出货检验规范

1、出货检验规范之巴公井开创作建立出货检查控制程序,为确保产品出厂前进行最终检验和测试， 判定产品品质符合顾客要求，防止分歧格品流出。一、职责1)品质部负责产品出货前检验的执行与结果记录，负责所有技术要求的 相关检验记录。2)研发工程部负责检验项目及参数值的确定。3)营销部负责产品出货前的检验通知。4)仓库负责产品出货检验工作的配合。5)生产部负责对分歧格产品进行返工返修及按需要执行纠正措施。 二、检验控制流程1)产品入库前/出货检验实施：1生产部装配车间完成装配后首先进行内部自检、互检、复检，确认 合格后填写内部报检单向品质部报检。(报检单内容应清楚反 映：机型、名称、报检数量、装配员工自检签名

2、、复检人员签名、具 体报检时间)2品质部接到生产部装配车间内部报检单后，首先确认报检的机 型、数量与销售部出货通知单相符。3品质部确定了生产部报检信息与出货信息一致后对出货产品进行 检验。4品质部应重点对机器的结构、功能、系统等依照尺度文件设定参 数进行测试。5在检验过程中发现不良问题较多而且超出3个低级问题时，检验员 无须再检验可以直接向生产部车间主管提出拒检，同时做好不良标识待处理。6品质部拒绝检验已作好不良标识后要及时向生产主管反馈不良信 息，由生产部装配主管或生产工艺人员找到异常问题机器的装配者要 求立即返工并对机器重新检验，直到自检合检后再次向品质报检。7品质部接到生产部装配车间二次

3、报检后，应重点对返工的部位进行检验，同时依照系统出厂参数设定值进行调试确保合格，最后将 检验结果记录于产品检验陈述中。8二次检验合格下架后，品质部还要根据客户远近评估包装方式并对包装要求进行监控，一定要满足在运输过程中对机器造成损坏因 素的预防效果。9最后检查包装所使用的包装是否符合规格要求，是否有破损，出货标贴或警示标识是否醒目等，所有工作完成后方可出货。10最后品质部还得跟装车过程，监督在装车过程中防止造成损坏。2)库存品出货检验实施：1仓库接到销售部出货通知后通知生产部，要求安插员工将要出货的 产品重新提交待检验区，挂上“待检”牌待检，同时并向品质部报 检。2品质部接到仓库报检通知后带上

4、相关检验文件和检验记录表单进行 全检。3如果在检验过程中发现由于客户电话要求更改时，技术部研发、工 艺人员必须亲自到现场制定解决方案并要跟进，生产部必须安插人员 全力配合，并听从调配。4品质部应对更改内容与结果记录于出货检验陈述备注栏中，同 时相对应的检验指导文件必须做出修改。5必须检查包装方式、附件包里面物品是否齐全；是否与装箱清单相 符合，同时还得检验出货标识内容(包含物料编码、张贴位置等)6最后品质部还得跟装车过程，监督在装过程中造成损坏。3)检验准备1营销部根据出货日期提前通知品质部安插检验人员对产品进行检 验。2品质部在进行检验前通知仓库进行检验的协作配合准备。3根据出货通知内容和品

5、质部通知时间，仓库把需要检验的待出货产 品搬运至验货区，并挂上：“待检”牌。4)出货检验出货检验员依产品工艺尺度、顾客相关要求资料及检验规范(作业指 导书)对产品进行全面检验。5)检验项目1外观检查：检查产品的外表是否有刮花、伤痕、污渍、水渍，产品 是否有变形、受损、配件、组件、零件是否有松动脱落、数量不符及 配置错误等。尺寸检验：检查产品是否符合规格，零配件尺寸是否符 合要求，包装资料尺寸是否符合尺度。2功能特性试验：检查产品物理、化学特性是否发生变更和环境对产 品的影响程度以及是否有漏水、漏油等功能性问题。6)产品包装和标识检查 产品包装方式、数量、包装资料使用，标识纸位置及书写内容是否正

6、确。7)分歧格判定 根据工艺尺度、顾客相关要求得检验资料，检验员判定分歧格的问题，若无法判定时上报品质部工程师、经理进行判定，确定分歧格品的问题及 处理意见。8)检验结果判定和标识出货检验员根据分歧格品的确认结果，判定该批产品是否合格2对于合格产品，在其外箱指定位置进行标识。3对于分歧格产品，检验员在其上进行分歧格标识，由品质部及时 组织研发部工程部、生产部、营销部召开紧急会议并得出处理方 案，生产部必须在处理方案得出后及时返工返修产品。9)分歧格品处理1返工、返修：品质部根据检验结果，开具产品检验分歧格 单，通知生产部对检验分歧格产品进行返工、返修，品质部跟进 返工、返修的实施，返工、返修完毕后，必须对其重新检验，直至 再次检验合格后方可出货。2报废：对于判定为严重分歧格产品，生产部应及时填制报废申 请单申请报废，由检验员负责核实确认审核后交品质经理批准处 理，对于批准后的报废品，由申请部分