机械安全学习资料

1、 机械安全讲座 主要内容n一、机械伤害事故n特征n部位n危险性大的设备n事故原因n预防对策 主要内容n二、安全装置n防护装置n控制装置 主要内容n三、安全作业的基本要求n作业前n运行中n作业场所n危险源n防护用品等 主要内容n四、安全监督检查n目的与依据n内容与方法n操作规程的制定 主要内容n五、机械安全事故案例n压力容器管道n机械加工n起重机n生产线n其它 基本要求一、掌握机械事故的特点二、熟悉安全装置的作用与形式三、制订机械安全操作规程的要求及方法四、熟悉安全检查的内容五、应急预案的制订 概述概述 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上

2、用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点，具体表现在： 机械系统的优点（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。（2）自动化程度高。（3）准确性和速度比人好。（4）灵敏度和反应能力高。机械系统的优点（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（6）可靠性高，不会受外界因素的影响。（7）运转速度快，可连续运行。（8）能同时完成多种作业，适应性强。 主题介绍 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，机械设备的运转是处于人机环境之中，从安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关

3、系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。 主题介绍 防止和减少机械伤害的途径n伤害形成 机械是如何对人造成伤害？n危险源 伤害常发生在机械的哪些部位？n原因 导致伤害的原因？n采取安全防护措施。 机械伤害事故机械伤害事故 机械伤害的原因n如设计、制造、安装、维护过程中存在的缺陷；n操作者对设备不熟悉，操作不当，安全操作意识不强n作业环境：如照明不良，场地狭窄等原因，使人处于不安全的潜在危险之中。 机械伤害事故机械伤害事故 机械伤害的特征：n人与机械接触并且人与机械之间有相对运动n机械对人的作用力超过了人的承受力 机械伤害事故机械伤害事故 机械危险的部位 机械的危险部位指

4、操作人员人员及手及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等 机械伤害事故机械伤害事故 常见的危险部位：（1）传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等。（2）旋转轴。（3）非连续零件如凸块和孔处。（4）相向旋转部件的咬合处。（5）旋转和固定部件的咬合处。 机械伤害事故机械伤害事故 常见的危险部位：（6）接近类型（7）通过类型（8）单向滑动（9）旋转部件与滑动部件之间（10）运动的零部件、工件、刀具 如传动机构、工作机构、可动件的运动区域、加工区。 机械伤害事故机械伤害事故 常见的危险部位：（11）高速旋转件（12）过冷、过热表面 机械伤害事故机械伤害事故 常见的伤害形式：n咬入

5、n挤压n碰撞n挤n剪1)夹 机械伤害事故机械伤害事故 常见的伤害形式：n割n卡n砸n刺1)戳伤 机械伤害事故机械伤害事故 机械事故的致因n机械的一个或几个运动部件所传递的力n个人或人体的某一部分与机械的某一部分接触 机械伤害事故机械伤害事故 特种设备n在使用的过程中发生事故的几率较高n需要特别加强管理n国家特种设备安全监察条例6月1日实施n省特种设备安全管理条例9月1日实施 机械伤害事故机械伤害事故 特种设备（1）特种作业使用的机械；（2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；（3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；（4）属于国家安全生产监察管理部

6、门指定，其设计、制造、安装、操作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。 机械伤害事故机械伤害事故特种设备n锅炉n压力容器与压力管道n厂内车辆n起重机械（电梯）等 机械事故的原因机械事故的原因 在人机环境中，造成机械事故最根本之原因应当是人，因为所机械都是人设计、制造、安装和操作的原因可分为n直接原因n间接原因 机械事故的原因机械事故的原因直接原因 1）机械的不安全状态 （1）缺乏防护、保险、信号等装置或这些装置有缺陷。具体情况有：无防护、防护不当或防护装置有缺陷。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不合理、强度不足、异常状态运行、维修不当等。 机械事故的原因机械事故的原因直接原

7、因 1）机械的不安全状态 （3）缺少个人防护用品或防护用品有缺陷。（4）生产场所环境不良，如照明、道风、空间、堆放等问题。 （5）其它不安全状态，如操作工序、交通线路配置、存放等问题。 机械事故的原因机械事故的原因直接原因2）操作者的不安全行为 包括有意或无意的不安全行为：（1）误操作、忽视安全警告（2）导致安全装置失效（3）使用不安全的设备 机械事故的原因机械事故的原因直接原因2）操作者的不安全行为（4）操作方法不正确（5）其它 如物品存放不当，处于不安全位置、未停机维修，未使用个人安全防护装置、穿着不合乎安全要求、紧急情况处理不当等。 机械事故的原因机械事故的原因间接原因事故的间接原因几乎

8、都与人的错误有关。1、技术 主要指整体技术水平或设计方法存在不足如设计、安装、维修等方面的错误，导致机械处于不安全状态或使人的操作发生不安全行为。2、教育 使操作者缺乏安全预防知识的自我保护能力。机械事故的原因机械事故的原因间接原因3、管理方面 缺乏合理的劳动制度、安全操作规程和安全监督机制4、生理心理方面 生理因素、 心理因素、文化因素机械事故的原因机械事故的原因 生理因素 n生理需要（饥、渴、热、冷、睡眠）n生理特点（年龄、性别等）n健康状况（疾病、饮酒、疲劳、服药）机械事故的原因机械事故的原因心理因素 n观念（理想、信仰、人生观、价值观、 抱负、道德观念、法纪观念）n心理机能（感觉、知觉

9、、记忆、思维）n个性特征(兴趣、气质、能力、性格）机械事故的原因机械事故的原因心理行为 n趋简心理n侥幸心理n逆反心理n好胜心理n好奇心理n从众心理n起哄心理机械事故的原因机械事故的原因心理行为调控模式 n社会控制n法律控制n道德控制n情感控制n群体控制机械事故的原因机械事故的原因文化因素 n文化素养（家庭教育、学校文化教育）n职业素养（技术、安全教育、职业道德教育、实践经验）n安全文化素养 机械事故的预防对策从安全工作的原则出发，为避免机械事故的发生，应采取预防措施及保护措施n预防性措施指防止事故发生所采取的措施n保护性措施是指在机械设备发生故障或事故发生时能减少或控制损失、降低事故的严重性

10、机械事故的预防对策 从总体上考虑，安全措施也可分为n技术管理n组织管理 机械事故的预防对策 技术管理 预防机械事故的发生，针对危险隐患，采取有效的技术措施进行治理，达到机械设备本质安全或减小事故的损失机械事故的预防对策技术管理的原则1）消除潜在危险原则：从本质上消除事故隐患，如采用新的工艺、新系统、新材料，改进现有机械设备，消除人体操作对象和作业环境的危险因素，最大可能地保证生产过程安全。 机械事故的预防对策技术管理的原则2）降低潜在危险度原则：在无法彻底消除危险的情况下，最大限度地限制或减少危害程度。如手电钻工具采用双层绝缘措施，在高压容器中安装安全阀等措施。 机械事故的预防对策技术管理的原

11、则3）闭锁原则：在机械系统中通过一些原器件的机械联锁或机电、电气联锁，作为保障安全的条件。如冲压机的安全互锁器、接近开关等。 机械事故的预防对策技术管理的原则4）能量屏敝原则：在人与机械危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。如皮带轮防护罩，核反应堆安全壳等。 机械事故的预防对策技术管理的原则5）距离保护原则：当机械危害因素随作用距离增加而减弱时，应尽量使人与危险源距离远一些。如机加工厂区同类机床之间的布置距离不能太近等。 机械事故的预防对策技术管理的原则6）个体保护原则：根据不同性质的机械作业，配备相应的个人防护用品及用具，确保操作人员的安全与健康。例如安全

12、带、焊接护目镜、绝缘手套、防护服等。 机械事故的预防对策技术管理的原则7）警告、禁止信息原则：用声、光、色等其它标志作为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。如警灯、报警器、安全标志、宣传画等。 机械事故的预防对策技术管理的原则8）其它原则n时间保护n薄弱环节n坚固性n代替人员 机械事故的预防对策组织管理措施系统整体性原则系统整体性原则：由于安全工作是一项系统性、整体性很强的工作，涉及到企业生产过程的各个方面，因此要有明确的工作目标，综合地考虑事故的原因，动态地认识安全状态，落实措施有主次，要有效地抓好各个环节，并能适应变化的要求 机械事故的预防对策组织管理措施计划性原则计划性原则：要有长期、

13、近期的安全工作目标，并配套最终评价等方式形成闭环的安全管理模式。 机械事故的预防对策组织管理措施其它原则n效果性n党政协调n责任制 机械事故的预防对策总之， 要有效预防机械设备事故，应从设备的安全设计、技术措施等方面入手，按照国标采取具体的安全措施。 机械事故的预防对策确保n设计、制造、安装无缺陷n安全装置可靠n作业场所符合安全要求n制定了完善的安全操作规程及事故应急处理预案n对作业人员组织定期培训n按规程正确使用、保养、维修、改进设备 安全装置安全装置 机械设备本质安全化，首要抓好n安全装置的设计与制造n提高其可靠性与质量n使安全装置能适用于不同的机械设备 安全装置安全装置安全装置的分类 按

14、功能分n安全防护装置n安全控制装置 安全装置安全装置安全防护装置n防止机械危险部位引起伤害n一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护n配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置 安全装置安全装置安全防护装置n防止机械危险部位引起伤害n一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护n配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置 安全装置安全装置安全控制装置n本身并不直接参与人身保护动作n一旦人员进入危险区，控制装置对制动器进行控制，使机械停止运转n控制装置本身创造人手不可进入危险区的条件 如双手操纵装置 安全装置安全装置安全装置的作用n不论出现何种情况，都可确保操作人员的

15、安全，并使操作人员有安全感，消除紧张情绪。n在确保安全的前提下，尽可能减少对操作者约束，方便操作，不影响产量。n安全装置对保证人身安全、确保企业的经济效益十分重要。 安全装置安全装置安全装置的作用n封闭可动件、过冷过热件n防止人与其接触n防止高速旋转件飞出 安全装置安全装置 设置目的 在危险性大的机械加工区和设备的危险部位必须设置安全装置。这是实现机械设备本质安全化的重要措施。 安全装置安全装置设置目的n保护人的安全n防止机械设备发生毁灭性损坏n当设备发生故障时，能自动停机，以便操作人员及时排除故障，使设备恢复正常运行 安全装置安全装置设置原则 基本原则n安全可靠n实用 具体体现在：（1）使用

16、方便（2）不增加新的危险（3）具高度的可靠性(强度、刚度） 安全装置安全装置设置原则（4）良好的故障保险性能（5）维修方便、便于检查（6）具防误动作功能（7）具防止受意外破坏的功能 安全装置安全装置 在选型、设计、安装、使用安全装置时，应充分考虑人的因素，保证安全装置设计思想的发挥，防止机械伤害 安全装置安全装置防护重点机械加工设备的加工区和机械传动机构的危害和危险性最大，是机械安全装置防护的重点部位。1）危险加工区（1）轧辊卷进 安全装置安全装置安全装置的防护重点安全装置的防护重点（2）往返运动的剪切作用（3）圆锯的切割作用（4）塑料破碎机旋转切片（5）往复运动的压力机 安全装置安全装置2）

17、传动机构（1）明齿轮（2）链轮（3）三角皮带 安全装置安全装置3）人的危险动作当人在机械设备附近进行n正常操作n清理n维修n其它操作时，可能作出n危险n无意识 动作 安全装置安全装置安全装置的防护重点n危险部位n危险动作如人手进入危险区时，机械不会起动。 安全装置安全装置设置的具体要求 以操作位置所在平面为基准，高度在2m以内的传动带、传动链、带轮、链轮、齿轮、转轴、联轴节、飞轮、电锯等危险部位必须设置 安全装置安全装置防护装置的 形式：n防护罩n网n屏n栏n固定式n开启式n可调式 安全装置安全装置 防护罩n机械设备最常用且安装在设备上的安全装置n用于高速运转的传动机构和加工区的保护n一般采用

18、金属网状结构，个别危险部位采用金属板结构的防护罩 安全装置安全装置防护罩的形式（1）固定式防护罩 适用于不需调节和维修的传动机构、运动部件。如自动加料、出料口或有安全开口的加工区。（2）可动式防护罩 适用于需经常进行调整和维修的传动机构、运动部件及其加工区。 安全装置安全装置防护罩的形式（3）联琐式防护罩 用机械、电气或液压的方式与机械操纵联锁，是配备联锁装置的可动式防护罩，一旦打开护罩，机械系统立即停止运动n绞链式n滑动式n可拆式n机构必须可靠n抗干扰 安全装置安全装置防护罩的形式（4）可调节防护罩 n可依据工作需要，可调整尺寸、高低的防护罩n调节后不应松脱 安全装置安全装置 防护屏 n用于

19、防止人体任何部位进入危险区而设置的隔离装置n在生产场所防止人体受到机械伤害、灼烫、触电等危险n不适于对电磁辐射、微波、噪声等有害因素的防护。 安全装置安全装置防护屏分n遮挡肢体伸往危险源n遮挡危险源向外投射致害 安全装置安全装置防护屏 （1）一般用金属材料制成，应有足够的强度，若满足防护要求，可用其它替代材料。（2）最小安全距离应按照有关规定 安全装置安全装置防护屏（3）表面不可有易伤害人体的毛剌和尖角（4）布局、结构应合理，便于检维修，必要时开设出入口配置联锁装置 安全装置安全装置安全控制装置 按功能分n 连续监控n联锁n故障保险n紧急停车开关 安全装置安全装置连续监控装置 n监测与控制系统

20、相结合n保持预定的安全水平n当检测参数超过设定时，自控装置的执行机构作用以降低系统的危险水平n设有报警系统 安全装置安全装置联锁装置的作用：n使机构按规定顺序动作n防止操作失误、设备失灵时造成伤害或设备损坏 形式：n电气联锁n机械联锁等 安全装置安全装置联锁装置 与操作器联动，确保操作者接近危险点时的安全性。n可靠n抗干扰n自行排除故障的功能n压力机n传动机构 旋转部件上较常用。 安全装置安全装置联锁装置的种类（1）手动联锁开关或阀联锁开关（2）限位开关（3）钥匙交换联锁开关（4）受控钥匙联锁装置（5）电磁开关 安全装置安全装置联锁装置的种类（6）延时开关（7）机械故障物（8）活动栅栏式联锁装

21、置（9）充电式联锁装置（10）感应式联锁装置（11）翻板式联锁装置 安全装置安全装置联锁装置的要求n运行时人体不能进入危险区n电气部分应有自检自保功能n指示或报警功能 安全装置安全装置信号装置 作用：a 显示工作状态； b 危险或故障告警； c 传 递信息。 形式：n声n光n声光组合 安全装置安全装置信号装置的要求n显示迅速、准确无误n信号简单明了、清晰易辩n报警信号与工况显示信号有明显区别n布局合理n方便观察 安全装置安全装置信号装置的设置n设备易发生故障或危险性较大的部位n控制点看不见生产线全貌的，须有开车预警信号装置 安全装置安全装置 监测报警装置 作用n自动监测运行状况n当出现异常、偏

22、离设定状态时能自动发出警告信号提醒作业人员处理 安全装置安全装置 监测报警装置设置要求n复杂的设备n重要的安全系统应配置 安全装置安全装置监测报警装置设置场合与目的n当设备出现危险n故障n指标超标n需要注意的特殊情况n快速反应n采取措施n避免事故的发生 安全装置安全装置故障保险装置 作用： 设备出现故障时能自动作出反应，防止故障扩大为事故。形式： 限位、速、载、温、压、强度薄弱节等。 安全装置安全装置故障保险装置为防止设备损坏、人员伤亡或生产损失的事故，应采用能自动防止故障的保险装置基本原则以人、设备、生产为次序进行保护安全装置安全装置故障保险装置分类 （1）发生故障时工作可靠但性能下降（2）

23、多重保险系统。如采用双电源、备用设备等（3）在故障下仍能继续应用 安全装置安全装置紧急停车装置作用：出现危险时能迅速终止设备或工作部件运动。 一般要求：急停开关形状有别于一般开关，颜色为红色，停车后能迅速制动。 安全装置安全装置紧急停车装置 设置要求：有下列情况必须配置，且应有足够数量，在所有控制点、给料点都能迅速而无危险地触及： a 发生事故时不能迅速通过停车开关终止危险 安全装置安全装置紧急停车装置的设置b 不能通过一个总开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元c 由于切断某个单元可能出现其它危险d 控制台看不到全部控制对象 安全装置安全装置 紧急停车装置的安全要求：停车动作迅速、有效，对惯

24、性运动设备要与制动或离合器联锁；紧急停车开关的颜色要明显区别于其它控制开关，一般为红色；安全装置安全装置 紧急停车装置的安全要求：紧急停车开关应布置在人员易于接近，不发生危险的部位；通过紧急停车运行后，必须按启动程序重新启动方可运转。安全装置安全装置 其它安全装置 （1）利用安全位置或距离进行防护（2）双手操作式安全控制装置（3）推手或提手式安全控制装置（4）限制危险动作的安全装置 如起重机超载、力矩、限位、防偏斜、缓冲装置等。 安全作业基本要求 我国对安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全始终贯穿在整个生产活动之中，安全对于生产既起着制约又促进的作用。安全作业基本要求 1 作业前 检查

25、、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业，先空车试运转，确认正常才投料或加载安全作业基本要求2 运行中 注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。 安全作业基本要求3 作业场所n场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间n通风良好，光线充足无眩光无闪烁n出入口及通道通畅、通道宽度不少于1米，物品堆放整齐不妨碍操作与通行安全作业基本要求3 作业场所n危险部位应设明显醒目标志n坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有坠落危险的部件应设护栏或盖板n设备布置及物料堆放应便于紧急情况时人员撤离 安全作业基本要求4 作业位置n作业安全、不进入危

26、险区n不得跨越运动的设备 安全作业基本要求5 注意事项不接触运动的部件、工件、刀具不得对运动件进行调整与测量不得用手或用手持工具去制动运动件不将物品放在可动件上 工件、刀具装夹牢固，可调部件调整后应及时紧固。 安全作业基本要求6 高处作业应有防人员、物品坠落的安全措施。7 正确使用个人防护用品、着装安全8 停机结束工作或突然停电时，应关断开关、退出刀具 机械安全监督检查 监督检查的目的 为防止机械伤害事故n要防止机械设备不安全n要防止操作工人操作失误 机械安全的监督检查就是检查这两个方面是否存在隐患，对存在的隐患提出整改意见，监督企业认真执行国家有关机械安全方面的法规标准，保障机械设备的安全运

27、行，防止事故，实现安全生产。 机械安全监督检查 监督检查的依据 劳动法五十二条规定“用人单位必须建立、健全劳动安全制度，严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，对劳动者进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。”机械安全监督检查监督检查的依据第五十三条规定：“劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。” 机械安全监督检查监督检查的依据五十四条规定：“用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品。”机械安全监督检查监督检查的依据n上述法律条文对生产设备以及相应的劳动安全卫生设施必须达到国家规定的安全要求作出了明确的规定。n至于不同的机械设备的具体的安全要求则通过一系列的技术标准来规范机械安全监督检查nGB5083生产设备安全卫生设计总则是一个基础标准，原则规定了生产设备安全要求n劳动法的有关条文以