工程试验仪器设备操作规程

1、1.万能材料试验机1. 接好电源线,按“开泵”按钮,指示灯亮;2. 开动送油阀使试台上升约10mm,然后关闭送油阀,如果试台已在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可;3. 将试样的两端端夹于上下钳口中;4. 液晶度盘调至零点;5. 开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(需注意使试样垂直;6. 按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验;7. 试样断裂后,关闭送油阀;8. 打开回油阀卸荷;9. 取下断裂后的试样,进行有关测量。2.水泥净浆搅拌机1. 检查电源电压是否符合要求;2. 检查时间继电器指针是否对准2分钟位置上,否则应调整正确,调整指针必须

2、停机时进行,并试运转,一切正常方可使用;3. 用符合JC/T7291996的水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过,将拌合水倒入搅拌锅内,然后在510s内小心的将称量好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出,搅拌时,升至搅拌位置,启动搅拌机,慢速搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌120s后停机;4. 停机后降下搅拌锅取下搅拌锅,取出试料进行有关试验;5. 试验完毕或更换水泥试样时应关闭电源,将搅拌锅、叶片等用湿布擦净,试验完毕,应再用干布将其擦干净;6. 记录仪器使用前后状况。3.水泥胶砂搅拌机1. 将本机电源插头插入电源插座,红色指示灯亮表示电源已接通,再将程控器数码管理显

3、示为0,砂罐内装入750g标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置;2. 自动:将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30秒,再低速30s同时自动加砂结束,高速搅拌30s,停拌90s,高速搅拌60s,停止转动的工作程序。整个过程需240±1s,然后扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅;3. 手动:将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速,钮

4、子开关3K控制加砂和停止。4.砼搅拌机1. 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象;2. 清理料筒内的杂物;3. 启动前应将筒体限位方能启动;4. 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示;5. 装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物;6. 根据搅拌时间调整搅拌器的定时;7. 搅拌完成后卸料、清洗机器。5. 混凝土含气量测定仪1. 用湿布将量钵和盖的内表面擦净,然后装入混凝土试样,用振台式或插捣式振捣器振实,使混凝土表面泛浆呈釉光,并用抹子仔细抹平,无气泡存在;2. 抹平使其表面泛浆光滑后,随即称出容器和混凝土试样的总重量,并由此求得容器内混凝土总重W;3. 在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄

5、纸或塑料薄膜,擦净法兰盘,盖好量钵盖,拧紧钳式夹,打开排气阀;4. 关闭操作阀从进气阀充入压缩空气,通过操作阀调整气室压力并轻扣表盘,使压力表指针为1MPa;5. 关紧操作阀打开进水阀加入少量水,关闭进水阀和排水阀使之密封不漏气;6. 打开操作阀,使气室内的压缩空气进入量钵,待压力表指针稳定后,读出表值,并以此读数按预先率定好的含气量与压力表读数关系曲线,查得相应的含气量A;7. 打开排气阀,解除压力;8. 重复(4、(5、(6条操作步骤,复测一次含气量值,用同样的方法测得另一试样含气量A2。6. 全自动控温控湿设备1. 将安好的喷头从活接部分卸下,小心密封圈丢失。打开加湿系统把管内的污水冲洗

6、干净为止,关上加湿系统,然后把喷头安装回去,各喷嘴的方向应成为一个顺向的密封环形,喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流,雾珠能与空气进行充分的热交换,旋流又能使室内湿度更加均匀;2. 试机前或机组停用三天以上,用时首先拨动水泵风扇使之转动;3. 推上电源开关,将仪表表面温度显示设定为20,干湿度设定为90;4. 当仪表低于19时机组自动进入加温状态;5. 当仪表高于21时机组自动进入降温状态;6. 经过以上试验正常后,设备即投入正常使用。7. 水泥标准稠度凝结时间测定仪1. 使用本仪器前用湿布将圆模、锥模、试模、试针擦净;2. 测定标准稠度时,将滑动杆安装好,调整指针对准零点;3. 在使用时要

7、将滑动部分注入少许润滑油并检查能否自由滑动;4. 测定凝结时间时,将滑动杆下安装试针,调正指针对准刻线;5. 试针下端应平齐,保持试针垂直,不得弯曲;6. 使用之后,擦洗干净,涂防锈油。8. 水泥负压筛析仪1. 筛置于筛析仪上,检查密封性能;2. 将样品按要求数量称量,倒入试验筛内,盖上筛盖;3. 插头插入电源座(注意电源座必须接地,按所需筛分时间开启开关,筛析仪开始工作;4. 自动停机后,将试验筛内的筛余物称量,就可得出筛分测试结果。9. 砂浆分层度测定仪1. 将拌合好的砂浆先进行稠度试验,然后将同批砂浆(或经稠度试验的砂浆重新拌合均匀一次注满分层度筒;2. 静置30分钟后,去掉上层20厘米

8、砂浆,然后取出底层10厘米砂浆重新拌匀再测定砂浆稠度;3. 两次砂浆稠度的差值、即为砂浆的分层度(以厘米计;4. 砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。10. 砂浆稠度仪1. 将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛量容器内;2. 调整锥体架,使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触,并紧固好;3. 调节销母,使表针对准零位,移动表盘升降架,使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触;4. 松开螺钉,标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中;5. 待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉,转动销母,使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触,此时即可在表盘上读得所测的沉入深度。以此深度即可查表得相应的沉入体积。11. 混凝土

9、振动台1. 振动台使用前,不用打地基,放振动台地面要平,以免偏心振动,数据不准;2. 振动台安装后,对所有紧固螺栓进行检查,若松动须拧紧后方可使用;3. 振动台不宜在没有负荷的情况下起动运转;4. 振动台在振动过程中混凝土试件的放置要与台面的中心线相对称,使负荷平衡。混凝土试件在振实时如需紧固装置,用户可根据需要进行设计配制;5. 振动器轴承应经常检查,并定期拆洗更换润滑油,使轴承保持良好润滑,方能保证振动台的使用寿命;6. 振动台应有可靠的接地线。12. 混凝土渗透仪1. 打开电源开关,在显示器上设置上限值和下限值,设定时下限为0.2MPa,上限为保护值,不能超过4.0MPa,上限可按试验要

10、求自定;2. 设定值被存入后按启动开关,仪器开始运转,此时下限数值每8小时自动加压0.1MPa,直到上限、下限压力相同,发出嘟嘟声,表示工作完毕,如工作时断电,本仪器可记忆原工作累计数据;3. 试验前一天将试体从养护室取出,将试模加热到40左右,并将封闭用的蜡加热到完全溶化,然后将试体在溶化的蜡中滚动一周(试体两端严禁有蜡,将沾有蜡的试体用压力机压入试模内;4. 将注水咀的螺帽拧下,同时打开各个阀门,把漏斗置于注水咀上灌满水,并要求试模底内也充满水(作用在于排除管路系统内空气,这时可将六个通向试模的阀门关闭;5. 把装好试体的试模可靠地装固在仪器上;6. 启动压力泵时,首先把泵的放气阀拧开,直

11、到没有气泡为止,打开0号截门直到0号截门成线后再关闭0号阀,然后打开1-6号阀门;7. 试验时水压从1kgf/cm2,每8小时自动加压0.1MPa,随时注意观察六个试体上端面的情况;8. 当六个试体的端面有两个呈现有压力水渗透出来时,记下此时的压力作为试验的压力值。13. 全自动恒应力压力机1. 了解控制面板的设置及布局,便于操作、查看、打印。开机后液晶屏显示界面,按面板上的参数键,对试样的参数进行修改设定。2. 标定试验a、按键盘菜单键,输入密码111111,进入选择菜单;b、光标停留在标定上,按键盘确定键后,压力机开始加压;c、八个标定点完成后,用键盘上的键移动光标到存储,按键盘确定键对标

12、定的数据进行保存;d、保存后,用键盘键移动光标到返回,按键盘确定键返回选择菜单。3. 检定试验a、在选择菜单界面时,用键盘键或按键盘数字2键移动光标到检定,按键盘确定键进入检定试验;b、用键盘0-9数字键设定加荷速度,按键盘确定键后,压力机即开始加压。4. 试验数据查询与打印。5. 读数后,要按复位按钮,以便下次进行试验。14. 相对密度仪1. 最大孔隙比的测定:a、取具有代表性之试样约1.5kg,经风干后,用手搓揉散置于一橡皮球上,并拌和均匀;b、将锥形塞自漏斗底部穿入后向上提起,使锥体堵住漏斗下口,放入容积1000ml量筒中,使其下端与筒底接触;c、称取试样700g均匀倒入漏斗中,同时提起

13、漏斗与锥形塞杆,并移动锥形塞,使砂样缓缓且均匀分布落入量筒中,进行过程中须注意漏斗下口,经常保持高出砂面约1-2cm;d、待试样全部落入量筒后,用拂平器小心拂平砂面,注意勿使量筒有振动,以达到试样很松的堆积,然后从量筒刻度上测读试样的体积;e、以手掌或橡皮塞堵住量筒口,将量筒倒转,然后又迅速转回原来位置,如此重复几次,记下体积的最大值,计算其最大孔隙比。(注:若试样不含大于2mm的颗粒时,可取试样400g用500ml的量筒进行试验。2. 最小孔隙比测定:a、取具有代表性之试样600-800g倒入1000cm3的金属容器筒内,用振动仪敲打容器两侧,每分钟各150-200次,在这同时,用击锤于试样

14、表面每分钟锤击30-60次,直至砂样体积不变为止(一般约3-5分钟;b、然后进行第二次加土,照上法仍进行振动和锤击;c、第三次加土时,应先在容器筒口加一套圈,加土击实后,取下套圈用修土刀削去容器顶面多余试样,称重后计算最小孔隙比。(注:若试样不小于2mm颗粒时,可取试样约600g用250cm3的容器进行试验。15. 电子天平1. 使用前应先将天平水平放置;2. 用天平下部的调整底脚螺丝调整水平,使水平器的气泡调入圆圈的中央为止,然后快速轻按ON安扭启动;3. 天平用完后,最好用罩子罩上,以防灰尘侵入;4. 要保持天平清洁、干燥。16. 贯入阻力仪1. 检查底座是否平衡,立柱有无倾斜;2. 空称

15、时指针应对准“0”位标线,如有偏离,应用圆盘下颈部的调整螺钉调整之。每次调整后,用脚尖轻蹬承重板,使指针迅速超过“0”位标线,并自然弹回,若指针与“0”位标线重合,即可使用;3. 将准备好的试件放在贯入阻力仪上,记录质量;4. 根据贯力阻力选择适宜的测针,先使测针刚好接触试件表面,然后转动手轮使测针垂直且均匀插入试样中;5. 记录刻度盘显示的质量增量和环境温度;6. 重复第4、5条,直到试验结束为止;7. 将测针擦试干净,并记录仪器使用前后状况。17. 压力试验机1. 试验前应先检查试验机是否完好,油箱内的油是否充足,润滑部位是否有油,电器限位开关是否灵敏,确认处于正常状态后,方可使用;2.

16、接通电源,拨开开关,开动油泵,关闭回油阀,拧开送油阀直到活塞自缸底升起约1015mm,关闭送油阀,将试样放置在下压板中心,在消除压板和试样重量状态下调整指针对准零点;3. 试验时试件放置在下压板中心,开动试验机,当试件与上压板接近时,调整球座,使接触均衡。试验时应连续均匀的加荷,砼强度等级低于C30时,加荷速度取0.30.5MPa/s;砼强度等级高于或等于C30时,加荷速度取0.50.8MPa/s,当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调节送油阀,直到试件破坏,记录破坏荷载值;4. 试验过程中,如有异常声音,应停止检查,排除故障后重新开机试验;5. 试验完毕后,关闭开关及电源,机器恢复原始状态,

17、将机器及工作场地清扫干净。18. 水泥胶砂流动度测定仪1. 在使用前先进行空转,以检查各部位是否正常;2. 用湿布擦试跳桌台面,流动模内壁,捣棒以及与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖;3. 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模,进行捣压,捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模;4. 捣压完毕,取下模套,用小刀由中间分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平,擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起,立刻开动跳桌;5. 跳动完毕,及时清理,保持跳桌的清洁。19. 烘箱1. 接上电源后,即可开启2组加热开关,再将控温器旋钮曲“O”位,顺时针方向旋至“100”指数处,指示灯发亮作指示

18、。鼓风机可同时工作;2. 当温度升到所需工作温度时即将控温器旋钮逆时针方向旋回,旋至指示灯熄灭。反复调整至恒温;3. 恒温时,可关闭1组加热开关,只留1组电热器工作,以免功率过大,影响恒温灵敏度;4. 欲观察工作室试品情况,可开启箱门,借箱内一玻璃门观察。但箱门以不常开启为宜,以免影响恒温。并且当温度升到300时,开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。20. 沸煮箱1. 在沸煮箱内充水180mm,将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上,横放于簏板上;2. 接通电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30min沸腾,一组3KW电热器自动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部

19、自动停止工作。此时数字显示为210min;3. 加热完毕切断电源;4. 这时将剩余的水由铜热水管放出,打开箱盖,直至完全冷却至室温,取出试件进行检测;5. 为了保证加热器的效率,加热器表面应经常洗刷去除积垢。21.钢筋标距仪1. 首先确定打印标距,调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝,将锥杆套砂向左端10mm,向右端5mm再把固定螺丝拧紧;2. 提起锥杆提升手柄,把钢筋调下放入V型槽内紧固好;3. 落下手柄,转动手轮,使锥杆落到最低处,调整高度,调节手柄使用钢锥接触钢筋后,再继续下调12mm,以确保锥头有足够的打入钢筋的余量就行;4. 提起手柄,逆时针转动手轮,使打印总成行至最左端;5.

20、 落下锥杆,顺时针均带旋转手轮,直至打印总成行至最右端;6. 提起锥杆,松开钢筋紧固螺丝,取出钢筋,打印完毕;7. 经常保持清洁。22. 胶砂成型振实台1. 接通电源;2. 抬起卡具,将试模平稳安放于台盘位置;3. 将预备制好的胶砂用勺逐步装入试模至二分之一位置,分部均匀,用1#刮刀均匀刮平;4. 按下控制器电钮,机械开始运转,振动60次自动停机,显示屏显示振动次数;5. 停机后立即开始逐步第二次加料加满,分部均匀,用2#刮刀均匀刮平,按下控制器电钮,机械开始运转,振动60次自动停机;6. 抬起卡具,将试样慢慢移出,试验完毕,彻底清扫平面,并打扫周围残留砂浆,保持清洁;7. 关闭电源。23.

21、混凝土磨平机1. 接通电源及水源;2. 根据芯样直径选择相应的夹具,将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具立柱索紧;3. 松开上、下索紧手轮,转动升降手轮,当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。然后索紧上索紧手柄,开启进水嘴阀门通水,并闭合电源开关,使磨轮转动,然后逆时针转动手轮,并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削。这样不断地使磨轮下降直至磨平试样端面;4. 磨削完毕,关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮,使其处于上极限位置;5. 松开夹具索紧手柄,将夹具同试件一同取下并反向按装。重复(2、(3、(4动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。24. 混凝土

22、压力泌水仪器1. 将混凝土拌合物装入试料筒内,用捣棒由外围向中心均匀插捣25次,将仪器按规定安装完毕。尽快给混凝土加压至3.0MPa 立即打开泌水管阀门,同时开始计时,并保持恒压,沁出的水接入量筒内.加压10S后读取泌水量,加压140S后读取泌水量;2. 试验结束后,将止回阀按顺序逆时针方向旋回减压,将下底座取走,上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧加压,混凝土块及活塞压回,一次试验完毕;3. 每次作完试验后,要将仪器用水冲净擦干,如长时期不用,要将仪器内壁上油,防止长锈;4. 如油泵缺油,压力上不去,将油泵后盖打开内六角螺栓旋下,将压力油加入重新封好即可。25. 振筛机1. 将电机线插头插座上,

23、将电源线插头插在三相线插座上;2 按下电源开关,显示屏亮,同时出现300秒;3 设定时间:a、根据用户需要,按轻触键“”为上调,按“”为下调,每按一次“”“”为60秒;b、根据试验规程设定需要时间,按ON键机械开始开作,运行时指示灯亮;c、本仪器在正常工作时,需要停机按OFF键;d、每停机一次,应重新设置时间。(注意:使用时不要频繁开、关机器,停机后应切断电。26. 比表面积测定仪1. 试样准备a、将110±5下烘干并在干燥器内冷却到室温的标准试样,倒入100mL的密闭瓶内,用力摇动2min后,打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散.静置2min后,打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中落到表面的

24、细粉,分布到整个试样中;b、水泥试样,应先通过0.9mm方孔筛,再在110±5下烘干并在干燥器内冷却到室温。2. 确定试样量校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量,应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.006。3. 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上边缘压紧。 称取确定的水泥量， 倒入圆筒， 轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣 实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周， 慢慢取出捣 器。 4. 透气试验 a、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连 接不致漏气，并不

25、振动所制备的试料层； b、打开微型电磁汞慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计 内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。 当压力计内液体的凹月面下降 到第二条刻线所需的时间，以秒记录并记下试验时的温度。 27. 27. 混凝土切片机 将钻取的芯样，固定在夹具中。用塑料水管接通水源，将两根 冷却水管对准锯片两侧切点，接通电源，手持手柄开关并接通开关， 待锯片正常运转后慢慢地将锯片压向试件进行切割， 为了保证试件的 锯切尺寸尽量一次切割完成。 28. 28. 电阻炉 接通电源，打开控制器电源开关，将温度调节仪表设定至所需 温度，此时仪表绿灯亮，表示加热开始，并且电流表根据功率大小， 相应的产生读数，调节仪表指示温度也同