不得拆卸液压系统中任何部件。有压情况下，不得随意拧动油 泵或千斤顶各部位的螺栓。4、龙门吊吊梁前应仔细检查各部位间的连接情况， 吊梁和移梁作业时, 派专人检查起重机设备各系统工作情况，然后试吊，并认真进行观测，确 保万无一失。梁体离开台座时两端应同步，龙门架

24、平移及梁体升降应均匀地进行。5、孔道压浆时，压浆人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜、口罩和安全帽。 已拉完而尚未压浆的浆不得剧烈震动，防止预应力筋断裂酿成重大事故。6、梁体分层堆放时，注意按架设的先后顺序存放，上层梁体的重心应位于下层梁体的腹板围之，并及时支撑牢固，T梁堆放不应超过两层。7、所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。&司乘人员应注意行车安全，尽量杜绝行车安全事故。9、生产工地用火用电，要有安全消防措施。（三）环保措施1、认真学习环保知识，强化环保意识，认识其重要性和必要性。2、生产、生活废料、废水、废油集中处理，不得随意堆放、排放避免 污染空气和水源。施工现场经常洒水，避免扬尘污染空气。机械设备定时 保养，防止油污泄露。3、力行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。完工时， 对临时所占用地应切实做到工完、料尽、场地清。4、原材料按要求堆放，不得有落扔、落弃现象，不得破坏原