5成兰钻孔桩施工培训ppt课件

1、第一期中铁五局成兰铁路工程指挥部中铁五局成兰铁路工程指挥部规范化管理培训规范化管理培训桥梁质量平安施工培训钻孔桩杨朝举2019年4月1日施工工艺、流程施工工艺、流程l成兰铁路中铁五局管段钻孔桩根底施工采用冲击钻成孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，灌车运输，采用漏斗导管灌注水下混凝土。l冲击钻机成孔：用冲击钻机的卷扬机提升钻头，冲击成孔。由泥浆悬浮取渣，使钻头每次都能冲击到孔底新土层。桥梁钻孔桩施工工艺流程图桥梁钻孔桩施工工艺流程图拔除护筒检查修补钻头平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔制造护筒钻机钻头预备向孔中注清水或泥浆供水泥浆沉淀池泥浆池泥浆备料检测调整泥浆目的钻孔检

2、查设立钢筋骨钢筋骨架吊装钢筋骨架制造设立导管试拼装检验导管灌注水下砼砼检验砼保送丈量砼面高度施工预备施工预备l在三通一平的根底上，钻孔的预备任务主要有桩位丈量及放样、制造在三通一平的根底上，钻孔的预备任务主要有桩位丈量及放样、制造和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及预备钻孔机具等。和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及预备钻孔机具等。l1 1场地预备场地预备l根据设计要求合理布置施工场地，根据钻机任务的需求修筑钻机平台，根据设计要求合理布置施工场地，根据钻机任务的需求修筑钻机平台，平台的尺寸在满足任务需求的前提下，尽量少占用场地。规划行车道平台的尺寸在满足任务需求的前提下，尽量少

3、占用场地。规划行车道路时，使便道与钻孔位置坚持一定的间隔，以免影响孔壁稳定，合理路时，使便道与钻孔位置坚持一定的间隔，以免影响孔壁稳定，合理布置钻机、泥浆池、泥浆搅拌机、泥浆净化器的位置及泥浆进出孔口布置钻机、泥浆池、泥浆搅拌机、泥浆净化器的位置及泥浆进出孔口的管路系统。的管路系统。本桥墩桩基的施工场地均为水田、旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地平整，去除杂物，改换软土。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调任务的要求。护筒用48mm的钢板制造，其内径大于钻头直径200mm400

4、mm。焊接时要保证其强度和刚度。可在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m2.0m左右同时高出地面0.30.6m，其高度满足孔内泥浆面的要求。桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏向不得大于50mm，垂直度偏向不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利任务。护筒内存储 泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，维护桩孔顶部土层不致因钻头钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。l2 2安装钻机安装钻机l钻机中心应对准桩中心，并与钻架上钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定的起

5、吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必需平整、稳定，确保在位后，底座必需平整、稳定，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的安装，以防产生梅花孔，保证钻向的安装，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。进中钻具的平稳及钻孔质量。根据现场实践情况，本标段拟采用优质泥浆。各项目的如下：相对密度：1.11.3 、黏度s：1622 、含砂率：不大于4 、PH值：大于6.5 、胶体率：98 、失水率ml/30min：1420。根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽衔接。出浆循

6、环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。泥浆拌制时，采用水化快、造浆才干强、粘度大的优质粘土。制浆前将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化实验可在泥浆中参与2%4%的NaCO3烧碱或一定量的CMC羧基纤维素，保证泥浆自始至终到达性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处置后的泥浆经泥浆池净化后前往钻进的孔内，构成不断的循环。钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能目的并填写泥浆实验记录表，根据测试结果及时调整

7、各项目的。泥浆的制备及循环净化泥浆的制备及循环净化(3)(3)钻孔施工钻孔施工 1开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等目的根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m4m 范围内土层比较松散，应仔细施工。普通细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超越钻头全高加冲程后，方可进展正常冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。l2 2在钻进过程中，应留意地层变化，对不同的土在钻进过程中，应留意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。冲程应根据土层情况分别层

8、，采用不同的钻进方法。冲程应根据土层情况分别规定：普通在经过巩固密实卵石层或基岩漂石之类的规定：普通在经过巩固密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在经过松散砂、砾类土或卵石夹土层中采用大冲程；在经过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在经过高液限粘土，含砂低液限粘土时，引起坍孔；在经过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。高泥浆的粘度和相对密度。l3 3钻孔施工中，普通在密实巩固土层每小时纯钻

9、进尺钻孔施工中，普通在密实巩固土层每小时纯钻进尺小于小于5cm5cm10cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm15cm30cm30cm时，应进展取渣。或每进尺时，应进展取渣。或每进尺0.5m0.5m1.0m1.0m时取渣一次，时取渣一次，每次取每次取4 45 5筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水位高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投清水以维护水位高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡

10、锥。每钻进入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m1m掏渣时，均要检查并掏渣时，均要检查并保管土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发保管土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差别及时报请设计及监理单位，研讨处置措施后继续施生差别及时报请设计及监理单位，研讨处置措施后继续施工。工。4 4钻孔作业应延续进展，因故停钻时，必需将钻头提离孔底钻孔作业应延续进展，因故停钻时，必需将钻头提离孔底5m5m以上以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他缘由停钻后再次开钻，应由低冲程以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他缘由停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他缘

11、逐渐加大到正常冲程以免卡钻。以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他缘由停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。由停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。l5 5整个钻进过程中，应一整个钻进过程中，应一直坚持孔内水位高出地下水位直坚持孔内水位高出地下水位或施工水位至少或施工水位至少0.5m0.5m，并，并低于护筒顶面低于护筒顶面0.3m 0.3m 以防溢出。以防溢出。6 6地质情况记录：钻地质情况记录：钻孔桩钻进施工时及时填孔桩钻进施工时及时填写写 ，填写，填写钻进深度，钻进速度，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。及孔底标高。 由专人担任填写，交由专人担任填写，交接班时应有交

12、接记录。接班时应有交接记录。成孔检查成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进展阶段性灌注混凝土前，均需对钻孔进展阶段性的成孔质量检查。的成孔质量检查。孔深和孔底沉渣采用规范锤检测。测锤普通采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必需经检校过的钢尺进展校核。用井径器检测。笼式井径器用16 的钢筋制造，其外径等于钻孔桩的设计孔径，长度等于孔径的46倍。孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进展的，是根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用16 的钢筋制造，其外径等于钻孔桩的设计孔径，长度等于孔径的4

13、6倍。1 1孔径和孔形检测孔径和孔形检测2 2孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣检测3 3成孔竖直度检测成孔竖直度检测清孔清孔l清孔处置的目的是使孔底沉碴虚土厚度、泥浆液中含钻碴量清孔处置的目的是使孔底沉碴虚土厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注发明和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注发明良好的条件。当钻孔到达设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、良好的条件。当钻孔到达设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进展检查确认钻孔合格后，即可进展第一次清孔。清孔可竖直度进展检查确认钻孔合格后，即可进展第一次清孔。清孔可用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔

14、，直至孔内泥浆目的满足用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆目的满足要求。清孔应到达以下规范：孔内排出的泥浆手摸无要求。清孔应到达以下规范：孔内排出的泥浆手摸无2 23mm3mm颗粒，颗粒，泥浆比重不大于泥浆比重不大于1.11.1，含砂率小于，含砂率小于2%2%，粘度，粘度171720s20s。同时保证水。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩5cm5cm。严禁采用加深钻孔。严禁采用加深钻孔深度的方法替代清孔。深度的方法替代清孔。钢筋笼骨架的制造安装钢筋笼骨架的制造安装l1.1.钢筋笼在钢筋加工场里按图纸进展加工，钢筋笼加工前必需对原资钢筋笼在钢筋

15、加工场里按图纸进展加工，钢筋笼加工前必需对原资料与钢筋焊接接头进展实验，原资料以同一牌号、同炉号、同规格、料与钢筋焊接接头进展实验，原资料以同一牌号、同炉号、同规格、同交货形状的钢筋，每同交货形状的钢筋，每60t60t为一批，缺乏为一批，缺乏60t60t也按一批计。焊接接头的也按一批计。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头方式和同一焊工完成的力学性能检验以同级别、同规格、同接头方式和同一焊工完成的200200个接头为一批，缺乏个接头为一批，缺乏200200个也按一批计。个也按一批计。l2.2.原桩头设计的原桩头设计的180180变卦为变卦为9090弯钩，但必需符合规范要求，直段弯钩，

16、但必需符合规范要求，直段3d3d，弯曲直径，弯曲直径5d5d。主筋衔接方式为滚扎直螺纹套筒衔接或双面。主筋衔接方式为滚扎直螺纹套筒衔接或双面搭接焊。双面搭接焊长度搭接焊。双面搭接焊长度5d5d，且不小于，且不小于10cm10cm。为使钢筋笼的制安。为使钢筋笼的制安顺利，钢筋衔接做到顺直，钢筋笼的绑扎在规范钢筋加工台上进展，顺利，钢筋衔接做到顺直，钢筋笼的绑扎在规范钢筋加工台上进展，相邻主筋接头间隔错开相邻主筋接头间隔错开35d 35d 且不小于且不小于50cm50cm。钻孔桩钢筋骨架加工及安装允许偏向钻孔桩钢筋骨架加工及安装允许偏向3.承台底100mm以上桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土，采用

17、朔料袋包裹。l4.4.钢筋笼采用吊车吊放，当钢筋笼较长时，需分节钢筋笼采用吊车吊放，当钢筋笼较长时，需分节制造，分节吊装、双面搭接焊接长，为防止钢筋笼制造，分节吊装、双面搭接焊接长，为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加强筋内设置吊装时变形，钢筋笼每道加强筋内设置“米字内米字内撑，放入孔口时再将其割除。吊入钢筋笼时对准孔撑，放入孔口时再将其割除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。假设遇到妨碍，查明缘由，进展处位轻放、慢放。假设遇到妨碍，查明缘由，进展处置。不高起猛落、强行下放。假设无效那么停顿下置。不高起猛落、强行下放。假设无效那么停顿下放，以防碰坏孔壁而引起坍塌。放，以防碰坏孔壁而引起坍塌。导管

18、安装导管安装l导管运用前应试拼装、做水密性和抗拔实验，水密实验压力不得小于导管运用前应试拼装、做水密性和抗拔实验，水密实验压力不得小于孔底压力的孔底压力的1.51.5倍，以确保混凝土灌注时导管的良好形状。导管下放倍，以确保混凝土灌注时导管的良好形状。导管下放前要检查每根导管能否干净、畅通以及止水前要检查每根导管能否干净、畅通以及止水“O O型密封圈能否完好，型密封圈能否完好，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用30cm30cm，中间节长为，中间节长为2-2.52-2.5米，底节长为米，底节长为44米。导管要逐段吊装接长。垂直下放至孔底，然后提米。导管要逐

19、段吊装接长。垂直下放至孔底，然后提高高300-500mm300-500mm。下放导管时小心操作，防止挂碰钢筋笼。下放导管时小心操作，防止挂碰钢筋笼。灌注水下混凝灌注水下混凝土土2 2、要检测混凝土的含气量，、要检测混凝土的含气量，要求含气量控制在要求含气量控制在4 46 6之间之间为最适宜；为最适宜；3、混凝土的入模温度检测，要求入模温度控制在1030之间。漏斗的容量即首批混凝土贮藏量应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需求。4、首批混凝土灌注量较大，因此需在漏斗口下设置砼挡板，在导管的浆液面上设置隔水栓，以储存混凝土，待漏斗内的储量和后续 混凝土备足后，才开启使首批混凝土在很短的

20、时间内一次降落到导管底。5、灌注水下混凝土是钻孔施工的重要程序，应特别留意。钻孔须经成孔质量检验合格后，方可进展灌注任务。6、首批混凝土灌入孔底后，立刻测探孔内混凝土面高度，计算导管内埋置深度，如符合要求即可继续灌注。1 、根据设计文件本次试桩的桩身混凝土采用C30水下混凝土，配合比选定报告附后。混凝土灌注前，要先进展以下几项检测是：1、混凝土塌落度测试，要求塌落度到达18-22cm时方可运用；7、灌注开场后，应紧凑地、延续地进展，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，灌注过程中，应留意察看管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时丈量孔

21、内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除。导管埋深宜为2-6m。当导管提升到丝扣接头处露孔口以上有一定高度，可撤除1节或2节导管。撤除导管动作要快，并留意平安，已撤除的导管要立刻清洗干净，堆放整齐。导管埋深值参考表导管埋深值参考表8 8、在灌注过程中，当导管、在灌注过程中，当导管内混凝土不满、含有空气内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入，以入，不可整斗的灌入，以防止导管内构成高压气囊，防止导管内构成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。使导管漏水。9 9、当混凝、当混凝土面升至钢土面升至钢筋骨架下端筋骨架下端时，为防止

22、时，为防止钢筋骨架被钢筋骨架被混凝土顶托混凝土顶托上升，可采上升，可采取以下措施：取以下措施：1010、尽量缩短混凝土总、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性小，建混凝土的流动性小，建议运用缓凝剂、粉煤灰议运用缓凝剂、粉煤灰等添加混凝土的流动性；等添加混凝土的流动性；1111、当混凝土面接近或初、当混凝土面接近或初进钢筋骨架时，应坚持较进钢筋骨架时，应坚持较深埋管，并徐徐灌入混凝深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减少混凝土从导管土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；底口出来后向上的冲击力；1212、当孔内混凝土面进

23、、当孔内混凝土面进入钢筋骨架入钢筋骨架4-54-5米时以米时以后，适当提升导管，减后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以添小导管埋置深度，以添加骨架在导管底口以下加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而添加的埋置深度，从而添加混凝土对钢筋骨架的握混凝土对钢筋骨架的握裹力。裹力。水下混凝土适当灌注时间表水下混凝土适当灌注时间表1313、为确保桩顶质、为确保桩顶质量，在桩顶设计标量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高以上应加灌一定高度，加灌的高度，高度，加灌的高度，可按设计或孔深、可按设计或孔深、成孔方法、清孔方成孔方法、清孔方法确定。法确定。混凝土灌注到接近混凝土灌注到接近设计标高时，工地设计标高时，工

24、地值班人员要计算还值班人员要计算还需求的混凝土量，需求的混凝土量，以免呵斥浪费。施以免呵斥浪费。施工用的钢护筒，可工用的钢护筒，可在灌注终了、混凝在灌注终了、混凝土初凝前拔出。土初凝前拔出。1414、在灌注将近终、在灌注将近终了时，导管内混凝了时，导管内混凝土柱高度减小，超土柱高度减小，超压力降低，而导管压力降低，而导管内的泥浆及所含渣内的泥浆及所含渣土稠度添加，比重土稠度添加，比重增大。如出现混凝增大。如出现混凝土顶升困难时，可土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉浆，并掏出部分沉淀土，使灌注任务淀土，使灌注任务顺利进展。在拔除顺利进展。在拔除最后一节长导管时，最后

25、一节长导管时，拔管速度要慢，以拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下构成浆挤入导管下构成泥心。泥心。钻孔桩常见事故的预防及处置钻孔桩常见事故的预防及处置泥浆泥浆相对密相对密度不够度不够及其它及其它泥浆性泥浆性能目的能目的不符合不符合要求，要求，使孔壁使孔壁未构成未构成坚实泥坚实泥皮。皮。由于出渣后未及由于出渣后未及时补充泥浆或时补充泥浆或水，或孔内出现水，或孔内出现承压水，或钻孔经承压水，或钻孔经过砂砾等强透水层，过砂砾等强透水层，孔内水流失等而呵孔内水流失等而呵斥孔内水头高度不斥孔内水头高度不够。够。护筒埋护筒埋置太浅，置太浅，下端孔口下端孔口漏水、坍漏水、坍塌或孔口塌

26、或孔口附近地面附近地面受水浸湿受水浸湿泡软。泡软。在松在松软砂层软砂层中钻进中钻进进尺太进尺太快。快。水头水头太高，太高，使孔壁使孔壁渗浆或渗浆或护筒底护筒底构成反构成反穿孔。穿孔。清孔后泥清孔后泥浆相对密度、浆相对密度、粘度等目的粘度等目的降低，用空降低，用空气吸泥机清气吸泥机清孔泥浆吸走孔泥浆吸走后未及时补后未及时补浆或水，浆或水，使孔内水位使孔内水位低于地下水低于地下水位。位。清孔操清孔操作不当，作不当，供水管嘴供水管嘴直接冲刷直接冲刷孔壁、清孔壁、清孔时间过孔时间过久或清孔久或清孔停顿时间停顿时间过长。过长。吊吊入钢入钢筋骨筋骨架时架时碰撞碰撞孔壁。孔壁。坍孔的预坍孔的预防和处置防和处

27、置在松散粉砂土在松散粉砂土或流砂中钻进时，或流砂中钻进时，应控制进尺速度，应控制进尺速度，选用较大相对密选用较大相对密度、粘度、胶体度、粘度、胶体率的泥浆或高质率的泥浆或高质量泥浆。量泥浆。发生孔口发生孔口坍塌时，可坍塌时，可立刻撤除护立刻撤除护筒并回填钻筒并回填钻孔，重新埋孔，重新埋设护筒再钻。设护筒再钻。如发生孔内如发生孔内坍塌，判明坍坍塌，判明坍塌位置，回填塌位置，回填砂和粘质土混砂和粘质土混合物到坍孔处合物到坍孔处以上以上1m-2m1m-2m，如坍孔严重时如坍孔严重时应全部回填，应全部回填，待回填物堆积待回填物堆积密实后再行钻密实后再行钻进。进。清孔时应指定清孔时应指定专人补浆或专人补

28、浆或水，保证孔内水，保证孔内必要的水头高度。必要的水头高度。供水管最好不要供水管最好不要直接插入钻孔中，直接插入钻孔中，应经过水槽或水应经过水槽或水池使水减速后流池使水减速后流入孔中，可免冲入孔中，可免冲刷孔壁。刷孔壁。吊入钢吊入钢筋骨架时筋骨架时应对准钻应对准钻孔中心竖孔中心竖直插入，直插入，严防触及严防触及孔壁。孔壁。2 2、扩孔和缩孔、扩孔和缩孔扩孔比较多见，普通表部分的孔扩孔比较多见，普通表部分的孔径过大。在地下水呈运动形状、土径过大。在地下水呈运动形状、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生缘由与坍孔于出现扩孔，扩孔发生缘由与坍孔一样，轻那

29、么为扩孔，重那么为坍一样，轻那么为扩孔，重那么为坍孔。假设只孔内部分发生坍塌而扩孔。假设只孔内部分发生坍塌而扩孔，钻孔仍能到达设计深度那么不孔，钻孔仍能到达设计深度那么不用途置，只是混凝土灌注量大大添用途置，只是混凝土灌注量大大添加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处置。进，应按坍孔事故处置。缩孔即孔径的超凡减少，普通表现为缩孔即孔径的超凡减少，普通表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头。缩钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头。缩孔缘由有两种：一种是钻锥焊补及不时，孔缘由有两种：一种是钻锥焊补及不时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍严重磨耗的钻锥往往钻出较设计

30、桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土小的孔；另一种是由于地层中有软塑土遇水膨胀后使孔径减少。各种钻孔方法遇水膨胀后使孔径减少。各种钻孔方法均能够发生缩孔。为防止缩孔，前者要均能够发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要运用失水及时修补磨损的钻头，后者要运用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次。复钻二三次。3 3、钻孔漏浆、钻孔漏浆漏浆缘由漏浆缘由在透水性强的在透水性强的砂砾或流砂中，砂砾或流砂中，特别是在有地下特别是在有地下水流动的地层中水流动的地层中钻进时，稀泥浆钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。向孔壁外漏失。护筒埋置太浅，回填土夯实

31、不够，致使刃脚漏浆。护筒护筒制造不制造不良，接良，接缝不严缝不严密，呵密，呵斥漏浆。斥漏浆。处置方法冲击钻机可加冲击钻机可加稠泥浆或回填粘稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石土掺片石、卵石反复冲击加强护反复冲击加强护壁。壁。属于护筒漏浆的，属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒应按前述有关护筒制造与埋设的规范制造与埋设的规范规定办理。如接缝规定办理。如接缝处漏浆不严重，可处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮由潜水工用棉、絮堵塞，封锁接缝。堵塞，封锁接缝。如漏水严重，应挖如漏水严重，应挖出护筒，修缮完善出护筒，修缮完善后重新埋设。后重新埋设。钻孔桩常见事故及处置钻孔桩常见事故及处置l1 1、首批混凝土封底失败、首

32、批混凝土封底失败l事故缘由和预防措事故缘由和预防措施施导管底间隔孔底大高或太低缘由：由于计算错误，使导缘由：由于计算错误，使导管下口间隔孔底太高或太低。管下口间隔孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口埋不了导管下口1 1米以上。米以上。太低了使首批砼下落困难，太低了使首批砼下落困难，呵斥泥浆与混凝土混合。呵斥泥浆与混凝土混合。预防措施：预防措施：准确丈量每节导管的长度，准确丈量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校导管直接下到孔底，相互校核长度。核长度。缘由

33、：由于计算错缘由：由于计算错误，呵斥首批砼数误，呵斥首批砼数量不够，埋管失败。量不够，埋管失败。首批砼数量不够首批砼数量不够预防措施：根据孔预防措施：根据孔径、导管直径仔细径、导管直径仔细计算和复核首批砼计算和复核首批砼数量。数量。缘由：首批砼和易缘由：首批砼和易性太差，翻浆困难。性太差，翻浆困难。或坍落度太大，呵或坍落度太大，呵斥离析。斥离析。首批混凝土质量太差首批混凝土质量太差预防措施：搞好配预防措施：搞好配合比设计，严厉控合比设计，严厉控制混凝土和易性。制混凝土和易性。缘由：导管密封性差，在缘由：导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管泥浆压力太

34、大，渗入导管内，呵斥砼与泥浆混和。内，呵斥砼与泥浆混和。导管进浆导管进浆预防措施：砼灌注前先做水预防措施：砼灌注前先做水密封实验，导管密封良好才密封实验，导管密封良好才下放导管，预备灌注砼。下放导管，预备灌注砼。 l首批混凝土封底失败后，应拨出首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立刻清孔。导管，提起钢筋笼，立刻清孔。供料和设备缺点使灌注停工供料和设备缺点使灌注停工事故缘由和预事故缘由和预防措施防措施缘由缘由: :由于设备由于设备缺点，混凝土资缺点，混凝土资料供应问题呵斥料供应问题呵斥停工较长时间，停工较长时间，使混凝土凝结而使混凝土凝结而断桩。断桩。预防措施：预防措施：施工前应做施工

35、前应做好过程才干好过程才干鉴定，对于鉴定，对于部分设备思部分设备思索备用；对索备用；对于发生的事于发生的事故应有应急故应有应急预案。预案。处置方法处置方法如断桩间隔地面较如断桩间隔地面较深，思索提起钢筋深，思索提起钢筋笼后重新成孔。笼后重新成孔。如断桩间隔地面较如断桩间隔地面较浅，可采用接桩。浅，可采用接桩。如原孔无法利如原孔无法利用，那么回填后采用，那么回填后采取补桩的方法。取补桩的方法。灌注过程中坍孔灌注过程中坍孔事故缘由和预事故缘由和预防措施防措施缘由缘由: :由于清孔不当、由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。灌注过程

36、中发生坍孔。1.1.如坍孔并不严重，可继如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。续灌注，并适当加快进度。处置方法：处置方法：2.2.如无法继续灌注，应及如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。时回填重新成孔。导管拨空、掉管导管拨空、掉管事故缘由和预防措施事故缘由和预防措施缘由缘由: :由于丈量和计算错由于丈量和计算错误，致使灌注砼时导管误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充溢泥浆；拨空，对管内充溢泥浆；或导管埋深过少，泥浆或导管埋深过少，泥浆涌入导管。涌入导管。应仔细丈量和复核应仔细丈量和复核孔深、导管长度；孔深、导管长度；应对导管埋深适当应对导管埋深适当取保守数值。取保守数值。处置方法：处置方法

37、：导管拨空导管拨空缘由缘由: :导管接头衔接不符导管接头衔接不符合要求；导管挂住钢筋合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。笼，强拉拉脱等。每次拆管后应仔细每次拆管后应仔细重新衔接导管接头；重新衔接导管接头；导管埋深较大时应导管埋深较大时应及时拆管。及时拆管。预防措施：预防措施：掉管掉管处置方法处置方法混凝土面间隔地面较深时应重新成孔。混凝土面间隔地面较深时应重新成孔。混凝土面间隔地面较浅可采取接桩方法。混凝土面间隔地面较浅可采取接桩方法。灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆l事故缘由混凝土供料间隔时间太长，混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变灌注停顿，混凝

38、土流动性变小。小。混凝土和易性太差。混凝土和易性太差。导管埋深过大。导管埋深过大。在灌注将近终了时在灌注将近终了时, ,由于由于导管内混凝土柱高减小导管内混凝土柱高减小, ,超超压力降低。压力降低。导管外的泥浆及所含渣土导管外的泥浆及所含渣土稠度添加稠度添加, ,相对密度增大。相对密度增大。提起导管，减少导管埋深。提起导管，减少导管埋深。接长导管，提高导管内混接长导管，提高导管内混凝土柱高。凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。并掏出部分沉淀土。补救措施补救措施灌注高度不够灌注高度不够事故缘由和预防措施事故缘由和预防措施缘由：丈量不准缘由：丈量不准确；桩头预留量确；桩头预留量太少。太少。预防措施：可采预防措施：可采用多种方法丈量，用多种方法丈量，确保准确；桩头确保准确；桩头超灌预留量可适超灌预留量可适当