广州陈村水道顶管施工组织设计j

1、 总 目 录 第1章编制说明11.1编制原则11.2编制依据1第2章我公司承接本工程的有利条件22.1有利条件2具有过河及超长距离（1175m）施工的钢管顶进施工经验拥有足够的力量投入本工程施工具有前后方呼应强化组织管理的优良传统具有组织实施高难新项目的实践经验我公司拥有适用于本工程的先进施工技术第3章工程概况43.1工程内容4工程规模及主要工程量3.2开竣工时间43.3自然条件4工程地质水文地质3.4线路平纵断面设计情况5第4章工程特点、重点及难点64.1工程特点6工程地质条件复杂工期紧4.2工程重点6顶管机选型是关键地面建筑物保护要求高防汛、防洪及环保也是施工重点4.3工程难点7顶管测量控

2、制精度难度大注浆减摩效果要求高顶管机进出洞控制沉井下沉精度要求高对顶进装置的密封性要求高第5章施工总平面布置85.1施工场地布置85.2施工场地布置原则85.3施工总平面布置图85.4重要临时设施布置95.4.1场地围挡临时堆土场搅拌站工地试验室办公设施门卫值班室生活设施临时道路场地内照明临时通讯设施临时工程数量表5.4.12施工用地计划表5.5临时供电、供水、供风11临时供电临时供水供风第6章总体施工方案及部署156.1总体施工方案15沉井施工方案顶管施工方案明挖施工方案6.2施工部署166.3施工管理及组织机构176.4施工组织机构主要成员186.5任务划分和施工分段19任务划分施工工区划

3、分施工作业队伍配置及任务6.6施工关键线路控制196.7施工进度计划表20施工工期及关键工序工期主要施工项目开、竣工日期施工形象进度计划表第7章投入本合同工作的主要施工设备表及进场计划227.1明挖施工设备227.2沉井制作、下沉设备227.3测量监控量测设备表237.4试验设备表237.5顶管机及配套辅助设备表24第8章沉井施工程序、施工方法说明书及附图268.1工作井结构形式268.2沉井施工程序268.3沉井施工方法说明29筑岛前的准备工作筑岛围堰及施工平台制作模板工程沉井钢筋绑扎混凝土浇注、养生及拆模沉井结构分节抽垫沉井下沉沉井下沉辅助措施沉井清基沉井封底沉井施工常见问题预防及处理措施

4、8.4混凝土深层搅拌桩施工39施工程序施工注意事项8.5沉井测量与监测41施工测量施工监测8.6沉井施工质量及保证措施43沉井标高控制质量标准沉井下沉控制8.7沉井井壁处预留洞门施工44预留洞门结构洞门预埋件的安装洞门施工注意事项第9章顶管机械选型及施工方案469.1顶管机方案选择46顶管机机型及顶进施工方案选择的依据顶管施工机械选型9.2顶管施工总体部署489.3泥水平衡顶管推进机工作原理489.4泥水平衡顶管推进机特点499.5泥水平衡顶管推进机技术参数499.6泥水平衡顶管施工参数的计算和系统设置50泥水平衡顶进工法泥水及排泥系统设计泥水平衡顶力计算及中继间布置工作井内顶进系统9.6.4

5、工作井出洞密封出洞安全性检算注浆减摩系统管线（输泥管、排泥管）、泵的布置管内通风顶管施工通讯及监控顶管内供电起重系统泥水分离设备9.7顶管机现场吊运、组装及调试71顶管机吊运顶管机及泥水分离设备调试9.8泥水平衡顶管施工设备的安全性和可靠性729.9减阻剂注入装置及其中继泵设置739.10管内测量装置749.11管内供电749.12钢管轴线控制及泥水平衡顶管机铰接结构设置74第10章顶管施工程序、施工方法说明书及附图7610.1钢管防腐及运输76主要工程数量钢管运输管道焊接及检测技术措施钢管现场防腐10.2工作井施工平面布置79工作井上地面平面布置井底内平面布置管内断面布置10.3初始顶进83

6、顶管准备工作初始顶进速度控制工作井洞口密封安装初始顶进泥水控制测量纠偏注浆减阻10.4顶管机正常顶进86本工程顶管技术难点：顶进主要参数顶进操作程序润滑泥浆系统排风系统测量纠偏砂水分离和泥浆再生10.5顶管进洞施工90接收井准备顶管机位置姿态的复核测量封门的拆除及止水装置安装顶管机进洞顶进施工辅助措施、应急方案10.6顶管的收尾工作94中继间合拢及拆除管道内设备拆除和转移第11章明挖段施工程序、方法说明书及附图9611.1明挖段工程地质9611.2主要施工任务9611.3明挖施工程序9611.4明挖方案97挖方设备的选择明挖施工工艺及流程11.5明挖段地基处理9711.6管路设备安装9811.

7、7回填9811.8明挖施工注意事项98第12章施工进度保证措施10012.1施工工期的控制10012.2保证施工工期的具体措施100施工技术和工艺上保证合同控制施工调度控制采用计算机科学管理严格目标管理从资源配置上保证动态控制进度计划部门综合协调保证节假日第13章施工监控量测及信息反馈系统10413.1监测目的10413.21监测对象10413.3监测项目及监测方法104地表隆陷监测钢管变形观测监测目的地表的控制标准监测工程数量监测资料的处理和信息反馈第14章工程质量控制措施、生产安全保证和环境保护措施11014.1QSE管理体系110QSE管理方针和目标QSE管理机构QSE责任制14.2工程

8、质量控制措施及质量管理机构111质量管理体系质量控制措施14.3生产安全保证措施121临时工程施工沉井施工顶管施工起重吊装作业安全措施重要工种安全操作规程14.4环境保护措施128临时用地的使用弃碴场位置的选择施工设备及施工方法的噪声的处理施工中的污染物的处置防止水质污染的保护措施施工中产生的废水的处理施工场地周围环境的修复施工场地的保洁生活区周边环境的保护水土保持措施14.5现场文明施工控制13114.6施工人员健康保证措施13414.7建筑物及地下设施保护措施134第15章工程保修承诺及具体措施136第16章类似过河顶管工程业绩13716.1同 类 工 程 业 绩 表13716.2同类工程

9、业绩证明材料137第1章 编制说明1.1 编制原则.广州市自来水公司招标文件提供的资料；.2003年8月4日业主召开的标前会、招标文件答疑；.施工现场踏勘资料；.与招标文件相关的定额文件；.招标文件中要求的施工技术标准及验收规范；.国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。1.2 编制依据.严格遵循招标文件的各项要求进行编制，满足业主要求；.根据我公司的技术水平，充分发挥我公司在顶管施工领域的先进施工经验，进行顶管设备选型和机械配套，确保优质、高效完成本工程施工任务；.严格执行招标文件及有关的技术规范和标准要求，选择合理的施工方案；.发扬创新精神，以科技为先导，应用新技

10、术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求合理化建议，对技术方案进行不断的优化，达到技术经济的最佳组合；.坚持环保施工，把对自然环境的影响控制到最小程度。第2章 我公司承接本工程的有利条件2.1 有利条件2.1.1 具有过河及超长距离（1175m）施工的钢管顶进施工经验我公司承建的高碑店污水处理厂水资源化再利用工程10#段 DN1600mm钢管800米二次连续施工完成，全部工程历时2.3个月，工程质量达到优良。昆明东郊污水管网工程DN1000DN1650 长度6.3公里，标定等级优良。唐山新区污水处理厂2000mm钢筋砼管950米两顶进完成,2000mm钢管600米一次连续施工完成。天津引滦入汉工程

11、汉沽北厂2500mm钢管900米两次施工完成，钢筋砼管450米（变径）三次施工完成。密云污水处理厂工程1600mm主管道钢管1520米三次连续施工完成。钢筋砼管1150米两次施工完成。主体工程经政府质检部门检验，工程质量优良。宝鸡经二路改造工程全长5公里。其中一次性连续顶进长度二段650米，一个顶进段730米成功穿越了人防工事、渔塘及市工商银行大楼。在建的西气东输郑州市黄河顶管工程，全长3600米，钢管内径1.8m，壁厚22mm。工作井内径15米，外径18米，总高度32.8米，下沉深度29.8m，由四个沉井和3个顶进区间组成。其中1号3号区间1175米、3号4号区间1175米已经顺利贯通，5号

12、4号区间已经顶进850米左右。 我公司常年从事国内城市地铁大型工程，在基坑开挖、边坡支护、地基加固和环境监测等方面也积累了丰富的科研成果，将这些施工经验综合应用于本工程施工对保证工程质量、工期和控制周围环境的稳定将起到很大的作用。2.1.2 拥有足够的力量投入本工程施工近几年来我单位参加了多个城市顶管及市政顶管工程的施工，购置了各种配套的顶管工程施工设备及部分专用施工设备。特别是西气东输郑州黄河顶管主体工程都已基本完工，部分队伍正休整等待。如我公司中标，将选择先进可行的机械设备和具有超长距离顶管施工经验的队伍进场，以保证工程安全优质按期完成。2.1.3 具有前后方呼应强化组织管理的优良传统一旦

13、我公司中标，我公司将派出具有丰富泥水平衡顶管施工经验的人员组成项目经理部，对工程实施具体施作和全程负责，以达到上下结合，强化指挥，科学施工的目的。2.1.4 具有组织实施高难新项目的实践经验我公司多次承建我国特大型重点工程项目中的关键控制工程，对如何有效组织实施任务重、工期紧的高难新工程项目有着大量成功的实践经验。2.1.5 我公司拥有适用于本工程的先进施工技术超长距离顶管测量控制技术；超长距离注浆减摩技术；复杂地质条件下顶管进出洞控制技术；钢管顶进复合中继间设计；城市环境地下工程施工地面建筑物综合保护技术。第3章 工程概况3.1 工程内容3.1.1 工程规模及主要工程量本工程建设地点位于顺德

14、区西海至南洲水厂，原水输水管穿越陈村水道段。过江段采用焊接压力钢管顶进形式，管中间距5.5米。工程安全等级二级，抗震按7度烈度设防。安装管道里程：a管段Ka4+766.5至Ka5+228.2；b管段Kb4+773.1至Kb5+228.2；过河顶管里程：a管段Ka4+794.4至Ka5+195.0；b管段Kb4+798.1至Kb5+195.0。其主要工程量如下：3.2 开竣工时间3.3 自然条件3.3.1 工程地质场区为属冲积平原，地势平坦，地面标高-7.045.79米，高差12.83米。两岸为一级阶地。地层主要为第四系松散沉积层，自上而下为：人工填土层、海积层、冲积层及风化残积土层。3.3.2

15、 水文地质3.3.2.1 地表水水位受涨退潮影响，一般涨退潮时水流较急，其它时水流相对较缓。历史最低水位-1.31米，多年平均潮水位：0.35米。3.3.2.2 地下水场地地下水较丰富，主要为上覆土层中的孔隙水和基岩裂隙水，该两地下水中间无隔水层，上覆相对隔水的淤泥质粉质粘土层，地下水具有微承压性。其主要来源于大气降水及侧向迳流补给。受补给量的影响，一般丰水期水位上升，枯水期水位有所下降。水质对砼具有弱腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性。3.4 线路平纵断面设计情况根据设计要求，钢顶管工程轴线在纵向断面上为直线，在水平断面上按水平无坡度定向顶进。第4章 工程特点、重点及难点4.1 工程特点4.

16、1.1 工程地质条件复杂沉井下沉经过人工填土层、冲积层及风化残积土层等地层，下沉过程中井壁摩阻力比较大，必要时需考虑辅助下沉措施。顶管段穿越泥质粉砂岩、粉土、淤泥质粉细砂、粉质粘土、粉质粘土等地层，给顶进施工带来了较大的难度。本工程顶管所穿越的地层地下水位高，对顶管机进出洞和顶管设备的密封性都提出了很高的要求。4.1.2 工期紧本工程顶进距离长，左右线间距较近，顶进时要前后错开一定的距离，采用2220mm、t=18mm钢管顶进，井下管道焊接及防腐时间长，须投入两套顶进设备才能满足合同工期的要求。4.2 工程重点4.2.1 顶管机选型是关键结合本工程的工程地质和水文地质条件进行顶管机机型和关键技

17、术参数的选择是本工程成败的关键。4.2.2 地面建筑物保护要求高本工程顶管穿越水道、河床及堤坝等结构，这些建筑物和构筑物对地表的隆陷都特别敏感，在顶进过程中保护这些建筑物和构筑物是本工程的重点。4.2.3 防汛、防洪及环保也是施工重点4.3 工程难点4.3.1 顶管测量控制精度难度大顶管施工中，由短边控制长边进行控制测量一直是顶管施工的难点。4.3.2 注浆减摩效果要求高钢管顶进过程中，必须确保注浆减摩的效果，才能确保顶管的成功。4.3.3 顶管机进出洞控制本工程顶管机进出洞都要经过软弱地层，须采取一定的措施才能确保进出洞的成功。4.3.4 沉井下沉精度要求高沉井直径大而且下沉深度大，对沉井下

18、沉的精度提出了很高的要求。4.3.5 对顶进装置的密封性要求高第5章 施工总平面布置5.1 施工场地布置根据招标文件提供的资料，本工程接收井及明挖段施工场地在池塘中，故布置施工场地前先要把池塘中的水排干。考虑到池塘中的水不存在污染及对环境的破坏，所以把水排到陈村水道中。水排干后利用挖掘机把施工场地范围内的池塘淤泥清理到施工场地外业主指定的堆放地点，集中堆放，同时堆土场四周施作防护，防止水土流失和保护环境。从1公里范围内拉来回填土方把施工场地回填到与路面平齐。结合本工程的特点、现场实际情况，拟将整个施工过程分为两个阶段布置施工场地。5.2 施工场地布置原则总体布置合理，满足正常施工作业和生产管理

19、，既方便施工又能确保安全；少占土地，节约资源；对施工场地周围的土地管理及防洪影响最小；满足文明施工、安全生产和环境保护的要求。5.3 施工总平面布置图根据本工程的特点，考虑到防洪的要求，本工程共需要个主要施工场地，分别为工作井、接收井、及顶进段两侧明挖段，在施工场地内设置部分生产人员、管理人员、生活用房、监理现场办公室等临时设施。明挖施工待顶进施工完成后再进行。顶管施工时在工作井下布置顶进装置及遥控操作装置。5.4 重要临时设施布置5.4.1 场地围挡场地围挡力求连续、整齐、牢固和美观。大门外侧悬挂标牌告示，写明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、承包单位等名称。5.4.2 临时堆土场

20、在围挡内设置临时堆土场、泥浆搅拌池、沉淀池等，主要用于沉井施工和顶管顶进阶段土方的临时堆积和沉淀。5.4.3 搅拌站沉井结构混凝土全部在现场生产。5.4.4 工地试验室 在工作井施工现场内设置小型工地试验室，负责整个工地的试验工作。5.4.5 办公设施采用框架结构办公用房。首先满足业主及监理办公和住宿要求用房，并保证生产指挥人员、技术人员、主要技术工人在现场办公及召开会议的需要。5.4.6 门卫值班室在每个施工场地大门口设门卫值班室。5.4.7 生活设施生活区产生的生活垃圾按照规定每天集中，纳入附近地区的垃圾处理系统。现场房屋主要服务于施工生产。5.4.8 临时道路 根据对本工程工作井和明挖段

21、周边环境及道路现状的调查，本着尽量利用既有道路，不危害道路附近的建筑物等的原则，对既有的可利用的小路进行加宽，采用碎石及灰碴结构。每个工作井和明渠段均需铺设临时便道才能将施工设备、材料等运至施工现场。临时道路宽度拟设置为6米，机械平整压实，采用20CM混凝土浇注，其基层用10CM碎石垫层处理。道路两侧布置排水沟，横断面设置成人字形，有利于排水。5.4.9 场地内照明在施工场地内安装镝灯，确保夜间施工有足够的照明亮度，保证夜间施工的安全。5.4.10 临时通讯设施施工期间为便于与外界联系，在工作井办公区和接收井办公区各安装5部程控电话。给业主、监理各安装1部电话及作业队安装3部电话，并为现场施工

22、人员配备移动电话、对讲机，以方便施工生产和联系。考虑到井上井下信息交流困难，设立小型交换机系统，使顶管掘进机工作面、操作平台、工作井地面、顶管指挥部门及其它部门可以随时相互联络。5.4.11 临时工程数量表项目数量单位生活及办公用房270m2搅拌站140m2砂子堆放场140m2石子堆放场140m2水泥库160m2钢筋堆放场100m2钢筋加工场100m2配电房50m2厕所120m2停车场60m2堆土场600m2门卫室30m2顶管设备停放场160m2钢管堆放场240m25.4.12 施工用地计划表序号结构位置场地尺寸（米）征地面积（亩）1工作井50*725.42接收井46*664.63工作井侧明挖

23、段33*2014接收井侧明挖段33*2015合计12注：不含场地外便道征地面积5.5 临时供电、供水、供风5.5.1 临时供电根据招标文件和现场答疑会的精神，供电问题联系当地电力部门协调解决。采用三相五线制接线，在变压器输出端设总动力箱。用电缆接入工地配电箱。施工现场供电线路采用架空电缆和埋设电缆，埋设电缆均采用穿钢管法，以保护电缆。为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，施工场地备一台发电机，以满足连续施工和现场照明。 工作井设400KVA变压器1个工作井主要供电统计表 表5-1项目用电设备名称型号功率（kw）数量合计功率（kw）顶管施工机头电机60机内液压装置3.713.7主顶泵站电

24、机37.5送泥泵6/4D-G37137排泥泵6/4-D-G37274电焊机12耐驰注浆泵NMO53SY02S12V5.5211泥浆搅拌机MCE600B7.5537.5直线振动筛ZSZY280D-3P2.212.2除砂清洁器ZQJ200×21.111.1离心式砂泵YBI60M-47.517.5照 明9.4罗茨鼓风机LFR-WJ11222（2）接收井设400KVA变压器1个接收井主要供电统计表 表5-2项目用电设备名称型号数量备注沉井施工塔吊TD-601个吸泥泵2个注浆系统1套照明电焊机BX1-6306台砼搅拌设备1套混凝土输送泵MCP-751台钢筋切断机TFC-m1台钢筋弯弧机R-32

25、-U1台钢筋弯曲机GUB-40-ED1台污水泵3PNL2台(5)顶管顶进供电方案顶管施工采用380V低压输电。在顶进中中继间采用一推一的方案，供电采用两条支路供电。机头是一路，中继间和接力泵是一路。管道中的中继间每只单独使用一只电箱，接力泵也单独使用一只电箱。管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由中继间电箱供电。管道内每6米装一只照明灯，功率60W。为防止电缆接头松动、接触电阻增加影响供电质量，将中继间电箱作为中间电缆接头箱，并配有一部分活动接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。应急电源采用的是地面的一台备用发电机，在工地断电时及时供电以保证照明、通风、施工的正常进

26、行。5.5.2 临时供水根据现场调查及业主招标答疑，施工用水拟从当地河道取用，工地生活用水从外面拉入。5.5.3 供风钢管顶进施工距离较长，在管道施工过程中，随着管道不断向前延伸，由于空气不流通，管内温度会逐渐增高，空气中的氧气会逐渐稀少，管内湿度增大。另外钢管焊接时所产生的有害气体会滞存于管内，会给管内工作人员带来危害，甚至会造成恶性事故。为改善管内工作环境，在管道施工的全过程中采取通风措施，加大管道内空气流通量，营造良好的作业环境。顶管施工采用压入式通风，通风机安装在靠近沉井井口的地面上，用硬质PVC通风管道把风送至端部机头处。通风管固定在沉井侧壁及钢管内壁的侧边，固定要牢固。在中继间处采

27、用风琴式软管，以利风管伸缩。在施工的全过程中风管随着钢管的延伸而不断的接长，确保管道通风，满足管道内施工需求。第6章 总体施工方案及部署6.1 总体施工方案6.1.1 沉井施工方案工作井及接收井均采用沉井法施工，根据两个井所处位置相应的地质条件，确定其下沉方法。首先(工程起点处沉井座落于池塘中，先抽干池塘内的水)换填，夯实及筑岛。工作井位于垃圾场附近，采用直接在井位处筑岛制作沉井、人工开挖下沉的方法。下沉需要通过淤泥质粘土层及砂岩等地质，淤泥质地层属于不透水地层，采用干挖下沉的施工方法。接收井采用先抽水、换填，在井位处筑岛制作沉井、人工开挖下沉的方法。为防止井底干挖过程中井底隆起较大、产生流砂

28、、管涌等难以控制现象，在沉井井四两个沉井均采用三次制作、三次下沉的施工工艺。在沉井下沉困难时采取加载等辅助措施。6.1.2 顶管施工方案综合考虑本工程的工程地质、水文地质条件及工期的要求，本工程拟投入两台泥水平衡顶管机进行顶进施工根据招标文件提供的纵剖面图分析，钢管顶进的出洞和进洞都要穿过泥质砂岩地层，选用泥水平衡顶管机可以满足顶进要求，保证顶管机顺利进出洞。6.1.3 明挖施工方案明渠段采用分层开挖法。首先进行技术交底，测量放线，然后挖掘机就位，从一侧向另一侧后退挖土，边挖边用自卸汽车运往弃土场，逐层剥除，同时人工配合机械修坡，边开挖边作临时支护。地基处理采用碎石垫层施工方案。用吊车将钢管就

29、位，人工焊接及防腐，最后回填。6.2 施工部署开工后首先对现场进行详细的踏勘及地质的复勘工作，然后按业主的要求和设计文件及现场的实际条件编制实施性施工组织设计。为确保施工工期，在中标后须立即进行工作井、接收井的施工，同时进行顶管机及配套设备的加工和制作工作。等沉井制作完成后立即转入顶管的施工。顶进施工时为了确保施工安全和质量，两段顶管要相互错开，不能同时顶进。工程开始前期准备沉井制作下沉管路接口及明挖施工钢管顶进土方回填工程结束图6-1 总体施工流程图6.3 施工管理及组织机构为保证优质、高效、经济、安全地完成本工程的施工任务，我公司将从资金、设备、物资和技术方面进行重点支持，组织我公司施工、

30、设计、科研各部门精干人员组建“广州市南洲水厂原水输水管线过陈村水道供水管工程项目经理部”，对本工程进行统一的施工指挥，专职本工程的施工生产组织、现场技术管理和设备物资管理等工作，如我公司中标将聘请沉井和顶管专家组成专家组，指导解决本工程重大技术问题。从西气东输黄河顶管项目部抽调具有沉井及顶管施工经验的现场管理人员、技术人员、顶管机操作人员和施工队伍，投入到本工程的施工中。顶管及沉井施工队工程部顶管及沉井施工队明挖施工队广州市南洲水厂原水输水管线过陈村水道供水管工程项目经理部项目经理总工程师施工副经理总经济师安全副经理综合办公室计财部保障部图6-2 现场施工组织机构图6.4 施工组织机构主要成员

31、6.5 任务划分和施工分段6.5.1 任务划分根据本工程的特点，将本工程划分为4个施工任务：前期准备；工作井及接收井制作与下沉；钢管顶进；明挖施工及沉井回填；6.5.2 施工工区划分根据本工程的特点及任务划分，拟将其划分为三个工区：工作井施工区，接收井施工区，两端明挖施工区。6.5.3 施工作业队伍配置及任务根据本工程的特点和我公司的施工实力，我公司拟投入两台泥水平衡顶管机进行顶管施工，共配置3个施工队，即两个沉井及顶管施工队以及一个明挖施工队。沉井及顶管施工队负责工作井、接收井临时工程修建、制作、下沉、封底、防洪及回填施工等工作。在顶管顶进阶段负责井下的钢管焊接及焊接处的防腐处理，顶管掘进施

32、工、钢管安装焊接、同步注浆、二次注浆及泥浆拌制等工作。明挖施工队负责明挖段边坡临时支护、管道安装及回填等工作。6.6 施工关键线路控制本工程施工的关键项目：施工准备沉井施工顶管机的下井组装调试顶管机试掘进施工顶管机的正常掘进施工顶管机的到达掘进施工顶管机的拆卸退场进口明挖及管路接口施工竣工验收。沉井施工的同时，做好设备的调配、采购、保养及运输工作等施工准备工作，使出发井下沉完成后，顶管设备能够迅速并顺利安装、调试、掘进。在顶管机掘进施工的同时，作好钢管的准备工作（顶管机试掘进前钢管的存量满足施工要求）和接收端施工。6.7 施工进度计划表6.7.1 施工工期及关键工序工期6.7.1.1 施工总工

33、期本工程自2003年10月1日（假定）开工，至2003年12 月28日竣工交验完成，施工总工期3个月，共计（89）天。6.7.1.2 关键施工线路施工工期.前期准备：2003年10月1日2003年10月2日，计2 天。.工作井制作及下沉：2003年10月3日2003年11月19日，计50天。.顶管设备安装及调试：2003年11月20日2003年11月24日，计5天。.工作井到接收井段顶进：2003年11月25日2003年12月16日，计22天。.顶管设备拆除及洞口止水：2003年12月17日2003年12月19日，计3天。. 明挖及管路接口：2003年12月17日2003年12月26日，计10

34、天。. 钢管内防腐收尾及竣工验收：2003年12月20日2003年12月28日，计9天。6.7.2 主要施工项目开、竣工日期6.7.2.1 沉井结构施工工作井开工日期：2003年10月3日；竣工日期：2003年11月19日，需50天接收井开工日期：2003年10月3日；竣工日期：2003年11月21日，需52天6.7.2.2 顶管顶进施工工作井到接收井段有两段顶进，分别长400.6米和396.9米。开工日期：2003年11月25日；竣工日期：2003年12月16日，需22天。6.7.2.3 明挖段施工工作井侧明挖段长25和27.9米；接收井侧明挖段长33.2米。开工日期：2003年12月17日

35、；竣工日期：2003年12月26日，施工总时间为10天。6.7.3 施工形象进度计划表.从施工计划工期安排考虑，共需准备沉井混凝土钢模板二套。相应混凝土浇筑、开挖、下沉等机具设备两套。. 沉井制作下沉项目中含沉井分节制造、注浆、排水及加载等辅助措施下沉项目。. 共安排两台顶管机（泥水平衡顶管机）施工，顶管项目含进出洞门及中间掘进等内容第7章 投入本合同工作的主要施工设备表及进场计划7.1 明挖施工设备 表7-1设备名称型号规格数量购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间空压机台湾复盛2台2000.31600良好郑州03.9污水泵3PNL2台2002.8300良好郑州03.9电焊机8套200

36、1.5375良好郑州03.9反铲挖掘机日本小松1台1999.7720良好郑州03.9自卸汽车斯太尔4台2000.12520良好北京03.9装载机ZL-501台1999.2780良好郑州03.9吊车25T2台1998.11840良好郑州03.97.2 沉井制作、下沉设备 表7-2设备名称型号规格数 量购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间混凝土搅拌站2套2002.7360良好郑州03.9混凝土输送泵MCP-752台1999.61470良好郑州03.9钢筋切断机TFC-m2台2001.4780良好郑州03.9钢筋弯弧机R-32-U2台2001.4780良好郑州03.9钢筋弯曲机GUB-40-

37、ED2台2001.4780良好郑州03.9电焊机BX1-63020台1999.714400良好郑州03.9模板设备2套2001.3810良好郑州03.9活塞式注浆泵UB3C2台2003.630良好郑州03.9搅拌器NJ-4002台2003.630良好郑州03.9塔吊2台1999.31530良好郑州03.9卷扬机2台2002.5390良好郑州03.9抽砂泵3NWS2台2002.5390良好郑州03.9增压泵IS150-125-2502台2002.9300良好郑州03.9砂轮切割机YS-90L22台2000.21200良好郑州03.9粉体搅拌机4套7.3 测量监控量测设备表 表7-3设备名称型号规

38、格数 量购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间全自动电子水准仪NA20022台2001.10600良好郑州03.9经纬仪蔡司010B2台2001.7690良好郑州03.9全站仪TCA23002台2001.12540良好郑州03.9铟钢板尺5m2把2000.21200良好郑州03.9陀螺经纬仪1台2000.10480良好郑州03.97.4 试验设备表 表7-4设备名称型号规格数 量购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间混凝土常规试验2套1999.31530良好北京03.9电热恒干燥箱202-21台1999.3765良好郑州03.9标准筛0.08-802套1999.101320良好郑州

39、03.9振筛机6611型2台1999.101320良好郑州03.9塌落度测定仪1台1999.10660良好郑州03.9砼回弹仪HT225A2台1999.81380良好郑州03.9标准养护箱HJ842套1999.41500良好郑州03.9水泥砂浆搅拌机NJ160A2台1999.61440良好郑州03.9水泥砂浆振动台ST1951台1999.7705良好郑州03.97.5 顶管机及配套辅助设备表 表7-5设备名称型号规格数 量购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间顶管机2台改造良好郑州03.11注浆筒2套新购03.11铰接过渡管2套新购03.11中继间壳体2套新购03.11变频器2台2002

40、.7180良好郑州03.11井内主控柜XL-21-32台2002.7180良好郑州03.11主顶泵站SOY14-ID2套2002.7180良好郑州03.11主顶油缸操作台2套2002.7180良好郑州03.11主顶油缸HG1126-280/D-300012个2002.7180良好郑州03.11PLC系统2套2002.7180良好郑州03.11密度计HDS-DN2台2002.7180良好郑州03.11流量计IFS40002台2002.7180良好郑州03.11电焊机BX1-6308台2002.7180良好郑州03.11导轨2套2002.7良好郑州03.11O形顶铁2块自制03.11U形顶铁4块2

41、002.7良好郑州03.11浓浆泵1-1B1台2002.7180良好郑州03.11耐驰注浆泵NM053SY02S12V2台2002.7180良好郑州03.11搅拌筒DN402台2002.7180良好郑州03.11污水泥浆泵80-124台2002.7180良好郑州03.11直线振动筛ZSZY280D-3P1台2002.7180良好郑州03.11除砂清洁器ZQJ200×21台2002.7180良好郑州03.11离心式砂泵YBI60M-41台2002.7180良好郑州03.11泥浆搅拌器NJ-7.55台2002.7180良好郑州03.11进泥主泵1台2002.7良好郑州03.11排泥主泵1

42、台2002.7良好郑州03.11罗茨鼓风机LFR-WJ2台2002.7180良好郑州03.11电动阀3台新购良好郑州03.11龙门吊1套2002.7良好郑州03.11装载机ZL50C1台2002.7180良好郑州03.11自卸车2台2002.7180良好郑州03.11小变频器2台2002.7180良好郑州03.11中继间千斤顶HG1289-140/100-0040个2002.7180良好郑州03.11中继间泵站2个2002.7180良好郑州03.11中继间配电柜2个2002.7180良好郑州03.11后附过河顶管设备发票复印件或租赁合同复印件。第8章 沉井施工程序、施工方法说明书及附图8.1

43、工作井结构形式本工程设一个工作井、一个接收井，两个井均采用预制钢筋混凝土矩形结构型式。其中工作井地面标高为 米,井口标高 米,刃脚底标高为 米，地面至刃脚底的高度为米，沉井高度米；接收井地面标高为米，井口标高为米，刃脚底标高为米，地面至刃脚底的高度为米，沉井高度为米。加述沉井结构考虑顶进需要，在工作井出洞的反向一侧及钢后靠。钢后靠墙通过预留钢筋与井壁连接在一起。待沉井与顶管全部施工完成后，沉井爆破拆除至原地面以下2m，并用开挖出的土方将沉井回填密实。8.2 沉井施工程序沉井分节原则：考虑井径与井高的关系，重心不能太高，否则对抽垫及沉井下沉不利，会产生偏斜；同时考虑制作与施工方便，确保施工工期的

44、要求。根据以上原则，工作井与接收井均采用三次制作、三次下沉的方法。工作井首次制作米高，第二次制作米高，最后一节制作米。接收井首次制作米高，第二次制作米高，最后一节制作米。(为了工程完工后地表复耕，沉井时注意预留爆破管，深度为地面下2米)。沉井下沉是一个动态过程，下沉速率、惯性动力、锅底开挖大小及深度、工艺操作水平和地层埋深等因素对下沉系数的变化都会产生一定的影响，沉井下沉方案根据其穿越的地层条件来确定。根据地质条件与均衡沉降要求，下沉系数值取1.151.25。沉井施工工艺流程图见下图。（其中流程图中准备工作包括池塘抽水、换填、地面平整夯填、塔吊安设等，其中地表清理、地面平整夯填以人工配合机械进

45、行。）确定井位筑岛施工铺 垫安装刃脚及底模安装钢筋立模灌注底节混凝土及养生首节沉井下沉安装第二节钢筋立模浇注混凝土到达强度后下沉到位后施作第三节砼下沉直至到位砼封底浇注底板平台及安装后靠背准备工作测量放样图8-3 沉井施工工艺流程图8.3 沉井施工方法说明8.3.1 筑岛前的准备工作首先对池塘进行处理，抽水、换填及平整夯实等。换填面的地基承载力不小于0.1Mpa。8.3.2 筑岛围堰及施工平台制作根据本项工程的具体地质及水文情况，施工平台周边采用砂袋围堰堆码，筑岛用中粗砂,筑岛高度和宽度根据填料的性质和首节砼的重量进行计算确定。图8-4 筑岛结构示意图 筑岛及施工平台技术控制表 表8-1 项

46、目 要 求1筑岛填料中粗砂2填料的填筑分层夯实或碾压密实，每层厚度不宜大于30cm3岛面容许承压应力一般不宜小于0.1Mpa4进岛道路最小宽度3m5外侧边坡不陡于1：1.5 铺垫技术控制表 表8-2 项 目 要 求 1垫木材料质量良好的普通枕木及短方木 2垫木铺设方向沿刃脚法线径向铺设 3垫木下承压应力小于岛面容许承压应力 4筑岛底面承压应力小于河床地面容许承压应力 5刃脚下垫木应力基本上相等，以免不均匀沉陷 6铺垫次序先从各定位垫木开始向两边铺设 7铺垫顶平面最大高差不大于3cm 8相邻两垫木最大高差不大于0.5cm 9调整垫木高度时不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不均 10垫木间

47、空隙填砂捣实 11垫木埋入岛面深度为垫木高度的一半铺垫前先进行定位垫木的相关计算,根据计算结果进行铺垫,铺垫完成后在轮廓线外1520cm处放出检查点，以便控制、检查沉井位置。8.3.3 模板工程.制作、安装沉井模板时，主要控制以下几点：.井壁外侧的模板板缝顺平垂直方向，安装后，外模的下口尺寸不能大于上口尺寸，以对下沉造成不利；.外模的支撑、拉杆、拉箍等须牢固，防止灌注混凝土时产生跑模变形现象；.模板安装顺序刃脚斜面模板绑扎钢筋立外模调整各部尺寸全面紧固支撑拉杆、拉箍等。8.3.4 沉井钢筋绑扎沉井钢筋用塔吊垂直吊装就位，用人工绑扎。竖筋与前一节井壁连接处伸出的插筋采用搭接焊或电渣压力焊连接一次

48、绑扎完成，水平筋分段绑扎。在井壁上设栏杆埋件、爬梯埋件及穿墙管等。8.3.5 混凝土浇注、养生及拆模8.3.6 沉井结构分节本项工程沉井有条件采用筑岛平台浇注沉井。按施工规范要求，单节沉井长度不宜大于12m。根据设计图纸要求及工程地质情况，本项工程沉井砼施工采取分节浇注，单节长度按设计结构及厚度，考虑井径与井高的关系来划分。共分三节浇筑制造，三次下沉。即每浇筑完成一节砼待达到设计强度后进行下沉。8.3.6.1 沉井混凝土浇灌.材料要求井壁混凝土及底板混凝土采用砼输送泵输送，坍落度控制在1517cm内，井壁及底板混凝土用插入式振捣棒捣实。砼配合比在现场试验确定。水泥用量拟定为300400kg，砂

49、率拟采用35%45%，按照水泥和砂、石材料试配，进行试块的强度试验。根据实验结果确定混凝土的施工配合比.浇注方法沉井混凝土浇注采取以下方式：砼在现场使用强制性搅拌机生产，用输送泵泵送混凝土，沉井上部设串筒，混凝土沿沉井周围分层均匀浇灌，考虑混凝土初凝时间及混凝土每小时泵送量，混凝土每层浇注高度不超过50cm。穿墙管采用珍珠岩膨胀混凝土封堵。.浇注混凝土时的注意事项.混凝土沿井周的水平高度均匀浇捣，每次浇筑混凝土分层高度要仔细控制，以免沉井井壁产生施工缝、沉井地基不均匀下沉或倾斜。.每节混凝土要一次连续浇筑完毕。如因某种原因不能一次浇完，须设水平施工缝，缝间留有凹凸缝并插入短钢筋增加连接。在浇筑新混凝土前须将表面洗刷干净，用水湿润，并铺一层强度等级高一级的砂浆。.接触面处须进行凿毛、吹洗等处理。前一节下沉为后一节浇灌混凝土工作预留1.0m左右高度，以便操作。.混凝土浇完后及时进行养护，经常洒水保证表面潮湿