暗涵施工监理实施细则_正文

1、武汉市轨道交通21号线一期工程第4标段土建工程施工监理箱涵施工监理实施细则中国中铁编制人：李季审 核：房安民编制时间：2015 -10-29北京中铁诚业工程建设监理有限公司箱涵施工监理实施细则一、工程概况1、单位工程名称：武汉市轨武道交通21号线一期工程第4标段土建工程武湖停车场箱涵(JDK0+527.000)工程2、单位工程概况描述：武汉市轨武道交通21号线一期工程第4标段土建工程武湖停车场 箱涵长度为143米，孔径为1-2.0米，设计流量为4.08m3/秒，汇水面 积为112395.7韦。3、参建单位序号参建单位单位名称01建设单位北京中铁诚业工程建设监理有限公司02设计单位中国第四勘察设

2、计院集团有限公司03监理单位北京中铁诚业工程建设监理有限公司04施工单位中国水利水电第八工程局有限公司4、技术标准基础底采用400mn预应力管桩进行地基加固基坑开挖深度约3.2m左右，出水口为八字型出水口，箱涵基坑采 用1： 1.5放坡开挖，循环开挖深度1.2米，喷混强度达到80%后方可 继续开挖下一层，边坡采用挂815凶50钢筋网、喷射100mn厚 C25 混凝土支护。箱涵主体结构混凝土采用 C40混凝土，钢筋采用 HRB400 级钢筋和GHPB30C级钢筋，主筋保护层厚度为45mm拉筋采用*8钢筋 梅花形布置，间距450mm450mm暗涵承台下设100mm卒石垫箱涵 测量放线：在甲方提供完

3、整的导线点和水准点后，对导线点、水准点进行复 核，确认无误后，引测、布置导线控制网和水准控制网。导线网允许偏 差：边长L/15000,角度闭合差±15 ；水准网允许偏差：士" 12L依据 单位工程地上、地下构筑物位置，校对永久水准点，建立临时水准点， 测量管线地面高程，确定挖深。土方回填回填压实度要求：严禁采用生活垃圾和膨胀土回填， 回填土要做击实试验， 求的最大 干密度和最优含水量，填筑采用分层填筑，分层碾压夯实，压实系数 0.97 ，并分层做压实度检测， 压实度、粒径和填料组别应满足压实标准 要求。压实过程中采用平板震动夯夯实， 不得使用大型机械和高能量夯。涵身两侧墙背

4、后填土， 应在涵身混凝土强度达到 100设计强度时 方可进行，要求分层对称夯实，每一压实层松铺厚度不超过200300伽，涵顶50cm以下应由人工分层回填、夯实，回填箱涵两侧土方应同 时进行，高差不得超过 1 米，以免箱涵产生测移。 箱涵工程 施工所用材料必须清洁， 不得掺有或附着泥土、 杂物、草屑等， 风化、裂纹的石料不得使用。 箱涵盖板为现浇盖板，浇筑混凝土要严格控制配合比并震捣密 实。 钢筋或钢丝应表面洁净，无有害铁锈、裂纹、脱皮、油漆、油 污等杂质， 钢筋必须平直、 无局部弯曲。 带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的 钢丝，不准使用， 钢筋搭接应满足规范标准， 钢筋焊接接头缺陷及钢筋 成型尺寸符合

5、规范与设计要求， 并应有足够的刚性及稳定性， 交有关质 检单位验收。 现浇砼底板、盖板，砼运输时间不得超过 1小时，砼摊铺震捣 确保密实。 混凝土拌和浇筑注意事项： A. 砼要控制水灰比 , 每天要测定一次砂、石含水量及时调整， 砼拌合用水量， 严格控制砼拌和时间， 保持砼拌搅均匀， 控制用水量， 不使水灰比发生变化。 B. 对拌和所需 砂石、水泥等原料，需严格检验，把好质量关，不合格的材料一律不能 使用，所用水泥均采用同一家、同一品牌的产品。 C. 为防止停电，备 用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。 D. 养生，在砼尚 末达到足够的强度前， 不能由于干燥收缩而发生裂缝， 因而必须

6、防止水 分蒸发过量，养生的方法，采用草袋(或麻袋)覆装置，每天洒水34 遍，养生 714 天。二、监理工作依据1、经审批的监理规划；2、设计文件。中铁工程设计院提供的南宁市轨道交通一号线一期 工程车辆段及综合基地屯里车辆段及出入现设计施工图；3、图纸会审记录；4 经审批的实施性施工组织设计、专项施工方案； 6、国家现行有关建筑工程施工技术标准和规范地铁设计规范 (GB50157-2013)铁路桥涵设计基本规范 ( TB 10002.5-2005 ) 铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范 (TB 10002.4-2005 ) 工程测量规范 ( GB50026-2007)建筑变形测量规范 (JGJ 8

7、-2007 ) 建筑地基处理技术规范 ( JGJ79-2002、J220-2002 ) 铁路路基施工规范 ( TB10202-2002、J161-2002 ) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001混凝土质量控制标准 （GB50164-92）建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）三、监理工作范围及重点1、工作范围 基坑支护、地基处理、结构主体施工、基坑回填等施工过程中进度、 质量和安全控制。2、工作重点（1）审批和监督施工方案实施情况，含施工工艺、方法、施工 进度、劳动力安

8、排、进场施工机械及安全质量保证措施；（2）会同业主、地勘、设计单位对暗涵持力层进行确认；（3）见证原材料送检和试块强度送检；（ 4）监督检查施工单位（含委托的第三方）的监控量测实施情 况；（5）基坑开挖和支护安全措施检查及问题整改督促；（6）隐蔽工程及检验批检查验收。（7）冬季施工安全措施检查及问题整改督促；（8）检查降水、抽排水设备投入和措施；（9）监督施工单位应急预案落实情况；（10）旁站监理，旁站项目有基坑处理、基坑回填、混凝土浇 筑、防水工程施工、支模架搭设与拆除等。四、监理工作流程审查施工方案的监理工作程序开工报告融程序框图原材料、构配件、设备质量控制程序工序质量控制工作流程隐蔽工程

9、检查验收程序分项工程验收程序框图工程做完，承包单位自检合格，备齐有关资料按规定提出报验申请表监理工程师对报验申请表进行审核不合格整改11承包单位不合格监理会同有关方对质量检验评定表进行现场检查验收同意验收并签认承包单位进行下步施工箱涵施工工艺流程五、监理工作控制要点、目标（一）控制要点1 、质量控制要点（1）审批暗涵专项施工方案，重点审核施工工艺、施工工法、技 术标准、 检查检测方法、 防水、基坑回填材料和密实度控制方案标准、 质量保证体系和措施等（2）持力层确认和基础垫层施工质量控制；（3）原材料、钢筋、半成品及商混质量控制；（4）混凝土浇筑工艺和养护；（4）商混浇筑工艺和供应量控制；（5）

10、检查地基处理前是否设置永久性平面和高程控制基点，是否 测定边界范围，是否开挖排水沟疏通排干地表积水，是否清除场内杂 物、杂草等；（6）参见证垫层承载力检测；（7）模板检查及尺寸检查；（8）基底隐蔽检查、钢筋安装隐蔽检查、防水施工质量控制；（9）结构尺寸控制；（10）见证混凝土试块检测。2 、安全控制要点（1）重点审核基坑开挖支护施工专项方案，含降排水方案、基坑 支护措施、应急预案、围堰施工方案、监控量测方案内容等（2）检查横向排水坡度和地表水截、排水措施；（3）审查监控量测方案和实施情况；（4）日常检查巡视周遍山体、地表及房屋稳定性情况；（5）检查降、排水过程中边坡、周遍山体、地表及房屋稳定性

11、情 况；（6）检查深基坑开挖支护措施；（7）检查大型机械管理情况（8）检查特种设备和特种作业人员持证上岗情况；（9）检查临时施工用电；（10）检查应急预案实施情况；（11）支模架和脚手架施搭设和拆除安全保证措施。 3、具体工序的控制（1） 测量监理控制措施 审查测设基准资料进行复测 （坐标与高程），检查其基准资料是 否符合相应等级的精度要求，以此来作为施工放样的依据。 施工放样前及施工过程中，组织监理人员全面了解设计图纸、 资料及各相关图纸间的关系， 若发现图中有矛盾或其它问题， 应及时向 设计单位提出，了解设计意图，使问题能及时解决。 检查用于该工程的各种测量仪器进行校定情况，以保证仪器能

12、满足测量精度要求。 下道工序之前，专业监理工程师应验收上一道工序测量成果， 合格后方可施工。 检查标桩保护措施。施工单位恢复及移动标桩，应在监理工程 师的指导下进行， 并确认无误后， 方可作为控制依据， 必要时请第三方 测量单位进行协助。 平行复测暗涵洞平面位置和高程控制放样资料。 所有测量资料均需使用专用簿记录，严禁丢失与涂改；测量结果必须有自检、复检记录，并由测量工程师验线以保证精度； 及时测量 整理资料，防止因内业整理的延误而导致工程施工中不必要的误差；严格按照招标文件的要求审核报审测量成果。另外，用钢尺量测距离时， 钢卷尺两端保持水平，拉力满足规范要求。（2）基坑开挖监理控制要点 核对

13、地勘资料、交通、水文和地质强；检查降、排水措施，检 查技术和安全交底情况；检查应急预案和物资准备工作情况； 检查支护 材料和机械设备准备情况； 基坑开挖：测定基坑中心线、方向、高程；根据地质资料结合 现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防排水措施；基底应 避免超挖，使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上 保留一定厚度由人工开挖。 基底处理：基础底面不得置于软硬不均的地层上；基底不得有 松碎石块、淤泥，碎石类土和砂类土层基底承重面应修理平整， 黏性土 层应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。 基坑检验：基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求；基坑开挖方法和

14、支护形式必须符合设计和施工技术方案 的要求；基底地质条件及承载力必须符合设计要求； 基坑回填料应符合 设计要求，夯实应符合规定。 允许偏差：基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（伽）检验方法1土i50测量检查2石+50-200注意事项：应以挖掘机和自卸汽车配合进行挖方作业，人工辅助施工。机械开挖应严格督促施工单位严格控制开挖面标高， 为防止超 挖或扰动坑底面，坑底应留0.30.5m厚的土层暂时不挖，用人工挖至 设计标高，同时修整坑底。 开挖坑底如遇有管道、 电缆或其他构筑物时， 应严加保护， 并及时与有关单位联系会同处理。 基坑按 1:1.5 的放坡系 数开挖， 坑底基础的高程应严

15、格控制， 底板需落在原状土上， 并进入原 状土 ±10cm如局部超挖则督促施工单位采用级配碎石回填压实。 基坑开挖应符合下列规定：a、基坑的开挖断面应符合施工组织设计的要求。 基底原状土基不 得扰动，机械开挖时基底预留300500mn土层由人工挖至设计高程，整 平；b、基底不得受水浸泡，基底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然 级配砂砾石换填；c、基底土层为杂填土、腐蚀性土时，则必须清除，并用砂垫层换 填。砂垫层采用中、粗砂分层碾压。碾压后相对密度不小于 0.7，地基 系数K30不小于80MPa/me、对于底板高于原状土的洼地，需清除浮土，采用级配碎石分层 碾压。碾压后孔隙率不小于 32

16、%地基系数K30不小于120MPa/mf 、基坑边坡平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；g、在基坑边坡稳固后设置供施工人员上下基坑的安全梯；h、基坑开挖时，注意做好坑内地下水的排水措施和雨水或其他地 表水、外来水的防范措施。i 、基坑开挖的顺序、 方法应符合设计要求， 并应遵循 " 对称平衡、 分层分段（块）、限时挖土、限时支护 "的原则。j 、基坑每侧临时堆土或施加其他临时荷载时，应符合下列规定。j-1 不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；j-2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下 管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；j-3基坑施工过程中，基坑顶

17、部安全距离内（1.5h , h表示基坑 深度）不得堆放弃土。j-4基坑支护采用放坡度1:1.5开挖，破面采用挂815因50 钢筋网喷射100mn厚 C25混凝土支护。 基坑两侧临时排水措施及防护要求 :a开挖基坑过程中，为了防止水流入基坑内，在基坑两侧临时开挖 两条排水沟 , 排水沟按设计要求施工 , 水位必须降至基底 50cn 以下。b、基坑两侧沿基坑搭设1.2m高的防护栏杆钢管，钢管入土深度 不小于50cm竖向钢管间距为2m,第一道与第二道间距为0.6m。栏杆 上刷红白相间的油漆，水平杆油漆的分色间距为0.5m,竖向间距为0.4m。（ 3）放坡挂网喷锚支护施工 施工要求根据规范要求，基坑分

18、层分段开挖，层高不超过1.2m，分段长度不超过15m U型槽段施工基坑坡顶标高为+76.476+77.402m,在坡顶 两侧均设置350mm®的排水沟；导改路段施工基坑坡顶标高为+81.120m, 在坡顶两侧均设置400mm宽的排水沟。相邻层段形成流水，提高施工进 度。基坑开挖采用明挖顺作法施工， 基坑支护与土方开挖同期施工， 基 坑开挖一段，挂网喷锚支护一段， 前后形成节拍流水作业。 由于工期紧， 为了加快施工速度， 同时又满足保证边坡稳定性的需要， 根据本工程特 点，采用隔段跳挖的方式，以扩大施工面。开挖进度应与支护同步，当工作面开挖出来后应及时完成支护，开挖暴露时间不应超过 6

19、h 钢筋挂网制安监理要点坡面人工修整完毕，随即进行钢筋网绑扎。 钢筋先在加工场按规格、 型号与数量预制好， 搬运到施工地点， 统一安装。 纵横钢筋的搭接点用 扎丝呈梅花形绑扎牢固， 搭接宽度为一个半格。 钢筋网与外露的土钉部 分焊接，钢筋网用垫块支垫，保证保护层厚度规格。 喷射混凝土监理要点基坑支护采用1:1.5坡度开挖，每层开挖完毕后，坡面挂8150 X150钢筋网并喷射100mn厚C25混凝土，以保护坑壁。采用湿喷法，施 工前在坑壁埋设控制混凝土厚度的标竿，并标记好喷射混凝土的厚度。 喷射混凝土时，可根据坑壁土层含水量及挖土速度，添加1%左右的速凝剂。安装挂完钢筋网后，再喷射第二层混凝土直

20、到设计厚度。喷射前，按设计要求，在坑壁设置渗水管及泄水孔。 喷射混凝土前，应先清理坡面虚土、松散土，喷射作业分段进行， 同一分段内， 喷射顺序自下而上。 混凝土喷射时， 喷头与受喷射面应保 持垂直，距离以0.6 1.0m为宜。喷射混凝土终凝2h后，即应喷水养 护，养护时间宜为37h。施工下一层基坑直至坑底按照上述工序流程， 逐层进行基坑施工， 至最后一层时， 坑底预留300mn厚土层，由人工开挖。每层开挖前，须用石灰洒土开挖边线，以 指导机械施工。底层基坑面层钢筋需插入坑底 0.5m，顶层基坑面层钢筋需伸入坑 边0.2m，底层喷射混凝土要向下伸入基坑底部以下不小于200mm形成护脚，顶上压顶以

21、固定钢筋网。（4）排水箱涵主体结构监理要点模板控制要点。模板及支架主控项目：模板、支架的材料质量 及结构必须符合施工工艺设计的要求； 模板安装必须稳固牢靠，接缝严 密，不得漏浆,模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂 ，浇筑 混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净；拆除承重模板及支（拱） 架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土强度应符 合表中的规定（施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理见证试验）。模板及支架一般项目：模板安装允许偏差和检验方法见 附表，预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见附表四；拆除非承重 模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。拆除

22、承重模板时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%1箱形涵v 2> 502-8> 752箱形桥< 8> 75> 8> 100模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（伽）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、板、墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3咼程基础塑0测量梁、板、墙i54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙1/15005梁、板、墙两模板内侧宽度+ 10 -5尺量不少于3处6梁底模拱度+5 -2拉线尺量7相邻两板表面冋低差2尺量注：1 h 为柱高；2 l 为梁、板跨度 垫层混凝土浇筑基坑

23、验收合格后，铺垫40cm中粗砂垫层，碾压后见证密实度检测。 合格后方允许垫层混凝土的浇筑。同时要求测量人员放出基坑的中线和 标高控制点，严格控制垫层浇筑厚度及平整度。垫层混凝土采用商品混 凝土，入模后用平板振动器振捣密实。 钢筋工程本工程采用HPB300 HRB40（钢筋。钢筋数量、规格型号、保护层厚度，搭接长度是质量控制重点。主控项目： 钢筋原材料：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按 批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合 现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013、钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋（GB1499和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701、等的

24、规定和设计要求；钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，当设计无具体 要求时，垫块的抗压强度为 C5Q 钢筋加工：钢筋的加工应符合设计要求；当设计未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直 线段；受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时， 其弯曲直径不得小于钢筋直径的 5倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段；弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直 径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；用低碳钢热轧圆盘条制 成的箍筋，其末端应做不小于90。的弯钩，有抗

25、震等特殊要求的结构应 做135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得 小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的 10倍；钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋 接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充 标准铁建设2005160号的规定，钢筋焊接接头应按批抽取试件做 力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求；钢筋安装：安装的钢筋品种、级别、规 格和数量必须符合设计要求；钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要 求，当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数

26、量不应少于 4个/ m2；一般控制项目：钢筋原材料：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或 片状老锈。钢筋加工：钢筋加工允许偏差、检验方法应符合表五的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（伽）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸£钢筋连接：钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置,配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面 积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定: 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉构件不得 大于25%绑扎接头在构件的受拉区不得大于 2

27、5%在受压区不得大于 50%钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不 得超过一个接头。钢筋安装：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法附表。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（伽）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、2同一排中受力钢基础、板、墙±20中间各1处筋间距柱、梁±103分布钢筋间距±204箍筋间距绑扎骨架±20尺量，连续3焊接骨架±10处5弯起点位置（加工偏差土20伽包括在内）30尺量6钢筋保护层c> 35 伽

28、+10 -5厚度c25 mmv c > 35 伽+5-2尺量，两端、c< 25 伽+3 - 1中间各2处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。a钢筋接头采用搭接焊接头（直径小于或等于 25mm大于25mm 的采用机械套筒连接）；b、当孔洞直径或宽度 300mn9寸，钢筋可绕过洞口，不需截断。 当孔洞直径或宽度300mm时，钢筋可在洞中线截断，并于洞口边弯折 后与孔洞加强钢筋贴角焊接。c、严格核对是否与设计图相符。检查施工单位下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求。 在施工中，当需要 以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时， 应按照钢筋

29、受 拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。d、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。混凝土工程承台、底板、顶板、侧墙结构混凝土标号 C40混凝土，采用商混。混凝土施工前的质量控制水泥质量检验a、检查水泥出厂合格证：检验内容包括出厂日期、品种、牌号、 标号、合格证编号， 厂检验部门印章及该部门负责人、 检验人员的签名 是否齐全清晰。b、检查水泥比表面积、标准稠度用水量、初、终凝时间、安定性、 胶砂强度等技术指标是否符合相关标准。c、现场巡检，对存放时间超过三个月，外观不符要求的水

30、泥，责 令施工单位试验室取样进行复检，对不合格水泥限期清退出施工现场。d、对进口水泥，需随机见证施工单位按规定取样复查试验，判定 强度，严禁未检先用。粗骨料质量检验a、检查粗骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合相关标准。b、粗骨料必须选用质地坚硬的碎石，岩石抗压强度与混凝土等级 之比不小于 1.5 倍。粗骨料的最大公称粒径不得超过钢筋混凝土保护层 厚度的 2/3 （在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层的 1/2），且不得超过钢筋最小间距的 3/4。c、检查粗骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块 含量、针片状颗粒含量、有机物含量、含水率、压碎值、坚固性试验。d、必须进行碱活

31、性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。 细骨料质量检验a、检查细骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合相关标准。b、检查细骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、云母含量、轻物质、坚固性、有机物含量等试验。c、必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。混凝土拌和用水质量检验a、混凝土拌和用水质量需符合设计要求，并结合铁路混凝土工 程施工质量验收补充标准铁建设 2005160号的规定先用。b、检查试验报告。混凝土配合比设计规定：施工单位上报的混凝土配合比报告， 必须附上该报告所使用 的各种原材料检测报告、 水质检测报告、 配合比计算书。 各种配合比指 标必须符合“设计和

32、客运专线相关标准”的各项规定。a、检查混凝土的原材料是否达到相关试验标准规定的要求。b、对粗骨料的材质还应进行母岩强度岩石立方体抗压试验，其强 度不小于混凝土设计强度值的 1.5 倍。混凝土施工过程中的质量控制 在箱型涵钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑混凝 土。混凝土原材料配料采用自动计量装置， 配料称量允许误差： 水、胶 凝材料、外加剂 < 1% ;粗、细骨料< 2% （均以质量计）。混凝土配料应按试验室当天施工配合比通知单进行， 并配有试验人 员值班。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测 2次，雨天 应随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量;严禁

33、拌合 物出机后加水。检查混凝土各项技术指标 （ 若混凝土不能满足各项指标则要求作相应处理 ) ：混凝土入模温度：530 C;混凝土坍落度：根据混凝土配合比确定的坍落度进行控制； 混凝土含气量：根据混凝土配合比确定的含气量进行控制;检测频次：每50m3混凝土或每工作班取样检测一次；观察发现混 凝土质量有异常时，必须进行检测或直接要求处理。当室外温度超过 35C或混凝土拌合物出盘温度达到 25C及以上 时，按夏季施工办理，例如改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午 11： 00以前浇筑完或下午16: 00以后开盘浇筑。当昼夜平均气温低于 5C 或最低气温低于-3C时，按冬季施工处理，采取保温措施。加强

34、对混凝土振捣施工的监督， 同时要求承包人加强对振捣工人的 施工操作培训， 混凝土振动时间， 应以混凝土表面不再下沉、 没有气泡 逸出和混凝土表面开始泛浆为度， 但亦不应少于半分钟， 确保实体及外 观质量。浇筑过程中，设专人检查模板、振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等 松动应及时拧紧和打牢。 发现漏浆应及时堵严， 钢筋和预埋件如有移位， 及时调整保证位置正确。混凝土箱涵身必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度 50%后，再施工边墙及顶板混凝土。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设 在同一水平面上。施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案 的要求。新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得

35、大于15C。湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分 湿润，但不得有积水。现场见证制做混凝土强度试件和混凝土同条件养护试件。混凝土浇注总时限控制在混凝土初凝前完成灌注。混凝土养护质量控制混凝土浇筑完毕后， 应按施工技术方案的要求及时采取有效的 养护措施， 混凝土的养护时间应符合 铁路混凝土工程施工质量验 收补充标准铁建设 2005 160 号的规定。针对本地区气候特点 , 严格执行建设单位下发的有关混凝土养护的 相关规定和要求。夏季养生应在结构上搭设凉棚，防止水分过快蒸发， 并洒水双层覆盖， 内层为保水层土工布， 外层为防止水分蒸发的不透水 薄膜。自然养生要保证结构物一直处于湿

36、润状态。 混凝土养护用水质量 应和拌合用水质量一致。模板拆除质量控制混疑土拆模时的强度应符合设计、规范要求。混疑土拆模时的温度不宜过高， 混凝土内部开始降温之前以及混凝 土内部温度最高时不得拆模。混凝土芯部与表层、表层温度与环境温度的差值均不大于15C,且能保证构件棱角完整时方可拆模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。混凝土施工后的质量控制混凝土结构表面应密实平整、 颜色均匀， 不得有漏筋、 蜂窝、孔洞、 疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。箱形桥（涵）基础施工的允许偏差和检验方法见附表箱涵基础施工的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（伽）检验方法1基础前后、左右边缘距设计中心线±0测量检查每

37、边不少于2处2基础顶面咼程±0测量检查不少于5处箱涵允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（伽）检验方法1边翼墙、中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2顶面咼程±153孔径塑0尺量检查不少于5处4桥（涵）长+100-505厚度+ 10-5顶板、底板、边墙各检查2处6桥（涵）身接头错台10尺量检查不少于5处防水层施工的质量控制防水层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合铁道部颁布的 有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的有关规定及设计要求。防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法等必须符合 铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的有关规定及 设计要求。防水层

38、铺设前应用高压风枪清除基层表面灰尘及杂物，防水层不 得渗水。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，先行纵向搭 接，再行横向搭接，纵向搭接接头应错开。防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻 面、浮渣和油污。防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺、排水通畅防水层材料称量的允许偏差应为 2%防水层的允许偏差和检验方法见附表。防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（伽）检验方法1基层平整度31m靠尺检杳2卷材搭接宽度-10尺量检查沉降缝施工的质量控制沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。沉

39、降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。混凝土保护层控制箱涵迎土面50mn，背土侧40mm底板上部钢筋40mm下部钢筋50mm（5）基坑回填控制箱涵回填土方前必须经监理工程师确认，回填时坑内不得有积水、 杂物，回填土必须满足以下几点：回填时基坑内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和 建筑垃圾等；基坑两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，对称回填，防止构筑 物上浮或偏压。分层回填压实时，相邻段的接茬应成阶梯形，且不得漏 夯。基坑回填后，必须保证原有的测量控制桩点和沉降观测桩点；并应继续进行观察直至确认沉降趋于稳定，四周建（构）筑物安全为止。回填材料要求：封闭土及粘性土液

40、限含水率应小于 32%，塑性指数不大于 12，渗透系数小于 10m/d。回填压实度要求： 填筑采用分层填筑， 分层碾压夯实， 压实度不小 于 97%，并分层做压实度检测，压实度、粒径和填料组别应满足压实标 准要求。采用机械填筑时，分层厚度不大于 0.3m。涵身两侧墙背后填土， 应在涵身混凝土强度达到 100设计强度时 方可进行，要求分层对称夯实，每一压实层松铺厚度不超过200300伽，涵顶50cm以下应由人工分层回填、夯实，回填箱涵两侧土方应同 时进行，以免箱涵受力不均。（二）控制的目标1、检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率 100%，单位工程 一次验收合格率 100%，减少质量通病，杜绝工程质量缺陷和工程质量 大事故及以上等级事故；2、质量监理目标。严格按验收标准评定，质量达到合格要求。3、进度目标： 2014年 6月 24日前竣工4、安全监理目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安 全管理组织机构及安全保证体系；杜绝特大、重大事故、死亡事故，防止一般事故发生；消灭一切