标准操作卡-汽轮机.

1、第一部分：汽 轮 机卡号：机 001操作任务： #1 汽轮机组冷态低参数启动1. 启动前的准备：机组在启动前，运行人员应检查 #1 机金属温度记录簿、测振记 录簿、红外线测温仪、测振仪、轴晃表齐全。2. 全面检查#1 汽轮机组各项安全措施已拆除， 各表计电源送上且指示正常； 各辅 机电源送上且试转正常；各电动阀门电源送上，系统所有阀门均处于开机前位 置；机组本体保护试验、辅机联锁试验合格；高、低加随机启动，机组具备启 动条件。3. 检查油箱排烟风机风门开度适当，启动排烟风机。4. 启动高压交流油泵， 监视高压交流油泵电机电流、 调速油压、 润滑油压应正常， 机组各轴承回油正常，投入低压交流油泵

2、、事故直流油泵联锁。5. 开启盘车润滑油阀门（ 1 油 15），启动盘车电动机，压下盘车手柄，投入盘车 联锁，监视转子转动情况，测量并记录转子轴晃。6. 检查待启动锅炉至 #1 机自动主汽门（ 1汽 5）之间所有主蒸汽隔离门及疏水门 在全开位置。7. 调节开启凝器循环水进水门（ 1循 1）、（1循 2），注意应保持 #1、2循环水母管 压力正常。8. 启动射水泵， 监视其出口压力、 振动、电机电流应正常， 投入备用射水泵联锁。 检查已启动射水泵对应抽气器空气门（ 1空 4）、（1空 6）、或（ 1空 5）、（1空 7）应在开启位置，检查射水泵（或工业水）至猫爪、油动机座冷却水应有一 路在投用位

3、置。9. 调节开启凝结水放水阀（ 1凝 13）和凝器再循环阀（ 1凝8），启动凝结水泵， 监视其出口压力、振动、电机电流应正常，凝结水泵水封水及盘根冷却水应正 常，注意及时调节凝结泵出口母管压力应不大于 1MPa 及凝器水位应正常。10. 稍开（ 1 封 1）进行暖管，暖管充分后，关闭汽封疏水阀（ 1 封 7）、（1封 8）、 （1 封 9），全开（ 1 封 1），调节（ 1 封 2），保持汽封进汽压力在 0.015MPa 左 右，监视凝器真空应逐渐上升。11. 手动复置危急遮断手柄，检查安全油压应正常，二次油压达最大，此时高、低 压调门应全开。12. 锅炉点火后，当自动主汽门前压力升至0.5

4、I.OMPa；汽温有5080C过热度； 真空达6067Kpa；润滑油温在3545C,（最低25C）；轴晃在0.05mm以内。征得调度长同意后，通知锅炉 #1 机准备冲转。13. 启动水冷泵， 监视其出口压力、 振动、电机电流应正常， 投入备用水冷泵联锁。14. 投入机组“低油压”、“轴向位移”、“相对膨胀”、“轴承回油温度高”、“差动”、 “超速”本体保护联锁。15. 记录机组冲转前（冲转后每隔 20 分钟记录一次，直至带至目标负荷）汽缸各 点金属温度、轴向位移、相对膨胀、左右缸胀、主汽压力、主汽温度、真空、 油温、轴晃等初始参数。16. 缓慢稍开自动主汽门（ 1汽 5），监视转子转动情况，当

5、机组转速大于盘车转速 后，盘车手柄应自动退出，解除盘车电机联锁，停止盘车电机运行，关闭盘车 润滑油进油阀（ 1 油 15）。17. 机组冲转后，关闭锅炉至自动主汽门（ 1汽 5）前所有疏水阀。18. 调整自动主汽门开度，按升速率100转/分，将机组转速升至500转/分，低速 暖机 5 分钟，测听机组内部声响及检查各轴承振动情况。19. 凝器水位上升时，及时调节（ 1 凝 13）和凝器再循环阀（ 1 凝 8）开度，保持 凝器水位及凝结水泵出口母管压力正常。20. 冷油器出油温度上升时，调节开启（ 1 工 5）、（1 工 6）、（1 丙工 1）进水阀， 保持油温在40C左右。21. 随着机组转速上

6、升，应及时调节转子进水阀（ 1 双 12）阀门开度，保持转子进 水压力正常，并检查转子盘根甩水情况，直至全开转子进水阀。22. 稍开大自动主汽门（1汽5）,按升速率100转/分，将机组转速均匀升至1000 转/分，测听机组内部声响并检查、记录各轴承振动情况。23. 稍开大自动主汽门（ 1 汽5），当机组转速进入临界转速区（ 1100转/分-1600转 /分）时，按升速率约 300 转/分，将机组转速迅速平稳越过临界转速区，过临 界时机组各轴承座振动最大不应超过 0.15mm。24. 过临界转速区后，调整自动主汽门（1汽5）开度，仍按升速率100转/分将 机组转速均匀上升至 2400转/分，进行

7、高速暖机 15分钟，并利用此时间对机组 及所有辅机进行全面检查。25. 高速暖机结束后，仍按升速率100转/分将机组转速均匀上升至 26002700 转/分，监视高调门应缓慢下关， 并注意保持导管升压速度每分钟不超过 1MPa。26. 当调门停止动作后，开足自动主汽门（ 1 汽 5），然后再回关半圈，用主同步器 将机组转速均匀升至 3000转/分，监视高调门能控制转速，并保持稳定。27. 检查主油泵出口油压正常，投入高压交流油泵联锁，停用高压交流油泵，注意 各油压应正常。28. 检查机组真空、排汽温度正常，投入“低真空”保护联锁29. 确认机组及辅机一切正常后， 汇报调度长#1机已具备并列条件

8、， 并向电气控制 室发出“注意可并列”信号。30. 机组并列后，投入“调速汽门关闭” 、“关全部抽汽逆止门”保护联锁，并通知 电气 #1 机应接带不超过 3MW 电负荷进行低负荷暖机， 防止机组出现逆功率运 行。31. 当下汽缸外壁温度达 300C以上，且汽缸各点金属温度、汽缸绝对膨胀、相对 膨胀值在正常范围内时， 可以按每 10 分钟 3MW 的加负荷速度， 将机组负荷带 至额定值。32. 随着电负荷的增加，当发电机风温上升时，应及时调节开启（1 工 13）阀，保持发电机风温正常。33. 发电机内冷水温度上升时，应及时调节开启（ 1 工 9）、（1 工 10）阀，保持内 冷水温度正常。34.

9、 随着电负荷的增加，机组各调门门杆漏汽量增大，应及时调节（ 1 封 2）的开 度，保持汽封压力正常。35. 凝结水水质化验合格，联系给水、热网岗位后，关闭（ 1 凝 1 3）阀同时调节（ 1 凝 8）阀开度，保持凝结泵出口母管压力略大于高除系统凝结水母管压力，全 开（1 凝1 2）阀，通过逐渐全关凝器再循环（ 1 凝 8）阀和调节凝器化补水量 来减少对高除水位、压力波动的影响，然后投入备用凝泵联锁。36. 当下汽缸外壁温度达300E以上时，关闭本体疏水阀（1疏30） （1疏47）。37. 当#1 高加汽侧压力大于 0.59MPa 时，联系给水、 热网岗位后， 将高加疏水导入 #1高除，开启（

10、1疏18）、（1疏70），调节开启（ 1 疏17），关闭至低加疏水阀（ 1 疏 16），注意高加水位应正常，按需投入高加水位调节自动。38. 当三级抽汽压力略大于加热蒸汽母管压力且抽汽隔离阀前、后疏水充分，联系 给水、热网岗位缓慢全开（ 1 抽 7）阀，关闭其前、后疏水阀。39. 关闭低加自动疏水旁路阀，注意低加水位应正常。40. 当电负荷升至 20MW ，征得调度长同意后，通知给水、热网岗位，机组准备接 带热负荷。缓慢全开调压器 #2 脉冲油阀门，逐渐旋松限位螺杆，待二级抽汽口 压力提升至略大于在运低压供热母管压力，检查低压抽汽隔离门前、后疏水充 分且低压抽汽口温度正常，缓慢全开（ 1 热

11、2）旁路阀，检查管道无水击声， 再电动分阶段全开（ 1 热 2）阀，当机组接带一定的低压供热量后，关闭（ 1 热 2）旁路阀、关闭新老逆止门、流量孔板前后、供热隔离门前疏水阀，稍开供 热安全门处疏水阀。操作过程中，应注意低压供热母管压力、温度正常。41. 当四级抽汽压力大于0.02MPa时，通知给水、热网岗位，按需开启（1抽13）、（1 抽 14）并调节开启（ 1 抽 15），暖管、暖器结束后，关闭疏水阀（疏 44）、1疏 69）42. 操作完毕，将操作情况汇报班长和调度并记录入簿 卡号：机 002操作任务： #2 汽轮机组冷态低参数启动1. 启动前的准备：机组在启动前，运行人员应检查 #2

12、机金属温度记录簿、测振记 录簿、红外线测温仪、测振仪、轴晃表齐全。2. 全面检查#2 汽轮机组各项安全措施已拆除， 各表计电源送上且指示正常； 各辅 机电源送上且试转正常；各电动阀门电源送上，系统所有阀门均处于开机前位 置；机组本体保护试验、辅机联锁试验合格；高、低加随机启动，机组具备启 动条件。3. 检查油箱排烟风机风门开度适当，启动排烟风机。4. 启动高压交流油泵， 监视高压交流油泵电机电流、 调速油压、 润滑油压应正常， 机组各轴承回油正常，投入低压交流油泵、事故直流油泵联锁。5. 开启盘车润滑油阀门（ 2 油 15），启动盘车电动机，压下盘车手柄，投入盘车 联锁，监视转子转动情况，测量

13、并记录转子轴晃。6. 检查待启动锅炉至 #2 机自动主汽门（ 2汽 5）之间所有主蒸汽隔离门及疏水门 在全开位置。7. 调节开启凝器循环水进水门（ 2循 1）、（2循 2），注意应保持 #1、2循环水母管 压力正常。8. 启动射水泵， 监视其出口压力、 振动、电机电流应正常， 投入备用射水泵联锁。 检查已启动射水泵对应抽气器空气门（ 2空 4）、（2空 6）、或（ 2空 5）、（2空 7）应在开启位置，检查射水泵（或工业水）至猫爪、油动机座冷却水应有一 路在投用位置。9. 调节开启凝结水放水阀（ 2凝 13）和凝器再循环阀（ 2凝8），启动凝结水泵， 监视其出口压力、振动、电机电流应正常，凝结

14、水泵水封水及盘根冷却水应正 常，注意及时调节凝结泵出口母管压力应不大于 1MPa 及凝器水位应正常。10. 缓慢开启（ 2 封 1）暖管，暖管充分后，关闭汽封疏水阀（ 2 封 7）、（2封 8）、 （2封9）,全开（2封1）,调节（2封2）保持汽封进汽压力在0.015MPa左右， 监视凝器真空应逐渐上升。11. 手动复置危急遮断手柄，检查安全油压应正常，二次油压达最大，此时高、低 压调门应全开。12. 锅炉点火后，当自动主汽门前压力升至0.51.0MPa；汽温有5080C过热度； 真空达6067Kpa；润滑油温在3545C,（最低25C）；轴晃在0.05mm以内。征得调度长同意后，通知锅炉 #

15、2 机准备冲转。13. 启动水冷泵， 监视其出口压力、 振动、电机电流应正常， 投入备用水冷泵联锁。14. 投入机组“低油压”、“轴向位移”、“相对膨胀”、“轴承回油温度高”、“差动”、 “超速”本体保护联锁。15. 记录机组冲转前（冲转后每隔 20 分钟记录一次，直至带至目标负荷）汽缸各 点金属温度、轴向位移、相对膨胀、左右缸胀、主汽压力、主汽温度、真空、 油温、轴晃等初始参数。16. 缓慢稍开自动主汽门（ 2汽 5），监视转子转动情况，当机组转速大于盘车转速 后，盘车手柄应自动退出，解除盘车电机联锁，停止盘车电机运行，关闭盘车 润滑油进油阀（ 2 油 15）。17. 机组冲转后，关闭锅炉至

16、自动主汽门（ 2汽 5）前所有疏水阀。18. 调整自动主汽门开度，按升速率100转/分，将机组转速升至500转/分，低速 暖机 5 分钟，测听机组内部声响及检查各轴承振动情况。1 9 .凝器水位上升时，及时调节（ 2凝 13）和凝器再循环阀（ 2凝 8）开度，保持 凝器水位及凝结水泵出口母管压力正常。20. 冷油器出油温度上升时，调节开启（ 2 工 5）、（2 工 6）、（2 丙工 1）进水阀， 保持油温在40C左右。21. 随着机组转速上升，应及时调节转子进水阀（ 2双 12）阀门开度，保持转子进 水压力正常，并检查转子盘根甩水情况，直至全开转子进水阀。22. 稍开大自动主汽门（2汽5）,按

17、升速率100转/分，将机组转速均匀升至1000 转/分，测听机组内部声响并检查、记录各轴承振动情况。23. 稍开大自动主汽门（ 2汽5），当机组转速进入临界转速区（ 1100转/分-1600转 /分）时，按升速率约 300 转/分，将机组转速迅速平稳越过临界转速区，过临 界时机组各轴承座振动最大不应超过 0.15mm。24. 过临界转速区后，调整自动主汽门（2汽5）开度，仍按升速率100转/分将 机组转速均匀上升至 2400转/分，进行高速暖机 15分钟，并利用此时间对机组 及所有辅机进行全面检查。25. 高速暖机结束后，仍按升速率100转/分将机组转速均匀上升至 26002700 转/分，监

18、视高调门应缓慢下关， 并注意保持导管升压速度每分钟不超过 1MPa。26. 当调门停止动作后，开足自动主汽门（ 2汽5） ，然后再回关半圈，用主同步器 将机组转速均匀升至 3000转/分，监视高调门能控制转速，并保持稳定。27. 检查主油泵出口油压正常，投入高压交流油泵联锁，停用高压交流油泵，注意 各油压应正常。28. 检查机组真空、排汽温度正常，投入“低真空”保护联锁29. 确认机组及辅机一切正常后， 汇报调度长#2机已具备并列条件， 并向电气控制 室发出“注意可并列”信号。30. 机组并列后，投入“调速汽门关闭” 、“关全部抽汽逆止门”保护联锁，并通知 电气#2 机应接带不超过 3MW 电

19、负荷进行低负荷暖机， 防止机组出现逆功率运 行。31. 当下汽缸外壁温度达 300C以上，且汽缸各点金属温度、汽缸绝对膨胀、相对 膨胀值在正常范围内时， 可以按每 10 分钟 3MW 的加负荷速度， 将机组负荷带 至额定值。32. 随着电负荷的增加，当发电机风温上升时，应及时调节开启（ 2工 13）阀，保 持发电机风温正常。33. 发电机内冷水温度上升时，应及时调节开启（ 2 工 9）、（2 工 10）阀，保持内 冷水温度正常。34. 随着电负荷的增加，机组各调门门杆漏汽量增大，应及时调节（ 2 封 2）的开 度，保持汽封压力正常。35. 凝结水水质化验合格，联系给水、热网岗位后，关闭（ 2凝

20、 1 3）阀同时调节（ 2 凝 8）阀开度，保持凝结泵出口母管压力略大于高除系统凝结水母管压力，全 开（2凝 12）阀，通过逐渐全关凝器再循环（ 2凝8），以及调节凝器化补水量 来减少对高除水位、压力波动的影响，然后投入备用凝泵联锁。36. 当下汽缸外壁温度达300E以上时，关闭本体疏水阀（2疏30）（2疏47）。37. 当#1 高加汽侧压力大于 0.59MPa 时，联系给水、 热网岗位后， 将高加疏水导入 #2高除，开启（ 2疏 18）、（2疏70）、（2疏17），关闭至低加疏水阀（ 2疏16） 及#1 、 2 高加疏水旁路阀，注意高加水位应正常。38. 当三级抽汽压力略大于加热蒸汽母管压力

21、且抽汽隔离阀前、后疏水充分，联系 给水、热网岗位缓慢全开（ 2 抽 7）阀，关闭其前、后疏水阀。39. 关闭低加自动疏水旁路阀，注意低加水位应正常。40. 当电负荷升至 20MW ，征得调度长同意后，通知给水、热网岗位，机组准备接 带热负荷。缓慢全开调压器 #2 脉冲油阀门，逐渐旋松限位螺杆，待二级抽汽口 压力提升至略大于在运低压供热母管压力，检查低压抽汽隔离门前、后疏水充 分且低压抽汽口温度正常，缓慢全开（ 2 热 2）旁路阀，检查管道无水击声， 再电动分阶段全开（ 2 热 2）阀，当机组接带一定的低压供热量后，关闭（ 2热 2）旁路阀、关闭新老逆止门、流量孔板前后、供热隔离门前疏水阀，稍开

22、供 热安全门处疏水阀。操作过程中，应注意低压供热母管压力、温度正常。41. 当四级抽汽压力大于0.02MPa时，通知给水、热网岗位，按需开启（2抽13）、（2 抽 14）并调节开启（ 2 抽 15），暖管、暖器结束后，关闭疏水阀（疏 44）、2疏 69）。42. 操作完毕，将操作情况汇报班长和调度并记录入簿 卡号：机 003操作任务： #3 汽轮机组冷态低参数启动1. 启动前的准备：机组在启动前，运行人员应检查 #3 机金属温度记录簿、测振记 录簿、红外线测温仪、测振仪、轴晃表齐全。2. 全面检查 #3 汽轮机组各项安全措施已拆除， DCS、DEH 控制系统画面中设备 状态及初始参数指示正常；

23、机组超速试验切换开关在“投入”位置；硬手操盘 上的“自动 /手动”切换开关在“自动”位置；表盘“紧急停机”按钮在抬起位 置；现场手动危急遮断手柄在拉出位置；各辅机控制电源送上且试转正常；各 电动阀门控制电源送上且系统所有阀门均处于开机前位置；机组本体保护试 验、辅机联锁试验合格；高低加随机启动、高加保护联锁投入；机组具备启动 条件。3检查油箱排烟风机风门开度适当，启动排烟风机，监视CRT画面上电机电流应 正常。4. 启动高压交流油泵，监视高压交流油泵电机电流、润滑油压、现场高压油滤网 前后油压应正常，机组各轴承回油正常，投入低压交流油泵、事故直流油泵联 锁。5. 开启盘车润滑油阀门（ 3 油

24、16），启动盘车电动机，压下盘车手柄，投入盘车 联锁，监视转子转动情况，测量并记录转子轴晃。6. 检查待启动锅炉至 #3 机自动主汽门（ 3 汽 5）之间所有主蒸汽隔离门及疏水门 在全开位置，电动隔离门的旁路门在关闭位置。7. 调节开启凝器循环水进水门（ 3循 1）、（3 循 2），注意应保持 #1、2循环水母管 压力正常。8. 启动射水泵， 监视其出口压力、 振动、电机电流应正常， 投入备用射水泵联锁。 检查已启动射水泵对应抽气器空气门（ 3空4）、（3 空6）或（3 空5）、（3 空 7） 以及辅助空气门应在开启位置，射水泵（或工业水）至猫爪、油动机座冷却水 应有一路在投用位置。9. 调节

25、开启低加凝结水放水阀（ 3 凝 27）和凝器再循环阀（ 3 凝 10乙），启动凝 结水泵，监视其出口压力、振动、电机电流应正常，凝结水泵水封水及盘根冷 却水应正常，注意及时调节凝结泵出口母管压力应不大于 1MPa 及凝器水位应 正常。10. 稍开（3封 1）暖管，暖管充分后，然后关闭汽封疏水阀（ 3 疏 105），开启（ 3封 1 ），调节汽封压力正常，按需投入汽封压力自动。11. 在 DEH 控制系统中挂闸，检查安全油压应正常，中压调门及低压旋转隔板应 全开。选择“ TV ”控制方式后，监视高压调门应全开。手打危急遮断器手柄， 高、中压调门及低压旋转隔板应关闭，复位后重新挂闸回到“TV ”控

26、制状态。12. 锅炉点火后，当自动主汽门前压力升至0.5I.OMPa；汽温有5080C过热度; 真空达6067Kpa；润滑油温在3545C,（最低25C）；轴晃在0.05mm以内。 征得调度长同意后，通知锅炉 #1 机准备冲转。13. 启动水冷泵， 监视其出口压力、 振动、电机电流应正常， 投入备用水冷泵联锁。14. 投入机组“低油压”、“轴向位移”、“相对膨胀”、“发电机主保护”、“轴承回油 温度高”、“后汽缸喷水”保护联锁。15. 记录机组冲转前（冲转后每隔 20 分钟记录一次，直至带至目标负荷）汽缸各 点金属温度、轴向位移、相对膨胀、左右缸胀、主汽压力、主汽温度、真空、 油温、轴晃等初始

27、参数。16. 在DEH中设定转速目标值500转/分，升速率100转/分，监视转子转动情况， 当机组转速大于盘车转速后，盘车手柄应自动退出，解除盘车电机联锁，停止 盘车电机运行，关闭盘车润滑油进油阀（ 3 油 16）。17. 机组冲转后，关闭锅炉至自动主汽门（ 3汽5）前所有疏水阀。18. 将机组转速升至 500转/分后，低速暖机 5分钟，测听机组内部声响并检查、记 录各轴承振动情况。19. 凝器水位上升时，及时调节（ 3 凝 27）和凝器再循环阀（ 3 凝 10乙）开度，保 持凝器水位及凝结水泵出口母管压力正常。20. 冷油器出油温度上升时，电动调节开启（ 3工 5）、（3工 6）、（3工 7

28、），保持油 温在40 r左右。21. 随着机组转速上升，应及时调节转子进水阀（ 3 双 9）阀门开度，保持转子进 水压力正常，并检查转子盘根甩水情况，直至全开转子进水阀。22. 低速暖机结束后，在DEH中设定转速目标值1000转/分，升速率100转/分, 将机组转速均匀升至 1000 转/分，测听机组内部声响并检查、记录各轴承振动 情况。23. 在DEH中设定转速目标值2400转/分,升速率100转/分,当机组转速进入临界转速区（1100转/分-1700转/分）时，监视控制系统应能自动将升速率给定为 400转/分，机组各轴承座振动最大不得超过0.15mm、轴振动最大不得超过250 口。24.

29、转速过临界区后，控制系统仍按操作员设定的升速率100转/分，将机组转速均匀升至 2400转/分，进行高速暖机 15分钟，并利用此时间对机组及所有辅机进行全面检查。25. 高速暖机结束后，设定转速目标值 2850转/分，升速率100转/分，将机组转 速均匀升至2850转/分，选择“ GV”控制进行阀门切换，监视高调门应缓慢下 关，自动主汽门应全部开启。26. 阀切换结束后，设定转速目标值 3000转/分，升速率100转/分，将机组转速 升至 3000转/分。27. 检查主油泵出口油压正常，投入高压交流油泵联锁，停用高压交流油泵，注意 各油压应正常。28. 确认机组及辅机一切正常后，投入“低真空”

30、 、“断水保护”联锁，汇报调度长 #3 机已具备并列条件。29. 机组并列后，投入“关全部抽汽逆止门”保护联锁，控制系统自动将机组电负 荷带至5MW进行低负荷暖机，以防止机组出现逆功率运行。30. 当下汽缸外壁温度达300r以上且电功率5MW时，在DEH中可投入功率回 路并设定功率目标值，按升负荷率0.3MW/分的加负荷速度，将机组负荷带至 目标值。注意在加负荷过程中，应随时检查汽缸各点金属温度、相对膨胀、绝 对膨胀、轴向位移、机组振动值应正常，否则应停止加负荷。31. 随着电负荷的增加，当发电机风温上升时，应及时调节开启（3工 15）阀，保持发电机风温正常。32. 发电机内冷水温度上升时，应

31、及时调节开启（ 3工1 1）、（3工1 2）阀，保持内 冷水温度正常。33. 凝结水水质化验合格，联系给水、热网岗位后，关闭（ 3凝 27）阀同时调节（3 凝 10 乙）阀开度，保持凝结泵出口母管压力略大于高除系统凝结水母管压力， 全开（3凝16）阀，通过逐渐全关凝器再循环（ 3凝 1 0乙）阀和调节凝器化补 水量来减少对高除水位、压力波动的影响，然后投入备用凝泵联锁。34. 当下汽缸外壁温度达300r以上时，关闭本体疏水阀（3疏54）、（ 3疏55） > （3 疏58）、（3疏59）、（3疏64） （3疏87）。节流稍开中压抽汽逆止门前后疏水 阀（3疏50） （3疏52）、低压抽汽逆止

32、门前后疏水阀（ 3疏 56）（3疏 57）、 三级抽汽逆止门前后疏水阀（ 3疏62）（3疏63）。35. 当#1 高加汽侧压力大于 0.59MPa 时，联系给水、 热网岗位后， 将高加疏水导入 #3高除，开启（ 3疏 104）、（3疏14），关闭至低加疏水阀（ 3疏 23）和#1、 2 高加自动疏水旁路，观察高加水位应正常。36. 当三级抽汽压力略大于加热蒸汽母管压力且抽汽隔离阀前、后疏水充分，联系 给水、热网岗位缓慢全开（ 3抽 7）阀，关闭其前、后疏水阀（ 3疏 62）、（3疏 63）。37. 关闭低加疏水旁路阀，监视低加水位应正常。38. 当电负荷升至 20MW ，征得调度长同意后，通知

33、给水、热网岗位，机组准备接 带低压热负荷。在 DEH控制系统中，设定低压抽汽压力目标值，升负荷率 0.2MPa/mi n,将二级抽汽口压力提升至略大于在运行低压供热母管压力，检查低压抽汽隔离门前、后疏水充分且低压抽汽口温度正常，缓慢全开（ 3 热 2）旁 路阀，检查管道无水击声，再电动分阶段全开（ 3 热 2）阀，当机组接带一定 的供热量以后，投入低压抽汽压力回路。关闭（ 3 热 2）旁路阀、关闭新老逆 止门、流量孔板前后、供热隔离门前疏水阀，节流稍开供热安全门处疏水阀。 操作过程中，应注意保持低压抽汽母管压力、温度正常。39. 当电负荷升至 20MW ，征得调度长同意后，通知给水、热网岗位，

34、机组准备接带中压热负荷。在 DEH控制系统中，设定中压抽汽压力目标值，升负荷率 0.2MPa/mi n,将中压抽汽口压力提升至略大于在运行中压供热母管压力，检查中压抽汽隔离门前、后疏水充分且中压抽汽口温度正常，手动稍开（ 3 中热 2） 阀，检查管道无水击声，再电动分阶段全开（ 3 中热 2）阀，当机组接带一定 的供热量以后，投入中压抽汽压力回路。关闭新老逆止门、流量孔板前后、供 热隔离门前后及供热小母管疏水阀，稍开供热安全门处疏水阀。操作过程中， 应注意保持中压抽汽母管压力、温度正常。40. 按需投入鼓泡除氧装置，开启进汽门（ 3 抽 16），调节开启鼓泡进汽调节阀（ 3 抽15），使凝结水

35、过热度保持在6±C。41. 当机组负荷达目标值以后，投入一次调频回路。42. 操作完毕，将操作情况汇报班长和调度并记录入簿。卡号：机 004操作任务： #4 汽轮机组冷态低参数启动1. 启动前的准备：机组在启动前，运行人员应检查 #4 机金属温度记录簿、测振记 录簿、红外线测温仪、测振仪、轴晃表齐全。2. 全面检查 #4 汽轮机组各项安全措施已拆除，DCS、DEH 控制系统画面中设备状态及初始参数指示正常；机组超速试验切换开关在“投入”位置；硬手操盘 上的“自动 /手动”切换开关在自动位置；表盘“紧急停机”按钮在抬起位置； 现场手动危急遮断手柄在拉出位置；各辅机控制电源送上且试转正常

36、；各电动 阀门控制电源送上且系统所有阀门均处于开机前位置；机组本体保护试验、辅 机联锁试验合格；高低加随机启动、高加保护联锁投入；机组具备启动条件。3. 检查油箱排烟风机风门开度适当， 启动排烟风机， 监视 CRT 画面上电机电流应 正常。4. 启动高压交流油泵，监视高压交流油泵电机电流、润滑油压、现场高压油滤前 后油压应正常， 机组各轴承回油正常， 投入低压交流油泵、 事故直流油泵联锁。5. 开启盘车润滑油阀门（ 4 油 19），启动盘车电动机，压下盘车手柄，投入盘车 联锁，监视转子转动情况，测量并记录转子轴晃。6. 检查待启动锅炉至 #4机自动主汽门（ 4汽 5）之间所有主蒸汽隔离门及疏水

37、门 在全开位置，电动隔离门的旁路门在关闭位置。7. 调节开启凝器循环水进水门（ 4循1）、（4循2），注意应保持 #1、2循环水母管 压力正常。8. 启动射水泵， 监视其出口压力、 振动、电机电流应正常， 投入备用射水泵联锁。 检查已启动射水泵对应抽气器空气门（ 4空4）或（ 4空 5）应在开启位置，运 行射水泵至猫爪、油动机座冷却水应在投用位置。9. 检查开启轴加风机排气阀（ 4 空 9）或（ 4空 10），启动轴加风机，监视 CRT 上风机电流应正常。10. 调节开启低加凝结水放水阀（ 4凝 27）和凝器再循环阀（ 4凝10乙），启动凝 结水泵，监视其出口压力、振动、电机电流应正常，凝结水

38、泵水封水及盘根冷 却水应正常，注意及时调节凝结泵出口母管压力应不大于 1MPa 及凝器水位应 正常。11. 稍开（ 4封1）暖管，暖管充分后，关闭汽封疏水阀（ 4疏9）、（4封 83）、（4 封 84 ），开启（ 4 封 1 ），调节汽封压力正常，按需投入汽封压力自动。12. 在 DEH 控制系统中挂闸，检查安全油压应正常，中压调门及低压旋转隔板应 全开。选择“ TV ”控制方式后，监视高压调门应全开。手打危急遮断器手柄， 高、中压调门及低压旋转隔板应关闭，复位后重新挂闸回到“TV ”控制状态。13. 锅炉点火后，当自动主汽门前压力升至0.5I.OMPa；汽温有5080C过热度； 真空达606

39、7Kpa；润滑油温在3545C,（最低25C）；轴晃在0.05mm以内。 征得调度长同意后，通知锅炉 #4机准备冲转。14. 启动水冷泵， 监视其出口压力、 振动、电机电流应正常， 投入备用水冷泵联锁。15. 投入机组“低油压”、“轴向位移”、“相对膨胀”、“发电机主保护”、“轴承回油 温度高”、“后汽缸喷水”保护联锁。16. 记录机组冲转前（冲转后每隔 20 分钟记录一次，直至带至目标负荷）汽缸各 点金属温度、轴向位移、相对膨胀、左右缸胀、主汽压力、主汽温度、真空、 油温、轴晃等初始参数。17. 在DEH中设定转速目标值500转/分，升速率100转/分，监视转子转动情况， 当机组转速大于盘车

40、转速后，盘车手柄应自动退出，解除盘车电机联锁，停止 盘车电机运行，关闭盘车润滑油进油阀（ 4 油 19）。18. 机组冲转后，关闭锅炉至自动主汽门（ 4汽 5）前所有疏水阀。19. 将机组转速升至 500 转/分后，低速暖机 5 分钟，测听机组内部声响并检查、记 录各轴承振动情况。20. 凝器水位上升时，及时调节（ 4凝27）和凝器再循环阀（ 4凝 10乙）开度，保 持凝器水位及凝结水泵出口母管压力正常。21. 冷油器出油温度上升时，电动调节开启（ 4工 7）、（4工 8）、（4工 9），保持油 温在40C左右。22. 随着机组转速上升，应及时调节转子进水阀（ 4双 13）阀门开度，保持转子进

41、 水压力正常，并检查转子盘根甩水情况，直至全开转子进水阀。23低速暖机结束后，在DEH中设定转速目标值1000转/分，升速率100转/分, 将机组转速均匀升至 1000 转/分，测听机组内部声响并检查、记录各轴承振动 情况。24. 在DEH中设定转速目标值2400转/分,升速率100转/分,当机组转速进入临界转速区（1200转/分-1700转/分）时，监视控制系统应能自动将升速率给定为 400转/分，机组各轴承座振动最大不得超过0.12mm、轴振动最大不得超过250 口。25. 转速过临界区后，控制系统仍按操作员设定的升速率100转/分，将机组转速均匀升至 2400转/分，进行高速暖机 15分

42、钟，并利用此时间对机组及所有辅机 进行全面检查。26. 高速暖机结束后，设定转速目标值 2850转/分，升速率100转/分，将机组转 速均匀升至2850转/分，选择“ GV”控制进行阀门切换，监视高调门应缓慢下 关，自动主汽门应全部开启。27. 阀切换结束后，设定转速目标值 3000转/分，升速率100转/分，将机组转速 升至 3000转/分。28. 检查主油泵出口油压正常，投入高压交流油泵联锁，停用高压交流油泵，注意 各油压应正常。29. 确认机组及辅机一切正常后，投入“低真空” 、“断水保护”联锁，汇报调度长 #4 机已具备并列条件。30. 机组并列后，投入“关全部抽汽逆止门”保护联锁，控

43、制系统自动将机组电负 荷带至5MW进行低负荷暖机，以防止机组出现逆功率运行。31. 当下汽缸外壁温度达300r以上且电功率5MW，在DEH中可投入功率回路 并设定功率目标值，按升负荷率0.3MW/分的加负荷速度，将机组负荷带至额 定值。注意在加负荷过程中，应随时检查汽缸各点金属温度、相对膨胀、绝对 膨胀、轴向位移、机组振动值应正常，否则应停止加负荷。32. 随着电负荷的增加，当发电机风温上升时，应及时调节开启（4工 17）阀，保持发电机风温正常。33. 发电机内冷水温度上升时，应及时调节开启（ 4工 13）、（4工 14）阀，保持内 冷水温度正常。34. 凝结水水质化验合格，联系给水、热网岗位

44、后，关闭（ 4凝 27）阀同时调节（ 4 凝 10 乙）阀开度，保持凝结泵出口母管压力略大于高除系统凝结水母管压力， 全开（ 4凝16）阀，通过逐渐全关凝器再循环（ 4凝 10乙）阀和调节凝器化补 水量来减少对高除水位、压力波动的影响，然后投入备用凝泵联锁。35. 当下汽缸外壁温度达 300C以上时，关闭本体疏水阀（4疏47） （4疏64）、（4 疏 69） （4 疏 72）、（4 疏 79） （4 疏 86）。节流稍开中压抽汽逆止门前 后疏水阀（ 4 疏 65） （4 疏 68）、低压抽汽逆止门前后疏水阀（ 4疏 73）、（4 疏 74）、三级抽汽逆止门前后疏水阀（ 4疏 75）、（4 疏

45、76）及（4 抽7）前后疏 水。36. 当#1 高加汽侧压力大于 0.59MPa 时，联系给水、 热网岗位后， 将高加疏水导入 #4高除，开启（ 4疏 104）、（4疏 15），关闭至低加疏水阀（ 4 疏 24）和#1、 2 高加自动疏水旁路，观察高加水位应正常。37. 当三级抽汽压力略大于加热蒸汽母管压力且抽汽隔离阀前、后疏水充分，联系 给水、热网岗位缓慢全开（ 4抽 7）阀，关闭其前、后疏水阀（ 4疏 75）、（4疏 76）。38. 关闭低加疏水旁路阀，监视低加水位应正常。39. 当电负荷升至20MW，征得调度长同意后，通知给水、热网岗位，机组准备接带低压热负荷。在 DEH控制系统中，设定

46、低压抽汽压力目标值，升负荷率 0.2MPa/mi n,将二级抽汽口压力提升至略大于在运行低压供热母管压力，检查低压抽汽隔离门前、后疏水充分且低压抽汽口温度正常，缓慢全开（ 4 热 2）旁 路阀，检查管道无水击声，再电动分阶段全开（ 4 热 2）阀，当机组接带一定 的供热量以后，投入低压抽汽压力回路。关闭（ 4 热 2）旁路阀、关闭新老逆 止门、流量孔板前后、 供热隔离门前后疏水阀， 节流稍开供热安全门处疏水阀。 操作过程中，应注意保持低压抽汽母管压力、温度正常。40. 当电负荷升至20MW，征得调度长同意后，通知给水、热网岗位，机组准备接带中压热负荷。在 DEH控制系统中，设定中压抽汽压力目标

47、值，升负荷率 0.2MPa/mi n,将中压抽汽口压力提升至略大于在运行中压供热母管压力，检查中压抽汽隔离门前、后疏水充分且中压抽汽口温度正常，手动稍开（ 4 中热 2） 阀，检查管道无水击声，再电动分阶段全开（ 4 中热 2）阀，当机组接带一定 的供热量以后，投入中压抽汽压力回路。关闭新老逆止门、流量孔板前后、供 热隔离门前后疏水阀，稍开供热安全门处疏水阀。操作过程中，应注意保持中 压抽汽母管压力、温度正常。41. 按需投入鼓泡除氧装置，开启进汽门（ 4 抽 16），调节开启鼓泡进汽调节阀（ 4 抽15）,使凝结水过热度保持在6±C。42. 当机组负荷达目标值以后，投入一次调频回路

48、。43. 操作完毕，将操作情况汇报班长和调度并记录入簿。卡号：机 005操作任务： #1 汽轮机组冷态额定参数启动1. 启动前的准备：机组在启动前，运行人员应检查 #1 机金属温度记录簿、测振记 录簿、红外线测温仪、测振仪、轴晃表齐全。2. 全面检查 #1 汽轮机组各项安全措施已拆除， 各表计电源送上且指示正常； 各辅 机电源送上且试转正常；各电动阀门电源送上，系统所有阀门均处于开机前位 置；机组本体保护试验、辅机联锁试验合格；高、低加随机启动，机组具备启 动条件。3. 检查油箱排烟风机风门开度适当，启动排烟风机。4. 启动高压交流油泵， 监视高压交流油泵电机电流、 调速油压、 润滑油压应正常

49、， 机组各轴承回油正常，投入低压交流油泵、事故直流油泵联锁。5. 开启盘车润滑油阀门（ 1 油 15），启动盘车电动机，压下盘车手柄，投入盘车 联锁，监视转子转动情况，测量并记录转子轴晃。6. 调节开启凝器循环水进水门（ 1循1）、（1 循2），应注意保持#1、2循环水母管 压力正常。7. 调节开启凝结水放水阀（ 1 凝 13）和凝器再循环阀（ 1 凝 8），启动凝结水泵， 监视其出口压力、振动、电机电流应正常，凝结水泵水封水及盘根冷却水应正 常，注意及时调节凝结泵出口母管压力应不大于 1MPa 及凝器水位应正常。8. 全开 #1 机防腐门疏水，检查主蒸汽管道至 #1 机自动主汽门（ 1 汽

50、5）之间的其 它疏水阀应在关闭位置（注： 1 汽3前全压，用 1 汽 3旁路暖管） 。9低压暖管：（压力在00.6MPa）缓慢稍开（1汽3）旁路阀（注意管道应无水 击、振动），待疏水疏尽且消音器排出的全部是湿蒸汽时，再缓慢增开（1 汽 3）旁路阀；当消音器冒出的是低压微过热蒸汽时，按主蒸汽管道外壁温升速度 5C /分，对主汽管道进行低压暖管（注意升温升压时应保持一定的过热度），此过程约需 40 分钟。10. 高压暖管：（0.6MPa全压）：通过手动增开（1汽3）旁路及（1汽3）主阀对 主蒸汽管道进行升压暖管，暖管时主汽管道外壁温升速度5 C /分，当温度升至额定后，全关防腐门将压力憋至全压，电

51、动全开（ 1 汽 3）并关闭其旁路阀同时保持防腐门在稍开状态，此过程约需 60 分钟。11. 启动射水泵， 监视其出口压力、 振动、电机电流应正常， 投入备用射水泵联锁。 检查已启动射水泵对应抽气器空气门（ 1空 4）、（1空 6）、或（ 1空 5）、（1空 7）应在开启位置，检查射水泵（或工业水）至猫爪、油动机座冷却水应有一 路在投用位置。12. 稍开（ 1封1）暖管，暖管充分后，关闭汽封疏水阀（ 1封7）、（1封 8）、（1封9）,全开（1封1）,调节（1封2）保持汽封进汽压力在0.015MPa左右，监视 凝器真空应逐渐上升。13. 手动复置危急遮断手柄，检查安全油压应正常，二次油压达最大

52、，此时高、低 压调门应全开。14. 当自动主汽门前蒸汽压力、温度升至额定；真空达60Kpa；润滑油温在3545°C,（最低25C）；轴晃在0.05mm以内。征得调度长同意后，通知锅炉 #1机准备 冲转。15. 启动水冷泵, 监视其出口压力、 振动、电机电流应正常, 投入备用水冷泵联锁。16. 投入机组“低油压”、“轴向位移”、“相对膨胀”、“轴承回油温度高”、“差动”、 “超速”本体保护联锁。17. 记录机组冲转前（冲转后每隔 20 分钟记录一次,直至带至目标负荷）汽缸各 点金属温度、轴向位移、相对膨胀、左右缸胀、主汽压力、主汽温度、真空、 油温、轴晃等初始参数。18. 缓慢稍开自动

53、主汽门（ 1 汽5）,监视转子转动情况,当机组转速大于盘车转速 后,盘车手柄应自动退出,解除盘车电机联锁,停止盘车电机运行,关闭盘车 润滑油进油阀（ 1 油 15）。19. 机组冲转后,关闭防腐门疏水阀。20. 调整自动主汽门开度，按升速率100转/分，将机组转速升至500转/分，低速 暖机 20分钟,测听机组内部声响并检查、记录各轴承振动情况。21. 凝器水位上升时，及时调节（ 1 凝 13）和凝器再循环阀（ 1 凝 8）开度，保持 凝器水位及凝结水泵出口母管压力正常。22. 冷油器出油温度上升时，调节开启（ 1 工5）、（1 工6）、（1 丙工 1），保持油温 在40C左右。23. 随着机

54、组转速上升，应及时调节转子进水阀（ 1 双 12）阀门开度，保持转子进 水压力正常，并检查转子盘根甩水情况，直至全开转子进水阀。24. 低速暖机结束后，检查下汽缸外壁温度应在50C60C，汽缸左右绝对膨胀值 应在33.5mm,保持真空在6773MPa。稍开大自动主汽门（1汽5），按升 速率100转/分，将机组转速均匀升至1000转/分，测听机组内部声响并检查、 记录各轴承振动情况。25. 稍开大自动主汽门（ 1 汽 5），当机组转速进入临界转速区（ 1100转/分-1600转 /分）时，按升速率约 300 转/分，将机组转速迅速平稳越过临界转速区，过临 界时机组各轴承座振动最大不应超过 0.1

55、5mm。26. 过临界转速区后，调整自动主汽门（1汽5）开度，仍按升速率100转/分将 机组转速均匀上升至 2400转/分，进行高速暖机 45分钟，并利用此时间对机组 及所有辅机进行全面检查。27. 高速暖机结束后，检查下汽缸外壁温度应在80C150C，汽缸左右绝对膨胀值应在45mm。仍按相同的升速率将机组转速均匀升至 26002700转/分， 监视高调门应缓慢下关，并保持导管升压速度每分钟不超过1MPa。28. 当调门停止动作后，开足自动主汽门（ 1 汽 5），然后再回关半圈，用主同步器 将机组转速均匀升至 3000转/分，监视高调门能控制转速，并保持稳定。29. 检查主油泵出口油压正常，投

56、入高压交流油泵联锁，停用高压交流油泵，注意 各油压应正常。30. 检查机组真空、排汽温度正常，投入“低真空”保护联锁。31. 确认机组及辅机一切正常后， 汇报调度长 #1 机已具备并列条件， 向电气控制室 发出“注意可并列”信号。32. 机组并列后，投入“调速汽门关闭” 、“关全部抽汽逆止门”保护联锁，并通知 电气#1 机应接带不超过 3MW 电负荷进行低负荷暖机， 防止机组出现逆功率运 行。33. 当下汽缸外壁温度达 300E以上，且汽缸各点金属温度、汽缸绝对膨胀、相对 膨胀值在正常范围内时， 可以按每 10分钟 3MW 的加负荷速度， 将机组负荷带 至额定值。34. 随着电负荷的增加，当发

57、电机风温上升时，应及时调节开启（1 工 13）阀，保持发电机风温正常。35. 发电机内冷水温度上升时，应及时调节开启（ 1 工 9）、（1 工 10）阀，保持内 冷水温度正常。36. 随着电负荷的增加，机组各调门门杆漏汽量增大，应及时调节（ 1 封 2）的开 度，保持汽封压力正常。37. 凝结水水质化验合格，联系给水、热网岗位后，关闭（ 1 凝 13）阀同时调节（ 1 凝 8）阀开度，保持凝结泵出口母管压力略大于高除系统凝结水母管压力，全 开（1 凝 12）阀，通过逐渐全关凝器再循环（ 1 凝 8）阀和调节凝器化补水量 来减少对高除水位、压力波动的影响，然后投入备用凝泵联锁。38. 当下汽缸外

58、壁温度达300C以上时，关闭本体疏水阀（1疏30） （1疏47）。39. 当#1 高加汽侧压力大于 0.59MPa 时，联系给水、热网岗位后， 将高加疏水导入 #1 高除，开启（ 1疏 18）、（1疏70），调节开启（ 1 疏17），关闭至低加疏水阀（ 1 疏 16），观察高加水位应正常。40. 当三级抽汽压力略大于加热蒸汽母管压力且抽汽隔离阀前、后疏水充分，联系 给水、热网岗位缓慢全开（ 1 抽 7）阀，关闭其前、后疏水阀（ 1 疏 50）、（1 疏 53）。41. 关闭低加疏水旁路阀，监视低加水位应正常。42. 当电负荷升至 20MW ，征得调度长同意后，通知给水、热网岗位，机组准备接 带热负荷。缓慢