灌注桩质量保证措施方案

1、柳树顴-南化双回n入丰南变220kV线路工程灌注桩基础质量保证措施施工单位（章）2016年02月10日1工程概况12编写依据13质量目标23.1质量目标及分解 24质量方针25作业准备25.1人员配备25.2工器具及仪器仪表配置26质量保证措施36.1测量定位36.3泥浆质量6.4沉渣厚度控制6.5钢筋制作与安装6.6钻孔阶段质量控制6.7灌注水下混凝土6.8消除质量通病 86.9施工质量的监督保证措施 1.1137质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施137.2质量控制表7.3检验标准1.48质量管理机构151、工程概况本工程起于拟建丰南 500kV变电站，止于柳树颧一南化线路东、西破口点

2、，分为 东、西两条破口线路，均采用同塔双回路架设，路径长度：19.9km，新建双回路铁塔 58基。其中，东破口线路10.342km，线路由丰南站向南出线后，左转向东，跨过垃圾 电厂的垃圾场后，再向东跨过至碱厂的110kV线路后，平行110kV线路约40米向南经 柳树酄镇与西河之间，左转向南至韩家酄村西南接至线路破口点，共新建双回路铁塔32基，其中双回路直线塔24基，双回路耐张塔8基。西破口线路9.558km，其中线路 由丰南站向南出线后，右转向西经杨家庄与高家庄之间，左转向南至么家庄村西北， 左转经么家庄村西并平行于唐山西-柳树颧220kV线路向南，接至线路西破口点，共新 建铁塔26基，其中双

3、回路直线塔19基，双回路耐张塔7基。基础：全线铁塔基础采用 灌注桩基础型式。铁塔：共有9种塔型，其中耐张塔 5种，分别为2F4-SDJ、 2F4-SJ1、2F4-SJ2、2F41-SJ3、2F4-SJ4；直线塔 4 种，分别为 2F3-SZ1、2F3-SZ2、 2F3-SZ3、2F3-SZK。架线：工程全线采用2XJL/LB20A-630/45钢芯铝绞线，地线采用 一根JLB40-150铝包钢绞线和一根 36芯OPGW-150(36)光缆。2、编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50233-2014110kV750kV架空输电线路施工及验收规范2GB50204-2015混凝土结构工程

4、施工质量验收规范3GB/T 50107-2010 混凝土强度检验评定标准4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GB/T50344-2004建筑结构检测技术标准7DL/T5092-199910500kV架空送电线路设计技术规程8DL 5279-2012 输变电工程达标投产验收规程9DL/T 5168-2002110kV500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程10国家电网公司基建质量管理规定11国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定12国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法 13建筑桩基技术规范

5、14柳树顴-南化双回n入丰南变220kV线路工程设计图纸15施工组织设计3、质量目标3.1质量目标及分解 本工程奉行 质量第一，用户至上”的服务宗旨；本项目经理部将执行公司制定的 精心策划、规范管理、创建一流产品；诚信服务、改进创新、保零故障运行”的质量方 针，保证项目的要求得到最大程度的满足。（1）输变电工程 标准工艺”应用率100%。（2）工程零缺陷”投运。（3）实现工程达标投产及优质工程目标。（4） 工程使用寿命满足国家电网公司质量要求。（5）基础顶面高差小于3mm，保证一次施工成型，避免二次抹面；（6）基础根开、对角线尺寸误差小于±1.5%o；（7）杜绝重大质量事故，杜绝质量

6、返工损失率；（8） 消除基础地脚螺栓中心与柱中心偏移超差，保证基础各项几何尺寸。 不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。4、质量方针用户至上，质量第一，巩固基础，深化管理。求实创新，稳步发展，争创优质，提高信誉。5、作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数准备阶段1011成孔阶段1011浇制成型1011注：作业人数根据具体工程规模配备。5.2工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1扳手10-18 寸把82钳1200mm把43秤TGT-100台14发电机50kw、90kw台各15电焊机BS1-380台2

7、6经纬仪DJD2-2PG台17桩机GZ-1500套18铲把109铁锤18磅把310钢卷尺30m把211角铁桩条1212坍落度筒100 X200 X300个1（含水平尺）13商品混凝土车台514输送泵车（管）台1180米管15试块盒150 X150 X150套1016泥浆比重计台1注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6、质量保证措施凡参加工程施工的所有人员，必须认真学习本工程的有关技术及质量要求 ，增强责任 心，严格按施工图进行施工，切实做到对工序施工质量的预先控制 ，认真操作，做到 施工一基，确保一基，不留后患。6.1测量定位测量定位关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度以及控制基准面标

8、高准确与否的关 键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次 进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和 规范允许的范围内。6.2桩径及垂直度控制桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施 工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度 也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应W1%，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。6.3泥浆质量泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一 是护壁，防止孔壁坍塌，二是携渣，钻头将孔内

9、土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环 将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、 粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥 壁，无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运 进，以保证泥浆质量。6.4沉渣厚度控制沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软 层，从而降低桩的端承力。规范规定，端承桩渣厚度W5CM，施工中，可通过如下工 作加以控制：641.1清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计 要求。641.2做好泥浆性能的检测工作，防止缩径或塌孔事故的

10、发生，泥浆性能指标按规范要求一般为：含砂率4%，相对密度,粘度17-20S。641.3经常检查测绳长度，确保孔深测量的准确性。6.5钢筋制作与安装钢筋笼制作与安装的好坏直接影响桩的承载力，因而它是关系到桩基质量的又一 关键因素。可通过下述工作加以控制：钢筋质量必须符合国家质量检验标准，钢筋进场后，承包单位按规定频率自 检，监理中心试验室抽检，检验合格后方可用于工程。钢筋焊接按要符合操作规程，焊缝要饱满，焊条型号要与钢筋型号相对应。钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋 总面积约50%，同时搭接长度要符合规范要求。每隔一定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼

11、变形。钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋，保证混凝土保护层满足设计及 规范要求。6.6钻孔阶段质量控制桩位放样在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。埋设护筒用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。成孔采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根据不同层次的土质结构，选 择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太 硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量 方法钻进。转盘转速参数取值1340v/min,成孔深度按设计要求进行控制。664泥浆护壁在钻进过

12、程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选 择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、 不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内 水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要 求。孔内事故预防措施 选择有经验、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质； 加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用； 对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测

13、，发现问题及时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能 指标，以防坍孔； 钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土 层，然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量； 升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装 钻杆时力求迅速。清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔 底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。本次采用正循环回转钻进技术，其清孔方法：桩孔终孔后将钻具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环

14、 30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在 孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度 符合要求，保证砼成柱质量。二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣50mm。667灌注过程中严禁埋管深度小于 2m，正常埋管控制在3-6m，严禁每次拔管二节以 上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的 要及时纠正。质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工

15、序质量的交接检 查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程 质量等情况的报告。钻孔灌注桩施工，钻孔在终孔和清孔后，对孔位、孔深、孔径和倾斜度等采用专 用的仪器测定，检测结果报请监理工程师复查，其检测指标应达到以下要求： 钻孔成孔质量标准孔的中心偏差不大于30mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直 径W1.5 m的桩,300mm;对桩径1.5 m 或桩长40 m 或土质较差桩,500 mm 。清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10

16、 ;粘度：1720Pa.s ;含砂率：2% ;胶体率：98%6.7灌注水下混凝土混凝土拌和：拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自动控制混凝土的配合比、水 灰比及自动控制进料和出料，并自动控制拌和时间。计量单位和配水机械装置必须保 持在良好状态。所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。坍落度宜为180220mm。混凝土运输：混凝土运输采用混凝土运输车。灌注水下混凝土首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（1.0m ）和填充导管底部间隙的需要。混凝土灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。灌注 首批混凝土时，导管

17、下口至孔底距离控制在250400mm，且储料斗有足够混凝土储备量，保证拔球后导管埋入混凝土的深度不小于1m。拔球灌注开始后，应连续进行灌注。灌注过程应经常用测锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，同时指定专人填写水下混凝土灌注记录。导管埋深控制在24m，特殊情况下不得小于1m或大 于6m。当混凝土面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度，以减小 混凝土的冲击力。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.51m左右，多余部分应在接桩前凿 除，桩头应无松散层。6.733在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。6.8消除质量通病要确保施工质量，最终必

18、须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位等工艺中常见质量通病，特制定如下措施：1. 桩位定位保证措施 根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。 桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护 筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标 记，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重 合。2. 成孔质量控制措施 钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、钻锤、桩位三心成一铅垂线。 合理设计钻锤，钻锤上部加设护正圈，使钻头

19、回转平稳。 根据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术。 发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。 合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土 造浆达不到要求时（如卵石层），酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。在进入卵石 层时，泥浆的比重应控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。 针对本工程易坍孔、缩孔的特点，在缩孔的部位进行多次扫孔，以保证桩身直径达 到设计要求。经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的 正常直径。 桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重控制，或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。 清孔质量保证措施：第一次清

20、孔由钻具在原位慢速回转 ，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次孔清孔创造条件。同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。第二次清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制在15 cm以内，并且尽可能把沉渣控制 在最小限度，以提高单桩承载。3. 钢筋笼质量保证措施 钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。 钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。 对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查 。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍 筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求 ，不合格者勒令整顿。钢筋接头 采用双面焊，焊接

21、长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。 经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。 钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。4. 混凝土灌注质量控制 严格控制商品混凝土的质量。进场做到随时计量，检查砼的坍落度，确保具有较好 的和易性、流动性、粘聚性，确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。 导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在之间。 混凝土初灌量应保证导管一

22、次性埋入砼内 0.80m以上。 灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆 除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。拆导管时应做到一节 一节拆，最多不超过二节。 桩顶标高控制：应保证不少于0.51m的加灌量。每桩浇注结束后应严格检查，以 保证其足够的加灌量，防止事后接桩。 每桩至少做三组砼试块，单桩灌注超过50m3应不于四组，以检查混凝土的抗压强度。 在砼的浇筑过程中，应经常上下提拔导管，以使砼振捣密实，特别是在浇筑的结束 时，不可一次性将导管拔出，应反复提拔后，一节一节拔出，以保证桩头砼的质量。6.9施工质量的监督保证措施坚持 三检制”，所有分项工

23、程必须坚持自检、互检、专检。工程处质量员及工程技术人员应深入施工现场，进行经常性的监督检查，对关键 项目的检查应逐项到位，及时发现问题及时解决问题，将质量问题消灭在萌芽状态。工程质量的好与否，要由数据来论定，因此，各分项工程的施工与检验，均应及 时准确地填写详实的检查原始记录，工程施工质量评级记录卡片填写后，应进行有关 的签证手续。在施工全过程中尊重和认真听取工程监理工程师的意见和建议，积极配合他们开展工程监理工作，严格按照工程监理大纲的程序施工，共同把好施工质量关。积极配合建设单位组织和各种质量检查工作，与分部工程的中间验评工作。质量责任 6.9.6.1 队长 对本施工段的施工质量、施工安全

24、和管理负全面责任； 负责向全体施工人员进行安全技术和质量技术交底，并做好交底记录，指导施工队班长搞好人员分工、工器具管理，督促落实施工材料的看管工作；组织施工人员学习 贯彻技术质量要求，提高质量意识； 严格按照指定的地方性原材料采集点进行采集，把好地方性原材料到货的质量和数量关，对需要多次倒运的地方性原材料应事先制定出切实可靠可行的质量保证措施； 做好地地脚螺栓工器具的领用发放记录，严格管理好运至班队的地脚螺栓和工器具，对其存放、保管、数量及使用负责； 深入现场督促施工质量和进度，做好施工协调工作，保证工程的顺利进行； 负责将试块在第十五天运载二十天内送交当地建委测试站，不得以任何理由延误；6

25、97基面进行标准化处理。697.1测工 妥善管理测量工器具，对其保管和使用负责，确保测量仪器的精密度； 对施工中一切需测量的工作负质量责任，对线路的档距、高差、转角数要认真复测； 认真填写复测记录及基础施工卡片，做到数据准确、字迹工整，签字齐全，内容完 整； 施工段所有基础浇制完毕后，再复测一次档距、高差并深入相邻施工队一至二基， 做好记录交工程处技术组。697.2浇制负责人 负责检查复核钢筋绑扎、支模后的根开尺寸、混凝土浇制、拆模回填工作并对此一 系列施工质量负责； 对所绑扎的钢筋规格、数量及地脚螺栓规格负责； 对基础根开尺寸的准确性和地脚螺栓偏心误差负责； 负责塌落度的测定及混凝土试块的制

26、作工作； 监控施工过程中混凝土原材料的配比投放，对混凝土强度（含试块强度、回填值）负责。质量控制检查：现浇基础与其它工序有所不同，一但发生质量问题，很难处理，所以必须加强 对砼浇前各道工序的质量控制工作，抓住薄弱环节、质量经常起伏的工序，制定对策 督促实施；698.2工程现场人员重点加强对砼原料及浇前、浇制过程、拆模回填等现场的检查,检查量不能小于全线砼浇量的 35%，发现问题及时纠正处理，以促进施工质量7、质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施 工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于 50% ；公司 对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符 合国家现行标准的各项质量检验资料 ；对砂石等