混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程

1、试验室仪器设备操作规程TYE-2000B 压力试验机操作规程一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。二、试验前应检查电源及机器运行是否正常，然后开始操作，无证人员禁止操 作机器。三、加荷前校正指针零点。四、按试验要求的加荷速度， 送油直至试件达到极限强度， 记录读数，然后 卸 载。五、在试验过程中， 如遇有异常声音， 应停止检查，待排除故障， 调整至标 准 状态，开始试验。六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。 在设备运行中，禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。DKZ-5000 电动抗折试验机操作规程一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校

2、正水平 。二、试验前，首先接通电源， 按下游动砝码上的按钮， 用手推动游动砝码左移， 使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继 续转动一定角度，使杠杆有一定仰角。四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机 器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落， 处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动 机立即停转，此时便可以读出抗折强度值，至此一次试验结束。五、按下游动砝码上按钮，推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验。电热鼓风干燥箱操作规程一、干燥箱

3、要放在干燥水平处，使用专用电源插座。二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能，接通电源，首先检查有无漏电现象，以 保证使用安全。三、根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度，一般物品干燥温度在 105 ± 5C .四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱，以免引起爆炸事故。五、恒温时间达到要求后，应及时关闭电源开关，然后做日常清理工作。JJ-5 水泥胶砂搅拌机、ZT-96 水泥胶砂振实台操作规程一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。二、把水加入锅，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即 开动机器。低速搅拌 30 秒后，在第二个 30 秒开始的同时均匀的将砂加入， 机器转

4、至高速再搅拌 30 秒，停 90 秒，在第一个 15 秒，用一胶皮刮刀将 叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌 60 秒。将粘在叶片 上的胶砂刮下，取下搅拌锅。三、在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直 接从搅拌锅将胶砂分两层装入试模。装第一层时每个槽里约放 300 克胶 砂，用大拔料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料抹平，接着振 实 60 次。移走模套，从振实台上取下试模， 并用刮尺以 90 的角度架在试 模顶的一端，沿试模长度向以割据动作慢慢向另一端移动，一次将超出试 模胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件抹平。在试模上作 标记或加字条标

5、明试件的编号，编号后，将试模放入养护箱养护。NJ-160 水泥净浆搅拌机操作规程一、试验前，应检查机器电源、各部位是否正常，设备启动有无异声等情况。二、试验前应用湿布擦拭搅拌锅、叶片。三、将称好的样品倒入搅拌锅，将搅拌锅放正，提升到搅拌位置。开动机器， 缓缓放入量好的水，慢速搅拌 120 秒，停机 15 秒，快速搅拌 120 秒四、更换水泥品种应将搅拌锅和叶片擦拭干净，不能使试样混入不同品种。五、在设备运行中，禁用手去触摸运转中的部位，防止造成不应有的伤害。六、试验完毕，应将机器擦拭干净。并保持外观整洁。ZBSX92A 震击式标准振筛机操作规程振筛机使用前应加足润滑油。1. 振筛机应用螺丝固定

6、在水泥地面上。2. 使用专用电源插座， 接通电源后电源机旋转向应与箭头向一致， 确认电源及 机械无故障后，再开始工作。3. 装套筛时先扭紧螺栓，左旋以松开筛盖固定顶盖，连同筛盖往上提，然后右 旋固定，即可将套筛于筛托盘上， 再将扭紧螺栓左右松开并右旋， 使之固紧， 便开始工作。4. 需途中停机，应切断电源开关， 让定时器自行转至停止位置， 不可强行扭回。5. 根据使用频率， 36 个月更换锭子油一次，使用时避免盖板上的 7 根导杆 变形。6. 转动定时器不应过快、过猛，以免损坏零件。振筛时间少于 10 分钟，应先 旋转过 10 分钟位置后在拧回所需定时位置。7. 使用完毕后，关闭电源开关，做好

7、清洁工作。JY/YP 系列电子天平操作规程1. 开机和关机 ：在通电状态下，按一下开机 / 关机键，数秒后既显示零位，进入 称量状态。再按一下开机 / 关机键，显示器即熄灭，若要较长时间不使用天平， 应拨掉电源适配器。2. 称重 ：天平在开机预热稳定和校准后， 便可进行正常的称量， 在零位显示状态 下，置被称物品于称盘上，即显示该物品的重量。去皮/回零：在称量状态下，置容器于称盘上，天平显示出容器的重量，按一下 去皮/回零键，容器重量即被清除，天平显示零位。再把被称物品置于容器中， 天平直接显示物品重量，拿去容器和物品，天平显示容器重量的负值，再按一 下去皮 / 回零键天平恢复零位，进入正常称

8、量状态。3. 计件：天平在正常称量状态下，按一下“ PCS”计件键，天平进入计件状态（出 厂时样品个数设定为 10），闪烁显示： “10”，表明样品个数设定为 10 个，若再 按一下校准键，则闪烁“ 20”，每按一下校准键设定的样品个数按 10、20、30、 40、50、100、150 、200 、250 、500 依次循环显示。样品个数选择好后，即可 放上和设定数目相同的样品在秤盘上，再按一下计件键，天平稳定显示样品个 数，取下样品，天平显示“ OPCS”，这时就可以对相同的物品进行计件工作。 若要恢复称量状态，只需再按一下计件键，天平显示零位。注意事项 ：1、使用前应按规定通电预热。2、容

9、器和称物之质量和不得超过称量围。3、若称重不准确，需用标准砝码对天平校准。4、如需取下天平上的园秤盘，请将秤盘按顺时针向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拨，以免损坏传感器FA/JA系列电子天平操作规程、开机：按开/关键，显示屏显示全亮，然后显示 CE0-CE8进入天平的自动 检测工作，一切正常则显示该天平的型号，如 JA2003，则显示“ 2003 ”并闪烁 三次，当天平稳定后显示“ 0”位。二、校准：经过预热的天平，在 每次使用之前，都应进行校准，这样可以使天 平达到最佳工作状态。1、 按去皮键清除称盘上的物品，按去皮键，使天平显示为“0”。（例JA2003 ）。2、按校准键：按校准键，天平显

10、示为“ C ”。3、加载校准砝码：请参照“技术参数”表格，将相应数值的校准砝码放在称 盘上。4、校准完毕：约过几秒后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声， 说明校准完毕，天平自动回到称重状态。取下砝码即可进行正常工作。5、注意事项：当天平不稳定或称盘上有物品时，按校准 CAL键后，天平显 示出错信号“CE”此时可将称盘上的物品拿掉，或消除不稳定因素，再按 去皮TARE键，使天平返回到稳重状态，重新操作。HZJ-A 型混凝土振动台操作规程1、振动台安装前，应先打好地基，打基础时上平面要按水平找平，并按底 架螺栓埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2. 振动台安装完毕试车时，先开

11、车 3-5 分钟后停车对所有紧固螺栓进行检 查，若松动须拧紧后可使用。3. 振动台在振实过程中， 混凝土制品应须牢固的振动台上， 所需振实的制品 放置要与合面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，根据自己的的需要 自行设计配调。4. 振动器轴承应经常检查， 并定期拆洗， 更换润滑油，使轴承保持良好的润 滑，延长振动器的使用寿命。5. 振动台应有可靠接地线，确保安全。FZ-31A 型沸煮箱操作规程1、试饼法与雷氏法试件的制作：（1）试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先 准备好的玻璃板上（ 100mm*100mm ），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀 由边缘向中央抹动

12、，做成直径 70-80mm 、中心厚约 10mm 、边缘渐簿、表面光 滑的试饼，放入养护箱养护至 24±2h 。（2）雷氏夹试件的制备法： 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上 （质 量约为 75-80g ），并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻 轻抹持试模，另一只手用宽约 10mm 的小刀插捣 15 次左右，然后抹平，盖上 稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱养护 24±2h 。2、根据用户要求试饼法与雷氏夹同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将蓖 板高度降低，为此请用户使用篦板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架上。3、沸煮箱充水 180mm

13、以箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板 上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。4、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱的水于 30min 沸腾，一组 3KW 电热器自动停止工作，再煮 3h 沸煮箱全部自动停止工作。此时数字显示 为 210min ，电气控制箱蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱 体冷却至室温，取出试件进行检测。5、如沸煮箱充水温低于 20 C时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温至20 C左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。6、沸煮箱必须用洁净淡水，本设备久用后、箱可能累积水垢。用户可酌情定期清洗7、本设备供

14、电电流为交流 220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热 前必须预添水为 180mm 高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源， 然后放除箱之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。8、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。9、沸煮前，水封槽必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。10 、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。11、电气控制箱与沸煮箱体间接成为 P20-30Q 航空插头座，须认准 1、 2、 3、 接线编号，编号 1 为 1KW 加热器，编号 2 为零线，编号 3 为 3KW 加热器。HJW-60 型混凝土单卧轴强制式搅拌机操作规程1. 启动前首先检查旋转

15、部分与料筒是否有刮碰现象， 如有刮碰现象应及时调 整。2. 清理料筒的杂物。3. 启动前应将筒体限位，能启动。4. 搅拌轴旋转向应按筒体端面标记所示。5. 装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。6. 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7. 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8. 达到调整时间后自动停机。9. 卸料时应先停机， 打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁 定销定位旋转主轴，使拌合料派出筒外。10. 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11. 清洗料筒可将水倒入料筒使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。JJ-5 型行星式水泥胶砂搅拌机操作

16、规程1. 试机前的准备工作a. 把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）b. 将主机立柱上的功能切换开关拔置“手动”位置。2. 试机和调整a. 接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动向。b. 若搅拌叶公转向与标志（逆时针）相同则向正确，反之应将电源的两根火 线位置对调。c. 叶片转动向确正后停机， 将锅放在锅座上按顺时针向转动扣紧， 用手柄提 升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在 3mm ± 1mm 围。d. 叶片与锅壁的间隙用 2mm 的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁间隙， 用 4mm 的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。e. 当叶片锅壁的

17、间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定围。3. 控制器的验收a. 将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“手动“位置。b. 按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指 示灯指示工作的功能，在程序中停止 90s 阶段的第 85s 时，峰鸣器示警 5s。c. 若控制器存在故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若问题仍不能排除请与厂家及时联系解决。4. 电器操作法电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己的要求选 择。自动功能的操作：a. 将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关， 整个运行程序将进行自动控制运行。b. 全过程运行完毕后自

18、动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按 钮后可重新启动。c. 按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速， 运行指示灯按时闪亮。d. 自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 手动功能的操作a. 将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。b. 根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。HP-40 型自动调压混凝土抗渗仪操作规程1、试体形成养护：用形成模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部 标或国标的规进行养护。2、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到 40 C左右，并将封 闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在溶化的蜡中

19、滚动一， （试体两端 面禁有蜡）将沾蜡的试体用压力机压入试模。3 、渗透试验（1）灌水将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上 灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底。这时可将六个通向试模的载门关 上。（2）安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打开电源， 设定好仪表数据。（3）打泵（启动时），首先打开小水阀，关闭 0 号截门，直到小水咀水流成 线后再打开 1-6 号截门，并将小水阀关闭。（4）试验时，水压从 1公斤/平厘米开始， 以后每隔 8 小时增加水压 1公斤， 并随时注意观察六个试体上端面的情况。（5）当六个试体的端面有 2 个呈现有压力水渗透出来时，记下此时

20、的水压 作为试验的压力值。FSY-150B 型水泥细度负压筛析仪操作规程1、将仪器安放在平整且水平地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已 安装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入 220V 交流 电源插座并有可靠接地，仪器即可投入使用。2、打开电源开关，仪器便开始工作，直到显示屏上的时间显示“ 2：00”时 仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“ -4000 s-6000Pa ”的围，应旋动 调压旋钮将负压调节在国标规定的围之。3、按 GB1345-91 进行筛分时，先用天平称出 25g 水泥试样，倒入试验筛 并盖上筛盖， 然后启动仪器， 待停机后取下试验筛， 将筛余物倒入天

21、平称量， 得出筛析结果。FBT-9型全自动比表面积测定仪操作规程1、检测前的准备工作（1）被测试样烘干备用。（2）预先测定好被测试样的密度。（3）220V、50HZ 的交流电源系统。（4）千分之一天平一台。（5）黄油少（6）将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。如果仪器的液晶显示ErrL,表示玻璃压力计的水位未达到或超过最低刻度线。（7）如果未到最低刻度，请用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水 过程中应仔细观察显示屏，如果显示屏出现比表面积值、 K 值和温度值，请 停止注入水。仪器这时处于待机状态；如果超过最低刻度，请倒出水，然后 按上述操作使仪器处于待机状态，然后测量。2、仪

22、器常数 K 的标定（1）需要的已知参数：标准粉的比表面积；标准粉的密度；容桶的标称体积。（ 2）试样量的制备：标准粉需在115 C下烘干3小时以上。在干燥器中冷却至室温。按公式Ws= psXVX （1- ©计算试样量。其中p s-标准粉密度，V-容桶标称体积，丸- 标准粉试样空隙率。本仪器标准粉及初测试样空隙率均为 0.5。（ 3）将容桶放在金属支架上，放入穿板，用推杆将穿板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部即可。（4）通过漏斗将标准粉装入容桶（切忌不要振动容桶） ，用手轻摆容桶将标 准粉表面基本摆平。（5）再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶 完全闭合。（

23、6）从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。（7）将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计 壁间应有均匀的黄油密封层即可。（8）测量 K 值。（9）仪器标定的 K 值自动记忆在仪器存中，但用户最后要有记录，以便仪 器故障时可键入。3、未知试样的比表面积的测定。（1）测定前应首先测定出被测试样的密度。（2）按公式：W= p.V. （1- £）计算试样重量，本仪器设定空隙率£ =0.5上 式可简化为W=0.5. p.V。（ 3 ）将容桶擦试干净，放到容桶支架上，放入穿板，然后放入一片滤纸， 将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶，在平整的桌面上（最好是玻

24、璃面）平行摆 动，使在容桶的被测试样表面基本摆平。（ 4）在试样一面放入一片滤纸。（ 5 ）用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。（ 6 ）在容桶锥形部外部涂抹少黄油。（ 7）轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使黄油均 匀分布以便密封接口部分。(8) 然后测量S值，测量步骤请参照操作说明中 S值的测量。YH-40B 型标准恒温恒湿养护箱操作规程1. 箱体就位静止 24 小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁水，水位 超过加热管。2. 打开侧门拿掉增湿器喷嘴， 取下透明水箱， 逆时针旋下水箱底盖， 加满清 洁水(蒸馏水最好)旋紧后放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最 大位置，

25、本仪器温度、湿度出厂时已调好。3. 接通电源，使仪器开始工作，待箱温湿度达到给定值时，再放入试件，加 热和制冷禁同时运行。注意事项：1. 箱体应置于通风、干燥、平整无腐蚀的环境中使用。2. 箱体就位后，需静止 24 小时能通电开机，必须用稳压电源，压缩机停 止工作后必需隔 3 分钟以上，以保证压缩机正常使用年份。3. 开机前必须检查放水阀是否关紧，以免漏水后电热管脱水损坏，日常使 用中注意保持水箱、增湿器的水位，以保证正常使用。4. 加入水箱的水应是40 C的水。Hg-1000砼贯入阻力仪操作规程阻力仪是测定拌合物初凝与终凝的时间，塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆，并拌合均匀，将砂

26、浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立体试膜）经振捣（或插捣 35次）使密实砂浆表面应低于筒口约 10mm编号 后置于温度20 士 3 C的坏境中以待实验。在其它较为恒定的温度中进行试验时， 应在试验结果中加以说明，试验用砂浆允按砼中砂浆的配合比称料。用人工或 机械充分拌合制取，从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试在测试前5mm再将 砂浆筒底侧垫高约50mm,使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台 上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄， 加压经10S,使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒 合重值后即为贯入压力（F）。每只砂筒每次测1-

27、2点此后每隔1h测一次，或根 据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于 28Mpa为止，测 试过程中需根据砂浆的凝固情况参考下列表规定适时更换测针。贯入阻力（Mpa ）3.5-2020-28测针截面积mm 21005020为了便于计算贯入阻力得出下列算式:P=F/S 式中：P-贯入阻力（Mpa ）F-贯入深度达25mm时的压力（N）S-贯入测针断面积（mm ） 2以上三个测值得平均值作为试验结果，从中以贯入阻力为纵坐标测试距离为横坐标，绘制贯入阻力时间关系曲线，以3.5Mpa及28Mpa画两条平行横坐标的直线，

28、直线与曲线交点横坐标值即为初凝与终凝时间。混凝土含气量测定仪操作规程（混凝土含气量检测试验）1. 净量钵与钵盖表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物适量地装 入量钵用振实台振实，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插 捣 15 次，插捣上层时捣棒应插入下层。2. 刮去表面多余的混凝土拌和物，用刮刀抹平，并使其表面光滑无气泡。3. 擦净钵体和钵盖边缘的凹槽，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。4. 打开水龙头和排气阀，用注水器从水龙头处往量钵注水，直至水从排 气阀出口流出再关紧水龙头和排气阀。5. 关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于，用微调阀准确地 将表压调到。6. 按下阀门杆次

29、，待表压指针稳定后，测行压力读数，并根据仪器的含 气量与压力表读数关系线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量值。7. 测定集料含气量测定法与本规程混凝土拌和物含气量试验有关规定相 同。8. 依据试验数据，算出相应的混凝土含气量。混凝土压力泌水仪操作规程（混凝土常压及压力泌水率比试验）1. 将上盖打开将要试验的混凝土拌和物装入试验筒中（距上边大约23cm ,用捣棒由外围向中心均匀地插捣 25 次，称重，将仪器安装好。2. 将止回阀 1， 2按顺时针向拧紧，尽快加压至 3.5MPa 并保持压力至实验完成。3. 当压力达到 40MPa 时，立即打开泌水阀门，将泌水接入 1000ml 量筒，同 时开始计时，并在 10 秒和 140 秒读取沁水量 V10， V140。4. 试验完成后，将止回阀 1， 2按顺序逆时针向旋回，减压。将下座取走，上 部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压、混凝土块自动脱落。5. 再将止回阀 1 逆时针旋回减压。 打开上部将千斤顶活塞自动脱落， 再将止回阀 1 逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。NLD-3 型水泥胶砂流动度测定仪操作规程试样的制作与填装