压_力_容_器_工_艺_流_程_图例子

1、辽 C2 - 0共 页第 页编号:压力容器产品工艺文件产品名称冷却器图号4M8(52).63-00容器类别二类制造编号E11 -130产品编号E11 -130 2021年3 月8日 2021 年 月8 日压力容器工艺文件目次表辽 C 2 - 1 页页序号工艺文件名称表、卡编号份数共页备注1压力容器产品工艺文件辽 C2-012压力容器工艺文件目次表辽 C2-113压力容器图样、技术文件发放记录辽 C2-214压力容器图样设计、工艺性审查记录辽 A2-315压力容器工艺流程图辽 B2-426压力容器壳体排板图辽 B2-527工艺过程卡辽 B2-6.178工艺过程卡续页辽 B2-6.2一9热处理工艺

2、卡辽 B2-7一10成型工艺卡辽 B2-8一11锻造工艺卡辽 B2-9一12压力容器材料工艺消耗定额明细表辽 C2-10一13压力容器外购件明细表辽 C2-11一14技术联系单辽 C2-12一15压力容器工艺装备验证卡辽 C2-14一压力容器图样、技术文件发放记录产品名称冷却器图号 4M8(52).63-00产品编号E11-130制造编号E11-130容器类别二类设计单位鼓风机集团压力容器订货单位台数一_-台序 号图样及技术文件发放明细表资料回收备 注名称分发单位及部门图样表卡领取人日 期回收 数量日期经办人份份年 月曰年 月曰1装配图容器车间质检科22邸洪宾邸春红2021.3.122零件图容

3、器车间质检科22邸洪宾邸春红2021.3.12压力容器图样设计、工艺性审查记录产品名称冷却器图号4M8(52).63-00制 造编号E11-130产 品编号E11-130工作压力0.44MPa工作温度40 C介 质CO容器类别二类容 积0.317m3设计压力0.52MPa设计温度100 C焊缝系数1.0主体材料Q345R腐蚀裕度1.5 mm设计单位鼓风机集团压力容器制造标准GB150 1998存在问题：无处理结果：无辽 A 2 3编号:共 页第 页压力容器工艺流程图产品名称换热器图 号YT091201-10-1产品编号PTL1034制造编号PTL10 34H?W?EWEEHE编号:RT探伤材料

4、确认一划线一检尺一标记移植一切割一组对一卷筒一检查一焊接一检查一校圆一辽 B2 - 4共页页H?W?EWE材料确认一划线一检尺一标记移植一切割一热压成型一检查一坡口加工H E组对一检查一焊接一检查一RT探伤H E开孔划线检查H?W?EWEW材料确认一划线一检尺一标记移植一机加工一检查一标记移植补强圈裙座E组对一检查一焊接一检查一H?W?EW材料确认一划线一检尺一标记移植一切割H.W.EW材料确认一划线一检尺一标记移植一切割一一压弧一一攻丝材料确认一划线一检尺一标记移植一切割一卷筒一组对一检查一焊接一检查一校圆一一组对一检查一焊接一检查一组对检查焊接审核:编制:出厂一喷漆一压力验试验检验辽 B2

5、-6.1编号：共 页第 页产品名称冷却器零部件件号材料牌号Q345R制造编号E11-130图号4M8(52).63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺容及技术要求单件工时1容器铆工下料1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2切割3.按线切割。3铆工组对4.组对，点固焊。4焊工焊接5.在短节延长部位与短节一起连续施焊，按焊接工乙规程执仃。5检杳科检杳员检杳6.外观检杳。6外协无损检测RT探伤7外协进行无损检测，RT探伤比例按委托单执行。理化理化8.外协进仃理化试验，SA2试板还需与管相一起进仃热

6、处理。辽 B2-6.1编号：共 页第 页产品名称冷却器零部件件号材料牌号16MnR制造编号E11-130图号4M8 52.63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺容及技术要求单件工时1容器铆工下料1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2火焊切割3.按线切割。3外协外协成型4.热压成型。4检查检杳员检杳5.用旋长等于封头径的样板检查封头外表的形状偏差其最大间隙不得大于10mm,检杳时应科使样板垂直于待测外表，检测封头厚度，看是否在规定的围。5容器火焊切割6.齐边。辽 B2-6.1编号：共 页第

7、页产品名称冷却器零部件件号材料牌号16MnR制造编号E11-130图号4M8 52.63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺容及技术要求单件工时1容器铆工下料1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2火焊切割3.按线切割。3铆工滚圆4.滚圆，组对4检查检杳员检杳5.检查，对口错边量b<3,棱角度EW3.2。5科焊工焊接6.焊接，按焊接工艺规程执行，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须去除。6容器检杳员检杳7.外观检查，焊缝外表不得有裂纹，未熔合、外表气孔，弧坑、未填满和肉眼可见的缺陷7检查铆工校

8、圆8.校圆。用自制样板进行检查，圆度应不大于 8mm，自制样板8科无损检测RT探9.外协进行RT探伤，探伤比例按委托单执行。容器伤外协编号:产品名称冷却器零部件件号4M8 52.63-00序号车间工种或设备容器机加铆工火焊车工划钻检查员下料切割加工加工检查管旷工艺过程卡辽 B2-6.1共 页第 页材料牌号材料规格Q345R制造编号E11-130产品编号E11-130工艺 容及技术要求单件工时1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。3.按线切割。4.按图纸要求尺寸进行加工。5.划线，钻孔。6.按图纸要求进行检查，合格后进行标记移

9、植。辽 B2-6.1编号：共 页第 页产品名称冷却器零部件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8 (52) .63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或 设备工序工艺容及技术要求单件工时123456技术外协 检杳科 机加检杳科方案外协 检杳员车工划钻 检杳员方案 采购 检杳 加工 划钻 检杳1. 按图纸规定的材质、规格、尺寸、数量提出方案。2. 按所提方案进行锻件采购。3. 检查所购锻件的材质、规格、尺寸、数量是否符合要求。4. 按图纸要求尺寸进行加工。5. 按图纸要求进行划线、钻孔。6. 按图纸要求进行检查，合格后进行标记移植。折流厶工艺过程卡辽 B2-6.1编号：共

10、页第 页产品名称冷却器零部件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8 52.63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺容及技术要求单件工时1容器铆工下料1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2火焊切割3.按线切割，3划钻划钻4.按图纸要求的尺寸进行划线、钻孔。4火焊切割5.外形加工。5检查检杳员检杳6.对照图纸进行尺寸、数量检查。科编号:辽 B2-6.1共 页第 页产品名称冷却器零部件件号材料牌号20制造编号E11-1304M8 52 .63-00材料规格产品编号E11-130序号车间工种或

11、设备工艺 容及技术要求单件工时容器检查科铆工切割焊工检查员下料切割除锈检查1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。3.按线切割,4.对换热管两端进行除锈，确保焊后质量。5.按图纸要求进行尺寸及数量检查。辽 B2-6.1编号：共 页第 页产品名称冷却器零部件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8 (52) .63-00数量材料规格产品编号E11-130工种或序号车间设备工序工艺容及技术要求单件工时1容器铆工下料1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2

12、切割切割3.按线切割，需米用半自动切割机切割。3铆工压弧4.对支座垫板进行压弧，其弧度要与圆筒弧度一致。4划钻划钻5.支座底板螺栓孔划线，钻孔，尺寸按图纸的规定。5铆工组对6.按图纸的规格进行组对并检查。6焊工焊接7.焊接，按焊接工艺规程执行。7钳工套扣8.拉杆两端按图纸规格套扣。8检杳科检杳员检杳9.规格、形状、尺寸、数量检查。辽 B2-6.1编号：共 页第 页产品名称冷却器零部件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8 (52) .63-00数量材料规格产品编号E11-130工种或序号车间设备工序工艺容及技术要求单件工时1容器铆工下料1.首先对所领接管的材质、规格进行确认，无误后凭领料

13、单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2切割切割3.按线切割。4.开坡口。3铆工组对5.检查法兰加工是否符合图纸要求，合格进行组对。4焊工焊接6.焊接，按焊接工艺规程执行。5检杳科检杳员检杳7.外观检杳。整体组装工艺过程卡编号:审核:编制:2021年 月 日2021年 月 日辽 B2-6.1共 页第 页产品名称冷却器零部件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8(52).62-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或 设备工序工艺容及技术要求单件工时1容器打压工液压试验1. 检查试压泵等试压设备是否处于完好状态，处于完好状态方可使用，同时检查各连接 部位及试

14、压管路应密封良好。2. 准备2块相同的压力表，其量程在 02Mpa之间，表盘直径不小于100mm精度不低 于1.5级，且在有效检定期。3向容器注水，水温为目前环境温度即可，顶部放排气孔，滞留在容器的气体必须排净， 容器外外表保持枯燥。4当确认容器充满水后，紧固所有连接螺栓，不得少装螺栓，待壁温与水温接近时，缓慢开压至0.72Mpa，保持30min,然后将压力将至0.576 Mpa，保持足够长时间，以便对 全部焊接接头和连接部位进行检查，整个试验过程保持容器外表的枯燥。5.盘管试压，缓慢升至0.72 Mpa，保压30min，然后将至0.576 Mpa，保持足够长时间， 以便对盘管各处及接头的检查，确认无渗漏后，搽干水迹。辽 B2-6.1编号：共 页第 页审核:2021年02月20日编制:2021年02月20日产品名称冷却器零部件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8(5