监理细则05(建筑结构)

1、陕西众源绿能天然气有限公司定边天然气液化储存调峰项目建筑结构工程监理细则项目编号： LNG0910文档库号：2010LNG-03-05监理细则编制:总监理工程师:武汉威仕工程监理有限公司陕西定边LNG工程项目监理部2010年3月18日1、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；3、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）；4、网架结构设计与施工规程 （JGJT-91）；5、钢结构工程施工质量验收规范 （ GB50205-2001）；6、本工程项目监理规划 2010.3.18 ；7、国

2、家有关工程建设监理的法律、法规、条例和规定； 8）国家建筑结构工程质量强制条文等。9、设计院提供的房建工程设计图纸等。二、工程项目概况及特点 项目名称：陕西省定边县天然气存储调峰液化项目建设工程（简称：陕西定边LNG工程）建设单位：陕西众源绿能天然气有限责任公司建筑结构工程主要内容： 地基处理、生活楼、综合办公楼、中控楼（含分析化验） 、冷剂 压缩机厂房、综合仓库 / 维修间、消防水池及泵房、总变电所、装置变电所、锅炉房、循环水 系统、空压制氮站、深井泵房（1#、2#）、工艺装置区、室内外各部位设备基础、LNG罐基础、LNG罐区围堰、火炬基础结构、LNG灌装站、LNG灌装站回车场、原料气分配站

3、、自行车棚、 管架/通廊、厂区道路（3km）、工厂大门、货运大门、地中衡基础、实体围墙（2011m、钢围 栅（204m等。本工程根据工程所在的流程、 系统、 部位和不同的专业工程划分单位工程， 每个单位工程 下分子单位工程、分部工程、子分部工程、分项工程及检验批。 LNG工程包含有地基处理、建 筑结构、钢结构、工业炉砌筑、机械设备（含液压、气动及润滑） 、工艺管道、防腐保温、电 气、仪表、自动化、计算机等专业工程。建筑结构工程量很大，工期很紧。LNG工程高空作业多，大型构件起重吊装作业多，容易 发生高空坠落、碰撞、挤压及落物打砸伤人。现场地面土质不好，地耐力较差。四、工程质量控制总流程图（见附

4、图） ：五、监理工作的控制要点及目标值一）、主体结构施工准备阶段1、研究设计文件、领会设计意图，与承包单位技术人员一起核对图纸，发现问题及时记 录，在总监办组织的设计技术交底会上，使问题及时得到解决。2、认真审查承包商提交的施工组织设计和施工方案，并将审查意见以书面形式回复承包 商，促使承包商修改完善后重新审定， 使其更符合工程实际， 采取有效的组织措施和技术措施， 确保工程质量。3、检查承包商进场的主要材料、设备、构配件的订货单，要求在订货前承包商提供样品 和有关资质证明， 向监理工程师申报，经监理工程师会同设计、建设单位共同研究同意后方可 订货。4、审查承包商施工现场质量管理体系、技术、质

5、量、安全保证体系是否健全。机构成员、 技术力量（职务、职称、岗位职能）是否适应工程的需要。5、严把开工关（分部工程必须打开工报告）不具备条件，不许开工。6、在具体施工中，严格执行上道工序验收不合格，不准进入下道工序的原则，做到主动 控制和被动控制相结合，重点加强主动控制。二）、主要材料质量控制1、水泥、钢材（型钢、钢筋） 、砂、石是本工程的主要材料，必须符合国家有关标准、规 范，满足设计要求。2、在材料、构配件订货之前，必须由承包商提供或由总监办指定生厂厂家并提供材料三 证（合格证、 生产许可证、 质保书）和样品， 向监理工程师申报， 经监理工程师会同设计单位， 建设单位共同研究， 同意后方可

6、订货，必要时监理人员还应对生产厂家的生产设备，工艺和产 品的合格率进行现场考察。对样品进行试验，以决定同意是否采用。3、做好原材料的报批和试验工作，送高驻办审查。当生产厂家确定后，承包商在材料进 场前，必须填报材料 / 构配件 / 设备报验单报监理审查，由监理工程师审查合格并在材料 / 构配件 / 设备报验单上签字认可后材料方可进场。材料进场时，承包商必须向监理申报，并 对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。由监理人员和承包商的取样员一起，按规定的批 量频率，进行见证取样送检。 合格才准用于工程上， 不合格的材料、 构配件一律不准用于工程， 不准入库混杂，并由承包商负责运出场外。4、进场材料

7、的存放，承包商必须严格按审批的施工组织设计中安排的场地存放，如 果存放条件差，监理有权要求承包商加以解善。5、需要现场配制的如混凝土配合比、钢材的焊接等，监理工程师应严格要求承包商事先 进行试配、试焊，达到要求后方准施工。三）、施工工序质量控制（一）、钢筋混凝土子分部工程1、模板分项工程质量控制本工程设计为现浇混凝土框架结构， 模板工程施工的质量好坏， 不仅影响整过主体结构工 程的观感质量， 而且影响到砼结构与构件的外观平整，几何尺寸的准确性，甚至影响到结构的 强度和刚度。因此，监理人员对模板分项工程施工中做到全过程质量监控是很有必要的。 模板工程施工前，审批承包商提交的模板工程施工方案。根据

8、工程的结构体系，房间 跨度大小、荷载能力、合同工期、模板的周转情况来选择是采用钢模、木模，还是组合板。当 模板选定后，监理工程师对进场的模板质量、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度及附件（角 模、连接附件）和支撑进行检查，看是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受 新浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的活荷载。当采用模板螺栓时，施工单位在加工前， 监理还要提出预控意见，要确保加工质量和模板连接后要牢固。 审查施工方案中所设计的模板及支架系统施工是否拆装方便，是否便于钢筋绑扎、安 装、清理和砼的浇筑养护。 必要时还要求绘制成套模板设计图 （模板平面图、 分块图、组装图、节点大样图以及零件

9、加工图） 在具体施工中，也是监理进行模板工程施工的质量控制的重点。当承包单位在基层处 理，测设轴线、标高、截面放样等一系列的施工工序完毕。经自检合格后报监理检查，符合要 求才允许进行模板的安装施工， 不合格要求承包商整改后再验收，达到规范要求为止。 在模板 安装前或安装后， 必须涂刷隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和砼接搓处，不得采用影响结构性能 或妨碍装饰施工的隔离剂。 在模板安装施工中，为防止胀模，造成砼截面尺寸发生改变；漏浆形成蜂窝麻面，或 振捣不实，必须加强对支撑点的检查，要求加密支撑点、卡箍或锁补（连接件）的间距，不得 松懈。当模板一次支模过高， 不便于砼浇筑或有暗梁通过时， 钢筋密集，

10、下部不易浇筑振捣时， 可开门留洞， 为了防止柱身扭曲或偏位，在支柱模前应先在底部弹出中线，将柱子位置找中校 正钢筋位置，在柱底部焊外包框，柱子的支撑才能牢固。 在安装上层模板及支架时，下层模板必须满足能承受上层模板承载的能力，上下层的 立柱应对准，并铺设好垫板。承包商的自检人员必须全数检查。如果将地坪、胎模用作模板， 必须平整光洁，不得产生影响构件下沉、裂缝、起砂或起鼓的质量问题。 对于跨度不小于 4 米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应安设计要求起拱；当无设计要求 时应安跨度的 1/10003/1000 起拱。 在柱子封模前，模板应湿水，但不能积水，模板的接缝处不应漏浆（缝宽不大于2.5mm）。合

11、模前，钢筋隐检合格，模内应清扫干净。合模后的模板位置、尺寸、垂直度、钢筋位置、垫 块位置与数量，必须全部符合要求。经承包单位自检合格，填写模板分项工程报验单 ，并 附上自检资料报监理复查，合格后方能进行砼浇筑。若不合格，施工单位重新整改后再报验。 砼浇筑完毕，用清水养护一段时间后，经施工单位提出拆模申请，监理根据已浇砼同条 件养护试块的强度来判断该处是否可以拆模， （一般砼的强度要达到设计要求， 才能拆模）。当 梁的跨度w 8米时，砼的强度达到设计强度的标准（以同条件标准养护试块抗压强度为准）75% 时，才能拆模；当梁的跨度8米时，必须达到100%当板跨w 2米时，砼强度达到设计强度 标准值5

12、0%寸，才可拆除；当板跨2米且w 8米时，砼强度达到设计强度标准值 75%才能拆模； 当板的跨度8米时，砼强度必须达到100%才能拆模。悬臂构件砼强度必须达到 100%才能 拆模。拆除侧模时，砼的强度应保证表面及棱角不受损伤，模板落下时，不应对楼层形成冲 击荷载，拆除后模板和支架应分散堆放，及时清运。模板拆除时，发现混凝土有影响结构安全 的缺陷时，应暂停拆除，经处理后方可继续施工。 模板拆除后，砼出现的一般质量缺陷由承包单位提出书面修补方案，经监理工程师批 准后方可进行修补。(11)现浇混凝土结构模板安装质量控制目标值：见下表：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水

13、准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+ 4、一 5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或巾线、钢尺检查小于5m8经纬仪或巾线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺或尺检查(12)模板分项工程质量控制流程见附图12、钢筋分项工程质量控制：钢筋分项工程准备阶段的质量控制钢筋工程是钢筋砼结构的筋骨，监理工程师应对钢筋进场检验、加工制作、连接安装等施 工环节实施质量控制。熟悉结构施工图，明确设计钢筋的级别、规格、数量、绑扎安装要求以及结构某些部位配 筋的特殊处理。 有关图纸会审和设计交底记录，设计变更通知单。事先应及时在相应的图上标 明，避免遗忘、漏掉、造成

14、失误。掌握砼结构设计规范 、建筑抗震设计规范中关于钢筋 构造措施的有关规定。 原材料的质量控制。根据图纸上设计的钢筋品种、 型号、进场钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，应按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定，按炉（批）号及直径抽取试件，作学性能 检验。其质量必须符合有关质量标准的规定。当钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正 常时， 应对该批进行化学成分检验或其他专项检验，监理检查化学成份等专项检验报告。 施工 单位在取样、送检时，必须经监理见证，并填写见证取样单 。将检验合格的钢筋及时运进 堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋生锈或油污。 钢筋加工的质量控制：

15、 受力钢筋必须弯钩或弯折，HPB235级钢筋末端作180弯勾，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍，当设计末端需作 135 弯勾时，HPB335级、HPB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部 分长度应符合设计要求，钢筋作不大于90E弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端应弯钩（焊接封闭箍除外） ，按抗震要求弯折角度不小于 135，弯后的 平直长度不应小于箍筋直径的 10倍。 钢筋的调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉时HPB235冷拉率不宜大于4% HPB335 HPB400 RRB

16、400级钢筋冷拉率不宜在于 1% 钢筋连接的质量控制 当采用焊接连接方式时 （本工程适合焊接施工） 。监理工程师要首先检查焊工的上岗证， 并要求当场试焊， 符合要求才准许上岗作业。在具体施工中，试验监理工程与施工单位试验员一道，在配制的材料上随意抽取三个同类钢筋接头为一组。送指定的试验室进行抗拉试验。送试前由施工单位填写见证取样单，经监理见证签字认可，抽检频率以 300个同类型接头为 一批，不足300个的一批送检。焊接质量达到表面平整，不得有明显的凹陷焊瘤，钢筋接头处 不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣和钢筋偏移的现象发生。 钢筋连接必须考虑接头位置，不应在构件受力最大处，且同一受力钢筋接头不宜设置

17、 两个或两个以上，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的 10倍。焊接接头应符合钢 筋焊接及验收规程JG18的规定。设置在同一构件内的焊接或接头应相互错开，连接区段的长度应为35d，且不小于500mm纵向受力钢筋接头面积百分率受拉区不应超过50%拉头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁梁端、柱端的框筋加密内；当无法避开时，对等强度高质量 机械连接接头，不应大于50% 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，其横向钢筋净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm绑扎搭接接头区段的长度为1.3h（ h为搭接长度），在同一连接区 段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁类、板类及墙类构件，不宜

18、大于 25%对柱类构 件不宜大于50%当工程中确要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%对其他构 件，可根据实际情况放宽。钢筋绑扎接头的最小搭接长度应符合下表的规定:钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35 C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HPB335级55d45d35d30dHPB400级 RRB400级55d40d35d注：当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%但不大于50%其最小搭接长度应按上表数值乘1.2倍系数取用，当大于50%寸，当1.35倍系数取用。 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度可根据下列规定修正：a带肋钢筋直径

19、大于25mm寸，最小搭接长度按上表相应数值乘 1.1系数取值b对环氧树脂涂层的带肋钢筋，最小搭接长度按上表相应数值乘1.25系数取值。c当混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，最小搭接长度应按数值乘以1.1系数取用。d对末端采用机械锚固的带肋钢筋，最小搭接度按相应数值乘0.7系数取用。当带肋钢筋砼的厚度(保护层)大于搭接钢筋直径 3倍，且配有箍筋时，最小搭接长度按 上表相应数值0.8取用。 对抗震设防要求的构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级按相应系数 乘1.15采用，三级按1.05倍采用。 纵向受压钢筋的最小搭接长度，根据上表中相应数值剩以0.7第系数取用。 在梁柱构件的纵向受力钢

20、筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，无设计要求时,必须按下列规定执行。a钢筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍。b拉箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于100mmc受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mmd当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm时，应在搭接接头两岸处100mm内各设置两个箍筋,间距为50mme当钢筋加工完毕，施工单位填报钢筋分项工程制作报验申请表报监理复查合格后，便 可进行绑扎安装的施工了。钢筋绑扎的质量控制在绑扎过程中，如果出现竖筋偏移，可按1： 6坡度进行调整或采用加垫筋或垫钢板的焊接方法处理。对梁柱交接处核心区

21、箍筋加密，主筋伸肢的锚固长度，以及板的钢筋绑扎不直， 位置不准，弯起钢筋的负弯矩筋被踏下，柱墙钢筋的垂直度，门窗洞口加筋尺寸是否不符合设 计要求等等部位进行重点检查。钢筋绑扎安装位置质量控制目标值项目允许偏差(mm项目允许偏差(mm绑扎钢筋网长宽 10受力钢筋间距 10排距 5网眼尺寸 20保护层厚度基础 10绑扎钢筋骨架长 10柱、梁 5宽、高 5板墙 3预埋件中心线位置5绑扎箍筋、横向钢筋间距 20水平咼差+ 3.0钢筋弯起点位置20在钢筋绑扎安装过程中，监理应加大到现场巡视力度，发现问题及时指出，令其纠正，钢 筋安装完毕，经承包商自检合格后填写钢筋分项工程安装报验申请表和隐蔽工程验收单，

22、 并附上自检资料报监理复查。监理工程师对照结构施工图和有关变更文件、 会议纪录、施工规范，并结合上述要求对钢 筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、连接接头、保护层垫块厚度、位置是否符合设计图 纸及施工规范要求进行检查，重点检查框架梁、柱结点、加密区箍筋及梁上有集中荷载作用处 的附加箍筋、吊筋是否漏放；异型柱及原有双层筋的厚板的拉筋和支撑数量、规格、间距是否 符合设计要求。如果钢筋的试验报告符合要求，上述工序资料齐全，验收合格。监理工程师签字认可施工单 位方可进入下道工序施工。不合格必须整改后重新报验。钢筋工程质量控制流程见附图23、混凝土分项工程质量控：砼浇筑前的质量控制： 监理根据设计图纸

23、和已审批的施工组织设计和混凝土浇筑方案，检查施工单位的劳动力组织，施工设备、机具的准备情况，以及计算浇筑砼的面积、工程量是否准确；检查砼浇筑的 先后顺序；后浇带、施工缝的设置位置，原材料的供应，以及为了保障砼浇筑的连续性，对停 电、机械设备突然出现故障等问题，所采取的应急措施，逐项落实确保做到万无一失。 在砼浇筑前监理应再次检查钢筋、模板等检验批分项工程质量情况，确保模板的位置、 标高、截面尺寸与设计相符，且支掌牢固，拼缝严密，模板内杂物清理干净。钢筋的位置固定 牢靠，变形错位的钢筋已修复。并对照试验室提供的配合比、检验报告，在监理的监督下现场 进行试配、试验，决定施工配合比各种材料的调整用量

24、。尤其注意进行开盘鉴定。掺加剂中不 能含有氯化物以免引取砼中钢筋的锈蚀。配合比调试不得采用经验法，在首次使用配合比时， 因现场砂、石含水率，可能与设计的配合比存在差异，应相应调整材料用量，水泥使用时会存 在大小包用量不均等现象，要求施工单位配备相应的磅称等计量设备。当现场一切工作准备完毕，监理工程师才能在砼浇筑申请表中签字认可，准许施工单 位开盘浇筑。 砼浇筑过程中的质量控制在砼浇筑过程中，监理员必须进行旁站监理，经开盘鉴定。并留置一组 28d 标养护试块， 以验证砼的实际质量与设计要求的一致性。 以后每次浇砌砼均必须实行开盘鉴定。 根据原材料 情况进行调整。在混凝土的浇筑过程中，严格控制浇筑

25、质量，检查砼坍落度，严禁在已拌好的砼中加水， 不合格的砼一律不准用于工程。检查砼的振捣质量，不能漏振、过振。查看模板、钢筋的位置 和牢固程度遇到跑模和钢筋移位时，应及时采取措施处理。特别注意钢筋加密区、施工缝、沉 降缝，后浇带等部位的浇筑处理。对梁、柱节点处不同强度等级砼的浇筑顺序和砼的强度， 必须严格区分开，采取措施防止 低强度等级的砼混入高强度等级砼部位中。 在监理工程师指定的时间和部位， 与施工单位一起 见证取样进行试扶制作，并在标养后送至试验室试验。每拌制loo盘且不超过loom的同配合比混凝土， 取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比砼不足 100盘时，取样不得少于一 次；每一层

26、楼，同一配合比的混凝土，取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试 件，同条件养护试块的留置组数， 应根据实际需要确定。 抗渗砼的试件应在浇筑地点随机取样， 同一工程同一配合比的砼，取样不得少于一次，每组 6 个试块。混凝土运输、 浇筑及间歇全部时间， 不得超过砼的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续 浇筑，在底层砼初凝之前， 必须将上一层砼浇筑完毕。 如果底层砼浇筑初凝后浇筑上一层砼时， 应安技术方案中对施工缝的要求进行处理。砼浇筑完毕后， 12h 以内监理检查和监督承包单位适时做好成型压光。 （混凝土强度未达 到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架） ，覆盖浇水养护，

27、防止混凝土出现裂缝。 采用矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于 7 天， 对于掺用缓凝剂和有抗渗要求的砼不少于 14 天。 砼浇筑后的质量控制 当模板拆除后，如果出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、 板缝浇筑不实， 裂缝等质量缺陷后。监理要求承包人拿出缺陷修补方案报监理审查。 经设计单 位同意后实施处理。 留置的试块的强度不合格时， 驻地监理工程师应及时上报高驻办通知建设 单位，按规范要求的程序进行处理。同意按处理方案修补的部位施工完后，报监理复查合格， 施工单位才可进行下道工序施工。 混凝土分项工程质量控制流程见附图 3 。（二）砌

28、体工程的质量控制： 认真研究建筑施工图，参加图纸会审，了解墙体厚度（ 240 墙、 120 墙等）；砖的品 种（KP砖、灰砂砖），强度（Mu10 Mu20等）以及砂浆强度（M5混合砂浆、M5水泥砂浆）等， 各砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置。 审查施工单位提供的砌体施工作业方案，参加由施工单位组织的技术交底，审查施工单 位的质保体系及操作工人的技术水平。 审查施工单位对墙体垂直度、平整度、标高进行控制的 措放，对施工单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和水泥的出厂合格证试验报告。石膏 的试验报告等进行审查。并实行见证取样送检（对于每一生产厂家的砖，按烧结砖 15万块， 多孔砖 5

29、万块，灰砂砖 10 万块各为一验收批、抽检一组） 。符合设计及规范要求才允许使用。 砌体施工中，监理要加大巡视力度，督促、检查承包单位砂浆配合比、计量是否准确，是否采 用机械拌合，搅拌时间是否符合规范要求。墙体砌筑时砂浆稠度应符合要求，保水性好，分层厚度不宜大于20mm如果出现和易性 差、产生沉淀、泌水性差、离折的现象，要求施工单位调整配合比。重新拌合发现掺入白石灰 膏质量差，中间含有杂物、灰渣、结硬等问题，施工单位应立即整改。并且，基层杂物必须清 理干净，并事先浇水湿润，检查墙体平面尺寸、标高以及皮数杆的设置情况，尤其是建筑物四 角的皮数杆水平度必须保持一致，不能出现高低差。 砌筑用砖必须提

30、前1-2天浇水。砖的含水率必须控制在 10%-15弦间，严格禁止干砖 上墙。 检查砌筑方式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砌砖水平灰缝，内外墙应相互咬槎，转角处和交接处应同时砌筑，禁止内外墙分砌的施工方法。对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于砌体高度的2/3，不能出现竖向同缝、瞎缝、假缝、透明缝。若出现留直槎的情况，必须按规定设置拉结筋，并检查接结筋长度、间 距，以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。 检查砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度， 灰缝一般为10mm不小于8mm不应大于12mm 砖层水平缝砂浆的饱满度不应小于 80%竖缝砂浆应饱满，特别注意外墙在饱满度

31、，以防止墙 面渗水。检查砖筑体中预埋件预埋洞以及配筋是否符合设计要求，对于埋于墙体中木砖应先做好防腐处理，砖墙或质墙应预埋于砼预制块中，否则门框容易松动。砖柱砌筑时不得采用包心砌法， 横竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌完一层，都要进行一次竖缝刮浆，塞缝工作，以提高砌体强 度。 当天的砌筑砂浆必须当天用完，同一盘砂浆从拌合到使用完毕，不得超过 4个小时，砂 浆留置试块时要经监理现场见证； 同一类型同一强度等级的砂浆，每层必须留置试块一组， 由 施工单位填写见证取样单，经监理见证签字标养后送检。当每检验一批砌体完工后，经承包单位自检，填写砌体工程检验批质量验收记录，报监理工程师认可后进行下道工序施工。

32、 砖砌体工程质量控制的目标值：项项 目允许偏检验方法抽检数量次差(mm)1轴线位置偏移10用经纬仪和尺或其它仪器检查每层至少4处2垂直度每层5用2米托线板检查每层不应少于5处全高 10m203基础顶面和楼面标咼 15用水平仪和尺检查不应小于5处4表面清水柱、墙5用2米靠尺和楔形尺检杳有代表性房间10%但不小于3间，每间不小于2处平整度混水柱、墙85门窗洞口高、宽（后塞口） 15用尺检查检验批洞口的 10%且不应少于5处6外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准， 用精纬仪或吊线检 查检验批的10%且不少于5处7水平灰缝平直度清水墙7拉10米线用尺检查有代表性房间10%但不少 于3间，每间不少于2处混

33、水墙108清水墙游丁走缝20用吊线和尺检查， 以每层第一匹砖为 准有代表性自然间10%但不应少于3间，每间不应少于2处（11）砌体工程质量控制流程见附图4（三）、钢结构的质量控制：由于钢结构工程从备料加工制作、组装成型到安装就位其间工序繁多，且加工精度高、检查 项目多，因此，要求施工单位必须逐道工序、逐个部位仔细检查，才能确保制作安装质量。1、钢结构准备阶段的质量控制首先熟悉设计图纸和变更文件， 明确设计对钢材的品种、 规格、性能以及焊接加工要求。 由设计单位作出详细的制造和安装工程技术交底，由监理发出“钢结构质量通知书”下 发承包单位执行，并督促施工单位划分检验批，对“首件”全过程检查。对上

34、岗人员的控制。 核查上岗让，并要求作业人员现场试焊， 并将试件提交试验室试验， 试件合格才能上岗。焊接机械设备以及焊条型号一一进行检查， 不符合要求的机械和焊条一律清退出场， 不得 留用。对所用材料的品种、 型号、规格、质量以及连接件都应符合设计要求和国家现行有关产 品标准的规定，进口材料还得符合设计和合同的规定：钢材表面有锈蚀、麻点、划痕时，深度不能大于钢材厚度负偏差值1/2。且符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。 焊接材料、连接用的高强度大六角头螺栓、连接副、抗剪型高强度螺栓连接副、钢网 架用的高强螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚螺栓等紧固

35、标准件及 螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计要求，质量合 格证明文件、中文标志及检验报告都必须合格。 焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压板、涂装材料都必须符合国家产品标准 和设计要求，除螺栓球、封板、锥头和套筒以及金属压板、橡胶垫外，其他材料一律要实行见 证取样送检制度或做无损检测。确保工程所用材料全部合格。2. 钢结构加工制作的质量控制 钢构件焊接： 设计要求全焊透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，不能作出判断时就 采用射线探伤检验。监理将对同类焊型抽检 10%，且不少于 3条。焊逢表面不应有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊逢不得有表面气孔、

36、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷，且一级焊逢不得有咬边、未焊满、根部收偏等缺陷。焊接时要求对厚度大于50mm碳素钢结构和大于36mnm勺低合金钢结构的焊前预热，焊 后后热，特别要注意焊接时环境温度低于 0 C时要进行预热和后热。对焊逢的质量验收除对焊外形尺寸、表面尺雨检查外，还要检查内部质量，按图纸要求 来确定焊质量等级和缺陷的等级进行无损探伤试验。 钢构件的加工：加工下料时要求施工单位必须要根据工艺要求预留制作安装焊接收缩余量、切割等加工余 量，以及立柱，在尚载下压缩变形值、焊件坡口按图纸加工。钢材切割面或剪切面应无裂纹、 夹渣、分层和大于1mm勺缺棱。连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛

37、刺、焊接飞溅物、 焊疤、氧化铁皮，并不得有不需要的涂料等；构件表面不得有明显的凹面和损伤，划痕不应大 于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净，顶紧触面不应小于 75%紧贴，且边缘最大间隙不 应大于0.5mm孔壁应光滑，无毛飞边、孔壁垂直度不应大于板厚 3%孔的圆度偏差不应大于 2mm高强螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值也得符合设计要求，螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧，对于钢板压成半圆球后表面也不应有裂纹、褶皱、焊接球对接坡口 采用机械加工时焊接缝表面应打磨平整，每种规格监理将抽查 10%，最少不少于 5个。螺栓球 的加工和焊接要求允许偏差不能超过设计和规范要求。 螺栓制孔

38、的加工要求报精细程度。 监理 将采用游标卡尺或孔径量规检查， 螺栓孔径和孔距允许偏差必须符合设计和规范 钢结构工程 施工质量验收规范 GB50205-2001 要求。如果超出规范允许偏差时，应采用与母材材质相匹 配的焊条补焊后重新制孔。当加工成型后，便进行矫正，碳素结构钢在低于-16 C时低合金钢-12 C时不能矫正和冷弯曲。 当矫正加热时温度不能超过 900E，低合金加热后要自然冷却，监理按总数抽查 10%不少于 3 个。 钢构件的连接：当用普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物 最小拉力载荷复验。其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

39、GB3098 的规定。永久性普通螺栓紧固、可靠、外露丝扣不应少于 2扣。连接薄板的自攻螺栓钉、钢拉 铆钉射钉应紧固密贴、外观排列整齐，监理按连接点数用小锤敲击抽查10%最少不少于3个用高强度螺栓连接时应按规范要求进行连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进摩擦面抗滑移系数试验，其结果要符合设计要求。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应必须符合规范要求，终拧完成1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查。螺栓丝扣处露应为2-3扣，其中允许全数10%处露1扣或4扣。扭剪型高强度螺栓连接 副终拧后除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应

40、大于该节点栓数的 5%对换所有梅花未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转 角法进行终拧并作标记。无论是扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标 记。无论是扭剪型高强螺栓连接副还是高强度大六角头螺栓连副施工完毕、监理均按节点数抽查10%且不少于10个，每个被抽查点按螺栓数抽10%且不少于2个。3、钢结构的组装、预拼装、安装钢结构经过焊接、加工制作和连接后，便进入组装、预拼装、安装阶段施工了，监理在组装 阶段重点将检查焊接H型钢，端部铣平及安装焊缝坡口、钢构件外形尺寸等方面的质量问题， 务必让它的符合设计和施工规范要求，在预拼装阶段主要控制高强螺栓和普通螺栓连接的多层 板叠的质

41、量标准。4、钢构件预拼装质量控制目标值（mm）构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长 5.0用钢尺检查预拼装单兀弯曲矢咼L/1500 不大于10.00用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊逢量规检查预拼装单兀柱身扭曲L/200 不大于10.00用拉线吊线钢尺检查顶紧面主任一牛腿距离 5.0用钢尺检查梁桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+50-10用钢尺检查接口截面错位2.0用焊逢量规检查拱度设计要求起拱 1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱1/2000 0节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单位总长 5.0用钢尺检查预拼装单位弯曲矢咼1/1500 不大于1

42、0.00用拉线和钢尺检查对口错边t/10 且不大于3.00用拉线和钢尺检查坡口间隙+2.0 -1.0用拉线和钢尺检查构件平面总体拼装各楼层柱距 4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁间距 3.0用钢尺检查各层间两对角线之差H/2000,且不大于5.0用钢尺检查任意两对角线之差艺H/2000不大于8.0用钢尺检查本工程属于单层钢结构安装，其质量标准必须符合下列要求： 钢结构的安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格 的基础上进行验收。着重检查安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉预留穿筋孔 洞。 施工单位对安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺必须提交施工 方案报监理审查。 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓的规格及紧固必须符合图纸要求。当基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，支承面标高不得超过土 3.0mm水平度不得超过L/1000,螺栓中心偏移5.0mm预留孔中心偏移不得超过10.0mm 地脚螺栓露出长度为土 30.0mm螺纹长度为土 30.0mm如果采用座浆垫板时，其偏差不能超过 顶面标高-3.0mm,水平度为L/1000mm位置偏差为20.0mm当采用杯口基础时允许偏差不得 超过下表：项目允许偏差（mr）底面标咼0.0-5.0杯口深度（H） 5.0杯口垂直度H/100,且不应大