工艺验证管理制度

1、Q/AUX G11.20.201-2008一、工艺验证管理制度1 目的对工艺验证过程进行有效的管理，确保工艺验证得到监控。 2 范围 2.1 凡需小批试制的新产品，在样机试制评审后批量生产前，均需通过小批试制进行工艺验证； 2.2 不做小批试制的新产品首次上线生产时，应进行工艺验证；2.3 产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变时，应进行工艺验证； 2.4老产品日常生产的工艺验证。3 工艺验证的内容3.1 验证新产品工艺的正确性及合理性，确认是否能够保证产品质量及生产效率的要求； 3.2 验证工装设备、检验手段是否能满足生产要求； 3.3 验证产品更改后工艺是否能够正确指导生产；3.4 确认日

2、常生产装配过程中各工序的实际状态是否符合工艺文件的规定和要求。 4 工艺验证流程 Q/AUX G11.20.201-20054.1老产品日常生产在总装车间的工艺验证以“装配流程卡”的形式体现：同一批次同一型号产品“装配流程卡”首末各做一台（单台产品只做一台），螺杆机组、单元式空调机组每台都做。4.2操作员工对自己所做工序在“装配流程卡”上签字确认，班组长对“装配流程卡”填写的真实性、内容的准确性负责，生产完成后经班组长、巡检员签名（包括日期）确认交品质技术部进行备案。 4.3铜管、两器、钣金的日常工艺验证以“两器、铜管、钣金车间工序检验记录单”、“特殊关键过程运行记录表”、“钣金件喷涂作业记录

3、单”的形式体现，按两器、铜管、钣金车间过程检验规程的规定执行。 5 编号方法编号 注：编号为当年的顺序号 年份 年份用四位数表示6 相关记录6.1 工艺过程验证记录单 AUX 11.20.201.02 6.2 装配流程卡 AUX 11.20.201.03Q/AUX G11.20.201-2008 3工 艺 过 程 验 证 记 录 表 AUX 11.20. 201.021：编制: 审核: 批准:Q/AUX G11.20.201-2005装配流程卡 AUX 11.20.201.03-11： 注：1. 无此项目(0、检验合格( 、不合格( 并陈述问题及处理；2. 如产品有未列入本单的项目也应检查并将

4、情况反馈技术科； 3. 划横线的项目应写出具体型号；4. 标为重点检查内容装配流程卡 AUX 11.20.201.03-21： Q/AUX G11.20.201-2005 6注：1. 无此项目(0、检验合格( 、不合格( 并陈述问题及处理；2. 如产品有未列入本单的项目也应检查并将情况反馈技术科； 3. 划横线的项目应写出具体型号；4. 标为重点检查内容装配流程卡 AUX 11.20.201.03-3适用机型：低静压风管机室内内机、多联机室内机、风机盘管 1： 注：1. 无此项目（0）、检验合格( 、不合格（）并陈述问题及处理，线下装配工序也应用此表单填写； 2. 如产品有未列入本单的项目也应

5、检查并将情况反馈技术科； 3. 划横线的项目应写出具体型号； 4. 标为重点检查内容。装配流程卡 AUX 11.20.201.03-41：Q/AUX G11.20.201-2005 8注：1. 无此项目（0）、检验合格( 、不合格（）并陈述问题及处理； 2. 如产品有未列入本单的项目也应检查并将情况反馈技术科； 3. 划横线的项目应写出具体型号； 4. 标为重点检查内容。装配流程卡 AUX 11.20. 201.03-5适用机型：四面出风嵌入式室内机组 1： 9注：1. 无此项目（0）、检验合格( 、不合格（）并陈述问题及处理； 2. 如产品有未列入本单的项目也应检查并将情况反馈技术科； 3.

6、 划横线的项目应写出具体型号； 4. 标为重点检查内容。装配流程卡 AUX 11.20.201.04适用机型：多联风管送风式空调室外机组 1： Q/AUX G11.20.201-2005 10注：1. 无此项目（0）、检验合格( 、不合格（）并陈述问题及处理； 2. 如产品有未列入本单的项目也应检查并将情况反馈技术科； 3. 划横线的项目应写出具体型号； 4. 标为重点检查内容。装配流程卡 AUX 11.20.201.03-7适用机型：低静压风管机室外机组、四面出风嵌入式室外机组、 1：分体式户用冷水(热泵 室外机组Q/AUX G11.20.201-2008 22 23 24 25 26 27

7、 28 29 30 低压启动 运行测试 检漏 处理冷凝水 安装阀帽 安装电器盖板组件 外观清洁 整机包装 打包 完成时间 不合格零部件名称 质量问题陈述: 电压 187V、时间 5S 电流 1A-10A（ ） 制热情况（ 翅片干燥（ ） 制冷情况（ ） 焊接点（ ） ） 盖板（ ） 盖板与钣金件缝隙（ ） 阀芯拧紧力矩（ 封帽拧紧力矩（ 电气原理图标贴（ 净化（ ） 清晰（ ） 包装带位置（ ） 粘合情况（ ） 松紧程度（ ） 牢固程度（ ） 本机合格判定 不合格比例 质量问题处理: 合格（ ） 不合格（ ） 整机运行情况（ ） ） ） 截止阀（ ） ） ）收液（ ）工艺管（ ）冷凝器隔板无积

8、水（ ） 底盘无积水（ 商标质量（ ） 型号、编号、生产日期、净重量与铭牌一致（ ） 标识标志等内容正确、 零部件产地 注：1.无此项目（0） 、检验合格(、不合格（）并陈述问题及处理； 2.如产品有未列入本单的项目也应检查并将情况反馈技术科； 3.划横 线的项目应写出具体型号； 4.标为重点检查内容。 装配流程卡 适用机型：高静压风管送风式空调室外机组 产品型号 生产日期、班次 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 装配工序 放木底架、固定底座组件 安装压机和汽分器支架组件 固定压缩机 截止阀固定板组件线下组装 安装截止阀固定板组件及

9、前中立柱 安装汽液分离器组件 四通阀组件、回气管组件焊接 安装四通阀线圈和高低压开关线圈 安装中隔板和后中立柱 安装左、右冷凝器总成 焊接节流组件 耐压预抽充氦回收 氦检漏 抽真空、加液、封口 卤素检漏 低压管路保温 包裹阻尼块 安装前后立柱 包装木底架（ 压机支架组件（ 压缩机 ） ） 底座组件（ 产品编号 车间班组长 检验项目 ） 型号标贴（ ） ） 商检批号（外贸） 巡检员 AUX 11.20.201.03-8 1： 操作者 汽分器支架组件（ 压缩机支撑脚置于减震支撑座卡缝中（ ） 支撑座与 截止阀组件无划伤和碰伤痕迹 ） ） ）氮气保护（ ） 焊接质量（ ） ）卡装 前中立柱（ ） 平

10、垫圈间隙(0.53mm （ ） 与底盘间隙5mm（ ）减震垫（ ） 截止阀固定板（ ）截止阀组件 （ ） 截止阀组件装配是否正确牢固（ 汽液分离器组件进出口方向正确（ 四通阀组件（ 牢固到位（ ）低压管路套保温管（ ） 线圈与主阀型号一致（ ）高低压开关线圈与高低压开关型号一致（ ） 中隔板和中立柱不得有扭曲、翘曲、划痕和拉深等缺陷（ 冷凝器无倒片（ 节流组件 压缩气体压力 漏率 真空度 漏率 ）无斑点（ ） ） 冷凝器固定（ ） ） 保温板粘贴（ 焊接质量（ MPa ） ） 热力膨胀阀组件 氮气保护（ MPa 预抽真空度 Pa 充氦压力 各节流组件管口插入深度（ mbarL/s 检漏点（ ）

11、 有无漏点（ ） 加液量 加液章（ ） 封口质量（ ） ） ） 检漏位置：焊接点、针阀、冷凝器、工艺管（ ） 接口处粘贴牢固 （ 保温材料包封后美观、 整齐 （ 阻尼块（ ） ） 切边应平整， 平直 （ ） ） 阻尼块包裹方向（ ） ） 阻尼块包裹牢固（ 立柱固定牢固（ 前后立柱表面喷涂应完好、均匀（ 11 Q/AUX G11.20.201-2005 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 完成时间 不合格零部件名称 质量问题陈述: 安装电器总成 顶盖板组件线下组装及安装 电气接线总成 电气安全性能测试 运行测试 卤素检漏、安装阀帽和纳帽 清理机组内部，整体检查 安装

12、前面板和钢丝网罩 固定电控箱面板 清洁外观，粘贴标识 打包 电器总成固定牢固（ 顶盖板 （ 过线胶圈（ ） 轴流风叶 （ ） 风叶网罩 （ ） ） 室外风机电机 ）压缩机和风机电机电源线（ ） ）绝缘电阻（ ）油温加热带连接线（ ）温度传感器接线（ ）电气强度（ ） ） 收液（ ）四 通阀线圈连接线和高低压开关保护连接线（ 子接插应牢固（ 接地电阻（ 制热情况（ ）泄露电流（ ） 制冷情况（ ） 漏率 ） ）接线端 ） 四通阀换向情况（ 检漏（ ） ） 阀芯拧紧力矩（ ） 阀帽、纳帽拧紧（ ） ） 挖手 （ 机组内部清洁情况（ 前面板 （ ） 机组外观整齐情况（ 钢丝网罩 （ ） 隔离橡胶块安装方向正确 （ ） 电控箱面板（ ） ） 电气原理图标识（ 外观清洁（ 接线口标识（ 包装泡沫放置 （ 标牌（ ） ） ） 挖手（ 铭牌（ ）商标（ ）触电警告标识（ ）注意标识（ ）