(模具设计)筒形凸缘件拉深模设计

1、普通本科课程设计说明书课题名称 筒形凸缘件拉深模设计 学 院 班 级 学 号 姓 名 目录设计任务书2筒形凸缘件拉深模设计3一拉深件工艺分析3二零件主要参数的计算31.计算毛坯直径D32.判断拉深次数33.落料凸、凹模尺寸44.拉深凸、凹模尺寸45.拉深凸、凹模圆角56.整体落料凹模板的厚度H的确定57.凸凹模长度58.冲孔凸模长度6三.相关力的计算61、落料力的计算62.卸料力和顶件力的计算63.压边力及压边装置的确定64.拉深力的计算7四排样图和裁板方案7五.模具结构图81.总装配图82.落料凹模93.凸凹模104.拉深凸模105.模架11设计任务书一、设计题目： 筒形凸缘件拉深模设计生产

2、批量：  大批量 材    料：  H62材料厚度：  0.5 mm筒形凸缘件拉深模设计一拉深件工艺分析 1.材料：H62是黄铜，平均屈服极限为235MPa，抗拉强度为300350MP，现取300MP，剪切强度240280MP，现取100MP，具有较好的可拉深性能。2.零件结构：该制件为筒形带凸缘拉深件，形状简单，尺寸小且精度要求不高，属于普通拉深件，由落料和拉深即可成形。3.尺寸精度：材料厚度为0.5mm，零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT13级确定工件尺寸的公差。二零件主要参数的计算1.计算毛坯直径D查课

3、本表4.2.2，取切边余量R=2故带切边余量的拉深件凸缘直径为 mm（该件为宽凸缘）2. 判断拉深次数由毛坯的相对厚度t/D×100=0.8,从课本表4.2.4查得各次拉深系数：。零件的总拉伸系数0.54，该工件需经多次拉深才能达到所需尺寸。可知零件要拉深3次3.落料凸、凹模尺寸 落料时，零件的基本尺寸为D=58mm，此处没有零件公差，其值按标准公差（GB/T1800.3-1998）取，公差等级取IT13，查得：零件公差 落料板坯所用材料为H62，厚度t为0.5，查表（金属塑性加工模具设计与制造P166，表5-2），得：最小间隙；最大间隙；所要落料的零件为圆形件，制造公差查表得：凸模

4、制造公差；凹模制造公差； 因为，不符合要求，故：；已查出，零件公差磨损系数由查表（金属塑性加工模具设计与制造P170，表5-6）得，计算：凹模直径凸模直径4.拉深凸、凹模尺寸由零件参数可知：零件公差 查表（实用冲压工艺及模具设计）P152，表5-20），得：凸模制造公差；凹模制造公差有压边圈时凸凹模单边间隙值：，此处取，故；凹模直径凸模直径mm5. 拉深凸、凹模圆角考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故首次拉深凹模圆角半径r应取大些,由公式第一次凸模圆角半径以后各次拉深凹凸模圆角半径由公式： 即圆角半径分别为： 6.整体落料凹模板的厚度H的确定计算按公式：式中：K为厚度系数S为凹模刃口最大

5、尺寸K值查表（冲压工艺与模具设计P93，表3-19）可知，其值取0.200.30，此处取0.25，计算：壁厚mm7.凸凹模长度落料时凸模长度计算按公式：式中：为凸模固定板厚度，一般取值（0.60.8）H，此处取10mm；为卸料板厚度，一般取值（520mm），此处取10mm；为导料板厚度，查表（冲压工艺与模具设计P98，表3-21），得，取值6mm；h为附加长度，主要考虑凸模进入凹模的深度（0.51.0mm）及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离（一般取1520mm)，此处分别取值0.6mm,16mm.计算：8.冲孔凸模长度冲孔凸模长度等于落料凹模的厚度，取值14.45mm三.相关力的计

6、算1、落料力的计算式中： L为冲裁轮廓的总长度t为板料厚度 为材料的抗剪强度H62。故：2.卸料力和顶件力的计算式中，为卸料力系数；为顶件力系数；查表（冲压工艺与模具设计P56表3-15）知： 故：3.压边力及压边装置的确定在生产中采用压边的目的是为了防止变形区板料在拉深过程中的起皱，拉深时压边力必须适当，压边力过大会引起拉深力的增加，甚至造成制件拉裂，压边力过小则会造成制件直壁或凸缘部分起皱，所以是否采用压边装置主要取决于毛坯或拉深系数和相对厚度由于相对厚度t/D×100=0.8拉深系数查表（冲压工艺与模具设计P197，表5-11）知，该工件拉深时应该采用平板压边圈 1）压边力：p

7、为单位面积压料力，其值查表（冲压工艺与模具设计P199，表5-12），得： 2）压边圈尺寸：计算按公式：压边圈内经；压边圈外径为拉深凸模外径，D为拉深前半成品工件内经计算： 内径 外径 mm 4.拉深力的计算计算按公式：式中： d为零件直径t为模具厚度 为H62抗拉强度 为修正系数，其值查表（冲压工艺与模具设计P200，表5-13）得：=1.0； 四排样图和裁板方案1. 制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。由于料厚t=0.5mm2.排样设计查课本表2.5.2，确定搭边值两工件间的横搭边；两工件间的纵搭边；步距S=D+a=58+1.2=59.2mm条料宽度 2.落料凹模凹模采用整体凹模，刃口尺寸6mm。整体结构如下图：3.凸凹模结合工件外形并考虑加工，将凸凹模设计成带肩台阶式圆凸凹模，采用车加工，结构如图：4.拉深凸模拉深凸模采用台阶式，采用车床加工,与凸模固定板的配合按H7/m6的配合。结构如下图：5.模架采用滑动