可再分散乳胶粉的生产工艺及流程图解版

1、可再分散乳胶粉生产工艺及流程图解版设备生产工艺生产流程反应釜配制保护胶体调配釜配制分散液高速离心雾化盘保护胶体粉末(4-9%)、水、消泡剂保护胶体、聚合物乳液、消泡剂、水隔离剂喷雾干燥、气固混合物大型布袋收尘器加热保温，粘度达到2500mpas,固含量19.520.5%粘度到70-200mpas,固含量3942%,温度50-55进料口温度140150,雾化成直径10100微米的微液滴，高温气流加热，蒸干成气固混合物将气固混合物从塔下出风口导出，出风口气流温度为7981降温分离，收集，过筛可再分散乳胶粉可再分散乳胶粉的生产工艺技术领域此工艺涉及建筑材料，特别涉及一种用于干粉砂浆的可再分散乳胶粉的

2、生产工艺。背景技术可再分散乳胶粉是将特殊的胶乳经喷雾干燥加工而成的一种白色固体粉末，主要用作外墙保温工程施工用材料“干混砂浆”的重要添加剂和其他干混砂浆的添加剂。通常使用的可再分散乳胶粉是醋酸乙烯的共聚物类，为白色粉末，可自由滑动，能很好的分散在水中，形成稳定的乳液，其性能与原来的胶乳相同。可再分散乳胶粉作为干混砂浆产品中不可或缺的添加材料，它在水泥干粉砂浆中的作用显著。可提高材料的粘结强度和内聚力。提高材料的弹性弯曲强度及抗折强度。提高材料的抗冻融性。提高材料的耐候性，耐久性，耐磨性。提高材料的憎水性，降低吸水率。改善施工性，减少材料的收缩率。能有效的防止开裂。(I)提高粘接强度和内聚力在水

3、泥干粉砂浆产品中，添加可再分散乳胶粉是极其必要的。它对提高材料的粘接强度和内聚力是十分明显的。这是由于聚合物粒子对水泥基体的孔隙及毛细管的渗透，与水泥水化后形成良好的内聚强度的结果。更由于聚合物树脂本身具有的优良的粘接力，在改善水泥砂浆产品对基材的粘附力，特别是水泥这种无机粘结剂对木材、纤维、PVC、EPS这些有机基材粘结性差的改良，作用更加明显。提高抗弯曲和抗张性在水泥砂浆水化后形成的刚性骨架中，聚合物的膜弹性而又韧性，在水泥砂浆颗粒与颗粒之间，起到类似活动接头的功能，可承受高的变形负载，使应力降低，使得抗拉和抗弯曲性得以提高。提高抗冲击性可再分散乳胶粉为热塑性树脂。其包覆在砂浆颗粒表面上柔

4、软的膜,而不破坏，从而提高砂浆的抗冲击能力。提高憎水性、降低吸水率添加可再分散乳胶粉，可改善水泥砂浆的微观结构。其聚合物在水泥水化过程中形成不可逆的网可以吸收外力的冲击，松驰络，封闭水泥凝胶体中的毛细管，阻断水份的吸收，防止水份的渗透，而提高抗渗能力。提高耐磨性、耐久性添加可再分散乳胶粉，可增加水泥砂浆颗粒与聚合物膜之间的密实结合度。粘结力的增强，相应地提高了砂浆承受切应力的能力，使得磨损率降低，耐磨性提高，延长了砂浆的使用寿命。(6)提高冻融稳定性、有效防止材料的开裂可再分散乳胶粉，其热塑性树脂所具有的塑性作用，可以克服温差变化对水泥砂浆材料所带来的热胀冷缩的破坏。克服单纯水泥砂浆干缩变形大

5、，易龟裂的缺点，可使材料具柔性，从而提高材料的长久稳定性。但是，现有技术的可再分散乳胶粉的生产工艺存在一些问题,导致乳胶颗粒不够均匀细小，在生产、运输和贮存过程中容易发生粘连结团现象。因而影响了其使用效果。此工艺可以通过以下技术方案来实现：一种可再分散乳胶粉的生产工艺，将以下物质按所附重量百分比配料：聚合物乳液72-85%;保护胶体4-9%;隔离剂11-15%;功能性添加剂0-5%;采用以下工艺生产：a、配制保护胶体：在反应釜中将配料量的保护胶体粉末与水混合加热调制成胶水，并加入消泡剂，加热保温，形成透明的粘稠状保护胶体，使粘度达到2500Mpas,固含量达到19.520.5%。b、配制分散液

6、：将配制好的保护胶体置于调配釜中，然后加入配料量的聚合物乳液，混合均匀，再添加消泡剂并加水调整粘度到70-200Mpas,固含量达到39%-42%,升温到50-55C，待用；C、喷雾干燥：开启喷雾干燥塔，升温到喷雾干燥塔顶部的进料口温度为140-150C时，用螺杆泵将配制好的分散液输送到喷雾干燥塔顶部的进料口中，通过进料口中的高速离心雾化盘将分散液雾化成液滴直径为10100微米的微液滴，同时用高温气流快速加热微液滴，同时在高温气流中补入隔离剂，在微液滴受热产生粘性时将隔离剂及时粘附在微液滴上，随后，微液滴中的水份被高温气流快速蒸干，形成气固混合物；d、降温分离：保持喷雾干燥塔出风口气流的温度为

7、79C-81C,将气固混合物迅速从喷雾干燥塔下部的出风口导出，降温后导入到大型布袋收尘器中，将气流中的粉体分离出来，出离出来的粉体通过分级过筛，即得到再分散乳胶粉成品。具体实施方式在干净的反应釜中按比例加入一定量的净水，升温到50C左右，开启搅拌机构，按加入反应釜中水量的25%加入保护胶体粉末，添加的过程要慢慢加入，防止粉末在水中团聚，不要加到反应釜的侧壁上，添加完成后加入相当于总量1%的消泡剂，推荐选用有机硅为主的消泡剂。盖好加料孔，升温到95C左右。保温I小时，待反应釜中的液体形成透明的粘稠胶水状，无白色颗粒，取样，测试粘度和固含量，要求粘度达到2500Mpas左右，固含量达到19.520

8、.5%。将调制好的保护胶体加入到调配釜中，然后按比例加入聚合物乳液，将保护胶体与乳液混合均匀，适当添加消泡剂，一月相当于总量的0.1%左右，消泡剂宜用自乳化型有机硅类消泡剂，并加水调整粘度达到70-200Mpas,固含量达到39%-42%。升温到50_55C。取样测试，待用。开液输送到喷雾干燥塔顶部的进料口中，高速离心雾化盘会将分散液雾化成微液滴，液滴直径约为10100微米，分散液雾化成微液滴的同时用高温气流快速加热微液滴，同时补入隔离剂，在分散液微液滴受热产生粘性时会将含在热气流中的隔离剂及时粘附住，微液滴中的水份会被高温气流快速蒸干，然后将气固混合物迅速从干燥塔中导出，保持干燥设备下出风口气流温度为79C-81Co气固混合物从干燥设备中导出后，加入经除湿处理的5C干风降温，含有粉体的气流导入到大型布袋收尘器中，通过旋风分离和过滤分离两种方式一起作用，将气流中的粉体分离出来，出离出来的粉体通过分级过筛，以获