锌酸盐自动线学习报告

1、锌酸盐镀锌自动线学习报告通过锌酸盐镀锌自动生产线的学习，对本公司的锌酸盐镀锌从操作流程到工艺 条件等进行了系统的学习，现将本阶段的学习情况及心得体会回报如下。一、滚镀的特点1节省劳动力，提高生产效率滚镀将数口众多的小零件集中在一起进行电镀，省掉了繁琐的装挂，节省了劳 动力。2. 镀件表面质量好滚镀时，零件间相互摩擦,使粗大的近体在零件表面不能长大，得到的镀层细致, 均匀光洁度高。3. 镀层厚度波动小挂镀山于零件的悬挂位置不同，所处的电流场分布不同，所获得的镀层厚度差 别较大，但对于滚镀，零件在滚筒内翻滚，在各个不同电流场的受镀儿率相近,获得的 镀层厚度波动性较小。4. 电镀时间长于挂镀山于滚筒

2、内零件的相互屏蔽作用，实际受镀的零件只有表面及贴近滚筒壁的部 分，内部零件的电化学反应基本停止，内部零件靠滚筒的转动,翻滚到受镀界面进行 电镀，滚镀时零件的有效电镀时间得不到保证，为达到要求的镀层厚度，只有延长整 个电镀过程。5. 镀层沉积速度慢于挂镀滚镀时，滚筒内消耗的金属离子难以从滚筒外的溶液中得到及时的补充，致使 滚筒内金属离子浓度下降，电流密度上限不易提高,沉积速度难以加快。二.锌酸盐镀锌的操作流程、工艺条件及分析1. 前处理(1) 热脱脂工艺条件工艺分析热脱脂的丄艺类型等同于挂镀的化学除油，利用热碱的皂化及乳化作用除去镀 件表面的皂化性油脂。试剂的添加量及处理时间山于处理量大于挂镀，

3、相应参数有 所提高。热脱脂槽表面悬浮的油脂通过溢流板流入槽外收集槽，收集槽利用盘式刮 油机收集废油，每天收集油量接近200Lo(2) 酸洗热脱脂后经0. 5-3分钟两级水洗，进入酸洗工序工艺条件工艺分析本工序用于除掉镀件表面的锈蚀，应严格控制酸洗时间,避免对镀件造成过度 腐蚀，影响镀后产品的平整度。酸洗过程产生大量氢气，槽边设有排气装置，防止氢 气外散。(3) 电解除油酸洗后，经二级水洗，洗掉镀件表面残留酸,避免消耗电解除油剂，水洗后进入 电解除油槽。工艺条件工艺分析电解除油分为阴极除油和阳极除油，阴极除油效率高，但产生大量氢气，易发生 氢脆;阳极除油不产生氢脆，但产生的氧气会腐蚀镀件表面，且

4、效率低，但由于我公司 产品多为高强度件，为避免氢脆，选用阳极除油。阳极除油槽表面有大量泡沫，设有 溢流板溢流消除泡沫，防止发生爆鸣，泡沫溢流至槽外刮油机刮油。(4) 活化电解除油后，经二级水洗洗掉残余电解除油碱液,避免消耗活化槽试剂，水洗后 进入活化槽，消除电解除油后镀件表面生成的碱性钝化膜，避免因碱膜的阻隔影响后 续电镀效果。活化用酸为稀盐酸，含量比酸洗略低。(5) 预浸活化后经二级水洗，洗掉镀件表面残酸及酸盐，进入预浸槽。工艺条件工艺分析经活化后，镀件表面微孔内残留残留有酸液，水洗无法除尽,直接进入镀槽，酸 液会与锌酸盐镀液在零件表面发生反应，造成镀层发花,因此要增加一道预浸工序， 消耗掉

5、微孔内酸液,避免或者减少发花的儿率。2. 滚镀锌预浸后镀件进入镀锌槽进行电镀。工艺条件工艺分析锌酸盐镀锌由于阴极析氢，消耗了大量的电能，通常电流效率较低，只有70%左 右,但锌酸盐镀锌的镀层钝化膜质量优于氯化钾镀锌的质量，对于钝化膜质量要求较 高的产品比较适用，但高强度件应进行驱氢。(1) 镀槽结构：镀槽为六边形滚筒，采用卧式滚镀,手工开关桶盖，滚筒有一根阴极导电杆，导 电杆外部与镀槽阴极搭接，内部挂有三支导电环，用于提高滚筒内导电效果。桶壁开 垂直通孔用于镀液的内外交换，山于通孔与桶壁垂直，无物理汲取作用，倒流效果一 般。(2) 氧化锌：提供电镀中锌离子，含量较高时，电流密度可提高,沉积速度

6、加快，但易造成镀 层粗糙发暗。含量低沉积速度慢，电流密度大时易发生烧焦和滚筒眼印。(3) 氢氧化钠：锌络合剂，并能促进阳极溶解，提高溶液的导电性，控制氢氧化钠与锌的比例是 获得优良镀层的关键，一般比例为10-14o(4) 温度:镀液的温度低，电流密度范围小，当电流密度小时，镀层沉积慢，且镀层易起泡， 当电流密度高时，镀层粗糙。(5) 浸入方式：我公司为半浸入式镀槽，镀液表面露出部分滚筒,锌酸盐镀锌过程产生大量氢 气，半浸入式滚筒有利于气体排除，镀槽边沿设有排气装置，及时排除气体防止氢气 在镀液表面油膜滞留产生氢爆。我公司前处理除油比较彻底，镀槽内油膜较少，但也 应定期清理油膜,防止发生爆鸣事故

7、。(6) 镀液的补充：我公司采用不溶阳极工艺，阳极为钢板，镀液内锌离子的补充依幕槽外的溶锌 槽完成，溶锌槽内用铁网装载的锌锭沉入基础镀液中，锌在氢氧化钠溶液中的化学溶 解速度较慢，无法满足镀槽的正常损耗，用铁网装载，利用电化学腐蚀的作用加快锌 锭的溶解，以满足生产需要，镀槽内镀液山循环泵打入溶锌槽，溶锌槽上部设有溢流 板,补充完锌离子的镀液利用高差溢流入镀槽，氢氧化钠及添加剂也山溶锌槽添加， 即保证了槽液稳定，又优化了槽面环境。(7) 杂质影响：铜杂质一般山导电杆带入，可能造成镀层粗糙无光。铅杂质一般山氧化锌及锌 锭带入，易造成镀层发黑。有机杂质一部分为前处理不彻底，在碱性镀液内皂化产生, 一

8、部分为光亮剂和添加剂的分解产物，易造成镀层发花、起条纹等瑕疵。碳酸钠：山 于滚筒的搅拌作用，空气中的二氧化碳和镀液的氢氧化钠反应而来，超过一定含量会 降低阴极的电流效率，析出时易造成镀层粗糙，色泽发暗。有机杂质一般用活性炭处理，其他杂质使用综合净化剂处理。(8) 电流强度设定:滚镀山于零件的屏蔽作用，无法实现全部零件同时受镀,生产中一般使用零件 的公斤面积和平均电流密度进行设定，作业人员根据受镀产品的型号设定公斤面积 和平均电流密度，根据装料量操作系统自动生成电流数值。3. 驱氢镀锌后的产品在经过二级水洗后，手工卸料，进入不锈钢过滤桶转入驱氢工 疗;。驱氢前，产品经水洗后进行岀光，出光后产品经

9、水洗烘干后进去驱氢工序，流水 线按产品的驱氢要求进行驱氢作业。出光的机理为在硝酸的作用下,镀件表面的微观凸起会首先被腐蚀，达到整平 镀件表面的作用。驱氢的机理为，零件在电镀过程中，氢离子在其表面得电子生成氢原子,氢原子 渗透到零件的晶格中，使零件产生氢脆，如寿较大应力就会断裂，驱氢采用热处理的 方法,将氢从零件中赶出来，温度越高，时间越长，除氢效果越彻底。4. 钝化驱氢后产品经水洗出光及再次清洗后,进入钝化工序，锌酸盐镀锌自动线为三 价客钝化，其颜色分为彩色钝化、蓝白钝化、黑色钝化、绿色钝化仍为六价钻钝化, 暂无三价辂钝化。钝化的机理为把镀锌层放入以铮酸为主的溶液中进行化学处理，使其表面生成

10、一层銘酸盐薄膜的工艺过程，钝化膜约厚0. 5微米。钝化膜的耐腐蚀性能山强到弱依次为军绿、黑色、彩虹色、蓝口色。自动线钝化过程为封闭进行，其工艺过程待学习完三价珞及六价洛手工钝化后 一起汇报。5钝化后处理钝化后，镀件经三级水洗后，进行热水烫洗,彻底除掉表面钝化液后进行封闭处 理,封闭的LI的是为了弥补钝化膜因缺少六价辂而无法自动修复的缺陷，使用封闭剂 对钝化膜上的微孔等进行封堵,提高其耐腐蚀性能。封闭后的产品进行离心烘干出 料。三价密镀锌产品山于钝化中消耗的锌层比六价珞钝化消耗的锌层要厚，一般应 提高一定的镀层厚度，防止钝化后露底。三价珞产品与六价珞产品的区分:三价珞彩锌主体颜色为银口色，在光亮