Cr18Ni9焊接工艺评定41

1、.焊 接 工 艺 评 定 任 务 书任务书编号YP05-1工艺评定编号YP05母 材板 材管 材焊 材焊 条焊 丝焊 剂牌 号1Cr18Ni9A102规 格108×53.2接头型式对接焊接方法焊条电弧焊焊接位置45°固定预热和焊后热处理要求评定标准JB4708-2000 焊 缝 结 构 示 意 图产品主要技术特性设计压力 MPa设计温度 工作介质备注要求检验项目外观检查无损探伤射线（ ）、超声（ ）、表面（ ） 力 学 及 弯 曲 性 能 试 验项 目拉 伸弯 曲冲 击焊接接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区222宏观金相微观金相接头硬度分布测定熔敷金属化学成份其他项目编制日

2、期审核日期表B1 焊接工艺指导书单位名称 河北冶金建设集团有限公司第二工程分公司 焊接工艺指导书编号 YP05-2 日期 焊接工艺评定报告编号 YP05-3 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度 （手工、半自动、自动） 焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式 V形 衬垫（材料及规格） 其他 母材：类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊及标准号 GB/T3280 钢号1Cr18Ni9 与标准号 GB/T3280 钢号 1Cr18Ni9 相焊厚度范围：母材： 对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5-8m m 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范

3、围：对接焊缝 8m m 角焊缝 焊接材料：焊材类别焊 条焊材标准GB/T983填充金属尺寸3.2 焊材牌号（钢号）A102其他耐蚀堆焊金属化学成份（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 JB47082000 表B1（续） 焊接位置： 对接焊缝的位置 45°固定 焊接方向：（向上、向下） 向上焊 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（h） 预热： 预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最高值） 保持余热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 氩气 99.9

4、9% 8-10 尾部保护气 背面保护气 电特性电流种类： 直流 极性： 反接 焊接电流范围（A）: 90-110 电弧电压（V）： 10-12 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量牌号直径极性电流（A）kJ/1焊条电弧焊A1023.2反接90-11010-1214-182焊条电弧焊A1023.2反接90-11010-1214-18钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（/min） 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 背面清根方法： 单道焊或多道焊

5、（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（）： 锤击： 其他： 编制日期审核日期批准日期表B2 焊接工艺评定报告 JB47082000单位名称： 河北冶金建设集团有限公司第二工程分公司 焊接工艺评定报告编号： YP05-3 焊接工艺指导书编号： YP05-2 焊接方法： 钨极氩弧焊 机械化程度：（手工、半自动、自动） 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB/T3280 钢号： 1Cr18Ni9 类、组别号：、-1与类、组别号、-1 相焊厚度： 5mm 直径： 108 其他： 焊后热处理：热处理温度（）： 保温时间（h）： 保护

6、气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体： 尾部保护气： 背面保护气： 填充金属焊材标准： GB/T983 焊材牌号： A102 焊材规格： 3.2 焊缝金属厚度： 5mm 其 他： 电特性电流种类： 直流 极 性： 反接 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 第一层100第二层 100电弧电压（V）： 第一层12 ； 第二层 12 其 他： 焊接位置对接焊缝位置： 向上 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方向：（向上、向下）技术措施： 焊接速度（/min）：第一层15；第二层15 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： 多道焊或单丝焊： 其他： 预热 预热温度（）： 层间温度（）： 其 他： 表

7、B2（续）拉 伸 试 验 试验报告编号：2008010467试样编号试样宽度（）试样厚度（）横截面积（²）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征YP055590母材YP055595母材弯 曲 试 验 试验报告编号：2008010467试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（º）试验结果YP05面弯520180合格YP05面弯520180合格YP05背弯520180合格YP05背弯520180合格冲 击 试 验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功备注金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） ， 焊缝：（熔合、未熔合）

8、 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 。检验截面焊脚差（）无损检验RT： 未见缺陷 UT： MT： PT： 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（）： 附加说明：结论：本评定按JB47082000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果： 合 格 焊工姓名张中显焊工代号9563施焊日期07.12.19编制日期审核日期批准日期第三方检验表B2（完） JB47082000#；施焊及焊缝外观检查记录产品名称工艺评定制造编号YP05焊接方法焊条电弧焊 第 页共 页施 焊 记 录焊缝外观记录焊缝代号焊层焊材焊接电流

9、焊接电流A焊接电压V焊接速度Cm/min焊工钢印施焊日期余高缺陷名称及尺寸检查结果牌号规格代号种类极性YP051A1023.2直流反接1001215956307.12.190.8-1.0无YP052A1023.2直流反接1001215环境温度： 10备注：1、产品焊接试板制备，焊缝返修和此表纪录；2、如需焊前预热，应在此栏内记录加热方式、预热温度范围、 层间温度及测温方法。相对湿度： 49 %检查员： 日期： 检查员： 日期：焊 接 工 艺 评 定编 号 YP05 评定日期 2008.1.25 评定单位： 河北冶建二公司 河北华茂建设建设检测有限公司焊 接 试 件 试 验 报 告委托单位：河北

10、冶建二公司 试验编号：2008010466名 称焊接工艺评定试件（管对接）检验类别委托委托日期2008-1-24代表部位试件编号YP-0706报告日期2008.1.24材料牌号、规格0Cr18Ni9焊工钢印9563制造编号材料代号G-0706坡口型式V焊接材料焊丝热处理状态代表产品批号焊接方法、位置钨极氩弧焊、水平转动焊序号拉伸冲击弯曲A=180° D=14mm硬度断口宏观金相Mpa拉断部位刻槽部位温度Akv/j面弯背弯侧弯位置HB590母材合格合格合格合格试验标准GB/T228-2002 GB/T232-1999结 论合 格评定标准钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000试

11、验单位： 技术负责人： 审核： 试（检）验：河北华茂建设建设检测有限公司焊 接 试 件 试 验 报 告委托单位：河北冶建二公司 试验编号：2008010467名 称焊接工艺评定试件（管对接）检验类别委托委托日期2008-1-24代表部位试件编号YP0707报告日期20081.24材料牌号、规格1Cr18Ni9焊工钢印9563制造编号材料代号G-0707坡口型式V焊接材料焊条A102热处理状态代表产品批号焊接方法、位置焊条电弧焊、水平转动焊序号拉伸冲击弯曲A=180° D=20mm硬度断口宏观金相Mpa拉断部位刻槽部位温度Akv/j面弯背弯侧弯位置HB590母材合格合格595母材合格合

12、格试验标准GB/T228-2002 GB/T232-1999结 论合 格评定标准钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000试验单位： 技术负责人： 审核： 试（检）验：河北华茂建设建设检测有限公司焊 接 试 件 试 验 报 告委托单位：河北冶建二公司 试验编号：2008010464名 称焊接工艺评定试件（板对接）检验类别委托委托日期2008-1-24代表部位试件编号LP0704报告日期2008.1.24材料牌号、规格5083焊工钢印9563制造编号材料代号B-0704坡口型式V焊接材料焊丝5183热处理状态代表产品批号焊接方法、位置钨极氩弧焊、水平转动焊序号拉伸冲击弯曲A=180

13、6; D=60mm硬度断口宏观金相Mpa拉断部位刻槽部位温度Akv/j面弯背弯侧弯位置HB285焊口外合格合格290焊口外合格合格试验标准GB/T228-2002 GB/T232-1999结 论合 格评定标准铝制焊接容器JB/T4734-2002附录B试验单位： 技术负责人： 审核： 试（检）验：河北华茂建设建设检测有限公司焊 接 试 件 试 验 报 告委托单位：河北冶建二公司 试验编号：2008010465名 称焊接工艺评定试件（管对接）检验类别委托委托日期2008-1-24代表部位试件编号LP0705报告日期2008.1.24材料牌号、规格5052焊工钢印9563制造编号材料代号G-070

14、5坡口型式V焊接材料5183热处理状态代表产品批号焊接方法、位置钨极氩弧焊、水平转动焊序号拉伸冲击弯曲A=180° D=40mm硬度断口宏观金相Mpa拉断部位刻槽部位温度Akv/j面弯背弯侧弯位置HB285焊口外合格合格290焊口外合格合格试验标准GB/T228-2002 GB/T232-1999结 论合 格评定标准铝制焊接容器JB/T4734-2002附录B试验单位： 技术负责人： 审核： 试（检）验： 焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：YP04序号项目名称编号页数1焊接工艺评定任务书YP04-12焊接工艺指导书YP04-23焊接工艺评定报告YP04-34材料质量证明书YP04-4

15、5焊材质量证明书YP04-56焊接工艺评定试件施焊及检验记录YP04-67无损检测报告YP04-78焊接工艺评定试件试验报告YP04-89化学分析报告10热处理报告11其他备注焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：YP05序号项目名称编号页数1焊接工艺评定任务书YP05-12焊接工艺指导书YP05-23焊接工艺评定报告YP05-34材料质量证明书YP05-45焊材质量证明书YP05-56焊接工艺评定试件施焊及检验记录YP05-67无损检测报告YP05-78焊接工艺评定试件试验报告YP05-89化学分析报告10热处理报告11其他备注焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：LP01序号项目名称编号页数1焊接工艺评定任务书LP01-12焊接工艺指导书LP01-23焊接工艺评定报告LP01-34材料质量证明书LP01-45焊材质量证明书LP01-56焊接工艺评定试件施焊及检验记录LP01-67无损检测报告LP01-78焊接工艺评定试件试验报告LP01-89化学分